一种多面铣刀结构的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多面铣刀结构。


背景技术：

2.目前，铣削加工可以由数控机床实现，先将工件固定，然后用高速旋转的铣刀在工件上走刀，加工出需要的形状和特征，一般采用多刃刀具进行加工，刀刃轮替切削，刀具的冷却效果好，耐用度高。
3.目前的铣刀结构，形状与种类较多，如cn110548885a中公开的一种刀盘，包括底盘和刀片,所述刀片上设有装配孔，沿刀盘的圆周设置有多个呈间隔分布内凹的安装区。
4.又如cn213646025u中公开的一种铣刀盘及铣刀盘总成，该铣刀盘包括刀盘主体，刀盘主体的一端用于与机床连接，另一端为工作端面，工作端面设置有多个用于固定菱形刀片的置刀槽，多个置刀槽沿刀盘主体的周向间隔设置。
5.又如cn1020180c中公开的旋转铣槽铣刀，有平侧边盘形的刀体和一个中心孔，刀体周缘有若干间隔的开口，每一开口中有一个刀片，利用开口的形状抑制径向活动将其夹紧。
6.目前的铣刀结构，在加工过程中，特别是在针对罗茨壳体的加工过程中，存在切削抗力较大的问题，导致加工效率较低，影响加工质量。


技术实现要素：

7.本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种高效率的多面铣刀结构。
8.本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种多面铣刀结构，包括一刀轴部与一刀盘部，所述刀盘部可拆卸的设置在刀轴部一端，其特征在于，所述刀盘部包括：
9.一主盘体，所述主盘体的中心的相对两侧均向外凸出并形成联结体，所述联结体内贯穿的设置有一连接孔，所述联结体内设置有两个第一键槽，两个所述第一键槽设置在连接孔的内壁上，两个所述第一键槽的中心线构成的夹角小于180
°
；
10.多个均匀分布在主盘体侧曲面上的刀体，所述刀体上设置有三个相邻设置的刃面，且相邻的两个刀体的朝向相反设置。
11.在数个实施方式中，所述刀体的刃顶连成一个圆形，所述圆形的直径在141-143mm之间。
12.在数个实施方式中，所述联结体的外径在41-43mm之间。
13.在数个实施方式中，所述连接孔的内径在26-28mm之间。
14.在数个实施方式中，一个所述第一键槽的中心线与另一个第一键槽的中心线之间的锐角夹角在14-16
°
之间。
15.在数个实施方式中，所述第一键槽的宽度在1.5-2.5mm之间，所述第一键槽的深度在3-3.5mm之间。
16.在数个实施方式中，相邻的两个所述刀体之间形成连接坡面，所述连接坡面在两个刀体之间向主盘体内侧方向凹陷。
17.在数个实施方式中，所述刀体包括相邻的第一刃面、第二刃面与第三刃面，所述第一刃面与第二刃面首尾相连，所述第二刃面向连接坡面方向延伸，所述第三刃面与第一刃面以及第二刃面相连接，所述第三刃面向刀盘的端面方向延伸。
18.在数个实施方式中，所述第二刃面、第三刃面均与第一刃面倾斜连接。
19.在数个实施方式中，所述联结体上设置有一第一定位孔，所述刀轴部上设置有一第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔相对应。
20.本发明的有益效果在于：
21.本发明通过具有三面刃刀体的结构，可有效提高加工效率以及刀体的使用寿命。
22.本发明通过联结体与内部键槽的结构，可避免刀具装错，同时提供更大扭矩的传递效果。
23.本发明通过刀体朝向错位设计，减少了切削抗力。
附图说明
24.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。
25.图1示意性的示出了本实施例中的多面铣刀结构的整体结构；
26.图2示意性的示出了图1中刀轴部的放大结构；
27.图3示意性的示出了图1中刀盘部的俯视结构；
28.图4示意性的示出了图1中刀盘部的侧视结构；
29.图5示意性的示出了图1中刀盘部的立体结构；
30.图6示意性的示出了图5的a部放大结构；
31.图7示意性的示出了图5的b部放大结构。
具体实施方式
32.下面，参照附图详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.因此，以下对结合附图提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1-图7所示，本发明提供的多面铣刀结构，主要是应用在罗茨壳体的加工过程中，其主要由一刀轴部10与一刀盘部20所构成，刀轴部10装配在机床上进行使用，刀盘部20与刀轴部10进行可拆卸连接，且位于刀轴部10的端部位置。
35.其中，刀盘部20是由一个主盘体210与多个均匀分布在主盘体210侧曲面上的刀体220所构成的。
36.以及，主盘体210的中心的相对两侧均向外凸出并形成联结体211，所述联结体211
内贯穿的设置有一连接孔212，所述联结体211内设置有两个第一键槽213，两个所述第一键槽213设置在连接孔212的内壁上，两个所述第一键槽213的中心线构成的夹角小于180
°
，是两者的中心线不重合，具体的，一个所述第一键槽213的中心线与另一个第一键槽213的中心线之间的锐角夹角∠a在14-16
°
之间，优选在15
°
。
37.其中，联结体211的外径b在41-43mm之间，优选在42mm，连接孔212的内径c在26-28mm之间，优选在27mm。
38.且，第一键槽213的宽度h1在1.5-2.5mm之间，优选在2mm，所述第一键槽213的深度h2在3-3.5mm之间，优选在3.3mm。
39.其中，为了提高加工效率同时避免加工抗力的过度增加，采用12个刀体220的结构，且相邻的两个刀体220的朝向相反设置，刀体220的刃顶连成一个圆形，所述圆形的直径a，即刀盘部20的外径在141-143mm之间，优选在142mm。
40.相邻的两个所述刀体220之间形成连接坡面230，所述连接坡面230在两个刀体220之间向主盘体210内侧方向凹陷。
41.其中，相邻的两个所述刀体220之间形成连接坡面230，所述连接坡面230在两个刀体220之间向主盘体210内侧方向凹陷。
42.具体的，刀体220包括相邻的第一刃面221、第二刃面222与第三刃面223，所述第一刃面221与第二刃面222首尾相连，所述第二刃面222向连接坡面230方向延伸，所述第三刃面223与第一刃面221以及第二刃面222相连接，所述第三刃面223向刀盘的端面方向延伸，且第二刃面222、第三刃面223均与第一刃面221倾斜连接。
43.同时，在刀轴部10上设置有一第二定位孔101，以及两个第二键槽102，第二键槽102的位置与第一键槽213的位置相对应，第一定位孔2111与第二定位孔101的位置相对应，由此避免刀具装错。
44.本发明在设计尺寸时，针对待加工的罗茨壳体容腔直径144mm，转子支撑孔直径47mm，因此刀盘部20的外径需小于144mm，联结体211的直径小于47mm，考虑粗加工所留预留单边1mm，其单边半径差是(144-47)/2+1＝49.5，所以刀盘部20半径与联结体211半径差至少会大于49.5，综合以上，设定刀盘部20外径142mm，联结体211外径42mm，两半径差值50mm，大于49.5，同时需要考虑尺寸的标准化，设定连接孔212内径选27mm。
45.考虑到刀盘部20的刚性，设定刀盘部20的厚度在11mm。
46.同时在此，结合罗茨壳体进、排气端敞开部分尺寸65mm与16mm，可缩短刀轴部10的长度，刀轴部10的总长度在302mm左右，与常规刀轴长度相比，缩短近一半。
47.本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言(例如
″
例如
″
)仅仅是更好地说明本发明，并非是对本发明范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本发明的必要因素。
48.本发明叙述了优选实施方案，包括本发明人所知的进行本发明的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本发明人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本发明人指出本发明可以按照不同于本文具体上述的其它方式实施。因此，本发明包括由权利要求书定义的本发明主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本发明包括任何上述因素及其所有可能的变化。

技术特征：
1.一种多面铣刀结构，包括一刀轴部与一刀盘部，所述刀盘部可拆卸的设置在刀轴部一端，其特征在于，所述刀盘部包括：一主盘体，所述主盘体的中心的相对两侧均向外凸出并形成联结体，所述联结体内贯穿的设置有一连接孔，所述联结体内设置有两个第一键槽，两个所述第一键槽设置在连接孔的内壁上，两个所述第一键槽的中心线构成的夹角小于180
°
；多个均匀分布在主盘体侧曲面上的刀体，所述刀体上设置有三个相邻设置的刃面，且相邻的两个刀体的朝向相反设置。2.根据权利要求1所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，所述刀体的刃顶连成一个圆形，所述圆形的直径在141-143mm之间。3.根据权利要求2所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，所述联结体的外径在41-43mm之间。4.根据权利要求3所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，所述连接孔的内径在26-28mm之间。5.根据权利要求4所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，一个所述第一键槽的中心线与另一个第一键槽的中心线之间的锐角夹角在14-16
°
之间。6.根据权利要求5所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，所述第一键槽的宽度在1.5-2.5mm之间，所述第一键槽的深度在3-3.5mm之间。7.根据权利要求6所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，相邻的两个所述刀体之间形成连接坡面，所述连接坡面在两个刀体之间向主盘体内侧方向凹陷。8.根据权利要求7所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，所述刀体包括相邻的第一刃面、第二刃面与第三刃面，所述第一刃面与第二刃面首尾相连，所述第二刃面向连接坡面方向延伸，所述第三刃面与第一刃面以及第二刃面相连接，所述第三刃面向刀盘的端面方向延伸。9.根据权利要求8所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，所述第二刃面、第三刃面均与第一刃面倾斜连接。10.根据权利要求9所述的一种多面铣刀结构，其特征在于，所述联结体上设置有一第一定位孔，所述刀轴部上设置有一第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔相对应。

技术总结
本发明公开了一种多面铣刀结构，包括一刀轴部与一刀盘部，所述刀盘部可拆卸的设置在刀轴部一端，其特征在于，所述刀盘部包括：一主盘体，所述主盘体的中心的相对两侧均向外凸出并形成联结体，所述联结体内贯穿的设置有一连接孔，所述联结体内设置有两个第一键槽，两个所述第一键槽设置在连接孔的内壁上，两个所述第一键槽的中心线构成的夹角小于180


技术研发人员：潘国刚 马明全 陆学贵
受保护的技术使用者：浙江博亚精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/2