一种多功能西药磨粉调配器的制作方法

1.本发明涉及研磨设备技术领域，具体是指一种多功能西药磨粉调配器。


背景技术：

2.西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。在临床医学治疗中，需要根据患者病症制备内服药物或者外敷药物，使用药物时，需要将药物破碎研磨，因此常用到西药磨粉调配器。而现有的西药磨粉调配器存在以下问题：1、碾磨筒与碾磨辊的高速相对运转会产生较高的摩擦热量，从而碾磨筒中的药物在破碎过程中容易发生药性变化，影响药效。
3.2、在碾磨辊碾碎西药药物的过程中，部分药物粉末会粘附在碾磨辊上，形成挂壁现象，造成了药物颗粒的浪费且不便于清理。
4.3、碾磨筒中不同区域对于药物的破碎力度不同，位于碾磨筒边缘的药物能在碾磨辊的挤压作用下被碾碎成所需要的药物粉末，而碾磨筒中心区域的药物则不易被碾碎。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了多功能西药磨粉调配器，为了解决现有西药磨粉调配器运转过程产生热量容易造成药效变化、碾磨筒中心区域药物不易碾碎以及碾磨辊上会粘附有部分药物粉末的技术问题，本发明提出了能维持碾磨辊低温运转、易清理、对于碾磨筒内西药药物碾磨效率高的一种多功能西药磨粉调配器。
6.本发明采取的技术方案如下：多功能西药磨粉调配器，包括外壳、上壳体、低温碾磨组件和取药冲洗组件，所述上壳体固定设于外壳顶端，所述低温碾磨组件和取药冲洗组件设于外壳内，所述低温碾磨组件包括碾磨筒、碾磨辊、动力单元、离合刮擦单元和中心药物驱赶单元，所述碾磨筒固定设于外壳内，所述碾磨辊滚动贴合设于碾磨筒内侧壁上，所述动力单元设于外壳与上壳体之间，所述离合刮擦单元设于碾磨辊上，所述中心药物驱赶单元设于碾磨筒中心。
7.进一步地，所述低温碾磨组件还包括万向联轴器、齿轮、齿环和牵引臂架，所述牵引臂架转动设于碾磨筒内，所述牵引臂架端部固定设有上轴承座和下轴承座，所述万向联轴器两端分别转动设于上轴承座和下轴承座内，所述万向联轴器底端与碾磨辊固定连接，所述齿环固定设于碾磨筒上部内壁上，所述齿轮固定设于万向联轴器顶端并且与齿环啮合连接，所述牵引臂架上开设有径向槽，所述外壳顶端开设有与碾磨筒同心的通过口，所述离合刮擦单元包括弹性伸缩杆、竖杆、刮擦杆、短杆和低温循环机构，所述弹性伸缩杆固定设于径向槽内，所述竖杆固定设于弹性伸缩杆一端并且延伸至通过口上方，所述刮擦杆贴合设于碾磨辊上，所述短杆设有多组并且固定设于刮擦杆与竖杆之间，所述竖杆、刮擦杆和多组短杆一体成型并且开设有中空腔体，所述低温循环机构设于外壳上方。
8.进一步地，所述低温循环机构包括环形液体箱、环状薄壁凸壳、密封轴承、下弯管、
微型负压泵、上弯管、横管和半导体制冷片，所述环形液体箱固定设于外壳顶端并且与通过口同心设置，所述环状薄壁凸壳转动设于环形液体箱内侧，所述密封轴承固定设于环状薄壁凸壳与环形液体箱的连接处，所述横管固定设于竖杆顶端并且与中空腔体相连通，所述下弯管固定设于环状薄壁凸壳下方并且滑动套设于横管一端，所述微型负压泵固定设于环状薄壁凸壳顶端，所述上弯管固定设于微型负压泵上并且滑动套设于横管另一端，所述半导体制冷片固定设于环形液体箱外侧。
9.进一步地，所述低温循环机构还包括封闭挡片、扭力轴、外挤压弯杆和内挤压弯杆，所述扭力轴设有两组，两组所述扭力轴转动设于弯管内并且分别位于竖杆两侧，所述封闭挡片设有两组并且一对一固定设于两组扭力轴上，所述外挤压弯杆固定设于下弯管内并且与一组封闭挡片滑动接触连接，所述内挤压弯杆固定设于上弯管内并且与另一组封闭挡片滑动接触连接。
10.进一步地，所述离合刮擦单元还包括滑轮、轨迹控制环和内凸导向块，所述轨迹控制环固定设于外壳顶端内壁上并且与通过口同心设置，所述内凸导向块固定设于轨迹控制环内侧，所述滑轮转动设于竖杆上并且滚动设于轨迹控制环内侧。
11.进一步地，所述动力单元包括转环、连接弯杆、空心轴、电机和传动带机构，所述转环转动设于上壳体顶端内壁上并且与通过口同心设置，所述连接弯杆固定设于转环与空心轴之间，所述电机固定设于外壳顶端，所述传动带机构固定设于电机输出端和空心轴之间。
12.进一步地，所述中心药物驱赶单元包括封闭顶盖、吹气管、环形活塞缸体、活塞件、端面凸轮、球头接触杆、压紧弹簧、上单向气阀和下单向气阀，所述封闭顶盖通过螺纹连接设于上壳体顶端并且与通过口同心设置，所述吹气管固定设于封闭顶盖中心下方并且延伸至空心轴内，所述环形活塞缸体固定设于封闭顶盖下方，所述环形活塞缸体与吹气管之间开设有连通气口，所述活塞件滑动设于环形活塞缸体下方，所述端面凸轮固定设于空心轴顶端，所述球头接触杆固定设于活塞件下方并且贴合设于端面凸轮上方，所述压紧弹簧固定设于环形活塞缸体内壁与活塞件之间，所述上单向气阀固定设于环形活塞缸体外壁上，所述下单向气阀固定设于吹气管底端。
13.进一步地，所述取药冲洗组件包括横电动推杆、悬空平板、载药圆盒、侧封盖、封闭薄环、竖电动推杆和封堵栓，所述侧封盖滑动贴合设于外壳侧面，所述横电动推杆固定设于外壳内壁上，所述悬空平板固定设于横电动推杆和侧封盖之间，所述载药圆盒固定设于悬空平板上方并且位于碾磨筒正下方，所述碾磨筒底端开设有多组网孔，所述封闭薄环滑动贴合设于载药圆盒外壁上，所述竖电动推杆固定设于悬空平板上并且一端与封闭薄环固定连接，所述封堵栓滑动贯穿设于载药盒、封闭薄环和侧封盖之间。
14.进一步地，所述低温循环机构还包括握持臂架，所述握持臂架固定设于环状薄壁凸壳上，所述上弯管与握持臂架固定连接。
15.进一步地，所述上壳体外壁上开设有多组散热孔。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：1、本发明设置了包含低温循环机构、竖杆、刮擦杆和短杆在内的离合刮擦单元，能够在碾磨辊持续转动的过程中通过低温循环机构向竖杆、刮擦杆和短杆之间的中空腔体不断地抽取已被加热的冷却液并再度注入低温冷却液，从而使刮擦杆保持一个较低的温度，并进一步使碾磨辊的工作温度维持在一个较低的范围内，从而有助于避免过热的碾磨辊与
碾磨筒促使西药药物发生药性变化，影响药效。
17.2、本发明设置了包含吹气管、环形活塞缸体和端面凸轮等零部件在内的中心药物驱赶单元，能够由空心轴与端面凸轮的转动带动球头接触杆与活塞件进行上下往复运动，从而多次增大环形活塞缸体内的气压，使环形活塞缸体内的气体由下单向气阀向下挤出并对碾磨筒的中心区域形成气流冲击，使碾磨筒中部的西药药物被驱赶到碾磨筒边缘位置，便于加强碾磨筒与碾磨辊之间的碾磨挤压效果。
18.3、本发明在离合刮擦单元中设置了弹性伸缩杆、滑轮、轨迹控制环和内凸导向块等零部件，从而在竖杆随牵引臂架转动的过程中能够使滑行在轨迹控制环内边缘的滑轮带动竖杆、刮擦杆向空心轴方向移动收缩，并在后续由弹性伸缩杆再度推动到与碾磨辊接触的状态，从而常态下的刮擦杆能与碾磨辊保持接触并刮除碾磨辊上粘附的药物粉末，而在刮擦杆由弹性伸缩杆推动到与碾磨辊接触的时刻，刮擦杆与碾磨辊之间会具有一定的冲击震荡，进一步便于清除刮擦杆和碾磨辊上粘附的药物颗粒。
19.4、本发明在取药冲洗组件中设置了竖电动推杆、封闭薄环和封堵栓，在取出碾碎的西药药物后，能由竖电动推杆升起封闭薄环，使封闭薄环与载药圆盒堵住碾磨筒下方的网孔，进而取出封堵栓并向载药圆盒内插入外接水管，由底部对碾磨筒进行浸泡冲洗。
附图说明
20.图1为本发明的多功能西药磨粉调配器的整体结构示意图；图2为本发明的外壳的立体结构示意图；图3为本发明的多功能西药磨粉调配器的主视剖视图；图4为本发明的低温碾磨组件的立体结构示意图；图5为本发明的低温碾磨组件的剖面结构示意图；图6为本发明的动力单元的立体结构示意图；图7为本发明的离合刮擦单元的立体结构示意图；图8为本发明的离合刮擦单元的剖面结构示意图；图9为本发明的低温循环机构的立体结构示意图；图10为本发明的低温循环机构的剖面结构示意图；图11为本发明在图10中a部分的局部放大图；图12为本发明的中心药物驱赶单元的立体结构示意图；图13为本发明的中心药物驱赶单元的剖面结构示意图；图14为本发明的取药冲洗组件的立体结构示意图。
21.其中，1、外壳，101、通过口，2、上壳体，201、散热孔，3、低温碾磨组件，301、碾磨筒，3011、网孔，302、碾磨辊，303、万向联轴器，304、齿轮，305、齿环，306、牵引臂架，3061、下轴承座，3062、上轴承座，3063、径向槽，4、动力单元，401、转环，402、连接弯杆，403、空心轴，404、电机，405、传动带机构，5、离合刮擦单元，501、弹性伸缩杆，502、竖杆，503、刮擦杆，504、短杆，505、中空腔体，506、滑轮，507、轨迹控制环，508、内凸导向块，6、低温循环机构，601、环形液体箱，602、环状薄壁凸壳，603、密封轴承，604、下弯管，605、微型负压泵，606、上弯管，607、横管，608、封闭挡片，609、扭力轴，610、外挤压弯杆，611、内挤压弯杆，612、半导体制冷片，613、握持臂架，7、中心药物驱赶单元，701、封闭顶盖，702、吹气管，703、环形活塞
缸体，704、活塞件，705、端面凸轮，706、球头接触杆，707、压紧弹簧，708、上单向气阀，709、下单向气阀，710、连通气口，8、取药冲洗组件，801、横电动推杆，802、悬空平板，803、载药圆盒，804、侧封盖，805、封闭薄环，806、竖电动推杆，807、封堵栓。
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.如图1~图14所示，多功能西药磨粉调配器，包括外壳1、上壳体2、低温碾磨组件3和取药冲洗组件8，上壳体2固定设于外壳1顶端，低温碾磨组件3和取药冲洗组件8设于外壳1内，低温碾磨组件3包括碾磨筒301、碾磨辊302、动力单元4、离合刮擦单元5和中心药物驱赶单元7，碾磨筒301固定设于外壳1内，碾磨辊302滚动贴合设于碾磨筒301内侧壁上，动力单元4设于外壳1与上壳体2之间，离合刮擦单元5设于碾磨辊302上，中心药物驱赶单元7设于碾磨筒301中心。
26.如图3~图5所示，低温碾磨组件3还包括万向联轴器303、齿轮304、齿环305和牵引臂架306，牵引臂架306转动设于碾磨筒301内，牵引臂架306端部固定设有上轴承座3062和下轴承座3061，万向联轴器303两端分别转动设于上轴承座3062和下轴承座3061内，万向联轴器303底端与碾磨辊302固定连接，齿环305固定设于碾磨筒301上部内壁上，齿轮304固定设于万向联轴器303顶端并且与齿环305啮合连接，牵引臂架306上开设有径向槽3063，外壳1顶端开设有与碾磨筒301同心的通过口101，离合刮擦单元5包括弹性伸缩杆501、竖杆502、刮擦杆503、短杆504和低温循环机构6，弹性伸缩杆501固定设于径向槽3063内，竖杆502固定设于弹性伸缩杆501一端并且延伸至通过口101上方，刮擦杆503贴合设于碾磨辊302上，短杆504设有多组并且固定设于刮擦杆503与竖杆502之间，竖杆502、刮擦杆503和多组短杆504一体成型并且开设有中空腔体505，低温循环机构6设于外壳1上方。
27.如图9~图11所示，低温循环机构6包括环形液体箱601、环状薄壁凸壳602、密封轴承603、下弯管604、微型负压泵605、上弯管606、横管607和半导体制冷片612，环形液体箱601固定设于外壳1顶端并且与通过口101同心设置，环状薄壁凸壳602转动设于环形液体箱601内侧，密封轴承603固定设于环状薄壁凸壳602与环形液体箱601的连接处，横管607固定设于竖杆502顶端并且与中空腔体505相连通，下弯管604固定设于环状薄壁凸壳602下方并且滑动套设于横管607一端，微型负压泵605固定设于环状薄壁凸壳602顶端，上弯管606固定设于微型负压泵605上并且滑动套设于横管607另一端，半导体制冷片612固定设于环形液体箱601外侧。
28.如图9~图11所示，低温循环机构6还包括封闭挡片608、扭力轴609、外挤压弯杆610和内挤压弯杆611，扭力轴609设有两组，两组扭力轴609转动设于弯管内并且分别位于竖杆502两侧，封闭挡片608设有两组并且一对一固定设于两组扭力轴609上，外挤压弯杆610固定设于下弯管604内并且与一组封闭挡片608滑动接触连接，内挤压弯杆611固定设于上弯管606内并且与另一组封闭挡片608滑动接触连接。
29.如图9~图11所示，低温循环机构6还包括握持臂架613，握持臂架613固定设于环状薄壁凸壳602上，上弯管606与握持臂架613固定连接。
30.如图1所示，上壳体2外壁上开设有多组散热孔201。
31.如图7、图8所示，离合刮擦单元5还包括滑轮506、轨迹控制环507和内凸导向块508，轨迹控制环507固定设于外壳1顶端内壁上并且与通过口101同心设置，内凸导向块508固定设于轨迹控制环507内侧，滑轮506转动设于竖杆502上并且滚动设于轨迹控制环507内侧。
32.如图6所示，动力单元4包括转环401、连接弯杆402、空心轴403、电机404和传动带机构405，转环401转动设于上壳体2顶端内壁上并且与通过口101同心设置，连接弯杆402固定设于转环401与空心轴403之间，电机404固定设于外壳1顶端，传动带机构405固定设于电机404输出端和空心轴403之间。
33.如图12、图13所示，中心药物驱赶单元7包括封闭顶盖701、吹气管702、环形活塞缸体703、活塞件704、端面凸轮705、球头接触杆706、压紧弹簧707、上单向气阀708和下单向气阀709，封闭顶盖701通过螺纹连接设于上壳体2顶端并且与通过口101同心设置，吹气管702固定设于封闭顶盖701中心下方并且延伸至空心轴403内，环形活塞缸体703固定设于封闭顶盖701下方，环形活塞缸体703与吹气管702之间开设有连通气口710，活塞件704滑动设于环形活塞缸体703下方，端面凸轮705固定设于空心轴403顶端，球头接触杆706固定设于活塞件704下方并且贴合设于端面凸轮705上方，压紧弹簧707固定设于环形活塞缸体703内壁与活塞件704之间，上单向气阀708固定设于环形活塞缸体703外壁上，下单向气阀709固定设于吹气管702底端。
34.如图1、图14所示，取药冲洗组件8包括横电动推杆801、悬空平板802、载药圆盒803、侧封盖804、封闭薄环805、竖电动推杆806和封堵栓807，侧封盖804滑动贴合设于外壳1侧面，横电动推杆801固定设于外壳1内壁上，悬空平板802固定设于横电动推杆801和侧封盖804之间，载药圆盒803固定设于悬空平板802上方并且位于碾磨筒301正下方，碾磨筒301底端开设有多组网孔3011，封闭薄环805滑动贴合设于载药圆盒803外壁上，竖电动推杆806固定设于悬空平板802上并且一端与封闭薄环805固定连接，封堵栓807滑动贯穿设于载药盒、封闭薄环805和侧封盖804之间。
35.具体使用时，使用者拧开封闭顶盖701，解除封闭顶盖701与上壳体2之间的螺纹连接关系，随后经空心轴403向碾磨筒301中投入西药药物并拧回封闭顶盖701完成封闭。使用者控制电机404与半导体制冷片612运行，从而开始西药药物在碾磨筒301内的低温破碎过程。电机404通过传动带机构405带动空心轴403与牵引臂架306持续转动，牵引臂架306端部的万向联轴器303能够带动齿轮304和碾磨辊302同步公转，而齿轮304与齿环305的啮合连接能够经万向联轴器303驱动碾磨辊302进一步自转，增强碾磨辊302对于碾磨筒301边缘药物的挤碎能力。牵引臂架306中的弹性伸缩杆501能够带动竖杆502、刮擦杆503和短杆504同
步转动，使刮擦杆503持续贴合在碾磨辊302外壁上，有利于刮除碾磨辊302上粘附的药物颗粒，增强药物利用率。在竖杆502转动的过程中，滑轮506保持在轨迹控制环507内侧的滚动运动状态，并在接触内凸导向块508时能起到牵引竖杆502和弹性伸缩杆501向空心轴403方向收缩的效果。在弹性伸缩杆501与竖杆502径向收缩回弹的过程中，低温循环机构6能抽取中空腔体505中已被加热的冷却液并再度注入低温冷却液。
36.低温循环机构6的工作原理为：通电的半导体制冷片612持续为环形液体箱601中的冷却液降温，半导体制冷片612发散出的热量能够通过上壳体2的散热孔201向外散出。
37.竖杆502与牵引臂架306一同被空心轴403带动旋转的过程中，竖杆502上方的横管607也带动上弯管606、下弯管604和环状薄壁凸壳602一同旋转。在滑轮506贴合于轨迹控制环507内侧的常态下，竖杆502上方的横管607靠近于下弯管604，靠近于下弯管604的封闭挡片608被外挤压弯杆610顶开，而另一组封闭挡片608不与内挤压弯杆611接触，从而环形液体箱601中的冷却液能由下弯管604与弯管流入竖杆502中并注满中空腔体505，从而在刮擦杆503与碾磨辊302接触的过程中能够对碾磨辊302起到降温作用，有助于维持碾磨辊302与碾磨筒301运行在一个较低的工作温度，避免药物在碾碎的过程中发生药性变化。在滑轮506与内凸导向块508接触，而竖杆502与弹性伸缩杆501径向收缩的时间段内，横管607随竖杆502同步横向移动，此时靠近于上弯管606的封闭挡片608被内挤压弯杆611顶开，上弯管606通过横管607与中空腔体505连通，从而微型负压泵605能够抽取中空腔体505中已被加热的冷却液，并注回环形液体箱601与环状薄壁凸壳602中。在滑轮506离开内凸导向块508并重新接触轨迹控制环507时，横管607、竖杆502随弹性伸缩杆501径向外伸复位，而环形液体箱601中的冷却液能再度向下流入中空腔体505中，以此来保障刮擦杆503与碾磨辊302运行在一个较低的工作温度。
38.中心药物驱赶单元7的工作原理为：在空心轴403持续转动的过程中，上方的端面凸轮705同步转动，并且与球头接触杆706的接触位置不断变化，从而周期性地压缩球头接触杆706、活塞件704和压紧弹簧707，并周期性地改变环形活塞缸体703内的容积，在环形活塞缸体703外壁的上单向气阀708与吹气管702下端的下单向气阀709的共同作用下，环形活塞缸体703每一次容积周期变化都能抽取上壳体2内的空气并由吹气管702向下喷出，从而碾磨筒301底壁中心的药物会被吹向四周，进而加强碾磨辊302对于药物的破碎效果，避免药物积聚在碾磨筒301中心而不能被碾碎成合格的粉末。
39.西药药物被碾碎后经碾磨筒301上的网孔3011流出至载药圆盒803中，使用者控制横电动推杆801伸长即可从外露的载药圆盒803中取出药物粉末。在横电动推杆801复位且侧封盖804封闭外壳1后，使用者可控制竖电动推杆806带动封闭薄环805上升，使封闭薄环805抵接在碾磨筒301外壁上，从而碾磨筒301下部、载药圆盒803与封闭薄环805之间能够形成封闭空间，此时使用者可拔出封堵栓807并插入外接水管，从而由载药圆盒803开始向上方的碾磨筒301进行浸泡冲洗。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：包括外壳（1）、上壳体（2）、低温碾磨组件（3）和取药冲洗组件（8），所述上壳体（2）固定设于外壳（1）顶端，所述低温碾磨组件（3）和取药冲洗组件（8）设于外壳（1）内，所述低温碾磨组件（3）包括碾磨筒（301）、碾磨辊（302）、动力单元（4）、离合刮擦单元（5）和中心药物驱赶单元（7），所述碾磨筒（301）固定设于外壳（1）内，所述碾磨辊（302）滚动贴合设于碾磨筒（301）内侧壁上，所述动力单元（4）设于外壳（1）与上壳体（2）之间，所述离合刮擦单元（5）设于碾磨辊（302）上，所述中心药物驱赶单元（7）设于碾磨筒（301）中心。2.根据权利要求1所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述低温碾磨组件（3）还包括万向联轴器（303）、齿轮（304）、齿环（305）和牵引臂架（306），所述牵引臂架（306）转动设于碾磨筒（301）内，所述牵引臂架（306）端部固定设有上轴承座（3062）和下轴承座（3061），所述万向联轴器（303）两端分别转动设于上轴承座（3062）和下轴承座（3061）内，所述万向联轴器（303）底端与碾磨辊（302）固定连接，所述齿环（305）固定设于碾磨筒（301）上部内壁上，所述齿轮（304）固定设于万向联轴器（303）顶端并且与齿环（305）啮合连接，所述牵引臂架（306）上开设有径向槽（3063），所述外壳（1）顶端开设有与碾磨筒（301）同心的通过口（101），所述离合刮擦单元（5）包括弹性伸缩杆（501）、竖杆（502）、刮擦杆（503）、短杆（504）和低温循环机构（6），所述弹性伸缩杆（501）固定设于径向槽（3063）内，所述竖杆（502）固定设于弹性伸缩杆（501）一端并且延伸至通过口（101）上方，所述刮擦杆（503）贴合设于碾磨辊（302）上，所述短杆（504）设有多组并且固定设于刮擦杆（503）与竖杆（502）之间，所述竖杆（502）、刮擦杆（503）和多组短杆（504）一体成型并且开设有中空腔体（505），所述低温循环机构（6）设于外壳（1）上方。3.根据权利要求2所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述低温循环机构（6）包括环形液体箱（601）、环状薄壁凸壳（602）、密封轴承（603）、下弯管（604）、微型负压泵（605）、上弯管（606）、横管（607）和半导体制冷片（612），所述环形液体箱（601）固定设于外壳（1）顶端并且与通过口（101）同心设置，所述环状薄壁凸壳（602）转动设于环形液体箱（601）内侧，所述密封轴承（603）固定设于环状薄壁凸壳（602）与环形液体箱（601）的连接处，所述横管（607）固定设于竖杆（502）顶端并且与中空腔体（505）相连通，所述下弯管（604）固定设于环状薄壁凸壳（602）下方并且滑动套设于横管（607）一端，所述微型负压泵（605）固定设于环状薄壁凸壳（602）顶端，所述上弯管（606）固定设于微型负压泵（605）上并且滑动套设于横管（607）另一端，所述半导体制冷片（612）固定设于环形液体箱（601）外侧。4.根据权利要求3所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述低温循环机构（6）还包括封闭挡片（608）、扭力轴（609）、外挤压弯杆（610）和内挤压弯杆（611），所述扭力轴（609）设有两组，两组所述扭力轴（609）转动设于弯管内并且分别位于竖杆（502）两侧，所述封闭挡片（608）设有两组并且一对一固定设于两组扭力轴（609）上，所述外挤压弯杆（610）固定设于下弯管（604）内并且与一组封闭挡片（608）滑动接触连接，所述内挤压弯杆（611）固定设于上弯管（606）内并且与另一组封闭挡片（608）滑动接触连接。5.根据权利要求4所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述离合刮擦单元（5）还包括滑轮（506）、轨迹控制环（507）和内凸导向块（508），所述轨迹控制环（507）固定设于外壳（1）顶端内壁上并且与通过口（101）同心设置，所述内凸导向块（508）固定设于轨迹控制环（507）内侧，所述滑轮（506）转动设于竖杆（502）上并且滚动设于轨迹控制环（507）内
侧。6.根据权利要求5所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述动力单元（4）包括转环（401）、连接弯杆（402）、空心轴（403）、电机（404）和传动带机构（405），所述转环（401）转动设于上壳体（2）顶端内壁上并且与通过口（101）同心设置，所述连接弯杆（402）固定设于转环（401）与空心轴（403）之间，所述电机（404）固定设于外壳（1）顶端，所述传动带机构（405）固定设于电机（404）输出端和空心轴（403）之间。7.根据权利要求6所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述中心药物驱赶单元（7）包括封闭顶盖（701）、吹气管（702）、环形活塞缸体（703）、活塞件（704）、端面凸轮（705）、球头接触杆（706）、压紧弹簧（707）、上单向气阀（708）和下单向气阀（709），所述封闭顶盖（701）通过螺纹连接设于上壳体（2）顶端并且与通过口（101）同心设置，所述吹气管（702）固定设于封闭顶盖（701）中心下方并且延伸至空心轴（403）内，所述环形活塞缸体（703）固定设于封闭顶盖（701）下方，所述环形活塞缸体（703）与吹气管（702）之间开设有连通气口（710），所述活塞件（704）滑动设于环形活塞缸体（703）下方，所述端面凸轮（705）固定设于空心轴（403）顶端，所述球头接触杆（706）固定设于活塞件（704）下方并且贴合设于端面凸轮（705）上方，所述压紧弹簧（707）固定设于环形活塞缸体（703）内壁与活塞件（704）之间，所述上单向气阀（708）固定设于环形活塞缸体（703）外壁上，所述下单向气阀（709）固定设于吹气管（702）底端。8.根据权利要求7所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述取药冲洗组件（8）包括横电动推杆（801）、悬空平板（802）、载药圆盒（803）、侧封盖（804）、封闭薄环（805）、竖电动推杆（806）和封堵栓（807），所述侧封盖（804）滑动贴合设于外壳（1）侧面，所述横电动推杆（801）固定设于外壳（1）内壁上，所述悬空平板（802）固定设于横电动推杆（801）和侧封盖（804）之间，所述载药圆盒（803）固定设于悬空平板（802）上方并且位于碾磨筒（301）正下方，所述碾磨筒（301）底端开设有多组网孔（3011），所述封闭薄环（805）滑动贴合设于载药圆盒（803）外壁上，所述竖电动推杆（806）固定设于悬空平板（802）上并且一端与封闭薄环（805）固定连接，所述封堵栓（807）滑动贯穿设于载药盒、封闭薄环（805）和侧封盖（804）之间。9.根据权利要求8所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述低温循环机构（6）还包括握持臂架（613），所述握持臂架（613）固定设于环状薄壁凸壳（602）上，所述上弯管（606）与握持臂架（613）固定连接。10.根据权利要求9所述的一种多功能西药磨粉调配器，其特征在于：所述上壳体（2）外壁上开设有多组散热孔（201）。

技术总结
本发明公开了一种多功能西药磨粉调配器，包括外壳、上壳体、低温碾磨组件和取药冲洗组件，所述上壳体固定设于外壳顶端，所述低温碾磨组件和取药冲洗组件设于外壳内，所述低温碾磨组件包括碾磨筒、碾磨辊、动力单元、离合刮擦单元和中心药物驱赶单元，所述碾磨筒固定设于外壳内，所述碾磨辊滚动贴合设于碾磨筒内侧壁上，所述动力单元设于外壳与上壳体之间，所述离合刮擦单元设于碾磨辊上，所述中心药物驱赶单元设于碾磨筒中心。本发明涉及研磨设备技术领域，具体是提供了能维持碾磨辊低温运转、易清理、对于碾磨筒内西药药物碾磨效率高的一种多功能西药磨粉调配器。多功能西药磨粉调配器。多功能西药磨粉调配器。


技术研发人员：张乾 刘长青 杨果
受保护的技术使用者：贵州省第二人民医院
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/2