温度检测装置、定影设备和图像形成设备的制作方法

1.本发明涉及用于定影设备的温度检测装置、将图像定影至记录材料的定影设备、以及在记录材料上形成图像的图像形成设备。


背景技术：

2.电子照相式图像形成设备包括热定影式定影设备，该热定影式定影设备通过加热经由使用调色剂转印到记录材料上的图像而将该图像定影至记录材料。热定影式定影设备包括用于执行温度控制或检测异常加热状态的温度检测装置。日本专利申请特开第2002-181630号描述了一种温度检测装置，其包括耐热弹性构件、检测元件保持构件和压缩弹簧。耐热弹性构件具有下表面，在该下表面上设置有检测元件以用于检测陶瓷加热器的温度。检测元件保持构件保持耐热弹性构件的上表面。压缩弹簧将检测元件保持构件朝向陶瓷加热器推压。
3.然而，在日本专利申请特开第2002-181630号所描述的配置中，由于耐热弹性构件的弹性力迫使检测元件与陶瓷加热器压接，因此温度检测装置的检测精度受到耐热弹性构件的机械性质的影响。为此，耐热弹性构件的材料被选择成使得即使该材料长时间暴露于高温，也几乎不会发生材料的蠕变和变性。然而，该材料导致成本增加。


技术实现要素：

4.本发明提供的温度检测装置、定影设备和图像形成设备能够以简单的配置提高检测元件的位置精度。
5.根据本发明的一方面，一种定影设备包括：加热器，所述加热器包括加热构件，第一方向是所述加热器的设置有所述加热构件的表面的长度方向，第二方向是所述加热器的所述表面的宽度方向；加热器支架，所述加热器支架配置成保持所述加热器；检测元件，所述检测元件配置成检测所述加热器的温度并且设置在沿第三方向面对所述加热器的位置处，所述第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的所述加热器的厚度方向；第一保持构件，所述第一保持构件配置成保持所述检测元件；推压构件，所述推压构件配置成推压所述第一保持构件；挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上支撑所述第一保持构件；以及第二保持构件，所述第二保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述第一保持构件和所述第二保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，其中所述第二保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成与所述加热器支架接合并且将所述第二保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且其中所述第一保持构件被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述加热器推压。
6.根据本发明的另一方面，一种温度检测装置包括：检测元件，所述检测元件包括面对测量对象的表面并且配置成检测所述测量对象的温度，第一方向是所述表面的第一侧边的方向，第二方向是所述表面的与所述第一侧边正交的第二侧边的方向，第三方向是与所
述第一方向和所述第二方向这两者都正交的方向，所述检测元件设置成沿所述第三方向面对所述测量对象；第一保持构件，所述第一保持构件配置成保持所述检测元件；推压构件，所述推压构件配置成推压所述第一保持构件；挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上支撑所述第一保持构件；以及第二保持构件，所述第二保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述第一保持构件和所述第二保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，其中所述第二保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成将所述第二保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且其中所述第一保持构件被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述测量对象推压。
7.参考附图，根据以下对示例性实施例的描述，本发明的更多特征将变得显而易见。
附图说明
8.图1a是第一实施例的温度检测装置的平面图。
9.图1b是第一实施例的温度检测装置的截面图。
10.图2是第一实施例的温度检测装置的透视图。
11.图3a是用于说明第一实施例的温度检测装置的效果的示意图。
12.图3b是用于说明第一实施例的温度检测装置的效果的示意图。
13.图4a是示出第一实施例中的检测元件和测量对象之间的位置关系的图。
14.图4b是示出第一实施例中的检测元件和测量对象之间的位置关系的图。
15.图5a是示出第二实施例中的检测元件和测量对象之间的位置关系的图。
16.图5b是示出第二实施例中的检测元件和测量对象之间的位置关系的图。
17.图6a是第三实施例的温度检测装置的平面图。
18.图6b是第三实施例的温度检测装置的截面图。
19.图7是第三实施例的温度检测装置的透视图。
20.图8是图像形成设备的实施例的示意图。
21.图9是定影设备的实施例的示意图。
22.图10a是温度检测装置的比较例的平面图。
23.图10b是温度检测装置的比较例的截面图。
24.图11是温度检测装置的比较例的透视图。
25.图12a是第四实施例的温度检测装置的平面图。
26.图12b是第四实施例的温度检测装置的截面图。
27.图13是第四实施例的温度检测装置的透视图。
具体实施方式
28.在下文中，将参照附图描述本公开的一些实施例。
29.图像形成设备
30.图8示出了本实施例的图像形成设备1000的示例。图像形成设备1000是根据从外部设备发送的图像信息在片材p上形成图像的电子照相式单功能打印机。要注意的是，图像形成设备可以不是单功能打印机，而可以是复印机或多功能打印机。作为记录材料的片材p
可以是诸如普通纸或厚纸这样的纸片材、塑料薄膜、布片材、诸如在其上执行了特定表面处理的涂布纸这样的片材材料、诸如信封或索引纸这样的特殊形状的片材材料，或者是具有不同尺寸和材料的各种片材中的任何一种。
31.图像形成设备1000包括用作图像形成部分的处理单元pu、定影设备100、以及逐一地进给和传送片材p的传送机构。处理单元pu包括用作图像承载构件的感光鼓701、用作充电部分的充电辊702、用作曝光部分的扫描仪单元600、以及用作显影部分的显影辊703。另外，处理单元pu包括用作转印部分的转印辊801和用作清洁部分的鼓清洁器704。感光鼓701是形成为鼓状(圆筒状)的电子照相感光体。感光鼓701、充电辊702、显影辊703和鼓清洁器704是能够附接至图像形成设备本体和从图像形成设备本体拆卸的处理盒的一部分(因此，感光鼓701、充电辊702、显影辊703和鼓清洁器704能够成一体地附接至图像形成设备本体和从图像形成设备本体拆卸)。
32.当用于图像形成操作的执行命令(也就是打印作业信号)被发送到图像形成设备1000时，开始进行下述的一系列图像形成操作。首先，进给辊301旋转，并且逐一地进给堆叠在进给托盘200中的片材p中的最上方片材。然后，片材被传送引导件401引导并被传送到传送辊对500。
33.与片材p的传送并行地，处理单元pu根据从外部设备发送的图像信息在电子照相过程中形成调色剂图像。也就是说，感光鼓701被驱动和旋转，并且感光鼓701的表面被充电辊702均匀地充电。扫描仪单元600通过根据图像信息调制激光束并将经过调制的激光束发射到感光鼓701的表面来执行曝光过程，由此在感光鼓701的表面上形成静电潜像。显影辊703通过使用包含调色剂的显影剂来显影所述静电潜像，由此将所述静电潜像可视化为调色剂图像。
34.在形成于感光鼓701上的调色剂图像到达形成于感光鼓701和转印辊801之间的转印部分的时刻，传送辊对500将片材p输送至转印部分。在转印部分中，通过施加至转印辊801的预定电压将调色剂图像从感光鼓701转印至片材p。在片材p已经通过转印部分之后残留在感光鼓701的表面上的附着物(例如转印残留调色剂)由鼓清洁器704移除。
35.已经通过转印部分的片材p被传送到定影设备100。定影设备100是热定影式定影设备，其包括定影构件(也就是第一旋转构件)、加压构件(也就是第二旋转构件)、以及加热部分。定影构件和加压构件在定影构件和加压构件之间形成夹持部分，并且加热部分加热形成在记录材料上的图像。下面将描述本实施例的定影设备100的配置。
36.已经通过定影设备100的片材p被排出辊对901排出到图像形成设备本体的外部并且堆叠在排出托盘902上。
37.定影设备
38.图9示出了作为一个示例的定影设备100的截面图。图9是在垂直于夹持部分n的纵向方向(也就是图像形成中的主扫描方向，其与夹持部分n中的记录材料传送方向d1正交)的假想平面中的定影设备100的横截面的示意图。
39.定影设备100包括膜101、加压辊102、加热器8、加热器支架9和支承件103。
40.加热器8包括加热器基板，其中电阻加热元件8a的图案形成在沿纵向方向为狭长的板状陶瓷基板上。加热器8的正面涂覆有玻璃层8b，该玻璃层用作覆盖电阻加热元件8a的保护层。将在下文描述的温度检测装置105的检测元件1邻接加热器8地设置在加热器8的后
表面上。
41.当经由供电电极152从电源电路(未示出)向电阻加热元件8a供电(通电)时，电阻加热元件8a产生热量。控制部150(其用作设置在图像形成设备中的控制器)控制供给至加热器8的电力量。具体地，控制部150对三端双向可控硅开关元件(triac)151执行开/关控制，使得由温度检测装置105检测到的温度保持在预定的目标温度(也就是定影温度)。控制部150包括一个或多个处理器(其包括中央处理单元(cpu))和提供存储区域的存储器，并且通过使cpu从存储器中读取程序并执行该程序来控制图像形成设备的各个部分。
42.膜101是具有三层结构的管状耐热膜。膜101的最内层是基层，其决定膜101的机械性质，例如膜101的抗扭强度和平滑性。例如，基层由诸如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、peek、pes或pps的树脂制成。要注意的是，peek是聚醚醚酮，pes是聚醚砜，pps是聚苯硫醚。基层上的下一层是导电底漆层。导电底漆层是其中分散有诸如炭黑的导电粒子的导电层；并且用作将第三层和基层彼此接合的粘合剂。最外层是顶层。顶层被设计成具有适当的电阻值和厚度，以用于防止各种图像缺陷。
43.加热器支架9是保持加热器8的保持构件。加热器支架9由耐热树脂(例如pps或液晶聚合物)模制成型。加热器支架9还用作便于膜101顺畅旋转的引导构件。
44.加热器8和加热器支架9设置在膜101的内部空间中。加热器8和加热器支架9与加压辊102一起构成形成了夹持部分n的夹持部形成单元。要注意的是，代替加热器8在膜101的内表面上滑动的配置，可以在加热器8和膜101之间设置在膜101的内表面上滑动的片状或板状滑动构件。在此情况下，滑动构件也是夹持部形成单元的一部分。
45.支承件103由金属(例如铁或铝)制成。支承件103抑制加热器支架9的蠕变变形。也就是说，支承件103起到增加支撑加热器8的支撑结构的刚性的作用。此外，由于支承件103接收从推压构件或弹簧构件(未示出)沿图9中的向下方向施加到支承件103的推压力，因此在夹持部分n中产生预定压力。
46.加压辊102是弹性辊，其中芯金属102a被耐热弹性构件102b覆盖。芯金属102a由铝或铸铁制成，弹性构件102b由硅橡胶等制成。加压辊102的表层是氟树脂(例如pfa、ptfe或fep)的涂层，其对调色剂具有良好的离型性。要注意，pfa是四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物，ptfe是聚四氟乙烯，fep是全氟乙烯丙烯共聚物。
47.加压辊102与加热器8压接且膜101介于其间，并且加压辊102的压接部分构成夹持部分n(也就是定影夹持部)。加压辊102通过设置在图像形成设备本体中的马达(用作驱动源)的驱动力旋转。通过加压辊102的旋转，膜101通过膜101在夹持部分n中从加压辊102接收的摩擦力而旋转。
48.在转印部分中已经转印了图像的片材p由引导件104引导，并且被传送到定影设备100的夹持部分n。定影设备100使被加热器8加热的膜101加热在片材p上形成图像的调色剂t，同时使膜101和加压辊102在夹持部分n夹持并传送片材p。在该操作中，调色剂t因调色剂t被加热和加压而软化，从而获得由定影至片材p的调色剂形成的定影图像。
49.温度检测装置：比较例
50.接下来，将描述本实施例的温度检测装置与温度检测装置的比较例相比较的概要。图10a是温度检测装置105的比较例的平面图。图10b是沿着图10a的线a-a截取的温度检测装置105的比较例的截面图。图11是温度检测装置105的比较例的透视图。
51.在以下的描述和附图中，定影设备100的夹持部分n的纵向方向被定义为x方向，夹持部分n中沿着记录材料传送方向(+y方向)的方向被定义为y方向，与x方向和y方向这两者都正交的方向被定义为z方向。另外，+z方向可以被称作相对于温度检测装置105的向上方向，而-z方向可以被称作相对于温度检测装置105的向下方向。此外，如果需要，在由箭头指示x、y和z方向中的每一个方向的情况下，则这样的方向被赋予“+”符号；或者在x、y和z方向中的每一个方向与由箭头指示的方向相反的情况下，则这样的方向被赋予
“‑”
符号。例如，+z方向对应于加热器8相对于加压辊102定位的一侧，而-z方向对应于加热器8相对于加压辊102定位的这一侧的相反侧。x方向是平面的第一侧边延伸的方向(也就是加热器8的长度方向，或第一方向)，该平面是温度检测装置105的检测元件1经由其面对加热器8的平面。y方向是该平面的与第一侧边正交的第二侧边延伸的方向(也就是加热器8的宽度方向或横向方向，或第二方向)。该平面是检测元件1经由其面对加热器8的平面。z方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的第三方向(也就是说，z方向是与加热器8的长度方向和宽度方向这两者都正交的厚度方向)。要注意的是，该平面(检测元件1经由该平面面对加热器8)可以不是具有第一侧边和第二侧边的矩形平面。也就是说，该平面(检测元件1经由其面对测量对象(也就是加热器8))的第一侧边的方向(第一方向)和第二侧边的方向(第二方向)只要是在与检测元件1面对测量对象的方向垂直的假想平面中彼此正交的方向即可。
52.如图10a和10b以及图11所示，温度检测装置105包括检测元件1、检测元件支架33、耐热弹性构件32、推压构件5和线束7。
53.检测元件1是将测量对象(即待测量对象，在比较例中是加热器8)的温度转换成电信号的元件。控制部150基于由施加到薄膜热敏电阻的电压和流过薄膜热敏电阻的电流确定的电阻值来检测加热器8的温度。
54.检测元件支架33是支撑检测元件1的支撑构件(也就是检测元件保持单元)。检测元件支架33具有保持耐热弹性构件32的保持表面33a。保持表面33a形成在检测元件支架33的(在-z方向侧的)下表面中。
55.耐热弹性构件32是板状弹性构件(垫)，其厚度方向是z方向，并且在x和y方向上基本为矩形。检测元件1附接至设置在耐热弹性构件32的(在-z方向侧的)下表面中的附接部分。
56.在检测元件支架33的+x方向的端部处，两块不锈钢板32a和32b与检测元件支架33一体成型。不锈钢板32a和32b彼此电绝缘。不锈钢板32a和32b经由两根杜美丝(dumet wire)34与检测元件1的端子电连接(图11)。另外，两个线束(电线)7从不锈钢板32a和32b朝向+x方向引出，并且与图像形成设备本体的电路连接。以这种方式，温度检测装置105与控制部150电连接。
57.检测元件支架33包括定位孔部分33b和两个定位突起33c。定位孔部分33b是配合在形成于加热器支架9上的定位突起9a上的开口部分。定位突起33c是检测元件支架33的与设置在加热器支架9中的两个定位壁9b接合的部分。通过配合在定位突起9a上的定位孔部分33b，检测元件支架33相对于加热器支架9在x和y方向上定位。具体地，检测元件支架33相对于定位突起9a的轴线在x和y方向上定位。另外，通过定位突起33c与定位壁9b接合，防止检测元件支架33在定位突起9a上旋转。
58.加热器支架9具有形成为在z方向上穿过加热器支架9的孔部分(窗口部分)9c。在
检测元件支架33相对于加热器支架9定位的状态下，当从-z方向观察时，检测元件1暴露于孔部分9c的内部。
59.推压构件5与检测元件支架33在+z方向侧的表面接触，并且朝向-z方向推压检测元件支架33。推压构件5包括配合在形成于加热器支架9上的弹簧附接部分(突起)9d上的孔部分，并且经由固定部件9e固定至加热器支架9。推压构件5是板簧，其从弹簧附接部分9d朝向-x方向延伸的端部抵靠检测元件支架33。通过推压构件5的推压力，检测元件1在孔部分9c的内部与加热器8相接触。另外，由于耐热弹性构件32在检测元件支架33的保持表面33a和加热器8的后表面(在基板的+z方向侧)之间的空间中弹性变形，因此检测元件1稳定地与加热器8接触。
60.如上所述，为了使检测元件1精确地测量所述测量对象的温度，需要提高检测元件1相对于测量对象的位置精度。然而，在上述的比较例中，即使检测元件1能够通过可弹性变形的耐热弹性构件32稳定地与加热器8接触，耐热弹性构件32的材料也局限于特定材料，这导致成本增加。要注意的是，耐热弹性构件32的材料的示例包括硅橡胶、氟橡胶、具有缓冲性能的陶瓷纸、以及玻璃棉。
61.第一实施例
62.在下文中，将描述第一实施例的温度检测装置。类似于温度检测装置的比较例，本实施例的温度检测装置可以用于检测参照图8和图9描述的图像形成设备中的加热器8的温度。在以下的描述中，与比较例的部件具有基本相同的结构和效果的部件被赋予与比较例的部件相同的符号，并且将省略其描述。
63.图1a是第一实施例的温度检测装置105的平面图。图1b是沿着图1a的线a-a截取的温度检测装置105的截面图。图2是第一实施例的温度检测装置105的透视图。
64.如图1a和1b以及图2所示，温度检测装置105包括检测元件1、金属板2、头部3、基部4、推压构件5、耐热涂层6和线束7。
65.检测元件1是将测量对象(也就是待测量对象，在本实施例中是加热器8)的温度转换成电信号的元件。例如，根据测量温度范围或者诸如温度控制或异常状态检测的温度检测目的，可以将热敏电阻、电阻温度检测器、热电偶或热电堆用作检测元件1。在本实施例中，薄膜热敏电阻被用作检测元件1。薄膜热敏电阻的电阻值根据加热器8的温度而变化。金属板2由耐热挠性材料(例如金属材料)制成。例如，不锈钢板可以合适地用作金属板2。头部3和基部4由诸如液晶聚合物(lcp)的树脂材料制成，该树脂材料对来自加热器8的热量具有足够的耐热性。
66.金属板2例如是具有挠性的挠性构件。在本实施例中，两块金属板2设置成彼此电绝缘。金属板2通过嵌件成型与头部3和基部4一体成型(或一体地模制)。也就是说，金属板2、头部3和基部4是由不同类型的材料构成的一体成型产品。
67.金属板2是在与检测元件1和加热器8彼此面对的z方向(也就是第三方向)交叉的方向上为细长的板状构件。本实施例的金属板2在作为加热器8的纵向方向的x方向上为细长。金属板2的(在-x方向侧)的一个端部突出到头部3的开口部分3b(图2)的内部，并且金属板2的另一个端部由基部4支撑。也就是说，用作挠性构件的金属板2在x方向(第一方向)上的第一边缘侧保持用作第一保持构件的头部3；并且在x方向上的第二边缘侧由用作第二保持构件的基部4保持。换句话说，挠性构件配置成在挠性构件的沿第一方向的第一端部上支
撑第一保持构件，并且第二保持构件配置成保持挠性构件的沿第一方向的第二端部。由于金属板2弯曲或挠曲，因此头部3(检测元件1)和基部4能够在z方向上相对于彼此移动。
68.头部3是形成为在z方向上开口的大致方筒状的构件。检测元件1在头部3的-z方向侧的端部的位置处设置在头部3的开口部分3b内。也就是说，检测元件1由用作第一保持构件的头部3保持。通过使用电阻焊接或激光焊接，检测元件1被固定至两块金属板2的突伸入开口部分3b内部的端部2a。具体地，检测元件1的一个端子由第一金属板2支撑，并且检测元件1的另一个端子由第二金属板2支撑。也就是说，检测元件1由用作挠性构件的金属板2支撑。
69.头部3包括定位突起3a，所述定位突起3a与形成在加热器支架9中的两个定位壁9b接合。定位壁9b是在y方向上彼此面对的壁表面。定位壁9b之间在y方向上的距离被设定为约等于头部3的定位突起3a之间在y方向上的距离。
70.基部4用作支撑挠性构件的支撑部。基部4包括用作定位部的定位孔部分4a。定位孔部分4a是配合在形成于加热器支架9上的定位突起9a上的开口部分。在附图所示的示例中，定位突起9a是在z方向上延伸或突出的近似圆柱形(轴状)凸部，并且定位孔部分4a是在z方向上穿过基部4的圆筒形孔。
71.在基部4的沿+x方向的端部处，金属板2的另一端部2b暴露。线束7连接至金属板2的暴露端部2b。两个线束7被引向+x方向，并且连接至图像形成设备本体的电路。也就是说，本实施例的挠性构件包括第一构件(也就是一个金属板2)和第二构件(也就是另一个金属板2)。第一构件电连接第一电线(也就是一个线束7)和检测元件1的一个端子，并且第二构件电连接第二电线(也就是另一个线束7)和检测元件1的另一个端子。以这种方式，温度检测装置105与控制部150电连接，并且从检测元件1输出的电信号经由线束7传输到控制部150。
72.也就是说，金属板2不仅支撑检测元件1，而且构成用于从检测元件1取出电信号的导电路径(电路)的一部分。
73.要注意的是，在本实施例中，由于头部3和基部4是彼此分离的构件，并且经由挠性金属板2彼此连接，因此可以降低在布置线束7时将过大量值的力施加到头部3的可能性。也就是说，即使在布置线束7时向温度检测装置105施加力，也很难向头部3施加力，原因在于力被彼此配合的定位孔部分4a和定位突起9a接收。
74.推压构件5抵靠形成于头部3的+z方向侧的端部处的抵接部3c，并且朝向-z方向推压头部3。推压构件5包括配合在形成于加热器支架9上的弹簧附接部分(突起)9d上的孔部分，并且经由固定部件9e固定至加热器支架9。推压构件5是板簧，该板簧的从弹簧附接部分9d朝向-x方向延伸的端部抵靠头部3并且朝向加热器8按压头部3。要注意的是，在图1a中未示出推压构件5。推压构件5是在z方向(第三方向)上相对于加热器(测量对象)8定位检测元件1的推压构件(也就是定位机构)的一个示例。代替板簧形式的推压构件5，可以使用另外的诸如夹子或卡扣配合的机构来推压(定位)检测元件1，以使得检测元件1不会在z方向上与加热器8分离。
75.耐热涂层6被设置用于确保足够的电耐压并且保护检测元件1。耐热涂层6覆盖支撑检测元件1的金属板2的下表面和头部3的大部分。也就是说，耐热涂层6保护检测元件1和金属板2。要注意的是，在图2的透视图中没有示出耐热涂层6。
76.为了将温度检测装置105附接至加热器支架9，基部4的定位孔部分4a因受力而装配在加热器支架9的定位突起9a上。通过该操作，基部4相对于加热器支架9在x方向(第一方向)和y方向(第二方向)上被定位。具体地，基部4相对于定位突起9a的轴线在x方向和y方向上被定位。也就是说，基部4相对于用作保持温度检测装置105的保持构件的加热器支架9在与z方向(第三方向)交叉的方向上被定位。此外，通过头部3的定位突起3a与加热器支架9的定位壁9b接合，防止基部4在定位突起9a上旋转。
77.在温度检测装置105被定位的状态下，当从-z方向观察时，检测元件1暴露于加热器支架9的孔部分9c的内部。另外，通过朝向-z方向推压头部的推压构件5的推压力，检测元件1在z方向上相对于加热器8被定位。
78.另一方面，由于定位孔部分4a能够在定位突起9a上沿z方向滑动，因此基部4能够相对于用作保持构件的加热器支架9沿z方向(第三方向)移动(或移位)。
79.要注意的是，代替本实施例的配置，在z方向上延伸的定位突起(凸部)可以设置在基部4上，并且用作开口部分的定位孔部分可以形成在保持构件(加热器支架9)中。另外，开口部分可以具有不穿过基部4或加热器支架9的孔形状(凹形)。
80.图4a和4b示出了第一实施例的检测元件1的周边。图4a示出了温度检测装置105组装到定影设备之前的状态(也就是温度检测装置105的附接完成之前的状态)。图4b示出了温度检测装置105组装到定影设备之后的状态(也就是温度检测装置105的附接完成之后的状态)。
81.如图4a所示，检测元件1的端子1a固定至金属板2的+z方向侧(与测量对象相反)的后表面2r。金属板2在-z方向侧(也就是测量对象侧)的前表面2f是面对测量对象的对向表面。检测元件1设置在从金属板2的前表面2f朝向+z方向缩回预定高度h1的位置处(前表面2f是热感测表面)。在检测元件1和耐热涂层6之间形成的高度为h1的间隙填充有导热粘合剂10。
82.也就是说，在检测元件1周边，温度检测装置105在-z方向侧的表面被平齐处理，以使得检测元件1的表面与金属板2的前表面2f齐平。要注意的是，检测元件1从热感测表面缩回的距离(也就是高度h1)被设定成使得检测元件1不会由于部件的公差等而从热感测表面朝向-z方向突出。另外，头部3的-z方向侧的端面也可以与金属板2的前表面2f齐平。
83.如图4b所示，当温度检测装置105组装到定影设备时，头部3被推压构件5的推压力朝向-z方向推压，并且压抵作为测量对象的加热器8。当头部3压抵加热器8时，检测元件1经由粘合剂10和耐热涂层6与加热器8接触(或邻接加热器8设置)。也就是说，检测元件1位于在z方向上以粘合剂10的高度h1和耐热涂层6的厚度与加热器8分开的位置处。
84.第一实施例的优点
85.在本实施例中，基部4由基部4的定位孔部分(定位部)4a在与z方向交叉的方向(也就是作为第一和第二方向的x和y方向)上定位。另外，检测元件1通过推压构件5的推压力在z方向(第三方向)上相对于测量对象定位。在该配置中，因为检测元件1由通过基部4支撑的挠性金属板(挠性构件)2支撑，且定位孔部分4a允许基部4在z方向上移动，所以检测元件1能够相对于测量对象更稳定地定位。
86.例如，如图3a所示，由于部件的公差等，存在头部3倾斜且相对于基部4具有角度、以及头部3的热感测表面具有相对于基部4倾斜的形状的情况。具体地，头部3或头部3的热
感测表面相对于与定位突起9a的轴线(由虚线表示)垂直的平面倾斜。
87.即使在如上所述的头部3或头部3的热感测表面倾斜的情况下，当温度检测装置105组装到定影设备时，头部3通过推压构件5的推压力旋转，使得头部3的热感测表面沿着加热器8的表面设置。当头部3旋转时，基部4能够朝向允许施加到金属板2的应力减小的方向移动，原因在于基部4能够相对于加热器支架9在z方向上移动。也就是说，由于基部4在z方向上移动且同时相对于加热器支架9在x和y方向上被定位，因此通过头部3的旋转容易校正(平衡)热感测表面的倾斜。因为校正了热感测表面的倾斜，所以通过使用检测元件1能够以更高的精度检测加热器8的温度。要注意的是，即使头部3的热感测表面朝向不同于图3a所示方向的方向倾斜，热感测表面的倾斜也可以通过使金属板2弯曲来校正(金属板2是挠性构件)。在此情况下，基部4的移动方向或移动量可以与图3b所示不同。
88.也就是说，在本实施例中，能够以简单的配置提高检测元件相对于测量对象的位置精度。
89.要注意的是，在本实施例中，金属板2包括沿x方向(第一方向)在基部4和头部3之间延伸的中间部分2c(参见图1a、图1b和图2)。中间部分2c为板状，其厚度方向是z方向。因此，金属板2的中间部分2c主要是弯曲的，从而可以容易地校正热感测表面的倾斜。
90.在比较例中，检测元件固定至作为弹性体的耐热弹性构件32。然而，在本实施例中，检测元件没有固定至耐热弹性构件32，而是固定至作为挠性构件的金属板2。因此，可以更容易地确保检测元件1相对于加热器8的位置精度。
91.此外，由于金属板2以围绕检测元件1的方式作为热感测表面而被暴露，因此用于从测量对象收集热量的集热效果增加，从而增加了热响应性。要注意，在本实施例中，用作热感测表面的金属板2的前表面2f(也就是经由耐热涂层6与测量对象接触的对向表面)的面积大于在z方向上观察到的检测元件1的面积。因此，集热效果变得更大。
92.另外，在本实施例中，检测元件1的后表面(也就是检测元件1在+z方向侧的与加热器8相对的表面)暴露于头部3的开口部分3b的内部空间3s。因此，检测元件1的后表面不与其他构件接触(图4b)。因此，与比较例的配置(其中，耐热弹性构件32(其热容量大于空气的热容量)设置在检测元件1的后表面上)所辐射的热量相比，由于空间3s中的空气的隔热效果，从检测元件1辐射的热量更少。结果，本实施例可以增加热响应性。
93.要注意的是，尽管在本实施例中使用板簧作为用作推压构件5的示例，但是可以使用另外的弹簧构件(例如螺旋弹簧或钢丝弹簧)或者可以使用弹性构件(弹性体)。即使在使用弹性构件的情况下，由于头部3被夹在弹性构件和加热器8之间，因此与比较例的耐热弹性构件32相比对耐热性的要求更低。因此，可以使用更廉价的材料。
94.另外，挠性构件可以不与检测元件1接触，并且检测元件1可以经由头部3由挠性构件支撑。在此情况下，除了挠性构件之外，还设置了用于传输从检测元件1输出的信号的电路。例如，检测元件1的端子可以经由杜美丝等连接至线束7。
95.第二实施例
96.接下来，将参照图5a和图5b描述第二实施例的温度检测装置。在下面的描述中，具有与第一实施例的部件基本相同的结构和效果的构件被赋予与第一实施例的部件相同的符号，并且将省略其描述。
97.图5a和5b示出了第二实施例的检测元件1的周边。图5a示出了温度检测装置105组
y方向侧围绕金属板2的端部(与由基部保持的第二端部相对的第一端部)和检测元件1。推压构件5的至少一部分位于保护部分4b的内部空间内。另外，如图7所示，金属板2被弯曲，以使得在温度检测装置105附接至加热器支架9之前的状态下，检测元件1定位成比保护部4b在-z方向侧(也就是加热器8侧)的端面更靠近-z方向侧。以这种方式，检测元件1能够更可靠地与加热器8接触，如图6b所示。
110.保护部分4b与检测元件1一起被用作耐热涂层6的绝缘膜覆盖。要注意的是，在图7的透视图中未示出耐热涂层6。
111.同样地，在本实施例中，由于基部4在z方向上移动且同时相对于加热器支架9在x和y方向上被定位，因此容易校正(平衡)热感测表面的倾斜。因为校正了热感测表面的倾斜，所以通过使用检测元件1能够以更高的精度检测加热器8的温度。
112.也就是说，同样地，在本实施例中，能够以简单的配置提高检测元件相对于测量对象的位置精度。
113.第四实施例
114.接下来，将描述第四实施例的温度检测装置。在下面的描述中，具有与第一实施例的部件基本相同的结构和效果的部件被赋予与第一实施例的部件相同的符号，并且将省略其描述。
115.图12a是第四实施例的温度检测装置105的平面图。图12b是沿着图12a的线a-a截取的温度检测装置105的截面图。图13是第四实施例的温度检测装置105的透视图。
116.如图12a和图12b以及图13所示，温度检测装置105包括检测元件1、检测元件支架40、推压构件5、耐热涂层6和线束7。
117.在本实施例中，用作保持检测元件1的保持构件的检测元件支架40是将与第一实施例的头部3对应的部分以及与第一实施例的基部4对应的部分彼此一体成型的构件。也就是说，检测元件支架40包括用作保持检测元件1的保持部分的头部43(第一部分)、以及基部44(第二部分)，所述基部44包括相对于加热器支架9定位基部44的定位部分；并且检测元件支架40是头部43和基部44彼此一体成型的构件，并且其中头部43和基部44为连续形成。
118.基部44包括用作定位部分的定位孔部分44a。定位孔部分44a因受力而装配在定位突起9a(其用作加热器支架9的凸部)上。通过该操作，基部44相对于加热器支架9在x和y方向上被定位。具体地，基部44相对于定位突起9a的轴线在x和y方向上被定位。
119.推压构件5将检测元件支架40的头部43沿z方向朝向加热器8推压。检测元件1通过推压构件5的推压力而与加热器8压接。要注意的是，在本实施例中，正如在上述的比较例(图11)中那样，检测元件1能够经由两根杜美丝34以及不锈钢板32a和32b连接至线束7。
120.在本实施例中，在用作形成于检测元件支架40中的定位部分的定位孔部分44a和加热器支架9的与定位孔部分44a接合的部分(也就是定位突起9a)之间形成间隙或缝隙。该间隙允许检测元件支架40改变其姿态。也就是说，在定位部分与加热器支架接合的状态下，本实施例的保持构件能够倾斜以使保持部分在第三方向上移动。具体地，由于在定位部分和加热器支架的与定位部分接合的部分之间形成的间隙，因此保持构件能够倾斜(也就是通过间隙而允许保持构件倾斜)。
121.由于间隙(缝隙)以这种方式形成，因此即使例如头部43的检测元件1的保持表面43a(也就是用于将检测元件1固定至加热器8的检测元件1的座置表面)相对于加热器8倾
斜，检测元件1也能够可靠地与加热器8接触。也就是说，由于定位孔部分44a相对于定位突起9a倾斜，因此检测元件1能够通过推压构件5的推压力压抵加热器8。换句话说，在检测元件支架40能够倾斜(或者能够改变其姿态)的范围内，检测元件1的保持表面43a的倾斜能够由于所述间隙而被校正。结果，可以产生与第一实施例相同的优点。要注意的是，检测元件1压抵的部件可以是如下所述的均热构件。
122.本实施例具有以使用检测元件支架40的简单配置来一定程度地提高检测元件1的位置精度的优点，该检测元件支架40为一体成型而并不包括诸如第一实施例的金属板2这样的挠性构件。
123.变型
124.在上述的实施例中，检测元件1经由粘合剂10(图4a)和/或耐热涂层6(图5)而与加热器8直接接触。然而，本公开不限于此。例如，检测元件1可以经由均热构件与加热器8接触。均热构件由具有优良导热性的材料制成，并且设置在加热器8和检测元件1之间。均热构件可以是由诸如金属这样的具有高导热性的材料制成的薄板构件或片状构件。
125.在使用均热构件的情况下，来自检测元件1的检测信号代表与加热器8的大部分的温度平均化后的温度相关联的值。因此，均热构件的使用可以提高检测温度的精度。
126.在上述的实施例中，作为示例，已经对包括用作图像形成部分的直接转印处理单元pu的图像形成设备进行了说明。然而，本公开不限于此。例如，本公开可以应用于包括中间转印处理单元的图像形成设备。中间转印处理单元将形成在图像承载构件上的调色剂图像初次转印至中间转印构件；然后，将调色剂图像从中间转印构件二次转印至记录材料。另外，通过使用不同颜色的调色剂在多个图像承载构件上形成调色剂图像，并且通过将调色剂图像叠加在记录材料上，图像形成部分即可在记录材料上形成彩色图像。
127.此外，在上述的实施例中，作为示例，已经对使用管状膜101作为定影构件、使用加压辊102作为加压构件以及使用加热器8(其是陶瓷加热器并用作加热部分)的膜加热式定影设备进行了说明。然而，定影设备不限于此。例如，定影构件可以是圆筒状辊。此外，加热部分不限于陶瓷加热器。例如，加热部分可以使用产生辐射热的卤素灯或者通过利用感应加热使定影构件的导电层发热的感应加热机构。
128.在实施例中描述的用于定影设备的温度检测装置可以被用作检测加热器或定影构件的温度以用于控制定影设备的温度的设备，而不管定影设备的系统如何。此外，温度检测装置可以构成异常状态检测设备，如果该异常状态检测设备检测到定影设备的异常状态(例如过热或异常的温度上升)，则该异常状态检测设备用于停止加热器的通电。
129.本公开的概述
130.本公开至少包括以下配置。
131.(配置a1)
132.一种定影设备，包括：
133.加热器，所述加热器包括加热构件，第一方向是所述加热器的设置有所述加热构件的表面的长度方向，第二方向是所述加热器的所述表面的宽度方向；
134.加热器支架，所述加热器支架配置成保持所述加热器；
135.检测元件，所述检测元件配置成检测所述加热器的温度并且设置在沿第三方向面对所述加热器的位置处，所述第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的
所述加热器的厚度方向；
136.第一保持构件，所述第一保持构件配置成保持所述检测元件；
137.推压构件，所述推压构件配置成推压所述第一保持构件；
138.挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上支撑所述第一保持构件；以及
139.第二保持构件，所述第二保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，
140.其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述第一保持构件和所述第二保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，
141.其中所述第二保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成与所述加热器支架接合并且将所述第二保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且
142.其中所述第一保持构件被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述加热器推压。
143.(配置a2)
144.根据配置a1所述的定影设备，其中在所述第二保持构件被所述定位部分定位并且所述第一保持构件被所述推压构件推压的状态下，所述第二保持构件能够在所述第三方向上移动。
145.(配置a3)
146.根据配置a1或a2所述的定影设备，其中所述推压构件是配置成朝向所述加热器推压所述第一保持构件的弹簧构件。
147.(配置a4)
148.根据配置a1至a3中任一配置所述的定影设备，其中所述第一保持构件和所述第二保持构件由树脂材料制成，并且
149.其中所述挠性构件由金属材料制成且通过嵌件成型与所述第一保持构件和所述第二保持构件一体成型。
150.(配置a5)
151.根据配置a1至a4中任一配置所述的定影设备，其中所述第一保持构件包括在所述第三方向上开口的开口部分，
152.其中所述检测元件设置在所述开口部分的内侧，并且
153.其中所述检测元件的在所述第三方向上与所述加热器相对的表面不与其他构件接触。
154.(配置a6)
155.根据配置a1至a5中任一配置所述的定影设备，其中所述挠性构件包括形成在所述第一保持构件和所述第二保持构件之间并且在所述第一方向上延伸的中间部分，并且
156.其中所述中间部分形成为以所述第三方向为厚度方向的板状。
157.(配置a7)
158.根据配置a1至a6中任一配置所述的定影设备，其中所述推压构件是弹簧构件，所述弹簧构件与所述挠性构件的在所述第三方向上与所述加热器相对的表面接触。
159.(配置a8)
160.根据配置a1至a7中任一配置所述的定影设备，其中所述挠性构件包括配置成面对
所述加热器的对向表面，
161.其中所述检测元件位于在所述第三方向上比所述对向表面更远离所述加热器的位置处，并且
162.其中所述检测元件和所述加热器之间的空间填充有粘合剂。
163.(配置a9)
164.根据配置a1至a8中任一配置所述的定影设备，其中所述挠性构件包括配置成面对所述加热器的对向表面，
165.其中在包括所述检测元件、所述挠性构件、所述第一保持构件和所述第二保持构件的单元到所述加热器支架的附接完成之前的状态下，所述检测元件定位成在所述第三方向上比所述对向表面更靠近所述加热器，并且
166.其中在所述单元到所述加热器支架的附接完成的状态下，在所述挠性构件弹性变形的状态下通过所述推压构件的推压力将所述检测元件压抵在所述加热器上。
167.(a10配置)
168.根据配置a1至a9中任一配置所述的定影设备，其中所述挠性构件配置成构成电路的一部分，所述电路传输从所述检测元件输出的电信号。
169.(配置a11)
170.根据配置a10所述的定影设备，其中第一电线和第二电线连接至所述第二保持构件，并且
171.其中所述挠性构件包括：
172.第一构件，所述第一构件配置成电连接所述第一电线与所述检测元件的一个端子，以及
173.第二构件，所述第二构件配置成电连接所述第二电线与所述检测元件的另一个端子。
174.(配置a12)
175.根据配置a1至a11中任一配置所述的定影设备，其中所述挠性构件是不锈钢板构件。
176.(配置a13)
177.根据配置a1至a12中任一配置所述的定影设备，其中所述加热器支架和所述定位部分中的一者包括在所述第三方向上突出的凸部，并且
178.其中所述加热器支架和所述定位部分中的另一者包括开口部分，所述开口部分配置成装配在所述凸部上。
179.(配置a14)
180.根据配置a1至a13中任一配置所述的定影设备，其中所述推压构件在沿所述第一方向的一侧上的部分配置成推压所述第一保持构件，并且所述推压构件在沿所述第一方向的另一侧上的部分被固定至所述加热器支架。
181.(配置a15)
182.根据配置a1至a14中任一配置所述的定影设备，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述加热器。
183.(配置a16)
184.根据配置a1至a14中任一配置所述的定影设备，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述加热器之间并且配置成使来自所述加热器的热量分布均衡，
185.其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。
186.(配置a17)
187.根据配置a1至a16中任一配置所述的定影设备，还包括：
188.配置成旋转的管状膜；以及
189.加压构件，
190.其中所述加热器和所述加热器支架设置在所述管状膜的内部空间中，
191.其中所述加压构件设置成面对所述加热器且所述管状膜介于所述加热器和所述加压构件之间，并且
192.其中所述定影设备配置成在所述管状膜和所述加压构件在形成于所述加热器和所述加压构件之间的夹持部分中夹持并传送记录材料的同时使得由所述加热器加热的所述管状膜加热记录材料上的图像，从而将图像定影至记录材料。
193.(配置a18)
194.一种图像形成设备，包括：
195.图像形成部分，所述图像形成部分配置成在记录材料上形成图像；以及
196.根据配置a1至a17中任一配置所述的定影设备，所述定影设备配置成通过加热由所述图像形成部分形成的图像而将图像定影至记录材料。
197.(配置a19)
198.一种温度检测装置，包括：
199.检测元件，所述检测元件包括面对测量对象的表面并且配置成检测所述测量对象的温度，第一方向是所述表面的第一侧边的方向，第二方向是所述表面的与所述第一侧边正交的第二侧边的方向，第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的方向，所述检测元件设置成沿所述第三方向面对所述测量对象；
200.第一保持构件，所述第一保持构件配置成保持所述检测元件；
201.推压构件，所述推压构件配置成推压所述第一保持构件；
202.挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上支撑所述第一保持构件；以及
203.第二保持构件，所述第二保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，
204.其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述第一保持构件和所述第二保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，
205.其中所述第二保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成将所述第二保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且
206.其中所述第一保持构件被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述测量对象推压。
207.(配置a20)
208.根据配置a19所述的温度检测装置，其中在所述第二保持构件被所述定位部分定
位并且所述第一保持构件被所述推压构件推压的状态下，所述第二保持构件能够在所述第三方向上移动。
209.(配置a21)
210.根据配置a19或a20所述的温度检测装置，其中所述推压构件是配置成朝向所述测量对象推压所述第一保持构件的弹簧构件。
211.(配置a22)
212.根据配置a19至a21中任一配置所述的温度检测装置，其中所述第一保持构件和所述第二保持构件由树脂材料制成，并且
213.其中所述挠性构件由金属材料制成且通过嵌件成型与所述第一保持构件和所述第二保持构件一体成型。
214.(配置a23)
215.根据配置a19至a22中任一配置所述的温度检测装置，其中所述第一保持构件包括在所述第三方向上开口的开口部分，
216.其中所述检测元件设置在所述开口部分的内侧，并且
217.其中所述检测元件的在所述第三方向上与所述测量对象相对的表面不与其他构件接触。
218.(配置a24)
219.根据配置a19至a23中任一配置所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括形成在所述第一保持构件和所述第二保持构件之间并且在所述第一方向上延伸的中间部分，并且
220.其中所述中间部分形成为以所述第三方向为厚度方向的板状。
221.(配置a25)
222.根据配置a19至a24中任一配置所述的温度检测装置，其中所述推压构件是弹簧构件，所述弹簧构件与所述挠性构件的在所述第三方向上与所述测量对象相对的表面接触。
223.(配置a26)
224.根据配置a19至a25中任一配置所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括配置成面对所述测量对象的对向表面，
225.其中所述检测元件位于在所述第三方向上比所述对向表面更远离所述测量对象的位置处，并且
226.其中所述检测元件和所述测量对象之间的空间填充有粘合剂。
227.(配置a27)
228.根据配置a19至a26中任一配置所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括配置成面对所述测量对象的对向表面，
229.其中在包括所述检测元件、所述挠性构件、所述第一保持构件和所述第二保持构件的单元到配置成保持所述单元的支架的附接完成之前的状态下，所述检测元件定位成在所述第三方向上比所述对向表面更靠近所述测量对象，并且
230.其中在所述单元到所述支架的附接完成的状态下，在所述挠性构件弹性变形的状态下通过所述推压构件的推压力将所述检测元件压抵在所述测量对象上。
231.(配置a28)
232.根据配置a19至a27中任一配置所述的温度检测装置，其中所述挠性构件配置成构成电路的一部分，所述电路传输从所述检测元件输出的电信号。
233.(配置a29)
234.根据配置a28所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括：
235.第一构件，所述第一构件配置成电连接所述电路的第一电线与所述检测元件的一个端子，以及
236.第二构件，所述第二构件配置成电连接所述电路的第二电线与所述检测元件的另一个端子。
237.(配置a30)
238.根据配置a19至a29中任一配置所述的温度检测装置，其中所述挠性构件是不锈钢板构件。
239.(配置a31)
240.根据配置a19至a30中任一配置所述的温度检测装置，其中所述推压构件在沿所述第一方向的一侧上的部分配置成推压所述第一保持构件，并且所述推压构件在沿所述第一方向的另一侧上的第二端部被固定至配置成定位所述第二保持构件的所述定位部分的构件。
241.(配置a32)
242.根据配置a19至a31中任一配置所述的温度检测装置，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述测量对象。
243.(配置a33)
244.根据配置a19至a31中任一配置所述的温度检测装置，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述测量对象之间并且配置成使来自所述测量对象的热量分布均衡，
245.其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。
246.(配置b1)
247.一种定影设备，包括：
248.加热器，所述加热器包括加热构件，第一方向是所述加热器的设置有所述加热构件的表面的长度方向，第二方向是所述加热器的所述表面的宽度方向；
249.加热器支架，所述加热器支架配置成保持所述加热器；
250.检测元件，所述检测元件配置成检测所述加热器的温度并且设置在沿第三方向面对所述加热器的位置处，所述第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的所述加热器的厚度方向；
251.挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上保持所述检测元件；
252.推压构件，所述推压构件配置成推压所述挠性构件的所述第一端部；以及
253.保持构件，所述保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，
254.其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述检测元件和所述保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，
255.其中所述保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成与所述加热器支架接合并且将所述保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且
256.其中所述挠性构件的所述第一端部被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述加热器推压。
257.(配置b2)
258.根据配置b1所述的定影设备，其中所述保持构件由树脂材料制成，并且
259.其中所述挠性构件由金属材料制成。
260.(配置b3)
261.根据配置b2所述的定影设备，其中所述挠性构件通过嵌件成型与所述保持构件一体成型。
262.(配置b4)
263.根据配置b1至b3中任一配置所述的定影设备，其中所述推压构件是弹簧构件，所述弹簧构件与所述挠性构件的在所述第三方向上与所述加热器相对的表面接触。
264.(配置b5)
265.根据配置b1至b4中任一配置所述的定影设备，其中所述保持构件包括保护部分，所述保护部分形成为在沿所述第三方向观察时围绕所述检测元件，并且
266.其中在所述保持构件到所述加热器支架的附接完成之前的状态下，所述检测元件定位成在所述第三方向上比所述保护部分的面对所述加热器的端面更靠近所述加热器。
267.(配置b6)
268.根据配置b1至b5中任一配置所述的定影设备，其中所述挠性构件配置成构成电路的一部分，所述电路传输从所述检测元件输出的电信号。
269.(配置b7)
270.根据配置b6所述的定影设备，其中所述挠性构件包括：
271.第一构件，所述第一构件配置成电连接所述电路的第一电线与所述检测元件的一个端子，以及
272.第二构件，所述第二构件配置成电连接所述电路的第二电线与所述检测元件的另一个端子。
273.(配置b8)
274.根据配置b1至b7中任一配置所述的定影设备，其中所述挠性构件是不锈钢板构件。
275.(配置b9)
276.根据配置b1至b8中任一配置所述的定影设备，其中所述加热器支架和定位部分中的一者包括在所述第三方向上突出的凸部，并且
277.其中所述加热器支架和所述定位部分中的另一者包括开口部分，所述开口部分配置成装配在所述凸部上。
278.(配置b10)
279.根据配置b1至b9中任一配置所述的定影设备，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述加热器。
280.(配置b11)
281.根据配置b1至b9中任一配置所述的定影设备，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述加热器之间并且配置成使来自所述加热器的热量分布均衡，
282.其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。
283.(配置b12)
284.根据配置b1至b11中任一配置所述的定影设备，还包括：
285.配置成旋转的管状膜；和
286.加压构件，
287.其中所述加热器和加热器支架设置在所述管状膜的内部空间中，
288.其中所述加压构件设置成面对所述加热器且所述管状膜介于所述加热器和所述加压构件之间，并且
289.其中所述定影设备配置成在所述管状膜和所述加压构件在形成于所述加热器和所述加压构件之间的夹持部分中夹持并传送记录材料的同时使得由所述加热器加热的所述管状膜加热记录材料上的图像，从而将图像定影至记录材料。
290.(配置b13)
291.一种图像形成设备，包括：
292.图像形成部分，所述图像形成部分配置成在记录材料上形成图像；以及
293.根据配置b1至b12中任一配置所述的定影设备，所述定影设备配置成通过加热由所述图像形成部分形成的图像而将图像定影至记录材料。
294.(配置b14)
295.一种温度检测装置，包括：
296.检测元件，所述检测元件包括面对测量对象的表面并且配置成检测所述测量对象的温度，第一方向是所述表面的第一侧边的方向，第二方向是所述表面的与所述第一侧边正交的第二侧边的方向，第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的方向，所述检测元件设置成沿所述第三方向面对所述测量对象；
297.挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上保持所述检测元件；
298.推压构件，所述推压构件配置成推压所述挠性构件的所述第一端部；以及
299.保持构件，所述保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，
300.其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述检测元件和所述保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，
301.其中所述保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成将所述保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且
302.其中所述挠性构件的所述第一端部被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述测量对象推压。
303.(配置b15)
304.根据配置b14所述的温度检测装置，其中所述保持构件由树脂材料制成，并且
305.其中所述挠性构件由金属材料制成。
306.(配置b16)
307.根据配置b15所述的温度检测装置，其中所述挠性构件通过嵌件成型与所述保持构件一体成型。
308.(配置b17)
309.根据配置b14至b16中任一配置所述的温度检测装置，其中所述推压构件是弹簧构件，所述弹簧构件与所述挠性构件的在所述第三方向上与所述测量对象相对的表面接触。
310.(配置b18)
311.根据配置b14至b17中任一配置所述的温度检测装置，其中所述保持构件包括保护部分，所述保护部分形成为在沿所述第三方向观察时围绕所述检测元件，并且
312.其中在所述保持构件到保持所述保持构件的支架的附接完成之前的状态下，所述检测元件定位成在所述第三方向上比所述保护部分的面对所述测量对象的端面更靠近所述测量对象。
313.(配置b19)
314.根据配置b14至b18中任一配置所述的温度检测装置，其中所述挠性构件配置成构成电路的一部分，所述电路传输从所述检测元件输出的电信号。
315.(配置b20)
316.根据配置b19所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括：
317.第一构件，所述第一构件配置成电连接所述电路的第一电线与所述检测元件的一个端子，以及
318.第二构件，所述第二构件配置成电连接所述电路的第二电线与所述检测元件的另一个端子。
319.(配置b21)
320.根据配置b14至b20中任一配置所述的温度检测装置，其中所述挠性构件是不锈钢板构件。
321.(配置b22)
322.根据配置b14至b21中任一配置所述的温度检测装置，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述测量对象。
323.(配置b23)
324.根据配置b14至b21中任一配置所述的温度检测装置，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述测量对象之间并且配置成使来自所述测量对象的热量分布均衡，
325.其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。
326.(配置c1)
327.一种定影设备，包括：
328.加热器，所述加热器包括加热构件，第一方向是所述加热器的设置有所述加热构件的表面的长度方向，第二方向是所述加热器的所述表面的宽度方向；
329.加热器支架，所述加热器支架配置成保持所述加热器；
330.检测元件，所述检测元件配置成检测所述加热器的温度并且设置在沿第三方向面对所述加热器的位置处，所述第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的
所述加热器的厚度方向；
331.保持构件，所述保持构件配置成保持所述检测元件并且包括设置在所述保持构件的沿所述第一方向的第一部分中的保持表面和设置在所述保持构件的沿所述第一方向的第二部分中的定位部分，所述保持表面配置成保持所述检测元件，所述定位部分配置成与所述加热器支架接合；以及
332.推压构件，所述推压构件配置成推压所述保持构件；
333.其中在所述定位部分与所述加热器支架的配置成与所述定位部分接合的部分之间设置有间隙，
334.其中通过所述间隙允许所述保持构件倾斜以使得所述保持构件的所述第一部分和所述保持构件的所述第二部分能够在所述第三方向上相对于彼此移动，
335.其中所述保持构件的所述第二部分通过所述定位部分在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且
336.其中所述保持构件的所述第一部分被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述加热器推压。
337.(配置c2)
338.根据配置c1所述的定影设备，其中在所述保持构件的所述第二部分被定位并且所述保持构件的所述第一部分被所述推压构件推压的状态下，所述定位部分能够在所述第三方向上移动。
339.(配置c3)
340.根据配置c1或c2所述的定影设备，其中所述推压构件是配置成朝向所述加热器推压所述保持构件的所述第一部分的弹簧构件。
341.(配置c4)
342.根据配置c1至c3中任一配置所述的定影设备，其中所述推压构件在沿所述第一方向的一侧上的部分配置成推压所述保持构件，并且所述推压构件在沿所述第一方向的另一侧上的部分被固定至所述加热器支架。
343.(配置c5)
344.根据配置c1至c4中任一配置所述的定影设备，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述加热器。
345.(配置c6)
346.根据配置c1至c4中任一配置所述的定影设备，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述加热器之间并且配置成使来自所述加热器的热量分布均衡，
347.其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。
348.(配置c7)
349.根据配置c1至c6中任一配置所述的定影设备，还包括：
350.配置成旋转的管状膜；以及
351.加压构件，
352.其中所述加热器和加热器支架设置在所述管状膜的内部空间中，
353.其中所述加压构件设置成面对所述加热器且所述管状膜介于所述加热器和所述
加压构件之间，并且
354.其中所述定影设备配置成在所述管状膜和所述加压构件在形成于所述加热器和所述加压构件之间的夹持部分中夹持并传送记录材料的同时使得由所述加热器加热的所述管状膜加热记录材料上的图像，从而将图像定影至记录材料。
355.(配置c8)
356.一种图像形成设备，包括：
357.图像形成部分，所述图像形成部分配置成在记录材料上形成图像；以及
358.根据配置c1至c7中任一配置所述的定影设备，所述定影设备配置成通过加热由所述图像形成部分形成的图像而将图像定影至记录材料。
359.(配置c9)
360.一种温度检测装置，包括：
361.检测元件，所述检测元件包括面对测量对象的表面并且配置成检测所述测量对象的温度，第一方向是所述表面的第一侧边的方向，第二方向是所述表面的与所述第一侧边正交的第二侧边的方向，第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的方向，所述检测元件设置成沿所述第三方向面对所述测量对象；
362.保持构件，所述保持构件配置成保持所述检测元件并且包括设置在所述保持构件的沿所述第一方向的第一部分中的保持表面和设置在所述保持构件的沿所述第一方向的第二部分中的定位部分，所述保持表面配置成保持所述检测元件；以及
363.推压构件，所述推压构件配置成推压所述保持构件；
364.其中所述定位部分配置成使得在所述定位部分和配置成与所述定位部分接合的构件之间设置有间隙，
365.其中通过所述间隙允许所述保持构件倾斜以使得所述保持构件的所述第一部分和所述保持构件的所述第二部分能够在所述第三方向上相对于彼此移动，
366.其中所述保持构件的所述第二部分通过所述定位部分在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且
367.其中所述保持构件的所述第一部分被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述测量对象推压。
368.(配置c10)
369.根据配置c9所述的温度检测装置，其中在所述保持构件的所述第二部分被定位并且所述保持构件的所述第一部分被所述推压构件推压的状态下，所述定位部分能够在所述第三方向上移动。
370.(配置c11)
371.根据配置c9或c10所述的温度检测装置，其中所述推压构件是配置成朝向所述测量对象推压所述保持构件的第一部分的弹簧构件。
372.(配置c12)
373.根据配置c9至c11中任一配置所述的温度检测装置，其中所述推压构件在沿所述第一方向的一侧上的部分配置成推压所述保持构件，并且所述推压构件在沿所述第一方向的另一侧上的部分被固定至配置成与所述定位部分接合的所述构件。
374.(配置c13)
375.根据配置c9至c12中任一配置所述的温度检测装置，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述测量对象。
376.(配置c14)
377.根据配置c9至c12中任一配置所述的温度检测装置，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述测量对象之间并且配置成使来自所述测量对象的热量分布均衡，
378.其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。
379.其他实施例
380.尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不受限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应符合最广义的解释，以便涵盖所有这样的变型以及等同的结构和功能。

技术特征：
1.一种定影设备，包括：加热器，所述加热器包括加热构件，第一方向是所述加热器的设置有所述加热构件的表面的长度方向，第二方向是所述加热器的所述表面的宽度方向；加热器支架，所述加热器支架配置成保持所述加热器；检测元件，所述检测元件配置成检测所述加热器的温度并且设置在沿第三方向面对所述加热器的位置处，所述第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的所述加热器的厚度方向；第一保持构件，所述第一保持构件配置成保持所述检测元件；推压构件，所述推压构件配置成推压所述第一保持构件；挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上支撑所述第一保持构件；以及第二保持构件，所述第二保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述第一保持构件和所述第二保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，其中所述第二保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成与所述加热器支架接合并且将所述第二保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且其中所述第一保持构件被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述加热器推压。2.根据权利要求1所述的定影设备，其中在所述第二保持构件被所述定位部分定位并且所述第一保持构件被所述推压构件推压的状态下，所述第二保持构件能够在所述第三方向上移动。3.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述推压构件是配置成朝向所述加热器推压所述第一保持构件的弹簧构件。4.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述第一保持构件和所述第二保持构件由树脂材料制成，并且其中所述挠性构件由金属材料制成且通过嵌件成型与所述第一保持构件和所述第二保持构件一体成型。5.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述第一保持构件包括在所述第三方向上开口的开口部分，其中所述检测元件设置在所述开口部分的内侧，并且其中所述检测元件的在所述第三方向上与所述加热器相对的表面不与其他构件接触。6.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述挠性构件包括形成在所述第一保持构件和所述第二保持构件之间并且在所述第一方向上延伸的中间部分，并且其中所述中间部分形成为以所述第三方向为厚度方向的板状。7.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述推压构件是弹簧构件，所述弹簧构件与所述挠性构件的在所述第三方向上与所述加热器相对的表面接触。8.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述挠性构件包括配置成面对所述加热器的对向表面，其中所述检测元件位于在所述第三方向上比所述对向表面更远离所述加热器的位置
处，并且其中所述检测元件和所述加热器之间的空间填充有粘合剂。9.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述挠性构件包括配置成面对所述加热器的对向表面，其中在包括所述检测元件、所述挠性构件、所述第一保持构件和所述第二保持构件的单元到所述加热器支架的附接完成之前的状态下，所述检测元件定位成在所述第三方向上比所述对向表面更靠近所述加热器，并且其中在所述单元到所述加热器支架的附接完成的状态下，在所述挠性构件弹性变形的状态下通过所述推压构件的推压力将所述检测元件压抵在所述加热器上。10.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述挠性构件配置成构成电路的一部分，所述电路传输从所述检测元件输出的电信号。11.根据权利要求10所述的定影设备，其中第一电线和第二电线连接至所述第二保持构件，并且其中所述挠性构件包括：第一构件，所述第一构件配置成电连接所述第一电线与所述检测元件的一个端子，以及第二构件，所述第二构件配置成电连接所述第二电线与所述检测元件的另一个端子。12.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述挠性构件是不锈钢板构件。13.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述加热器支架和所述定位部分中的一者包括在所述第三方向上突出的凸部，并且其中所述加热器支架和所述定位部分中的另一者包括开口部分，所述开口部分配置成装配在所述凸部上。14.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述推压构件在沿所述第一方向的一侧上的部分配置成推压所述第一保持构件，并且所述推压构件在沿所述第一方向的另一侧上的部分被固定至所述加热器支架。15.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述加热器。16.根据权利要求1所述的定影设备，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述加热器之间并且配置成使来自所述加热器的热量分布均衡，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。17.根据权利要求1所述的定影设备，还包括：配置成旋转的管状膜；以及加压构件，其中所述加热器和所述加热器支架设置在所述管状膜的内部空间中，其中所述加压构件设置成面对所述加热器且所述管状膜介于所述加热器和所述加压构件之间，并且其中所述定影设备配置成在所述管状膜和所述加压构件在形成于所述加热器和所述加压构件之间的夹持部分中夹持并传送记录材料的同时使得由所述加热器加热的所述管状膜加热记录材料上的图像，从而将图像定影至记录材料。
18.一种图像形成设备，包括：图像形成部分，所述图像形成部分配置成在记录材料上形成图像；以及根据权利要求1至17中任一项所述的定影设备，所述定影设备配置成通过加热由所述图像形成部分形成的图像而将图像定影至记录材料。19.一种温度检测装置，包括：检测元件，所述检测元件包括面对测量对象的表面并且配置成检测所述测量对象的温度，第一方向是所述表面的第一侧边的方向，第二方向是所述表面的与所述第一侧边正交的第二侧边的方向，第三方向是与所述第一方向和所述第二方向这两者都正交的方向，所述检测元件设置成沿所述第三方向面对所述测量对象；第一保持构件，所述第一保持构件配置成保持所述检测元件；推压构件，所述推压构件配置成推压所述第一保持构件；挠性构件，所述挠性构件在所述第一方向上延伸并且配置成在所述挠性构件的沿所述第一方向的第一端部上支撑所述第一保持构件；以及第二保持构件，所述第二保持构件配置成保持所述挠性构件的沿所述第一方向的第二端部，其中所述挠性构件能够挠曲以使得所述第一保持构件和所述第二保持构件能够在所述第三方向上相对于彼此移动，其中所述第二保持构件包括定位部分，所述定位部分配置成将所述第二保持构件在所述第一方向和所述第二方向上定位，并且其中所述第一保持构件被所述推压构件在所述第三方向上朝向所述测量对象推压。20.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中在所述第二保持构件被所述定位部分定位并且所述第一保持构件被所述推压构件推压的状态下，所述第二保持构件能够在所述第三方向上移动。21.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述推压构件是配置成朝向所述测量对象推压所述第一保持构件的弹簧构件。22.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述第一保持构件和所述第二保持构件由树脂材料制成，并且其中所述挠性构件由金属材料制成且通过嵌件成型与所述第一保持构件和所述第二保持构件一体成型。23.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述第一保持构件包括在所述第三方向上开口的开口部分，其中所述检测元件设置在所述开口部分的内侧，并且其中所述检测元件的在所述第三方向上与所述测量对象相对的表面不与其他构件接触。24.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括形成在所述第一保持构件和所述第二保持构件之间并且在所述第一方向上延伸的中间部分，并且其中所述中间部分形成为以所述第三方向为厚度方向的板状。25.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述推压构件是弹簧构件，所述弹簧构件与所述挠性构件的在所述第三方向上与所述测量对象相对的表面接触。
26.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括配置成面对所述测量对象的对向表面，其中所述检测元件位于在所述第三方向上比所述对向表面更远离所述测量对象的位置处，并且其中所述检测元件和所述测量对象之间的空间填充有粘合剂。27.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括配置成面对所述测量对象的对向表面，其中在包括所述检测元件、所述挠性构件、所述第一保持构件和所述第二保持构件的单元到配置成保持所述单元的支架的附接完成之前的状态下，所述检测元件定位成在所述第三方向上比所述对向表面更靠近所述测量对象，并且其中在所述单元到所述支架的附接完成的状态下，在所述挠性构件弹性变形的状态下通过所述推压构件的推压力将所述检测元件压抵在所述测量对象上。28.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述挠性构件配置成构成电路的一部分，所述电路传输从所述检测元件输出的电信号。29.根据权利要求28所述的温度检测装置，其中所述挠性构件包括：第一构件，所述第一构件配置成电连接所述电路的第一电线与所述检测元件的一个端子，以及第二构件，所述第二构件配置成电连接所述电路的第二电线与所述检测元件的另一个端子。30.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述挠性构件是不锈钢板构件。31.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述推压构件在沿所述第一方向的一侧上的部分配置成推压所述第一保持构件，并且所述推压构件在沿所述第一方向的另一侧上的第二端部被固定至配置成定位所述第二保持构件的所述定位部分的构件。32.根据权利要求19所述的温度检测装置，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述测量对象。33.根据权利要求19所述的温度检测装置，还包括均热构件，所述均热构件沿所述第三方向设置在所述检测元件和所述测量对象之间并且配置成使来自所述测量对象的热量分布均衡，其中所述检测元件通过所述推压构件的推压力抵靠所述均热构件。

技术总结
本公开涉及一种定影设备，包括：加热器，其包括加热构件；加热器支架，其配置成保持加热器；检测元件，其配置成检测加热器的温度并设置在沿第三方向面对加热器的位置处；第一保持构件，其配置成保持检测元件；推压构件，其配置成推压第一保持构件；挠性构件，其在第一方向上延伸并且配置成在挠性构件的沿第一方向的第一端部上支撑第一保持构件；以及第二保持构件，其配置成保持挠性构件的沿第一方向的第二端部。挠性构件能够挠曲以使得第一保持构件和第二保持构件能够在第三方向上相对于彼此移动。本公开还涉及温度检测装置和图像形成设备。备。备。


技术研发人员：田上健一 伊藤纪之 前田雅文 中岛佑介
受保护的技术使用者：佳能株式会社
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/8/2