高初粘易撕脱高粘接BPO型有机硅压敏胶、其制备方法及应用与流程

高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶、其制备方法及应用
技术领域
1.本发明涉及压敏胶领域，特别涉及一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶、其制备方法及应用。


背景技术：

2.随着经济发展，汽车已然成为人们日常的代步工具，传统汽车还是以燃烧汽油为主要动力，但随之而来石油资源紧缺，尾气排放带来温室效应，氮氧化物带来雨水酸化，以及粉尘污染，严重影响了地球环境以及人类的身体健康，新能源汽车顺势而来，新能源汽车中，电动车成为主流。电池包作为电动能源车主要部分，其重要性与安全性不言而喻，电池块之间常常用隔热阻燃材料气凝胶进行间隔，有利于电池散热，降低着火风险。气凝胶由硅胶框进行封框，硅胶框两侧用压敏胶膜进行粘接密封，传统工艺中，常用环氧型压敏胶，但是此类压敏胶受限于与硅胶的低粘结性能，必须在硅胶框表面进行底涂处理后贴合，热压工艺通常要求比较高，热压温度至少需要150℃以上，而有机硅压敏胶不需要底涂，且热压温度110℃以上即可。
3.bpo型有机硅压敏胶粘结性优异，如果设计低初粘，要么胶体强度弱影响粘接密封，要么树脂过饱和析出，如果设计高初粘又会影响撕脱，初始贴合过程中难返工。所以设计一款高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶具有很好的研究意义和应用前景。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶、其制备方法及应用。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其包括按重量份计的以下组分：
[0006][0007][0008]
优选的是，所述生胶为高分子量羟基聚二甲基硅氧烷，其分子量为40-60万，羟基含量为0.1-0.3％。
[0009]
优选的是，所述甲基mq树脂的分子量为3000-8000，mq比值在0.6-0.9。
[0010]
优选的是，所述交联剂为含水bpo，其含水量为20-40％。
[0011]
优选的是，所述的含水bpo中含水量为30％。
[0012]
优选的是，所述溶剂为甲苯、乙酯中的至少一种。
[0013]
优选的是，所述硅烷偶联剂为kh570、kh171、kh792中的至少一种。
[0014]
优选的是，所述消光剂为二氧化硅哑粉、滑石粉、硅微粉中的至少一种。
[0015]
本发明还提供一种如上所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0016]
s1、按重量份配比称取原料，并将溶剂分为两份：第一份溶剂和第二份溶剂；
[0017]
s2、将含水bpo与第一份溶剂互混，通过高速分散机于300-500rpm下搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用；其中，含水bpo：第一份溶剂的重量份之比为1：9；
[0018]
s3、将生胶、mq树脂、第二份溶剂、交联剂预混液、硅烷偶联剂和消光粉混合，通过高速分散机于200-500rpm下搅拌分散30-60min至混合液成胶状，然后于1000-1500rpm下搅拌分散30-60min；
[0019]
s4、将步骤s3得到的产物用200-400目的滤网过滤1-3次，取滤液；
[0020]
s5、将步骤s4所得滤液涂布在基板上，170-180℃下硫化2-3min，得到所述高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶。
[0021]
本发明还提供一种如上所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶作为封装粘接膜的应用。
[0022]
本发明的有益效果是：
[0023]
本发明提供的压敏胶为高温硫化压敏胶，施工简单、热压温度低，不需要底涂即可与封装硅胶框有优异的粘接性，且可实现刚贴合时高初粘和易撕脱的兼容，可应用在新能源电动汽车电池块之间气凝胶的粘接密封，用来代替传统环氧压敏胶；本发明制备方法操作简单，有利于规模化工业生产。
具体实施方式
[0024]
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]
下列实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法。下列实施例中所用的材料试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下列实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0027]
本发明提供一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其包括按重量份计的以下组分：
[0028][0029]
在优选的实施例中，所述生胶为高分子量羟基聚二甲基硅氧烷，其分子量为40-60万，更优选为60万左右，羟基含量为0.1-0.3％。本发明通过选用高分子量的羟基聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物，可以提供高内聚力，提高本体强度，从而为压敏胶高粘接强度提供了辅助；羟基基团与偶联剂可以形成化学键，偶联剂又与粘接基材表面有良好粘接，从而实现了压敏胶对基材的高粘接效果。
[0030]
在优选的实施例中，所述甲基mq树脂的分子量为3000-8000，mq比值在0.6-0.9。通过选用合适的mq比值的硅树脂，再与基础聚合物采用合适的配比，可以为胶体提供足够的本体强度，为压敏胶高粘接强度提供了辅助。
[0031]
在优选的实施例中，所述交联剂为含水bpo，其含水量为20-40％。更优选的实施例中，所述的含水bpo中含水量为30％。与传统的如采用含氢硅油作为交联剂加成型的压敏胶相比，本发明采用的bpo体系压敏胶与基材化学粘接效果更佳，尤其是低表面能基材，比如硅橡胶。
[0032]
在优选的实施例中，所述溶剂为甲苯、乙酯中的至少一种。
[0033]
在优选的实施例中，所述硅烷偶联剂为kh570、kh171、kh792中的至少一种，为压敏胶与硅胶框的粘接密封提供保证。
[0034]
在优选的实施例中，所述消光剂为二氧化硅哑粉、滑石粉、硅微粉中的至少一种；通过控制消光剂的粒径、添加量和合适的胶膜厚度来控制胶面粗糙度从而实现高初粘和易撕脱的兼容。
[0035]
本发明还提供一种如上所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
[0036]
s1、按重量份配比称取原料，并将溶剂分为两份：第一份溶剂和第二份溶剂；
[0037]
s2、将含水bpo与第一份溶剂互混，通过高速分散机于300-500rpm下搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用，析出的水团聚物不可用；其中，含水bpo：第一份溶剂的重量份之比为1：9；
[0038]
s3、将生胶、mq树脂、第二份溶剂、交联剂预混液、硅烷偶联剂和消光粉混合，通过高速分散机于200-500rpm下低速搅拌分散30-60min至混合液成胶状，然后于1000-1500rpm下高速搅拌分散30-60min；
[0039]
s4、将步骤s3得到的产物用200-400目的滤网过滤1-3次(优选为两次)，取滤液；
[0040]
s5、将步骤s4所得滤液涂布在基板上，170-180℃下硫化2-3min，得到所述高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶。
[0041]
本发明提供的压敏胶为高温硫化压敏胶，可应用在新能源电动汽车电池块之间气
凝胶的粘接密封，用来代替传统环氧压敏胶，本发明施工简单、热压温度低，不需要底涂即可与封装硅胶框有优异的粘接性，且可实现刚贴合时高初粘和易撕脱的兼容。本发明制备方法操作简单，有利于规模化工业生产。
[0042]
本发明还提供一种如上所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶作为封装粘接膜的应用。
[0043]
以上为本发明的总体构思，以下在其基础上提供详细的实施例和对比例，以对本发明做进一步说明。
[0044]
实施例1
[0045]
一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其制备方法为：
[0046]
s1、称取10g含水bpo与90g甲苯互混，高速分散机300rpm搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用，析出的水团聚物不可用；
[0047]
s2、称取100g生胶、150g甲基mq树脂、291g甲苯、10g交联剂预混液、10g kh570、10g二氧化硅哑粉混合，高速分散机进行搅拌分散，200rpm低速搅拌60min至混合液成胶状，1000rpm高速继续搅拌60min；
[0048]
s3、用200目过滤网进行过滤两次，取滤液；
[0049]
s4、将步骤s3获得的滤液采用涂布工艺涂布在基材上，硫化温度为170℃，硫化时间为3min，得到高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶。
[0050]
实施例2
[0051]
一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其制备方法为：
[0052]
s1、称取10g含水bpo与90g甲苯互混，高速分散机400rpm搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用，析出的水团聚物不可用；
[0053]
s2、称取100g生胶、180g甲基mq树脂、282g甲苯、20g交联剂预混液、20g kh570、20g二氧化硅哑粉混合，高速分散机进行搅拌分散，400rpm低速搅拌30min至混合液成胶状，1200rpm高速继续搅拌40min；
[0054]
s3、用300目过滤网进行过滤两次，取滤液；
[0055]
s4、将步骤s3获得的滤液采用涂布工艺涂布在基材上，硫化温度为175℃，硫化时间为2.5min，得到高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶。
[0056]
实施例3
[0057]
一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其制备方法为：
[0058]
s1、称取10g含水bpo与90g甲苯互混，高速分散机500rpm搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用，析出的水团聚物不可用；
[0059]
s2、称取100g生胶、200g甲基mq树脂、273g甲苯、30g交联剂预混液、30g kh570、30g二氧化硅哑粉混合，高速分散机进行搅拌分散，500rpm低速搅拌30min至混合液成胶状，1500rpm高速继续搅拌30min；
[0060]
s3、用400目过滤网进行过滤两次，取滤液；
[0061]
s4、将步骤s3获得的滤液采用涂布工艺涂布在基材上，硫化温度为180℃，硫化时间为2min，得到高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶。
[0062]
实施例4
[0063]
与实施例2的不同之处仅在于，将偶联剂换成kh-171。
[0064]
实施例5
[0065]
与实施例2的不同之处仅在于，将偶联剂换成了kh-792。
[0066]
实施例6
[0067]
与实施例2的不同之处仅在于，将消光剂更换成滑石粉。
[0068]
实施例7
[0069]
与实施例2的不同之处仅在于，将消光剂更换成硅微粉。
[0070]
实施例8
[0071]
与实施例2的不同之处仅在于，将溶剂换成乙酯。
[0072]
对比例1
[0073]
市售的传统聚氨酯压敏胶
[0074]
对比例2
[0075]
一种压敏胶，其制备方法为：
[0076]
s1、称取10g含水bpo与90g甲苯互混，高速分散机300rpm搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用，析出的水团聚物不可用；
[0077]
s2、称取100g生胶、150g甲基mq树脂、291g甲苯、10g交联剂预混液、10gkh570混合，用高速分散机进行搅拌分散，200rpm低速搅拌60min至混合液成胶状，1000rpm高速继续搅拌60min；
[0078]
s3、用200目过滤网进行过滤两次，取滤液；
[0079]
s4、将步骤s3获得的滤液采用涂布工艺涂布在基材上，硫化温度为170℃，硫化时间为3min，得到压敏胶。
[0080]
对比例3
[0081]
一种压敏胶，其制备方法为：
[0082]
s1、称取10g含水bpo与90g甲苯互混，高速分散机300rpm搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用，析出的水团聚物不可用；
[0083]
s2、称取100g生胶、100g甲基mq树脂、291g甲苯、10g交联剂预混液、10g kh570、10g二氧化硅哑粉混合，用高速分散机进行搅拌分散，200rpm低速搅拌60min至混合液成胶状，1000rpm高速继续搅拌60min；
[0084]
s3、用200目过滤网进行过滤两次，取滤液；
[0085]
s4、将步骤s3获得的滤液采用涂布工艺涂布在基材上，硫化温度为170℃，硫化时间为3min，得到压敏胶。
[0086]
将实施例1-8与对比例1-3制备的压敏胶进行性能测试对比，测试项目包括为：厚度、2h粘接力(硅胶框)、撕脱性(初期贴合)、底涂、表面粗糙度、热压温度；测试结果如下表1所示：
[0087]
表1
[0088][0089][0090]
通过表1的测试结果可以看出，本发明的实施例1-8制备的压敏胶比传统的环氧压敏胶相比，不仅施工更简单不需要底涂，且热压温度低、能耗低、与硅胶框具有更好的粘接性，且与传统的bpo型有机硅压敏胶相比，在贴合初始阶段实现了高初粘与易撕脱的兼容，更方便于返工，此发明中的配方更具合理性和先进性。
[0091]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

技术特征：
1.一种高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，其包括按重量份计的以下组分：2.根据权利要求1所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，所述生胶为高分子量羟基聚二甲基硅氧烷，其分子量为40-60万，羟基含量为0.1-0.3％。3.根据权利要求1所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，所述甲基mq树脂的分子量为3000-8000，mq比值在0.6-0.9。4.根据权利要求1所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，所述交联剂为含水bpo，其含水量为20-40％。5.根据权利要求4所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，所述的含水bpo中含水量为30％。6.根据权利要求1所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，所述溶剂为甲苯、乙酯中的至少一种。7.根据权利要求1所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为kh570、kh171、kh792中的至少一种。8.根据权利要求1所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶，其特征在于，所述消光剂为二氧化硅哑粉、滑石粉、硅微粉中的至少一种。9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、按重量份配比称取原料，并将溶剂分为两份：第一份溶剂和第二份溶剂；s2、将含水bpo与第一份溶剂互混，通过高速分散机于300-500rpm下搅拌分散后取上层清液作交联剂预混液待用；其中，含水bpo：第一份溶剂的重量份之比为1：9；s3、将生胶、mq树脂、第二份溶剂、交联剂预混液、硅烷偶联剂和消光粉混合，通过高速分散机于200-500rpm下搅拌分散30-60min至混合液成胶状，然后于1000-1500rpm下搅拌分散30-60min；s4、将步骤s3得到的产物用200-400目的滤网过滤1-3次，取滤液；s5、将步骤s4所得滤液涂布在基板上，170-180℃下硫化2-3min，得到所述高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶。10.一种如权利要求1-8中任意一项所述的高初粘易撕脱高粘接bpo型有机硅压敏胶作为封装粘接膜的应用。

技术总结
本发明公开了一种高初粘易撕脱高粘接BPO型有机硅压敏胶、其制备方法及应用，该压敏胶包括按重量份计的以下组分：生胶100份；甲基MQ树脂150-200份；交联剂1-5份；溶剂300-500份；硅烷偶联剂10-30份；消光剂10-30份。本发明提供的压敏胶为高温硫化压敏胶，施工简单、热压温度低，不需要底涂即可与封装硅胶框有优异的粘接性，且可实现刚贴合时高初粘和易撕脱的兼容，可应用在新能源电动汽车电池块之间气凝胶的粘接密封，用来代替传统环氧压敏胶；本发明制备方法操作简单，有利于规模化工业生产。有利于规模化工业生产。


技术研发人员：金闯 甘培赟 张耀 张宏礼 张熠 裴家发 包静炎
受保护的技术使用者：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/2