一种倒筒机铝管定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及倒筒机铝管的定位领域，特别涉及一种倒筒机铝管定位结构。


背景技术：

2.倒筒机是一种清理纺织过程中小卷丝和筒袜丝的机械设备，高速倒筒机是经技改的新产品，经长期运转试验，各项性能良好机体简洁，布局合理，操作简单，是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机，使用倒筒机可以解决化纤、织造、织袜企业在生产中的小卷丝和筒脚丝的问题，现有的倒筒机在防止铝管因为机器震动而产生断头的现象发生时，均需要外部采购垫子进行防护，以此会提高总体的生产成本。
3.因此，提出一种倒筒机铝管定位结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种倒筒机铝管定位结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种倒筒机铝管定位结构，包括倒筒机，所述倒筒机的顶部固定连接有倒筒板，所述倒筒板顶部的正面活动连接有转柄，所述转柄的背面设置有第一定位组件，所述倒筒板的顶部设置有罗拉；
7.所述倒筒板顶部的背面固定连接有升降组件，所述升降组件的内腔中转动连接有螺纹杆，所述升降组件的正面活动连接有第二定位组件，所述第二定位组件顶部的正中螺纹连接有盖板，所述第二定位组件内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块。
8.优选的，所述转柄有三个，所述倒筒板顶部的正面开设有三个通槽，所述转柄活动连接在通槽的内腔中，所述转柄背面的正中固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的正面和背面对称螺纹连接有第一活动块，所述第一定位组件的底部固定连接在第一活动块的顶部。
9.优选的，所述第一活动块均活动连接在倒筒板的内腔中，所述双向螺纹杆的背面固定连接有限位块，所述限位块固定连接在倒筒板内腔的背面，所述双向螺纹杆的背面转动连接在限位块正面的正中。
10.优选的，所述第一定位组件贴合在罗拉内腔的正面和背面，所述第一定位组件延伸至倒筒板的顶部。
11.优选的，所述升降组件有三个，每个所述升降组件顶部的正中对称固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部通过转轴固定连接在螺纹杆的顶部，所述升降组件正面的正中开设有活动槽，所述螺纹杆转动连接在活动槽内腔的正中，所述活动槽的内腔活动连接有第二活动块，所述第二活动块的正面固定连接在第二定位组件背面的正中，所述第二活动块螺纹连接在螺纹杆的外壁。
12.优选的，所述第二定位组件内腔的正中开设有安装槽，所述安装槽内腔的正面和
背面对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹持块，所述夹持块为圆弧形，背面所述夹持块底部的正中固定连接有辅助块，所述辅助块的正面开设有斜面，正面所述夹持块正面的正中固定连接有活动柱，所述活动柱活动连接在安装槽和第二定位组件的正面，所述活动柱的正面固定连接有拉柄，所述拉柄贴合在第二定位组件的正面。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该倒筒机铝管定位结构，通过转动设置的通槽，能带动第一活动块在双向螺纹杆的外壁进行移动，以此可以带动第一定位组件进行移动，当罗拉中间的开口处放置到第一定位组件的外壁时，向相反一侧移动的第一定位组件可将罗拉的位置进行固定，以此可以利用损坏的旧罗拉固定在倒筒板上，可以防止倒筒铝管因机台震动而产生碰撞断头的现象，这样减少外购垫子，使许多废旧罗拉能重新上岗，从而降低生产成本。
16.2、该倒筒机铝管定位结构，通过设置的第二定位组件，可将铝管的顶部放置到安装槽的内腔中，并通过设置的弹簧带动夹持块对铝管进行夹持，以此起到固定效果，配合底部的罗拉，能对铝管起到更好的固定效果，同时还能适配多种尺寸的铝管进行安装定位。
17.3、该倒筒机铝管定位结构，通过拉动设置的拉柄，使得活动柱能带动正面的夹持块向正面移动，配合辅助块，方便对尺寸较大的铝管进行安装，将正面的夹持块拉开后，将铝管与辅助块的斜面接触，此时即可将铝管插入至第二定位组件的内腔，通过启动设置的伺服电机，使得第二活动块能带动第二定位组件进行高度的调节，以此适配铝管的高度。
附图说明
18.图1是本实用新型正面的结构示意图；
19.图2是本实用新型第一定位组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型第二定位组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型夹持块的结构示意图。
22.图中：1、倒筒机；2、倒筒板；3、罗拉；4、通槽；5、转柄；6、双向螺纹杆；7、第一活动块；8、第一定位组件；9、限位块；10、升降组件；11、伺服电机；12、活动槽；13、螺纹杆；14、第二活动块；15、第二定位组件；16、盖板；17、拉柄；18、安装槽；19、夹持块；20、辅助块；21、弹簧；22、活动柱。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，一种倒筒机铝管定位结构，包括倒筒机1，倒筒机1的顶部固定连接有倒筒板2，倒筒板2顶部的正面活动连接有转柄5，转柄5的背面设置有第一定位组件8，倒筒板2的顶部设置有罗拉3，倒筒板2顶部的背面固定连接有升降组件10，升降组件10的内腔中转动连接有螺纹杆13，升降组件10的正面活动连接有第二定位组件15，第二定位组件15顶部的正中螺纹连接有盖板16，第二定位组件15内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块19，转柄5有三个，倒筒板2顶部的正面开设有三个通槽4，转柄5活动连接在通槽4的内腔中，转柄5背面的正中固定连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6外壁的正面和背面对称螺纹连接
有第一活动块7，第一定位组件8的底部固定连接在第一活动块7的顶部，第一活动块7均活动连接在倒筒板2的内腔中，双向螺纹杆6的背面固定连接有限位块9，限位块9固定连接在倒筒板2内腔的背面，双向螺纹杆6的背面转动连接在限位块9正面的正中，第一定位组件8贴合在罗拉3内腔的正面和背面，第一定位组件8延伸至倒筒板2的顶部，升降组件10有三个，每个升降组件10顶部的正中对称固定连接有伺服电机11，伺服电机11的底部通过转轴固定连接在螺纹杆13的顶部，升降组件10正面的正中开设有活动槽12，螺纹杆13转动连接在活动槽12内腔的正中，活动槽12的内腔活动连接有第二活动块14，第二活动块14的正面固定连接在第二定位组件15背面的正中，第二活动块14螺纹连接在螺纹杆13的外壁，第二定位组件15内腔的正中开设有安装槽18，安装槽18内腔的正面和背面对称固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端固定连接有夹持块19，夹持块19为圆弧形，背面夹持块19底部的正中固定连接有辅助块20，辅助块20的正面开设有斜面，正面夹持块19正面的正中固定连接有活动柱22，活动柱22活动连接在安装槽18和第二定位组件15的正面，活动柱22的正面固定连接有拉柄17，拉柄17贴合在第二定位组件15的正面，通过转动设置的通槽4，能带动第一活动块7在双向螺纹杆6的外壁进行移动，以此可以带动第一定位组件8进行移动，当罗拉3中间的开口处放置到第一定位组件8的外壁时，向相反一侧移动的第一定位组件8可将罗拉3的位置进行固定，以此可以利用损坏的旧罗拉3固定在倒筒板2上，可以防止倒筒铝管因机台震动而产生碰撞断头的现象，这样减少外购垫子，使许多废旧罗拉3能重新上岗，从而降低生产成本，通过设置的第二定位组件15，可将铝管的顶部放置到安装槽18的内腔中，并通过设置的弹簧21带动夹持块19对铝管进行夹持，以此起到固定效果，配合底部的罗拉3，能对铝管起到更好的固定效果，同时还能适配多种尺寸的铝管进行安装定位，通过拉动设置的拉柄17，使得活动柱22能带动正面的夹持块19向正面移动，配合辅助块20，方便对尺寸较大的铝管进行安装，将正面的夹持块19拉开后，将铝管与辅助块20的斜面接触，此时即可将铝管插入至第二定位组件15的内腔，通过启动设置的伺服电机11，使得第二活动块14能带动第二定位组件15进行高度的调节，以此适配铝管的高度。
25.需要说明的是，本实用新型为一种倒筒机铝管定位结构，使用时将废旧的罗拉3套设在第一定位组件8的外壁，转动转柄5，带动双向螺纹杆6进行转动，使得第一活动块7能在双向螺纹杆6的外壁进行螺纹连接，此时即可带动第一定位组件8对罗拉3进行位置的固定，此时可将铝管进行安装，根据铝管的高度对第二定位组件15的高度进行调节，启动伺服电机11，带动螺纹杆13在活动槽12的内腔中进行转动，此时第二活动块14会在螺纹杆13的外壁进行螺纹连接，以此带动第二定位组件15进行上下移动，调节到合适的高度后，将拉柄17向正面拉动，带动正面的夹持块19贴合在安装槽18内腔的正面，将铝管的背面贴合在辅助块20的斜面处，将第二定位组件15向底部移动，此时铝管可进入至安装槽18的内腔，松开拉柄17后，弹簧21会将夹持块19贴合在铝管的外壁，以此保证铝管的顶部能固定，若需要将铝管的顶部伸出，将盖板16取出即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种倒筒机铝管定位结构，包括倒筒机(1)，其特征在于：所述倒筒机(1)的顶部固定连接有倒筒板(2)，所述倒筒板(2)顶部的正面活动连接有转柄(5)，所述转柄(5)的背面设置有第一定位组件(8)，所述倒筒板(2)的顶部设置有罗拉(3)；所述倒筒板(2)顶部的背面固定连接有升降组件(10)，所述升降组件(10)的内腔中转动连接有螺纹杆(13)，所述升降组件(10)的正面活动连接有第二定位组件(15)，所述第二定位组件(15)顶部的正中螺纹连接有盖板(16)，所述第二定位组件(15)内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块(19)。2.根据权利要求1所述的一种倒筒机铝管定位结构，其特征在于：所述转柄(5)有三个，所述倒筒板(2)顶部的正面开设有三个通槽(4)，所述转柄(5)活动连接在通槽(4)的内腔中，所述转柄(5)背面的正中固定连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)外壁的正面和背面对称螺纹连接有第一活动块(7)，所述第一定位组件(8)的底部固定连接在第一活动块(7)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种倒筒机铝管定位结构，其特征在于：所述第一活动块(7)均活动连接在倒筒板(2)的内腔中，所述双向螺纹杆(6)的背面固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)固定连接在倒筒板(2)内腔的背面，所述双向螺纹杆(6)的背面转动连接在限位块(9)正面的正中。4.根据权利要求1所述的一种倒筒机铝管定位结构，其特征在于：所述第一定位组件(8)贴合在罗拉(3)内腔的正面和背面，所述第一定位组件(8)延伸至倒筒板(2)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种倒筒机铝管定位结构，其特征在于：所述升降组件(10)有三个，每个所述升降组件(10)顶部的正中对称固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的底部通过转轴固定连接在螺纹杆(13)的顶部，所述升降组件(10)正面的正中开设有活动槽(12)，所述螺纹杆(13)转动连接在活动槽(12)内腔的正中，所述活动槽(12)的内腔活动连接有第二活动块(14)，所述第二活动块(14)的正面固定连接在第二定位组件(15)背面的正中，所述第二活动块(14)螺纹连接在螺纹杆(13)的外壁。6.根据权利要求1所述的一种倒筒机铝管定位结构，其特征在于：所述第二定位组件(15)内腔的正中开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内腔的正面和背面对称固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端固定连接有夹持块(19)，所述夹持块(19)为圆弧形，背面所述夹持块(19)底部的正中固定连接有辅助块(20)，所述辅助块(20)的正面开设有斜面，正面所述夹持块(19)正面的正中固定连接有活动柱(22)，所述活动柱(22)活动连接在安装槽(18)和第二定位组件(15)的正面，所述活动柱(22)的正面固定连接有拉柄(17)，所述拉柄(17)贴合在第二定位组件(15)的正面。

技术总结
本实用新型公开了一种倒筒机铝管定位结构，涉及倒筒机铝管的定位领域，包括倒筒机，所述倒筒机的顶部固定连接有倒筒板，倒筒板顶部的正面活动连接有转柄，转柄的背面设置有第一定位组件，倒筒板的顶部设置有罗拉，倒筒板顶部的背面固定连接有升降组件，升降组件的内腔中转动连接有螺纹杆，升降组件的正面活动连接有第二定位组件，第二定位组件顶部的正中螺纹连接有盖板，第二定位组件内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块。本实用新型所述的一种倒筒机铝管定位结构，此设备可以利用损坏的旧罗拉固定在倒筒板上，可以防止倒筒铝管因机台震动而产生碰撞断头的现象，这样减少外购垫子，使许多废旧罗拉能重新上岗，从而降低生产成本。本。本。


技术研发人员：刘彬 胡燕杰 陈雪明
受保护的技术使用者：江苏博雅达纺织有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/8/2