一种气割盲板辅助划圆装置的制作方法

1.本实用新型属于管道检修施工技术领域，特别是提供了一种气割盲板辅助划圆装置。


背景技术：

2.管道检修施工时，对于管道临时封堵盲板的加工一般都采取先划线，然后按照划线切割的方式，该方式的弊端，一是需要根据不同直径的管道制作不同的划线模板，费工费料；二是气焊按照划线进行切割时，容易抖动，造成切割偏差，出现返工，加大了施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气割盲板辅助划圆装置，解决了费工费料、切割偏差、返工、施工成本等问题。
4.实用新型将划圆装置放在钢板上，然后将气焊喷嘴自上而下插入套管，之后根据管道盲板的直径在悬臂杆的矩形孔中调整栓杆的位置，并螺母紧固，然后打开气焊火源，对钢板进行切割，同时旋转悬臂杆，悬臂杆带动滚轴转动，最终切割出以滚轴为圆心的盲板。
5.本实用新型划圆装置包括底座1、立柱2、横杆3、连接杆4、悬臂杆5、栓杆6、套管7、滑滚8、滚轴9，组合使用，将立柱2与底座1一端垂直焊接；横杆3一端与立柱2顶端垂直焊接；横杆3另一端与连接杆4顶端垂直焊接；两个滑滚8与滚轴9组成滚动系统，两个滑滚8间距60mm；两个滑滚8焊接在连接杆4侧面；滚轴9与悬臂杆5一端垂直焊接；悬臂杆5中部开设一矩形孔，矩形孔尺寸为(长*宽)600*20mm。(见图1、图2)。
6.使用时，将划圆装置放在钢板10上，然后将气焊11喷嘴自上而下插入套管7，之后根据管道盲板的直径在悬臂杆5的矩形孔中调整栓杆6的位置，并螺母紧固，然后打开气焊11火源，对钢板10进行切割，同时旋转悬臂杆5，悬臂杆5带动滚轴9转动，最终切割出以滚轴9为圆心的盲板(见图3、图4)。
7.本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，既避免了划线模板的使用，同时又保证了盲板的切割精度，降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
8.图1为划圆装置主视图。
9.图2为划圆装置俯视图。
10.图3为划圆装置使用主视图。
11.图4为划圆装置使用俯视图。
12.图中，底座1、立柱2、横杆3、连接杆4、悬臂杆5、栓杆6、套管7、滑滚8、滚轴9、钢板10、气焊11。
具体实施方式
13.图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.本实用新型划圆装置包括底座1、立柱2、横杆3、连接杆4、悬臂杆5、栓杆6、套管7、滑滚8、滚轴9，组合使用，将立柱2与底座1一端垂直焊接；横杆3一端与立柱2顶端垂直焊接；横杆3另一端与连接杆4顶端垂直焊接；两个滑滚8与滚轴9组成滚动系统，两个滑滚8间距60mm；两个滑滚8焊接在连接杆4侧面；滚轴9与悬臂杆5一端垂直焊接；悬臂杆5中部开设一矩形孔，矩形孔尺寸为(长*宽)600*20mm；栓杆6穿过悬臂杆5矩形孔并用螺母固定；套管7焊接在栓杆6下端侧面。
15.其中，底座1由40mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300*200mm；立柱2由截面尺寸(长*宽)50*50mm的方管加工而成，长300mm；横杆3由截面尺寸(长*宽)50*50mm的方管加工而成，长800mm；连接杆4由截面尺寸(长*宽)50*50mm的方管加工而成，长200mm；悬臂杆5由截面尺寸(长*宽)60*30mm的矩形管加工而成，长700mm；栓杆6直径20mm，长100mm；套管7由直径30mm的圆管加工而成，长40mm；滑滚8外径35mm，内径16mm；滚轴9直径16mm，长200mm。
16.使用时，将划圆装置放在钢板10上，然后将气焊11喷嘴自上而下插入套管7，之后根据管道盲板的直径在悬臂杆5的矩形孔中调整栓杆6的位置，并螺母紧固，然后打开气焊11火源，对钢板10进行切割，同时旋转悬臂杆5，悬臂杆5带动滚轴9转动，最终切割出以滚轴9为圆心的盲板。
17.在对厂区管网检修施工时，对于管道临时封堵盲板的加工采取了一种气割盲板辅助划圆装置，既避免了划线模板的使用，同时又保证了盲板的切割精度，方便快捷，效果较好。该划圆装置组合使用，将立柱与底座一端垂直焊接；横杆一端与立柱顶端垂直焊接；横杆另一端与连接杆顶端垂直焊接；两个滑滚与滚轴组成滚动系统，两个滑滚间距60mm；两个滑滚焊接在连接杆侧面；滚轴与悬臂杆一端垂直焊接；悬臂杆中部开设一矩形孔，矩形孔尺寸为(长*宽)1000*20mm；栓杆穿过悬臂杆矩形孔并用螺母固定；套管焊接在栓杆下端侧面。使用时，将划圆装置放在钢板上，然后将气焊喷嘴自上而下插入套管，之后根据管道盲板的直径在悬臂杆的矩形孔中调整栓杆的位置，并螺母紧固，然后打开气焊火源，对钢板进行切割，同时旋转悬臂杆，悬臂杆带动滚轴转动，最终切割出以滚轴为圆心的盲板。该划圆装置组装简单，操作方便，既避免了划线模板的使用，同时又保证了盲板的切割精度，降低了施工成本。


技术特征：
1.一种气割盲板辅助划圆装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、横杆(3)、连接杆(4)、悬臂杆(5)、栓杆(6)、套管(7)、滑滚(8)、滚轴(9)；立柱(2)与底座(1)一端垂直焊接；横杆(3)一端与立柱(2)顶端垂直焊接；横杆(3)另一端与连接杆(4)顶端垂直焊接；两个滑滚(8)间距60mm；两个滑滚(8)焊接在连接杆(4)侧面；滚轴(9)与悬臂杆(5)一端垂直焊接；悬臂杆(5)中部开设一矩形孔，栓杆(6)穿过悬臂杆(5)矩形孔并用螺母固定；套管(7)焊接在栓杆(6)下端侧面。2.根据权利要求1所述的气割盲板辅助划圆装置，其特征在于，两个滑滚(8)与滚轴(9)组成滚动系统。3.根据权利要求1所述的气割盲板辅助划圆装置，其特征在于，悬臂杆(5)中部开设矩形孔尺寸为长*宽为600*20mm。4.根据权利要求1所述的气割盲板辅助划圆装置，其特征在于，底座(1)由40mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为300*200mm；立柱(2)由截面尺寸长*宽为50*50mm的方管加工而成，长300mm；横杆(3)由截面尺寸长*宽为50*50mm的方管加工而成，长800mm；连接杆(4)由截面尺寸长*宽为50*50mm的方管加工而成，长200mm；悬臂杆(5)由截面尺寸长*宽为60*30mm的矩形管加工而成，长700mm；栓杆(6)直径20mm，长100mm；套管(7)由直径30mm的圆管加工而成，长40mm；滑滚(8)外径35mm，内径16mm；滚轴(9)直径16mm，长200mm。

技术总结
一种气割盲板辅助划圆装置，属于管道检修施工领域。包括底座(1)、立柱(2)、横杆(3)、连接杆(4)、悬臂杆(5)、栓杆(6)、套管(7)、滑滚(8)、滚轴(9)。将划圆装置放在钢板上，然后将气焊喷嘴自上而下插入套管，之后根据管道盲板的直径在悬臂杆的矩形孔中调整栓杆的位置，并螺母紧固，然后打开气焊火源，对钢板进行切割，同时旋转悬臂杆，悬臂杆带动滚轴转动，最终切割出以滚轴为圆心的盲板。优点在于，组装简单，操作方便，既避免了划线模板的使用，同时又保证了盲板的切割精度，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。


技术研发人员：王敬遵 李占魁 唐英帅 张福财
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/8/2