一种设有辅助上料结构的烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种设有辅助上料结构的烘干设备。


背景技术：

2.众所周知，钢管广泛应用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，而且钢管还是一种经济钢材。在钢管的生产过程中，需要对钢管进行烘干，通过钢管烘干机的进出料循环履带将钢管输送并进行烘干操作。
3.但是钢管在输送时多数通过人工将钢管从原料库搬运至履带上，钢管再随履带的运动进入烘干机进行烘干。这种传统的人工作业存在诸多的技术缺陷：一方面明显的浪费了较多的人力，且上料效率较低，另一方面钢管人工摆放错杂堆积，容易影响整体的烘干效果，整体的实用性有待商榷。为此，我们提出一种设有辅助上料结构的烘干设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有辅助上料结构的烘干设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设有辅助上料结构的烘干设备，包括烘干箱本体、安装板、原料箱以及钢管本体，安装板对接烘干箱本体一侧的底部与烘干箱本体进料口的位置均设置有相互对接的传送履带，所述安装板正面倾斜向下固定安装有导料台，所述原料箱放置于导料台的顶部，所述安装板正面还纵向固定连接有对接导料台底部上端位置的组隔板，所述安装板正面活动设置有对接导料台底部的转盘，转盘外侧均匀设置有与钢管本体卡接配合的弧形槽，所述转盘远离导料台一侧对接于传送履带。
6.优选的，所述导料台、组隔板、限位板外侧均固定设置有连接耳，且连接耳与安装板正面通过紧固件可拆卸固定连接。
7.优选的，所述原料箱底部的外侧设置有出料口，且出料口外侧活动设置有对出料口进行封闭的门板，所述导料台上端固定连接有对原料箱进行支撑放置的放置座，放置座上端与原料箱底部的接触面之间设置有橡胶材质的摩擦垫。
8.优选的，所述隔板与导料台上端之间的缝隙与钢管本体的直径相适配。
9.优选的，所述转盘内侧面固定连接有转轴，所述导料台与转轴之间呈
°
角，所述安装板外侧固定连接有电机，且电机动力端固定连接于转轴。
10.优选的，所述限位板由对接于转盘一侧上端位置的弧线段以及平行于传送履带上端的水平段组成。
11.优选的，所述弧线段上端位置与转轴圆心位置处于同一垂直面，所述弧线段下端位置与转轴圆心位置处于同一水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型设置安装板对管道自动化上料的结构进行集成安装，通过导料台对原料箱底部出来的多组钢管本体进行导料滑落并由组隔板阻挡堆积，组隔板底部与导料台之间的缝隙有利于钢管本体逐一有序的滑落至转盘，转盘外侧均匀设置的弧形槽对钢管本体逐一进行卡接，在电机驱动下使的转盘转动并由限位板二次限位进而将钢管本体依次转动输送至传送履带后进入烘干箱本体进行烘干操作，进而在实现自动化上料的同时还能够对钢管本体进行逐一且相对规整的进行摆放，大大节约人力并具有明显的实用效果，值得现有市场做推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中原料箱结构安装示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1-烘干箱本体，2-安装板，201-连接耳，202-紧固件，3-原料箱，301-出料口，302-放置座，4-导料台，5-阻隔板，6-转轴，7-转盘，8-弧形槽，9-传送履带，10-限位板，1001-弧线段，1002-水平段，11-钢管本体。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种设有辅助上料结构的烘干设备，包括烘干箱本体1、安装板2、原料箱3以及钢管本体11，安装板2对接烘干箱本体1一侧的底部与烘干箱本体1进料口的位置均设置有相互对接的传送履带9，安装板2正面倾斜向下固定安装有导料台4，原料箱3放置于导料台4的顶部，安装板2正面还纵向固定连接有对接导料台4底部上端位置的组隔板5，隔板5与导料台4上端之间的缝隙与钢管本体11的直径相适配，进而一次仅仅允许一根钢管本体11输送，使的对钢管本体11进行有序的上料，安装板2正面活动设置有对接导料台4底部的转盘7，转盘7内侧面固定连接有转轴6，安装板2外侧固定连接有电机，且电机动力端固定
连接于转轴6，转盘7外侧均匀设置有与钢管本体11卡接配合的弧形槽8，导料台4与转轴6之间呈45
°
角，可使得进入弧形槽8的钢管不会从弧形槽8滑落在转盘7转动输送的过程中处于左上方的位置，处于稳定放置的状态，转盘7远离导料台4一侧对接于传送履带9。
23.其中，导料台4、组隔板5、限位板10外侧均固定设置有连接耳201，且连接耳201与安装板2正面通过紧固件202可拆卸固定连接，方便对上述结构在安装板上进行固定连接完成安装。
24.其中，原料箱3底部的外侧设置有出料口301，且出料口301外侧活动设置有对出料口301进行封闭的门板，方便对原料箱3内的钢管本体11进行阻挡存储，导料台4上端固定连接有对原料箱3进行支撑放置的放置座302，放置座302上端与原料箱3底部的接触面之间设置有橡胶材质的摩擦垫可增加原料箱3的放置稳定性。
25.其中，限位板10由对接于转盘7一侧上端位置的弧线段1001以及平行于传送履带9上端的水平段1002组成，弧线段1001上端位置与转轴6圆心位置处于同一垂直面，可避免转动输送过程中的钢管本体11进行限位避免其滑落，弧线段1001下端位置与转轴6圆心位置处于同一水平面，进而使的接触限位后的钢管本体11滑落至传送履带9上进行上料输送。
26.本实用新型在使用时，通过吊装机构将原料箱3放置于导料台4上端，可并与导料台4上端的放置座302之间通过摩擦垫摩擦接触，随后打开原料箱3底部出料口301外侧的门板，钢管本体11沿着导料台4滑动，直至由组隔板5阻挡堆积，组隔板5底部与导料台4之间的缝隙可将钢管本体11逐一且有序的滑落并对接转盘7，并放置收纳于转盘7外侧均匀设置的弧形槽8内，随着电机驱动转轴6并带动转盘7以及外侧的钢管本体11一并转动，转动过程中由限位板10对转盘7外侧进行限位避免钢管本体11提前滑落，随着转盘7转动钢管本体11相对有序的逐一滑落至传送履带9上，随着传送履带9的输送进入烘干箱本体进行后续的烘干操作，进而完成整体的自动化上料。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。

技术特征：
1.一种设有辅助上料结构的烘干设备，包括烘干箱本体(1)、安装板(2)、原料箱(3)以及钢管本体(11)，安装板(2)对接烘干箱本体(1)一侧的底部与烘干箱本体(1)进料口的位置均设置有相互对接的传送履带(9)，其特征在于，所述安装板(2)正面倾斜向下固定安装有导料台(4)，所述原料箱(3)放置于导料台(4)的顶部，所述安装板(2)正面还纵向固定连接有对接导料台(4)底部上端位置的组隔板(5)，所述安装板(2)正面活动设置有对接导料台(4)底部的转盘(7)，转盘(7)外侧均匀设置有与钢管本体(11)卡接配合的弧形槽(8)，所述转盘(7)远离导料台(4)一侧对接于传送履带(9)。2.根据权利要求1所述的一种设有辅助上料结构的烘干设备，其特征在于，所述导料台(4)、组隔板(5)、限位板(10)外侧均固定设置有连接耳(201)，且连接耳(201)与安装板(2)正面通过紧固件(202)可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种设有辅助上料结构的烘干设备，其特征在于，所述原料箱(3)底部的外侧设置有出料口(301)，且出料口(301)外侧活动设置有对出料口(301)进行封闭的门板，所述导料台(4)上端固定连接有对原料箱(3)进行支撑放置的放置座(302)，放置座(302)上端与原料箱(3)底部的接触面之间设置有橡胶材质的摩擦垫。4.根据权利要求3所述的一种设有辅助上料结构的烘干设备，其特征在于，所述隔板(5)与导料台(4)上端之间的缝隙与钢管本体(11)的直径相适配。5.根据权利要求4所述的一种设有辅助上料结构的烘干设备，其特征在于，所述转盘(7)内侧面固定连接有转轴(6)，所述导料台(4)与转轴(6)之间呈45
°
角，所述安装板(2)外侧固定连接有电机，且电机动力端固定连接于转轴(6)。6.根据权利要求5所述的一种设有辅助上料结构的烘干设备，其特征在于，所述限位板(10)由对接于转盘(7)一侧上端位置的弧线段(1001)以及平行于传送履带(9)上端的水平段(1002)组成。7.根据权利要求6所述的一种设有辅助上料结构的烘干设备，其特征在于，所述弧线段(1001)上端位置与转轴(6)圆心位置处于同一垂直面，所述弧线段(1001)下端位置与转轴(6)圆心位置处于同一水平面。

技术总结
本实用新型公开了一种设有辅助上料结构的烘干设备，包括烘干箱本体、安装板、原料箱以及钢管本体，安装板对接烘干箱本体一侧的底部与烘干箱本体进料口的位置均设置有相互对接的传送履带，所述安装板正面倾斜向下固定安装有导料台，所述原料箱放置于导料台的顶部，所述安装板正面还纵向固定连接有对接导料台底部上端位置的组隔板，所述安装板正面活动设置有对接导料台底部的转盘，转盘外侧均匀设置有与钢管本体卡接配合的弧形槽，所述转盘远离导料台一侧对接于传送履带。本实用新型可进行自动化上料的同时还能够对钢管本体进行逐一且相对规整的进行摆放，大大节约人力并具有明显的实用效果，值得现有市场做推广使用。值得现有市场做推广使用。值得现有市场做推广使用。


技术研发人员：陈贵波 朱建刚 陶宽瑞
受保护的技术使用者：岳阳市波勇食品有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/8/2