一种压砖机及其使用方法与流程

1.本技术属于压砖机技术领域，尤其涉及一种压砖机及其使用方法。


背景技术：

2.压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。
3.如公开号为cn104972548b的专利，其公开了压砖机，包括机架，在机架上设有锤头，在锤头下方的机架上设有压砖平台，在压砖平台上设有模具，在机架上设有出砖装置，出砖装置的结构为：包括出砖平台，在出砖平台上设有出砖顶杆，在出砖平台的两侧分别固定设有出砖拉杆，两出砖拉杆分别活动穿过压砖平台上的通孔，在两出砖拉杆和锤头之间设置有能使锤头带动两出砖拉杆同步上升但却不能驱动两出砖拉杆下降的拉升机构，当锤头压制耐火砖时，出砖拉杆和出砖平台能自由下落，在出砖拉杆和压砖平台之间设置有能限定出砖拉杆下落高度的限位支承机构。
4.上述专利通过将出砖拉杆设置为一体式结构，从而使出砖拉杆不易断裂，但是在实际使用过程中，出砖拉杆在与锤头一起上升下降时还是受振动影响导致磨损，严重时还会断裂。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种压砖机及其使用方法，能够解决上述问题。
6.本技术的目的是提供一种压砖机，包括：
7.机架；
8.上料装置，所述上料装置用于运输压砖用的原料；
9.压砖装置，所述压砖装设置于机架内并用于压制砖块；
10.顶出装置，所述顶出装置设置于机架内并位于压砖装下方，用于将压制后的砖块顶出；
11.联动装置，所述联动装置用于连接压砖装置和顶出装置，并对压砖装置和顶出装置进行缓冲，所述联动装置包括联动机构和缓冲机构；
12.其中，所述压砖装置和顶出装置通过联动装置同步运作。
13.采用上述的一种压砖机，通过上料装置、压砖装置、顶出装置以及；联动装置的配合使用，可以完成对砖块的压制工作，上料装置将加工砖块的原料运输至压砖装置的模具上，压砖装置在原料运输完成后启动，对原来进行压制，将原料压制呈所需的砖块，压制完成后的砖块最后通过顶出装置从模具中顶出，其中，通过设置联动装置，联动装置包括联动机构和缓冲机构，联动机构可以将压砖装置和顶出装置的压制砖块、顶出砖块的工作相互联动，缓存机构则可以减缓压制工作时顶出装置产生的磨损，从而延长使用寿命。
14.进一步的，所述压砖装置包括压制平台、设置于压制平台上的模具、设置于模具上
方的压板以及设置于压板上方并用于驱动压板上下移动的液压缸。
15.在进压制工作时，液压缸启动并带动压板下移，压板并对模具中的加工用原料进行挤压，被挤压的原料加工成砖块，在加工时可以一次性加工多个砖块。
16.进一步的：所述顶出装置包括：
17.顶板，所述顶板设置于压制平台下方；
18.顶杆，所述顶杆安装于顶板上，压制平台上设置有供顶杆穿过的通孔，顶杆穿过压制平台的一端上设置有顶砖头；
19.拉杆结构，包括设置于顶板两侧的第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆远离顶板的一端均与压板连接；
20.其中，液压缸带动压板上移时，压板通过第一拉杆和第二拉杆带动顶板上移，顶板上移并通过顶杆将压制完成的砖块从模具内顶出。
21.当砖块压制完成后需要将模具内的砖块顶出，当压板完成压制后会在液压缸的作用下抬起，当压板抬起后，在第一拉杆和第二拉杆的作用下顶板随着压板的上升而抬升，而顶杆安装在顶板上，当顶板抬升时顶杆随之一起抬升，当顶杆抬升时，为与顶杆顶部的顶砖头会将模具内的砖块顶出，之后随着下一次的压制工作，顶板又会随着压板的下压而复位，随后进行下一次顶出工作，将压制工作与顶出工作连接到一起，有效提高了加工效率。
22.进一步的，所述联动机构包括：
23.安装架，所述安装架包括左右间隔设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板与压板之间形成供第一拉杆移动的第一滑槽，第二限位板与压板之间形成供第二拉杆移动的第二滑槽；
24.第一延伸板，设置于顶板的一侧，所述第一延伸板上设置供第一拉杆穿过的第一限位孔；
25.第二延伸板，设置于顶板的另一侧，所述第二延伸板上设置有供第二拉杆穿过的第二限位孔。
26.通过设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于压板的两侧，第一限位板与压板之间形成第一滑槽，第一滑槽用于供第一拉杆移动，第二限位板与压板之间形成第二滑槽，第二滑槽员工与供第二拉杆移动，同时，第一滑槽和第二滑槽可以对第一连杆以及第二拉杆的移动起到限位作用，使顶板的移动更加稳定，通过在顶板的两侧设置第一延伸板和第二延伸板，并在第一延伸板和第二延伸板上开设第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的设置可以进一步提高顶板移动时的稳定性，进而提高顶杆顶出砖块时的稳定性。
27.进一步的，所述缓冲机构包括设置于第一限位孔与第一拉杆之间的第一缓冲结构以及设置于第二限位孔与第二拉杆之间的第二缓冲结构，所述第一缓冲结构与第二缓冲结构相同并关于顶杆对称。
28.通过在第一限位孔与第一拉杆之间设置第一缓冲结构，可以有效降低第一拉杆在经过第一限位孔时受到的磨损，从而延长第一拉杆的使用寿命，通过在第二限位孔与第二拉杆之间设置第二缓冲结构，可以有效降低第二拉杆在经过第二限位孔时受到的磨损，对第二拉杆起到保护作用，从而延长第二拉杆的使用寿命。
29.进一步的，所述第一缓冲结构包括：
30.第一安装槽，设置于第一限位孔内壁的一侧；
31.第一缓冲组件，所述第一缓冲组件包括设置于第一安装槽内的第一阻尼器，第一阻尼器的伸缩端设置有可在第一安装槽内滑动的第一摩擦半环；
32.第二安装槽，设置于第一限位孔内壁的另一侧；
33.第二缓冲组件，所述第二缓冲组件包括设置于第二装槽内的第二阻尼器，第二阻尼器的伸缩端设置有可在第二安装槽内滑动的第二摩擦半环；
34.接触摩擦环，设置于第一拉杆上，所述接触摩擦环与第一摩擦半环以及第二摩擦半环接触；
35.其中，第一拉杆移动时通过接触摩擦半环带动第一摩擦半环以及第二摩擦半环移动。
36.当第一拉杆随着压板上下移动时，位于第一拉杆上的接触摩擦环会带动第一摩擦半环和第二摩擦半环移动，当第一摩擦半环和第二摩擦半环移动时则会带动第一阻尼器和第二阻尼器伸缩，进而起到阻尼缓冲作用，同时，通过设置第一安装槽和第二安装槽，而第一摩擦半环和第二摩擦半环的移动范围限制在第一安装槽和第二安装槽内，因此，当第一拉杆向上移动时，挤出摩擦环首先会带动第一摩擦半环和第二摩擦板环在第一安装槽和第二安装槽内移动，直至第一摩擦半环和第二摩擦半环移动至极限，此时接触摩擦环受到的拉力大于接触摩擦环与第一摩擦半环、第二摩擦半环之间的摩擦力，接触摩擦半环就会脱离第一摩擦环和第二摩擦环，从而在起到阻尼效果的同时不会对第一拉杆的移动造成影响，同理可得，当第一拉杆下移时，当接触摩擦环受到的拉力大于接触摩擦环与第一摩擦半环、第二摩擦半环之间的摩擦力，接触摩擦半环与第一摩擦环和第二摩擦环之间的位置就会复位，同时也可以起到阻尼缓冲效果，进而降低第一拉杆和第二连杆受到的摩擦，延长使用寿命。
37.进一步的，所述第一缓冲结构还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的一端与第一摩擦半环连接，第一弹性件的另一端与第一安装槽连接，所述第二弹性件的一端与第二摩擦半环连接，第二弹性件的另一端与第二安装槽连接。
38.第一弹性件配合第一阻尼器使用可以进一步提高阻尼力，进而使第一拉杆穿过第一限位孔移动时更加稳定，还可以进一步提高阻尼力，进一步降低第一拉杆受到的摩擦，还可以减少顶板压制砖块时第一拉杆受到的振动，第二弹性件配合第二阻尼器使用可以进一步提高阻尼力，进而使第二拉杆穿过第二限位孔移动时更加稳定，还可以进一步提高阻尼力，进一步降低第二拉杆受到的摩擦，还可以减少顶板压制砖块时第二拉杆受到的振动，这里的第一弹性件和第二弹性件可以是弹簧。
39.进一步的，本发明还公开了一种压砖机的使用方法，包括以下步骤：
40.s1、按下操作按钮，压砖机开启运行：
41.s2、同时，上料装置启动并向模具运输压砖用的原料；
42.s3、接着，液压缸启动带动压板下压并对制砖的原料的进行压制；
43.s4、压制完成后液压缸调动压板上移，压板上移的同时通过第一拉杆和第二拉杆带动顶板上移，顶板上移过程中带动顶杆运作，顶杆将压制完成的砖块从模具内顶出；
44.s5、对顶出的砖块进行收集，完成砖块的加工。
45.本技术的有益效果是：
46.1、采用上述的一种压砖机，通过设置联动装置，联动装置包括联动机构和缓冲机构，联动机构可以将压砖装置和顶出装置的压制砖块、顶出砖块的工作相互联动，缓存机构则可以减缓压制工作时顶出装置产生的磨损，从而延长使用寿命；
47.2、第一弹性件配合第一阻尼器使用可以进一步提高阻尼力，进而使第一拉杆穿过第一限位孔移动时更加稳定，还可以进一步提高阻尼力，进一步降低第一拉杆受到的摩擦，还可以减少顶板压制砖块时第一拉杆受到的振动，第二弹性件配合第二阻尼器使用可以进一步提高阻尼力，进而使第二拉杆穿过第二限位孔移动时更加稳定，还可以进一步提高阻尼力，进一步降低第二拉杆受到的摩擦，还可以减少顶板压制砖块时第二拉杆受到的振动；
48.3、当第一拉杆随着压板上下移动时，位于第一拉杆上的接触摩擦环会带动第一摩擦半环和第二摩擦半环移动，当第一摩擦半环和第二摩擦半环移动时则会带动第一阻尼器和第二阻尼器伸缩，进而起到阻尼缓冲作用，同时，当第一摩擦半环和第二摩擦半环移动至极限，此时接触摩擦环受到的拉力大于接触摩擦环与第一摩擦半环、第二摩擦半环之间的摩擦力，接触摩擦半环就会脱离第一摩擦环和第二摩擦环，从而在起到阻尼效果的同时不会对第一拉杆的移动造成影响。
附图说明
49.图1是本发明的结构示意图；
50.图2是本发明联动机构的结构示意图；
51.图3是本发明第一缓冲结构的结构示意图。
52.图中附图标记为：100、机架；200、压砖装置；210、压制平台；220、模具；230、压板；240、液压缸；300、顶出装置；310、顶板；320、顶杆；330、顶砖头；340、第一拉杆；350、第二拉杆；400、联动机构；410、第一限位板；411、第一滑槽；420、第二限位板；421、第二滑槽；430、第一延伸板；440、第一限位孔；450、第二延伸板；460、第二限位孔；500、第一缓冲结构；510、第一安装槽；520、第一阻尼器；521、第一摩擦半环；530、第二安装槽；540、第二阻尼器；541、第二摩擦半环；550、接触摩擦环；560、第一弹性件；570、第二弹性件；600、第二缓冲结构。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
55.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的压砖机及其使用方法进行详细地说明。
56.实施例1：
57.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种压砖机，包括：
58.机架100；
59.上料装置，上料装置用于运输压砖用的原料；
60.压砖装置200，压砖装设置于机架100内并用于压制砖块；
61.顶出装置300，顶出装置300设置于机架100内并位于压砖装下方，用于将压制后的砖块顶出；
62.联动装置，联动装置用于连接压砖装置200和顶出装置300，并对压砖装置200和顶出装置300进行缓冲，联动装置包括联动机构400和缓冲机构；
63.其中，压砖装置200和顶出装置300通过联动装置同步运作。
64.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种压砖机，通过上料装置、压砖装置200、顶出装置300以及；联动装置的配合使用，可以完成对砖块的压制工作，上料装置将加工砖块的原料运输至压砖装置200的模具220上，压砖装置200在原料运输完成后启动，对原来进行压制，将原料压制呈所需的砖块，压制完成后的砖块最后通过顶出装置300从模具220中顶出，其中，通过设置联动装置，联动装置包括联动机构400和缓冲机构，联动机构400可以将压砖装置200和顶出装置300的压制砖块、顶出砖块的工作相互联动，缓存机构则可以减缓压制工作时顶出装置300产生的磨损，从而延长使用寿命。
65.实施例2：
66.本技术实施例提供了一种压砖机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的压砖机还包括以下技术特征。
67.如图1和图2所示，压砖装置200包括压制平台210、设置于压制平台210上的模具220、设置于模具220上方的压板230以及设置于压板230上方并用于驱动压板230上下移动的液压缸240。
68.在本技术实施例中，在进压制工作时，液压缸240启动并带动压板230下移，压板230并对模具220中的加工用原料进行挤压，被挤压的原料加工成砖块，在加工时可以一次性加工多个砖块。
69.实施例3：
70.本技术实施例提供了一种压砖机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的压砖机还包括以下技术特征。
71.如图1至图3所示，顶出装置300包括：
72.顶板310，顶板310设置于压制平台210下方；
73.顶杆320，顶杆320安装于顶板310上，压制平台210上设置有供顶杆320穿过的通孔，顶杆320穿过压制平台210的一端上设置有顶砖头330；
74.拉杆结构，包括设置于顶板310两侧的第一拉杆340和第二拉杆350，第一拉杆340和第二拉杆350远离顶板310的一端均与压板230连接；
75.其中，液压缸240带动压板230上移时，压板230通过第一拉杆340和第二拉杆350带动顶板310上移，顶板310上移并通过顶杆320将压制完成的砖块从模具220内顶出。
76.在本技术实施例中，当砖块压制完成后需要将模具220内的砖块顶出，当压板230完成压制后会在液压缸240的作用下抬起，当压板230抬起后，在第一拉杆340和第二拉杆350的作用下顶板310随着压板230的上升而抬升，而顶杆320安装在顶板310上，当顶板310
抬升时顶杆320随之一起抬升，当顶杆320抬升时，为与顶杆320顶部的顶砖头330会将模具220内的砖块顶出，之后随着下一次的压制工作，顶板310又会随着压板230的下压而复位，随后进行下一次顶出工作，将压制工作与顶出工作连接到一起，有效提高了加工效率。
77.实施例4：
78.本技术实施例提供了一种压砖机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的压砖机还包括以下技术特征。
79.如图1和图2所示，联动机构400包括：
80.安装架，安装架包括左右间隔设置的第一限位板410和第二限位板420，第一限位板410与压板230之间形成供第一拉杆340移动的第一滑槽411，第二限位板420与压板230之间形成供第二拉杆350移动的第二滑槽421；
81.第一延伸板430，设置于顶板310的一侧，第一延伸板430上设置供第一拉杆340穿过的第一限位孔440；
82.第二延伸板450，设置于顶板310的另一侧，第二延伸板450上设置有供第二拉杆350穿过的第二限位孔460。
83.在本技术实施例中，通过设置有第一限位板410和第二限位板420，第一限位板410和第二限位板420分别位于压板230的两侧，第一限位板410与压板230之间形成第一滑槽411，第一滑槽411用于供第一拉杆340移动，第二限位板420与压板230之间形成第二滑槽421，第二滑槽421员工与供第二拉杆350移动，同时，第一滑槽411和第二滑槽421可以对第一连杆以及第二拉杆350的移动起到限位作用，使顶板310的移动更加稳定，通过在顶板310的两侧设置第一延伸板430和第二延伸板450，并在第一延伸板430和第二延伸板450上开设第一限位孔440和第二限位孔460，第一限位孔440和第二限位孔460的设置可以进一步提高顶板310移动时的稳定性，进而提高顶杆320顶出砖块时的稳定性。
84.实施例5：
85.本技术实施例提供了一种压砖机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的压砖机还包括以下技术特征。
86.如图1至图3所示，缓冲机构包括设置于第一限位孔440与第一拉杆340之间的第一缓冲结构500以及设置于第二限位孔460与第二拉杆350之间的第二缓冲结构600，第一缓冲结构500与第二缓冲结构600相同并关于顶杆320对称。
87.在本技术实施例中，通过在第一限位孔440与第一拉杆340之间设置第一缓冲结构500，可以有效降低第一拉杆340在经过第一限位孔440时受到的磨损，从而延长第一拉杆340的使用寿命，通过在第二限位孔460与第二拉杆350之间设置第二缓冲结构600，可以有效降低第二拉杆350在经过第二限位孔460时受到的磨损，对第二拉杆350起到保护作用，从而延长第二拉杆350的使用寿命。
88.进一步的，第一缓冲结构500包括：
89.第一安装槽510，设置于第一限位孔440内壁的一侧；
90.第一缓冲组件，第一缓冲组件包括设置于第一安装槽510内的第一阻尼器520，第一阻尼器520的伸缩端设置有可在第一安装槽510内滑动的第一摩擦半环521；
91.第二安装槽530，设置于第一限位孔440内壁的另一侧；
92.第二缓冲组件，第二缓冲组件包括设置于第二装槽内的第二阻尼器540，第二阻尼
器540的伸缩端设置有可在第二安装槽530内滑动的第二摩擦半环541；
93.接触摩擦环550，设置于第一拉杆340上，接触摩擦环550与第一摩擦半环521以及第二摩擦半环541接触；
94.其中，第一拉杆340移动时通过接触摩擦半环带动第一摩擦半环521以及第二摩擦半环541移动。
95.在本技术的部分实施例中，当第一拉杆340随着压板230上下移动时，位于第一拉杆340上的接触摩擦环550会带动第一摩擦半环521和第二摩擦半环541移动，当第一摩擦半环521和第二摩擦半环541移动时则会带动第一阻尼器520和第二阻尼器540伸缩，进而起到阻尼缓冲作用，同时，通过设置第一安装槽510和第二安装槽530，而第一摩擦半环521和第二摩擦半环541的移动范围限制在第一安装槽510和第二安装槽530内，因此，当第一拉杆340向上移动时，挤出摩擦环首先会带动第一摩擦半环521和第二摩擦板环在第一安装槽510和第二安装槽530内移动，直至第一摩擦半环521和第二摩擦半环541移动至极限，此时接触摩擦环550受到的拉力大于接触摩擦环550与第一摩擦半环521、第二摩擦半环541之间的摩擦力，接触摩擦半环就会脱离第一摩擦环和第二摩擦环，从而在起到阻尼效果的同时不会对第一拉杆340的移动造成影响，同理可得，当第一拉杆340下移时，当接触摩擦环550受到的拉力大于接触摩擦环550与第一摩擦半环521、第二摩擦半环541之间的摩擦力，接触摩擦半环与第一摩擦环和第二摩擦环之间的位置就会复位，同时也可以起到阻尼缓冲效果，进而降低第一拉杆340和第二连杆受到的摩擦，延长使用寿命。
96.进一步的，第一缓冲结构500还包括第一弹性件560和第二弹性件570，第一弹性件560的一端与第一摩擦半环521连接，第一弹性件560的另一端与第一安装槽510连接，第二弹性件570的一端与第二摩擦半环541连接，第二弹性件570的另一端与第二安装槽530连接。
97.第一弹性件560配合第一阻尼器520使用可以进一步提高阻尼力，进而使第一拉杆340穿过第一限位孔440移动时更加稳定，还可以进一步提高阻尼力，进一步降低第一拉杆340受到的摩擦，还可以减少顶板310压制砖块时第一拉杆340受到的振动，第二弹性件570配合第二阻尼器540使用可以进一步提高阻尼力，进而使第二拉杆350穿过第二限位孔460移动时更加稳定，还可以进一步提高阻尼力，进一步降低第二拉杆350受到的摩擦，还可以减少顶板310压制砖块时第二拉杆350受到的振动，这里的第一弹性件560和第二弹性件570可以是弹簧。
98.实施例6：
99.本技术实施例提供了一种压砖机的使用方法，包括以下步骤：
100.s1、按下操作按钮，压砖机开启运行：
101.s2、同时，上料装置启动并向模具220运输压砖用的原料；
102.s3、接着，液压缸240启动带动压板230下压并对制砖的原料的进行压制；
103.s4、压制完成后液压缸240调动压板230上移，压板230上移的同时通过第一拉杆340和第二拉杆350带动顶板310上移，顶板310上移过程中带动顶杆320运作，顶杆320将压制完成的砖块从模具220内顶出；
104.s5、对顶出的砖块进行收集，完成砖块的加工。
105.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
106.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种压砖机，其特征在于：包括：机架(100)；上料装置，所述上料装置用于运输压砖用的原料；压砖装置(200)，所述压砖装设置于机架(100)内并用于压制砖块；顶出装置(300)，所述顶出装置(300)设置于机架(100)内并位于压砖装下方，用于将压制后的砖块顶出；联动装置，所述联动装置用于连接压砖装置(200)和顶出装置(300)，并对压砖装置(200)和顶出装置(300)进行缓冲，所述联动装置包括联动机构(400)和缓冲机构；其中，所述压砖装置(200)和顶出装置(300)通过联动装置同步运作。2.根据权利要求1所述的一种压砖机，其特征在于：所述压砖装置(200)包括压制平台(210)、设置于压制平台(210)上的模具(220)、设置于模具(220)上方的压板(230)以及设置于压板(230)上方并用于驱动压板(230)上下移动的液压缸(240)。3.根据权利要求2所述的一种压砖机，其特征在于：所述顶出装置(300)包括：顶板(310)，所述顶板(310)设置于压制平台(210)下方；顶杆(320)，顶杆(320)安装于顶板(310)上，压制平台(210)上设置有供顶杆(320)穿过的通孔，顶杆(320)穿过压制平台(210)的一端上设置有顶砖头(330)；拉杆结构，包括设置于顶板(310)两侧的第一拉杆(340)和第二拉杆(350)，第一拉杆(340)和第二拉杆(350)远离顶板(310)的一端均与压板(230)连接；其中，液压缸(240)带动压板(230)上移时，压板(230)通过第一拉杆(340)和第二拉杆(350)带动顶板(310)上移，顶板(310)上移并通过顶杆(320)将压制完成的砖块从模具(220)内顶出。4.根据权利要求3所述的一种压砖机，其特征在于：所述联动机构(400)包括：安装架，所述安装架包括左右间隔设置的第一限位板(410)和第二限位板(420)，第一限位板(410)与压板(230)之间形成供第一拉杆(340)移动的第一滑槽(411)，第二限位板(420)与压板(230)之间形成供第二拉杆(350)移动的第二滑槽(421)；第一延伸板(430)，设置于顶板(310)的一侧，所述第一延伸板(430)上设置供第一拉杆(340)穿过的第一限位孔(440)；第二延伸板(450)，设置于顶板(310)的另一侧，所述第二延伸板(450)上设置有供第二拉杆(350)穿过的第二限位孔(460)。5.根据权利要求4所述的一种压砖机，其特征在于：所述缓冲机构包括设置于第一限位孔(440)与第一拉杆(340)之间的第一缓冲结构(500)以及设置于第二限位孔(460)与第二拉杆(350)之间的第二缓冲结构(600)，所述第一缓冲结构(500)与第二缓冲结构(600)相同并关于顶杆(320)对称。6.根据权利要求5所述的一种压砖机，其特征在于：所述第一缓冲结构(500)包括：第一安装槽(510)，设置于第一限位孔(440)内壁的一侧；第一缓冲组件，所述第一缓冲组件包括设置于第一安装槽(510)内的第一阻尼器(520)，第一阻尼器(520)的伸缩端设置有可在第一安装槽(510)内滑动的第一摩擦半环(521)；第二安装槽(530)，设置于第一限位孔(440)内壁的另一侧；
第二缓冲组件，所述第二缓冲组件包括设置于第二装槽内的第二阻尼器(540)，第二阻尼器(540)的伸缩端设置有可在第二安装槽(530)内滑动的第二摩擦半环(541)；接触摩擦环(550)，设置于第一拉杆(340)上，所述接触摩擦环(550)与第一摩擦半环(521)以及第二摩擦半环(541)接触；其中，第一拉杆(340)移动时通过接触摩擦半环带动第一摩擦半环(521)以及第二摩擦半环(541)移动。7.根据权利要求6所述的一种压砖机，其特征在于：所述第一缓冲结构(500)还包括第一弹性件(560)和第二弹性件(570)，所述第一弹性件(560)的一端与第一摩擦半环(521)连接，第一弹性件(560)的另一端与第一安装槽(510)连接，所述第二弹性件(570)的一端与第二摩擦半环(541)连接，第二弹性件(570)的另一端与第二安装槽(530)连接。8.一种用于权利要求1所述的压砖机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、按下操作按钮，压砖机开启运行：s2、同时，上料装置启动并向模具(220)运输压砖用的原料；s3、接着，液压缸(240)启动带动压板(230)下压并对制砖的原料的进行压制；s4、压制完成后液压缸(240)调动压板(230)上移，压板(230)上移的同时通过第一拉杆(340)和第二拉杆(350)带动顶板(310)上移，顶板(310)上移过程中带动顶杆(320)运作，顶杆(320)将压制完成的砖块从模具(220)内顶出；s5、对顶出的砖块进行收集，完成砖块的加工。

技术总结
本申请属于压砖机技术领域，尤其涉及一种压砖机，包括，机架；上料装置，上料装置用于运输压砖用的原料；压砖装置，压砖装设置于机架内并用于压制砖块；顶出装置，顶出装置设置于机架内并位于压砖装下方，用于将压制后的砖块顶出；联动装置，联动装置用于连接压砖装置和顶出装置，并对压砖装置和顶出装置进行缓冲，联动装置包括联动机构和缓冲机构；其中，压砖装置和顶出装置通过联动装置同步运作。本申请的有益效果是：采用上述的一种压砖机，通过设置联动装置，联动装置包括联动机构和缓冲机构，联动机构可以将压砖装置和顶出装置的压制砖块、顶出砖块的工作相互联动，缓存机构则可以减缓压制工作时顶出装置产生的磨损，从而延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。


技术研发人员：吴建林
受保护的技术使用者：衢州众旺建材有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/8/2