一种立式加工中心床身的制作方法

1.本实用新型涉及立式中心床身技术领域，具体涉及一种立式加工中心床身。


背景技术：

2.数控铣床又称铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，加工中心零件加工的适应性强、灵活性好，立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。
3.如中国专利公开号：cn217551756u一种立式加工中心床身，包括床身本体，所述床身本体的上表面固定连接有两个固定座，两个固定座之间活动连接有两个滑板，滑板的两侧均固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有弹簧，所述固定座的两侧均开设有两个限位槽，提高了装置的便捷性。
4.现有的立式铣床需要将材料固定在放置台的表面上，但是在进行加工的时候，材料的表面上会留有大量碎屑，堆积在材料的表面上，随着加工进度的推进会影响加工效率，过多堆积的碎屑需要人工进行清理，过程会比较麻烦，还会被残留的余温造成烫伤的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心床身，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种立式加工中心床身，包括立式加工机床本体，所述立式加工机床本体包括搭接台一，所述搭接台一的顶部外侧表面上滑动搭接有材料卡接机构，所述搭接台一的前后两侧表面且位于左侧边缘位置上固定安装有碎屑清理机构，所述材料卡接机构包括下屑导流单元和挤压固定单元，所述挤压固定单元的外侧表面上设置有变形防滑单元。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接台一的顶部内侧表面上设置有移动轨道，所述搭接台一的底部表面上设置碎屑收集槽，配合碎屑收集槽对其进行收集，好方便后期对其进行收集起来。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接台一的背面上固定连接有搭接升降台，所述搭接升降台的输出端上固定连接有加工器。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下屑导流单元包括搭接台二，所述搭接台二的底部表面上开设有下料槽，对搭接台二内部的材料进行加工，再通过搭接台二顶部表面上的下料槽对一些堆积的碎屑导流下去。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压固定单元包括固定安装在搭接台二外侧表面上的推动器，所述推动器的输出端上固定连接有贴合搭接防滑板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述变形防滑单元包括固定连接在贴合搭接防滑板外侧表面上的变形软块，配合变形软块对贴合搭接防滑板的表面进行变形，可以对不同形状的材料进行贴合，增加接触面积和贴合范围，所述贴合搭接防滑板的外侧表面上固定连接有贴合防滑软条，铜焊丝利用贴合防滑软条增加与材料之间的摩擦力度，所述搭接台二的底部表面上固定连接有滑动搭接在移动轨道输出端外侧表面上的搭接滑块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑清理机构包括固定安装在搭接台一外侧表面上的搭接固定台，所述搭接固定台的外侧表面上设置有升降器，所述升降器的输出端外侧表面上滑动搭接有卡接滑块，所述卡接滑块的外侧表面上固定安装有抽气器，所述抽气器的输出端上固定连接有多角度喷气清屑管，配合抽气器对多角度喷气清屑管的内部进行灌输气体，将其排放出去，将堆积在材料表面上的碎屑进行清理下来，同时利用风源对材料进行快速的降温，加工完材料后，配合移动轨道将其移动到卡接滑块的底部表面上去，配合升降器对卡接滑块进行下降，配合升降器对卡接滑块进行下降。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种立式加工中心床身，将材料的搭接在搭接台二的顶部表面上，配合推动器对贴合搭接防滑板进行推动，配合变形软块对贴合搭接防滑板的表面进行变形，可以对不同形状的材料进行贴合，增加接触面积和贴合范围，铜焊丝利用贴合防滑软条增加与材料之间的摩擦力度。
16.2、本实用新型提供一种立式加工中心床身，配合移动轨道对搭接滑块进行滑动，将其移动到加工器的底部表面上，配合搭接升降台对加工器进行下降，对搭接台二内部的材料进行加工，再通过搭接台二顶部表面上的下料槽对一些堆积的碎屑导流下去，配合碎屑收集槽对其进行收集，好方便后期对其进行收集起来。
17.3、本实用新型提供一种立式加工中心床身，加工完材料后，配合移动轨道将其移动到卡接滑块的底部表面上去，配合升降器对卡接滑块进行下降，配合抽气器对多角度喷气清屑管的内部进行灌输气体，将其排放出去，将堆积在材料表面上的碎屑进行清理下来，同时利用风源对材料进行快速的降温。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的碎屑清理机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的材料卡接机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的材料卡接机构底部仰视立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的贴合搭接防滑板立体结构示意图。
23.图中：1、立式加工机床本体；11、搭接台一；12、碎屑收集槽；13、移动轨道；14、搭接升降台；15、加工器；
24.2、材料卡接机构；21、搭接台二；22、下料槽；23、搭接滑块；24、推动器；25、变形软块；26、贴合搭接防滑板；261、贴合防滑软条；
25.3、碎屑清理机构；31、搭接固定台；32、升降器；33、卡接滑块；34、抽气器；35、多角度喷气清屑管。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种立式加工中心床身，包括立式加工机床本体1，立式加工机床本体1包括搭接台一11，搭接台一11的顶部外侧表面上滑动搭接有材料卡接机构2，搭接台一11的前后两侧表面且位于左侧边缘位置上固定安装有碎屑清理机构3，材料卡接机构2包括下屑导流单元和挤压固定单元，挤压固定单元的外侧表面上设置有变形防滑单元，挤压固定单元包括固定安装在搭接台二21外侧表面上的推动器24，推动器24的输出端上固定连接有贴合搭接防滑板26，配合推动器24对贴合搭接防滑板26进行推动，变形防滑单元包括固定连接在贴合搭接防滑板26外侧表面上的变形软块25，配合变形软块25对贴合搭接防滑板26的表面进行变形，可以对不同形状的材料进行贴合，增加接触面积和贴合范围，贴合搭接防滑板26的外侧表面上固定连接有贴合防滑软条261，铜焊丝利用贴合防滑软条261增加与材料之间的摩擦力度。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搭接台一11的顶部内侧表面上设置有移动轨道13，配合移动轨道13对搭接滑块23进行滑动，搭接台一11的底部表面上设置碎屑收集槽12，配合碎屑收集槽12对其进行收集，好方便后期对其进行收集起来，搭接台一11的背面上固定连接有搭接升降台14，搭接升降台14的输出端上固定连接有加工器15，将其移动到加工器15的底部表面上，配合搭接升降台14对加工器15进行下降，下屑导流单元包括搭接台二21，将材料的搭接在搭接台二21的顶部表面上，搭接台二21的底部表面上开设有下料槽22，对搭接台二21内部的材料进行加工，再通过搭接台二21顶部表面上的下料槽22对一些堆积的碎屑导流下去，搭接台二21的底部表面上固定连接有滑动搭接在移动轨道13输出端外侧表面上的搭接滑块23。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碎屑清理机构3包括固定安装在搭接台一11外侧表面上的搭接固定台31，搭接固定台31的外侧表面上设置有升降器32，升降器32的输出端外侧表面上滑动搭接有卡接滑块33，加工完材料后，配合移动轨道13将其移动到卡接滑块33的底部表面上去，配合升降器32对卡接滑块33进行下降，配合升降器32对卡接滑块33进行下降，卡接滑块33的外侧表面上固定安装有抽气器34，抽气器34的输出端上固定连接有多角度喷气清屑管35，配合抽气器34对多角度喷气清屑管35的内部进行灌输气体，将其排放出去，将堆积在材料表面上的碎屑进行清理下来，同时利用风源对材料进行快速的降温。
33.下面具体说一下该立式加工中心床身的工作原理。
34.如图1-5所示，将材料的搭接在搭接台二21的顶部表面上，配合推动器24对贴合搭接防滑板26进行推动，配合变形软块25对贴合搭接防滑板26的表面进行变形，可以对不同形状的材料进行贴合，增加接触面积和贴合范围，铜焊丝利用贴合防滑软条261增加与材料之间的摩擦力度，配合移动轨道13对搭接滑块23进行滑动，将其移动到加工器15的底部表面上，配合搭接升降台14对加工器15进行下降，对搭接台二21内部的材料进行加工，再通过搭接台二21顶部表面上的下料槽22对一些堆积的碎屑导流下去，配合碎屑收集槽12对其进
行收集，好方便后期对其进行收集起来，加工完材料后，配合移动轨道13将其移动到卡接滑块33的底部表面上去，配合升降器32对卡接滑块33进行下降，配合抽气器34对多角度喷气清屑管35的内部进行灌输气体，将其排放出去，将堆积在材料表面上的碎屑进行清理下来，同时利用风源对材料进行快速的降温。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立式加工中心床身，包括立式加工机床本体(1)，所述立式加工机床本体(1)包括搭接台一(11)，其特征在于：所述搭接台一(11)的顶部外侧表面上滑动搭接有材料卡接机构(2)，所述搭接台一(11)的前后两侧表面且位于左侧边缘位置上固定安装有碎屑清理机构(3)，所述材料卡接机构(2)包括下屑导流单元和挤压固定单元，所述挤压固定单元的外侧表面上设置有变形防滑单元。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身，其特征在于：所述搭接台一(11)的顶部内侧表面上设置有移动轨道(13)，所述搭接台一(11)的底部表面上设置碎屑收集槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身，其特征在于：所述搭接台一(11)的背面上固定连接有搭接升降台(14)，所述搭接升降台(14)的输出端上固定连接有加工器(15)。4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身，其特征在于：所述下屑导流单元包括搭接台二(21)，所述搭接台二(21)的底部表面上开设有下料槽(22)。5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身，其特征在于：所述挤压固定单元包括固定安装在搭接台二(21)外侧表面上的推动器(24)，所述推动器(24)的输出端上固定连接有贴合搭接防滑板(26)。6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心床身，其特征在于：所述变形防滑单元包括固定连接在贴合搭接防滑板(26)外侧表面上的变形软块(25)，所述贴合搭接防滑板(26)的外侧表面上固定连接有贴合防滑软条(261)，所述搭接台二(21)的底部表面上固定连接有滑动搭接在移动轨道(13)输出端外侧表面上的搭接滑块(23)。7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身，其特征在于：所述碎屑清理机构(3)包括固定安装在搭接台一(11)外侧表面上的搭接固定台(31)，所述搭接固定台(31)的外侧表面上设置有升降器(32)，所述升降器(32)的输出端外侧表面上滑动搭接有卡接滑块(33)，所述卡接滑块(33)的外侧表面上固定安装有抽气器(34)，所述抽气器(34)的输出端上固定连接有多角度喷气清屑管(35)。

技术总结
本实用新型公开了一种立式加工中心床身，涉及立式中心床身技术领域，包括立式加工机床本体，所述立式加工机床本体包括搭接台一，所述搭接台一的顶部外侧表面上滑动搭接有材料卡接机构，所述搭接台一的前后两侧表面且位于左侧边缘位置上固定安装有碎屑清理机构，所述材料卡接机构包括下屑导流单元和挤压固定单元，所述挤压固定单元的外侧表面上设置有变形防滑单元。本实用新型将材料的搭接在搭接台二的顶部表面上，配合推动器对贴合搭接防滑板进行推动，配合变形软块对贴合搭接防滑板的表面进行变形，可以对不同形状的材料进行贴合，增加接触面积和贴合范围，铜焊丝利用贴合防滑软条增加与材料之间的摩擦力度。条增加与材料之间的摩擦力度。条增加与材料之间的摩擦力度。


技术研发人员：张连鹏
受保护的技术使用者：沈阳圣翔机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/2