一种纺织印染工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织印染领域，特别是一种纺织印染工艺。


背景技术：

2.纺织工业包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。
3.现有对纺织面料的加工工艺中，无法有效控制染色温度，使得部分位置温度偏低，造成染料的聚集，从而造成染色溶液各处的染色温度存在差异，影响染色的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种纺织印染工艺，能够对纺织面料染色的染色溶液温度进行较好的控制，继而保证染色的质量。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种纺织印染工艺，包括以下步骤：
7.s1、将需要染色的纺织面料进行烧毛处理，去除纺织面料的毛边、毛球；
8.s2、将经过烧毛处理后的纺织面料进行清洗；
9.s3、将清洗后的纺织面料导入染料池，通过螺旋板将加热装置加热后的染色溶液推向纺织面料处，使纺织面料被加热后染色溶液包围，继而形成加热后染色溶液对纺织面料进行染色，保证纺织面料染色的均匀性；
10.s4、将染色后的面料进行挤水处理，并使面料呈展开状态进行烘干；
11.s5、再将烘干后的纺织面料进行蒸烫处理，然后采用温水对蒸烫完毕的纺织面料进行冲洗，冲洗完后再进行烘干。
12.所述步骤s2中，先通过过氧化氢漂白溶液对纺织面料进行浸泡漂洗，然后再通过去离子水进行清洗干净。
13.所述步骤s4中，烘干温度为60-70℃。
14.所述染料池的下端中部向下延伸有圆柱腔，圆柱腔的下端转动有中心轴，中心轴上固定有螺旋板，圆柱腔的下端的左右两侧均设有多个连通管，多个连通管的另一端均与染料池的下端连通，圆柱腔的两侧均安装有加热装置，两个加热装置分别对两侧的多个连通管进行加热。
15.位于同侧的多个连通管与染料池之间设有限位框，两个限位框均内连接有抽屉框，两个抽屉框内均设有滤网。
16.两个抽屉框同侧固定有连接板，所述连接板的中部设有长孔，所述圆柱腔的一侧转动有传动架，传动架的偏心处连接有拨杆，拨杆的上端滑动在长孔内，传动架的下端与中
心轴带传动连接。
17.所述拨杆与传动架之间设有弹簧，使拨杆顶紧连接板。
18.所述染料池的中部上端固定有中板，中板上连接有中架，中架下端的两端均设有顶紧辊，所述染料池上端的左右两端均转动有导向辊。
19.所述中架的中部转动有调节螺杆，调节螺杆与中板螺纹连接。
20.所述中架上升降滑动有升降架，升降架的下端并排固定有多个撞击板，多个撞击板上均贯穿设有击打孔，所述升降架上固定有横孔板，中架上转动有旋转板，旋转板的偏心处设有偏心轴，偏心轴滑动在横孔板内。
附图说明
21.图1是纺织印染工艺的流程示意图一；
22.图2是纺织印染工艺的流程示意图二；
23.图3和图4是纺织印染工艺进行染色的实施例的结构示意图；
24.图5是图3的剖视结构示意图；
25.图6和图7是染料池的结构示意图；
26.图8是螺旋板的结构示意图；
27.图9是抽屉框的结构示意图；
28.图10是中架的结构示意图；
29.图11是撞击板的结构示意图；
30.图12是矩形框的结构示意图。
31.图中：
32.染料池101；导向辊102；中板103；圆柱腔104；限位框105；连通管106；加热装置107；
33.中心轴201；螺旋板202；
34.抽屉框301；连接板302；长孔303；拨杆304；弹簧305；传动架306；
35.中架401；顶紧辊402；调节螺杆403；
36.升降架501；撞击板502；横孔板503；旋转板504；
37.矩形框601；支臂602；圆环603；蜗轮604；蜗杆605。
具体实施方式
38.如图1-12所示：
39.一种纺织印染工艺，包括以下步骤：
40.s1、将需要染色的纺织面料进行烧毛处理，去除纺织面料的毛边、毛球；
41.s2、将经过烧毛处理后的纺织面料进行清洗；
42.s3、将清洗后的纺织面料导入染料池101，通过螺旋板202将加热装置107加热后的染色溶液推向纺织面料处，使纺织面料被加热后染色溶液包围，继而形成加热后染色溶液对纺织面料进行染色，保证纺织面料染色的均匀性；
43.s4、将染色后的面料进行挤水处理，并使面料呈展开状态进行烘干；
44.s5、再将烘干后的纺织面料进行蒸烫处理，然后采用温水对蒸烫完毕的纺织面料
进行冲洗，冲洗完后再进行烘干。
45.进一步的，所述步骤s2中，先通过过氧化氢漂白溶液对纺织面料进行浸泡漂洗，然后再通过去离子水进行清洗干净。
46.进一步的，所述步骤s4中，烘干温度为60-70℃。
47.如图1-12所示：
48.所述染料池101的下端中部向下延伸有圆柱腔104，中心轴201转动在圆柱腔104的下端，螺旋板202固定在中心轴201上，圆柱腔104的下端的左右两侧均设有多个连通管106，多个连通管106的另一端均与染料池101的下端连通，两个加热装置107分别安装在圆柱腔104的两侧，两个加热装置107分别对两侧的多个连通管106进行加热。
49.在染色时，将染色溶液加入染料池101中，然后将纺织面料呈展开状态，并使一端导入染料池101内，纺织面料在经过染料池101后由染料池101的另一端导出染料池101，纺织面料在进入染料池101中时，纺织面料完全浸没在染色溶液内，从而完成染色；
50.再染色过程中，启动加热装置107对连通管106内的染色溶液进行加热，从而使染色溶液加热至合适温度进行染色；同时启动安装在圆柱腔104外侧的第一电机，使第一电机传动中心轴201，转动的中心轴201带动螺旋板202在圆柱腔104内旋转，从而将圆柱腔104内的染色溶液向上推动，继而将圆柱腔104内的染色溶液推向纺织面料，从而形成染料池101内染色溶液的流动，即染料池101内的染色溶液流入连通管106内，连通管106内的染色溶液流入圆柱腔104内，圆柱腔104内染色溶液流入染料池101内，从而形成连通管106内被加热至合适温度的染色溶液被螺旋板202快速推向纺织面料，形成对纺织面料的染色，有效的保证了染色溶液在染色时的温度，继而保证对纺织面料均匀性的染色效果；
51.而且，通过螺旋板202在圆柱腔104内旋转，保证染色溶液的流动性，继而保证染色溶液内染料的均匀性，同时使染色溶液能够更好的浸入纺织面料内，进一步的保证染色效果。
52.如图1-12所示：
53.染料池101的下端设有两个限位框105，两个限位框105分别与位于两侧的多个连通管106连接，两个抽屉框301分别连接在两个限位框105内，两个抽屉框301内均设有滤网。
54.通过抽屉框301内设置滤网，形成在染料池101内的染色溶液先进入抽屉框301，经滤网后再进入连通管106内，从而形成对染色溶液内杂质的过滤，避免染色溶液内杂质过多，影响染色效果。
55.如图1-12所示：
56.连接板302固定在两个抽屉框301的同侧，长孔303设置在所述连接板302的中部，传动架306转动在所述圆柱腔104的一侧，拨杆304连接在传动架306的偏心处，拨杆304的上端滑动在长孔303内，传动架306的下端与中心轴201带传动连接。
57.在中心轴201转动使染色溶液流动进行染色时，同时传动传动架306转动，传动架306将会通过偏心处的拨杆304在长孔303内滑动，形成对连接板302的左右方向往复拨动，从而使两个抽屉框301在两个限位框105内左右往复滑动，且此过程中抽屉框301始终与多个连通管106和染料池101连通，从而形成进入抽屉框301内的染色溶液的抖动，从而便于染色溶液能够快速通过滤网，避免滤网对染色溶液造成堵塞，影响染色溶液的流动性。
58.如图1-12所示：
59.弹簧305设置在所述拨杆304与传动架306之间，使拨杆304顶紧连接板302。
60.通过弹簧305的设置，在需要更换滤网或将抽屉框301内的杂质进行倾倒时，向下压动拨杆304，使拨杆304克服弹簧305的弹力滑出长孔303，并与连接板302分离，从而即可通过拉动连接板302，将两个抽屉框301由两个限位框105内同时拉出，继而完成更换滤网或将抽屉框301内的杂质进行倾倒；然后反向操作将两个抽屉框301插入两个限位框105内，即可。
61.如图1-12所示：
62.中板103固定在所述染料池101的中部上端，中架401连接在中板103上，两个顶紧辊402分别转动在中架401下端的两端，两个导向辊102分别转动在所述染料池101上端的左右两端。
63.在染色时，纺织面料经过其中一个导向辊102进入染料池101内，受到两个顶紧辊402的向下顶紧导向，完全浸没至染色溶液中，然后在从而另一端的导向辊102导出染料池101，从而形成纺织面料流畅的连续性染色；
64.而且通过两个顶紧辊402的设置，对浸没至染色溶液中的纺织面料进行撑起，从而使两个顶紧辊402之间的面料能够正对着圆柱腔104上端的开口，从而使螺旋板202推动的染色溶液能够更好的流向面料，进一步保证面料染色效果。
65.如图1-12所示：
66.调节螺杆403转动在所述中架401的中部，调节螺杆403与中板103螺纹连接。
67.通过转动调节螺杆403，能够螺纹传动中板103，使调节螺杆403能够带动中架401在中板103上升降滑动，继而带动两个顶紧辊402升降移动，从而对两个顶紧辊402之间的纺织面料与圆柱腔104上端的开口的间距进行调节，以便于适应不同染色溶液与不同面料材质的配合染色。
68.如图1-12所示：
69.升降架501升降滑动在所述中架401上，多个撞击板502并排固定在升降架501的下端，多个撞击板502上均贯穿设有击打孔，横孔板503固定在所述升降架501上，旋转板504转动在中架401上，旋转板504的偏心处设有偏心轴，偏心轴滑动在横孔板503内；
70.在染色时，两个顶紧辊402之间的面料是位于多个击打孔内，从而穿过多个撞击板502，继而在启动安装在中架401上的第二电机时，第二电机传动旋转板504转动，从而通过其上的偏心轴传动横孔板503进行往复升降，继而通过升降架501带动多个撞击板502往复升降，在多个撞击板502上升时，多个击打孔的上端边缘击打在面料的下侧面，在多个撞击板502下降时，多个击打孔的下端边缘击打在面料的上侧面，从而形成对两个顶紧辊402之间的面料染色时的震动和撞击，进一步的提高染色溶液浸入面料内对面料进行染色，进一步的提高染色效率和效果。
71.如图1-12所示：
72.所述染料池101内对称转动有矩形框601，矩形框601的两端同轴设有转轴，两个转轴分别与染料池101的两侧面转动连接，其中一个转轴上固定有支臂602，支臂602上贯穿滑动有圆环603，圆环603与转轴同轴设置，圆环603上同轴固定有蜗轮604，支臂602的两侧均设有弯曲弹簧，染料池101的左右两端均转动有蜗杆605，两个蜗杆605分别与两个蜗轮604啮合传动连接。
73.在面料完成染色，由染色溶液中移出后，先穿过该侧的矩形框601后，在与该侧的导向辊102接触，进行导向，此时转动蜗杆605，使蜗杆605啮合传动蜗轮604转动，蜗轮604将带动圆环603在支臂602上滑动，由于弯曲弹簧的存在，将会同时带动支臂602以转轴为轴转动，继而使矩形框601转动，矩形框601的两侧边将会顶紧纺织面料，从而形成对面料的刮动，使面料中留存的染色溶液被挤压刮出，从而便于面料后续的烘干，同时节约染色溶液；
74.而且，通过弯曲弹簧的设置，使矩形框601与面料之间为弹性接触，继而避免对面料造成损伤；
75.而且，通过两个矩形框601的设置，使染料池101内外完全呈左右对称设置，从而便于使面料由任意一端进入染色池101。

技术特征：
1.一种纺织印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、将需要染色的纺织面料进行烧毛处理，去除纺织面料的毛边、毛球；s2、将经过烧毛处理后的纺织面料进行清洗；s3、将清洗后的纺织面料导入染料池(101)，通过螺旋板(202)将加热装置(107)加热后的染色溶液推向纺织面料处，使纺织面料被加热后染色溶液包围，继而形成加热后染色溶液对纺织面料进行染色；s4、将染色后的面料进行挤水处理，并使面料呈展开状态进行烘干；s5、再将烘干后的纺织面料进行蒸烫处理，然后采用温水对蒸烫完毕的纺织面料进行冲洗，冲洗完后再进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述步骤s2中，先通过过氧化氢漂白溶液对纺织面料进行浸泡漂洗，然后再通过去离子水进行清洗干净。3.根据权利要求1所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述步骤s4中，烘干温度为60-70℃。4.根据权利要求1所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述染料池(101)的下端中部向下延伸有圆柱腔(104)，圆柱腔(104)的下端转动有中心轴(201)，中心轴(201)上固定有螺旋板(202)，圆柱腔(104)的下端的左右两侧均设有多个连通管(106)，多个连通管(106)的另一端均与染料池(101)的下端连通，圆柱腔(104)的两侧均安装有加热装置(107)，两个加热装置(107)分别对两侧的多个连通管(106)进行加热。5.根据权利要求4所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：位于同侧的多个连通管(106)与染料池(101)之间设有限位框(105)，两个限位框(105)均内连接有抽屉框(301)，两个抽屉框(301)内均设有滤网。6.根据权利要求5所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：两个抽屉框(301)同侧固定有连接板(302)，所述连接板(302)的中部设有长孔(303)，所述圆柱腔(104)的一侧转动有传动架(306)，传动架(306)的偏心处连接有拨杆(304)，拨杆(304)的上端滑动在长孔(303)内，传动架(306)的下端与中心轴(201)带传动连接。7.根据权利要求6所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述拨杆(304)与传动架(306)之间设有弹簧(305)，使拨杆(304)顶紧连接板(302)。8.根据权利要求4所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述染料池(101)的中部上端固定有中板(103)，中板(103)上连接有中架(401)，中架(401)下端的两端均转动有顶紧辊(402)，所述染料池(101)上端的左右两端均转动有导向辊(102)。9.根据权利要求8所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述中架(401)的中部转动有调节螺杆(403)，调节螺杆(403)与中板(103)螺纹连接。10.根据权利要求8所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述中架(401)上升降滑动有升降架(501)，升降架(501)的下端并排固定有多个撞击板(502)，多个撞击板(502)上均贯穿设有击打孔，所述升降架(501)上固定有横孔板(503)，中架(401)上转动有旋转板(504)，旋转板(504)的偏心处设有偏心轴，偏心轴滑动在横孔板(503)内。

技术总结
本发明涉及纺织印染领域，特别是一种纺织印染工艺，包括以下步骤：S1、将需要染色的纺织面料进行烧毛处理，去除纺织面料的毛边、毛球；S2、将经过烧毛处理后的纺织面料进行清洗；S3、将清洗后的纺织面料导入染料池，通过螺旋板将加热装置加热后的染色溶液推向纺织面料处，使纺织面料被加热后染色溶液包围，继而形成加热后染色溶液对纺织面料进行染色，保证纺织面料染色的均匀性；S4、将染色后的面料进行挤水处理，并使面料呈展开状态进行烘干；S5、再将烘干后的纺织面料进行蒸烫处理，然后采用温水对蒸烫完毕的纺织面料进行冲洗，冲洗完后再进行烘干。本发明能够对纺织面料染色的染色溶液温度进行较好的控制，继而保证染色的质量。继而保证染色的质量。继而保证染色的质量。


技术研发人员：张奋强
受保护的技术使用者：张奋强
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/2