滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统的制作方法

1.本发明涉及卷烟检测控制技术领域，尤其涉及一种滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统。


背景技术：

2.滤棒作为烟支卷制的重要材料，对卷烟的质量影响显著，其物理指标包括重量、圆周、长度、吸阻和硬度五个部分。在生产过程中使用综合测试台采用抽样的方式对滤棒的五个物理指标进行检测，检测值保存在测试台内部，检测结果在显示屏上显示，成型机操作人员依据测试结果控制滤棒质量。由于检测数据只在本机保存和显示，质量管理人员无法及时的掌握车间所有设备的质量状况，无法及时发现质量异常并做出快速反应。因此有必要对所有测试台数据进行集中数采及分析。
3.因此，亟需一种滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，以解决上述现有技术中的问题，能够实现生产区域所有测试台实时检测数据的采集和统一存储；结合测试台数采数据，完成滤棒质量数据的实时监控和分析。
5.本发明提供了一种滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，包括：
6.若干滤棒综合测试台、数采服务器和车间监控显示屏，所述数采服务器分别与各所述滤棒综合测试台和所述车间监控显示屏连接，所述数采服务器通过无线网关与各所述滤棒综合测试台连接，其中：
7.各所述滤棒综合测试台用于对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据；
8.所述数采服务器用于根据与各所述滤棒综合测试台对应的滤棒检测数据得到滤棒物理指标分析结果，并根据滤棒物理指标分析结果生成报警信息，并将所述报警信息发送到所述车间监控显示屏；
9.车间监控显示屏用于显示所述报警信息。
10.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，各所述滤棒综合测试台具体用于对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据，并存储在本机数据库中，所述滤棒检测数据包括滤棒的重量、圆周、长度和吸阻值中的至少一个。
11.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述数采服务器具体用于对与各所述滤棒综合测试台检测的每一批次、每一支滤棒的实时生产检测数据进行分析，得到各时间段、各工班、各所述滤棒综合测试台的实时生产数据和/或历史生产数据；并在滤棒的至少一个物理指标超出对应的预设指标阈值或质量波动大于对应的预设波动阈值时，生成报警信息。
12.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括下位机和对讲系统，分别与所述数采服务器连
接，
13.所述下位机用于根据所述报警信息发出呼叫请求；
14.所述对讲系统用于响应于所述呼叫请求，生成用于向全车间呼叫的语音呼叫信息。
15.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述下位机还用于根据显示在车间监控显示屏上的所述报警信息或所述语音呼叫信息，提交开始处理时间，并在处理完毕后，提交处理记录。
16.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括手机移动端，与所述数采服务器连接，用于根据显示在车间监控显示屏上的所述报警信息或所述语音呼叫信息，提交开始处理时间，并在处理完报警信息后，提交处理记录。
17.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述手机移动端还用于查看各所述滤棒综合测试台对应的滤棒质量数据、质量分析报表和质量异常信息，并填报异常信息处理情况。
18.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括客户端电脑，与所述数采服务器连接，用于查询各所述滤棒综合测试台测量的每支滤棒的物理指标，并将查询结果以图表形式显示；还用于在处理完报警信息后，提交处理记录。
19.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述下位机还用于查询各所述滤棒综合测试台测量的每支滤棒的物理指标，并将查询结果以图表形式显示。
20.如上所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其中，优选的是，所述客户端电脑和所述下位机具体用于：根据设定的时间段、机台号和工班，查询与各所述滤棒综合测试台对应的每组滤棒测量数据，查看合格与不合格滤棒所对应的批次信息和各所述滤棒综合测试台在某一时间段内的质量得分。
21.本发明的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，通过无线网络将滤棒综合测试台连接到数采服务器，能够完成测试台数采网络配置，实现生产区域所有测试台实时检测数据的采集和统一存储；结合测试台数采数据，自动生成质量异常信息，完成滤棒质量数据的实时监控和分析，将发现的滤棒质量异常情况，实时显示到车间监控屏、推送到关键岗位人员手机上，以便相关人员能够及时获得异常信息并快速响应；同时操作人员可通过对讲系统进行呼叫；可实现从质量监控、异常报警和推送、异常追溯、异常处理的闭环反馈控制，客观真实反映滤棒质量情况，便于及时发现和处理不合格滤棒，最大限度避免因滤棒质量缺陷导致的质量事故的发生；便于建立基于在线检测数据的滤棒质量评价体系，进行质量评价，取代目前人工统计和计算的滤棒质量评价方式，可以更加及时有效的评价质量信息；可视化呈现滤棒各物理指标测量数据，可快速查看各机台在某一时间段内的物理指标波动情况。
附图说明
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一
步描述，其中：
23.图1为本发明提供的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
25.本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
27.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.如图1所示，本实施例提供的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统包括：若干滤棒综合测试台、数采服务器和车间监控显示屏，所述数采服务器分别与各所述滤棒综合测试台和所述车间监控显示屏连接，所述数采服务器通过无线网关与各所述滤棒综合测试台连接，其中：
30.各所述滤棒综合测试台用于对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据；
31.所述数采服务器用于根据与各所述滤棒综合测试台对应的滤棒检测数据得到滤棒物理指标分析结果，并根据滤棒物理指标分析结果生成报警信息，并将所述报警信息发送到所述车间监控显示屏；
32.车间监控显示屏用于显示所述报警信息。
33.其中，各所述滤棒综合测试台具体用于对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据，并存储在本机数据库中，所述滤棒检测数据包括滤棒的重量、圆周、长度和吸阻值中的至少一个。通过滤棒综合测试台可以实现对滤棒的在线取样及测量，并通过无线网关将滤棒综合测试台连接到数采服务器，以定时读取综合测试台数据，实现数据采集和存储，并以此为基础进行滤棒质量全过程实时监控及预警。
34.进一步地，所述数采服务器具体用于对与各所述滤棒综合测试台检测的每一批次、每一支滤棒的实时生产检测数据进行分析，得到滤棒物理指标分析结果，例如可以得到各时间段、各工班、各所述滤棒综合测试台的实时生产数据和/或历史生产数据，便于对各所述滤棒综合测试台的实时质量数据进行可视化集中展示和实时监控，并在此基础上设计各项物理指标的控制范围，分析滤棒物理指标情况并进行实时展示，这样可以根据需要可查询出任意时间、任意工班、任意机台的实时、历史生产数据；并在滤棒的至少一个物理指标超出对应的预设指标阈值或质量波动大于对应的预设波动阈值时，生成报警信息，并将所述报警信息发送到所述车间监控显示屏。对于上述数采服务器的分析过程已有大量相关产品和技术可供参考，本发明在此不再赘述。
35.进一步地，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括下位机和对讲系统，分别与所述数采服务器连接，
36.所述下位机用于根据所述报警信息发出呼叫请求；
37.所述对讲系统用于响应于所述呼叫请求，生成用于向全车间呼叫的语音呼叫信息。
38.更进一步地，所述下位机还用于根据显示在车间监控显示屏上的所述报警信息或所述语音呼叫信息，提交开始处理时间，并在处理完毕后，提交处理记录。
39.进一步地，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括手机移动端，与所述数采服务器连接，用于根据显示在车间监控显示屏上的所述报警信息或所述语音呼叫信息，提交开始处理时间，并在处理完报警信息后，提交处理记录。本发明在一种实施方式中，可通过下位机及手机移动端的相关界面提交异常信息的处理记录。在具体实现中，当出现物理指标超出设定阈值或质量波动过大的异常情况时实时生成报警信息，并通过手机移动端实时推送异常信息到相关责任人，并显示在车间监控显示屏上，以便相关人员及时获得异常信息并快速响应；操作人员可在下位机的相关界面点击呼叫键，发出呼叫请求，以使对讲系统自动生成一条语音信息，并通过对讲呼叫装置向全车间进行呼叫。
40.进一步地，所述手机移动端还用于查看各所述滤棒综合测试台对应的滤棒质量数据、质量分析报表和质量异常信息，并填报异常信息处理情况。在具体实现中，相关工作人员可以通过手机移动端的app查看所有测试台的质量数据、质量分析报表及质量异常信息，并可填报异常信息处理情况。
41.更进一步地，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括客户端电脑，与所述数采服务器连接，用于查询各所述滤棒综合测试台测量的每支滤棒的物理指标，并将查询结果以图表形式显示；还用于在处理完报警信息后，提交处理记录。相关责任人根据收到的报警信息或呼叫信息，快速到达现场，在现场的下位机上或手机端提交开始处理时间，在处理完毕后，可在下位机或手机移动端、客户端电脑的相关界面提交处理记录。
42.进一步地，所述下位机还用于查询各所述滤棒综合测试台测量的每支滤棒的物理指标，并将查询结果以图表形式显示。通过客户端电脑和下位机，可快速查看各机台在某一时间段内的物理指标波动情况，例如将鼠标移动到波动图的某一数据点上后会提示该点对应的测量数据信息，点击该点可查询需要的批次信息。
43.进一步地，所述客户端电脑和所述下位机具体用于：根据设定的时间段、机台号和工班，查询与各所述滤棒综合测试台对应的每组滤棒测量数据，查看合格与不合格滤棒所
对应的批次信息和各所述滤棒综合测试台在某一时间段内的质量得分。通过客户端电脑及下位机可快速查看任意时间段内的滤棒异常批次的信息，例如可以包括异常原因、处理措施、处理人等信息。在具体实现中，可根据设定的时间段及机台号、工班等，查询到各滤棒综合测试台的每组滤棒测量数据，可快速查看合格与不合格批次信息；可根据选择的工班、开始时间、结束时间等条件查询相应物理指标的合格率；可根据设定的时间段及机台号、工班等，通过预设方法计算出各机台在某一时间段内的质量得分，其中涉及的质量得分的计算过程皆有现有技术可供参考，本发明对此不作具体限定。
44.在工作中，通过滤棒综合测试台对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据；通过数采服务器根据滤棒检测数据得到滤棒物理指标分析结果，并生成报警信息；通过车间监控显示屏显示报警信息。当出现物理指标超出设定阈值或质量波动过大的异常情况时实时生成报警信息，并通过手机移动端实时推送异常信息到相关责任人，并显示在车间监控显示屏上，以便相关人员及时获得异常信息并快速响应；相关责任人根据收到的预警信息或呼叫信息，快速到达现场，在现场的下位机上或手机端提交开始处理时间，在处理完毕后，可在下位机或手机端、客户端电脑的相关界面提交处理记录。操作人员可在下位机的相关界面点击呼叫键，发出呼叫请求，以使对讲系统自动生成一条语音信息，并通过对讲呼叫装置向全车间进行呼叫。
45.本发明实施例提供的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，通过无线网络将滤棒综合测试台连接到数采服务器，能够完成测试台数采网络配置，实现生产区域所有测试台实时检测数据的采集和统一存储；结合测试台数采数据，自动生成质量异常信息，完成滤棒质量数据的实时监控和分析，将发现的滤棒质量异常情况，实时显示到车间监控屏、推送到关键岗位人员手机上，以便相关人员能够及时获得异常信息并快速响应；同时操作人员可通过对讲系统进行呼叫；可实现从质量监控、异常报警和推送、异常追溯、异常处理的闭环反馈控制，客观真实反映滤棒质量情况，便于及时发现和处理不合格滤棒，最大限度避免因滤棒质量缺陷导致的质量事故的发生；便于建立基于在线检测数据的滤棒质量评价体系，进行质量评价，取代目前人工统计和计算的滤棒质量评价方式，可以更加及时有效的评价质量信息；可视化呈现滤棒各物理指标测量数据，可快速查看各机台在某一时间段内的物理指标波动情况。
46.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
47.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，包括：若干滤棒综合测试台、数采服务器和车间监控显示屏，所述数采服务器分别与各所述滤棒综合测试台和所述车间监控显示屏连接，所述数采服务器通过无线网关与各所述滤棒综合测试台连接，其中：各所述滤棒综合测试台用于对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据；所述数采服务器用于根据与各所述滤棒综合测试台对应的滤棒检测数据得到滤棒物理指标分析结果，并根据滤棒物理指标分析结果生成报警信息，并将所述报警信息发送到所述车间监控显示屏；车间监控显示屏用于显示所述报警信息。2.根据权利要求1所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，各所述滤棒综合测试台具体用于对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据，并存储在本机数据库中，所述滤棒检测数据包括滤棒的重量、圆周、长度和吸阻值中的至少一个。3.根据权利要求1所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述数采服务器具体用于对与各所述滤棒综合测试台检测的每一批次、每一支滤棒的实时生产检测数据进行分析，得到各时间段、各工班、各所述滤棒综合测试台的实时生产数据和/或历史生产数据；并在滤棒的至少一个物理指标超出对应的预设指标阈值或质量波动大于对应的预设波动阈值时，生成报警信息。4.根据权利要求3所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括下位机和对讲系统，分别与所述数采服务器连接，所述下位机用于根据所述报警信息发出呼叫请求；所述对讲系统用于响应于所述呼叫请求，生成用于向全车间呼叫的语音呼叫信息。5.根据权利要求4所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述下位机还用于根据显示在车间监控显示屏上的所述报警信息或所述语音呼叫信息，提交开始处理时间，并在处理完毕后，提交处理记录。6.根据权利要求4所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括手机移动端，与所述数采服务器连接，用于根据显示在车间监控显示屏上的所述报警信息或所述语音呼叫信息，提交开始处理时间，并在处理完报警信息后，提交处理记录。7.根据权利要求6所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述手机移动端还用于查看各所述滤棒综合测试台对应的滤棒质量数据、质量分析报表和质量异常信息，并填报异常信息处理情况。8.根据权利要求5或6所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统还包括客户端电脑，与所述数采服务器连接，用于查询各所述滤棒综合测试台测量的每支滤棒的物理指标，并将查询结果以图表形式显示；还用于在处理完报警信息后，提交处理记录。9.根据权利要求8所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述下位机还用于查询各所述滤棒综合测试台测量的每支滤棒的物理指标，并将查询结果以图表形式显示。
10.根据权利要求9所述的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，其特征在于，所述客户端电脑和所述下位机具体用于：根据设定的时间段、机台号和工班，查询与各所述滤棒综合测试台对应的每组滤棒测量数据，查看合格与不合格滤棒所对应的批次信息和各所述滤棒综合测试台在某一时间段内的质量得分。

技术总结
本发明公开了一种滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，包括：若干滤棒综合测试台、数采服务器和车间监控显示屏，数采服务器分别与各滤棒综合测试台和车间监控显示屏连接，数采服务器通过无线网关与各滤棒综合测试台连接，各滤棒综合测试台用于对滤棒进行在线取样和测量，得到滤棒检测数据；数采服务器用于根据与各滤棒综合测试台对应的滤棒检测数据得到滤棒物理指标分析结果，并根据滤棒物理指标分析结果生成报警信息，将报警信息发送到车间监控显示屏进行显示。本发明提供的滤棒测试台数据集中监控、分析、报警系统，能够实现生产区域所有测试台实时检测数据的采集和统一存储；结合测试台数采数据，完成滤棒质量数据的实时监控和分析。监控和分析。监控和分析。


技术研发人员：何超 喻涛 顾红飞 彭国事 敖茂 余先锋 周美芬 李兴勇 金燚
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/8/2