层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法与流程

1.本发明涉及一种层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法。


背景技术：

2.作为对三维的立体物进行造型的技术，近年来，使用了金属粉末的层叠造型法正在普及。作为对立体物进行造型的方法，根据使之固化的原理，而已知有粉末烧结层叠造型(sls：selective laser sintering(选择性激光烧结))法、粘合剂喷射法、热熔融层叠(fdm：fused deposition molding(熔融沉积模塑))法等。
3.其中，粘合剂喷射法为，具有使用刮刀等而将金属粉末平整成层状从而形成粉末层的工序、和向粉末层的一部分供给粘合剂溶液从而使之固化的工序，并通过反复实施这些工序而对立体物进行造型的技术。此外，通过对所获得的立体物实施烧结处理，从而能够制造具有立体物的形状的金属烧结体。根据该方法，可在不使用金属模具等的条件下高效地获得呈目标立体形状的金属烧结体。
4.为了提高立体物的造型精度，重要的是在粉末层中提高金属粉末的填充率。通过提高填充率，从而使被造型出的立体物的机械强度升高，并可实现最终获得的金属烧结体的尺寸精度的提升。
5.作为提高金属粉末的填充率的方法，例如，在专利文献1中，公开了利用硅烷类表面处理剂或钛酸盐类表面处理剂来对重金属粉末进行处理的方法。在专利文献1所记载的发明中，通过利用涂料树脂而使实施了这样的表面处理的重金属粉末与润滑剂一起硬化，从而实现高比重的自动上弦手表用配重。而且，通过提高重金属粉末的填充性，从而能够减少涂料树脂的使用量，并且在实现配重的高比重化的同时，实现机械强度的提高。
6.专利文献1所记载的表面处理剂通过与滑剂一并使用，从而实现成形后的机械强度的提高。因此，即使将应用了专利文献1所记载的表面处理剂的金属粉末转用于粘合剂喷射法中的粉末层的形成中，也无法充分提高粉末层的金属粉末的填充率。此外，在一并使用滑剂的情况下，提高了利用粘合剂喷射法而被造型出的立体物的机械强度，另一方面，在将所获得的立体物提供给烧结处理时，会使体积收缩率变大，进而使尺寸精度降低。
7.因此，在抑制表面处理剂的使用量的同时在粘合剂喷射法中所使用的粉末层中提高金属粉末的填充率且提高立体物的机械强度将成为课题。
8.专利文献1：日本特开昭60-244888号公报


技术实现要素：

9.本发明的应用例所涉及的层叠造型用粉末的特征在于，其被用于粘合剂喷射方式的层叠造型法中，并具备：金属粉末；被膜，其被设置在所述金属粉末的颗粒表面上，并包含源自具有反应性官能团的偶联剂的化合物，在将平均粒径设为r微米[μm]并将(r/10)2/(r/10)3设为a时，所述被膜的碳浓度为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.30a％以下。
[0010]
本发明的应用例所涉及的金属烧结体的制造方法的特征在于，包含：铺上本发明
的应用例所涉及的层叠造型用粉末从而形成粉末层的工序；向所述粉末层供给包含粘合剂的粘合剂溶液，并利用所述粘合剂而使所述层叠造型用粉末的颗粒彼此粘合，从而获得粘合层的工序；通过将形成所述粉末层的工序以及获得所述粘合层的工序重复实施一次以上，从而获得层叠造型体的工序；对所述层叠造型体实施烧结处理的工序。
附图说明
[0011]
图1为用于对实施方式所涉及的金属烧结体的制造方法进行说明的工序图。
[0012]
图2为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0013]
图3为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0014]
图4为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0015]
图5为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0016]
图6为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0017]
图7为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0018]
图8为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0019]
图9为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0020]
图10为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0021]
图11为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。
[0022]
图12为示意性地表示实施方式所涉及的层叠造型用粉末的剖视图。
[0023]
图13为用于对实施方式所涉及的层叠造型用粉末的制造方法进行说明的工序图。
[0024]
图14为表示被膜的碳浓度和层叠造型用粉末的体积密度的关系的图表。
[0025]
图15为表示被膜的碳浓度和层叠造型用粉末的振实密度的关系的图表。
具体实施方式
[0026]
以下，基于附图，对本发明的层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法的优选的实施方式进行详细说明。
[0027]
1.金属烧结体的制造方法
[0028]
首先，对实施方式所涉及的金属烧结体的制造方法进行说明。
[0029]
图1为用于对实施方式所涉及的金属烧结体的制造方法进行说明的工序图。图2至图11分别为用于对图1所示的金属烧结体的制造方法进行说明的图。另外，在本技术的各个图中，作为相互正交的三个轴而设定x轴、y轴以及z轴。各个轴用箭头标记来表示，并将顶端侧设为“正侧”，将基端侧设为“负侧”。在以下的说明中，特别将z轴的正侧设为“上”，将z轴的负侧设为“下”。此外，将与x轴平行的两个方向称为x轴方向，将与y轴平行的两个方向称为y轴方向，将与z轴平行的两个方向称为z轴方向。
[0030]
图1至图11所示的金属烧结体的制造方法包含利用被称为粘合剂喷射法的方法来获得层叠造型体的工序。图1所示的金属烧结体的制造方法具有粉末层形成工序s102、粘合剂溶液供给工序s104、重复工序s106、烧结工序s108。
[0031]
在粉末层形成工序s102中，将后文叙述的实施方式所涉及的层叠造型用粉末1进行铺设，从而形成粉末层31。在粘合剂溶液供给工序s104中，向粉末层31的预定区域供给粘合剂溶液4，并使粉末层31中的颗粒彼此粘合，从而获得粘合层41。在重复工序s106中，通过
将粉末层形成工序s102以及粘合剂溶液供给工序s104重复实施一次以上，从而获得图10所示的层叠造型体6。在烧结工序s108中，对层叠造型体6进行烧结处理，从而获得金属烧结体10。以下，依次对各个工序进行说明。
[0032]
1.1.层叠造型装置
[0033]
首先，在粉末层形成工序s102的说明之前，对层叠造型装置2进行说明。
[0034]
层叠造型装置2具备具有粉末贮留部211以及造型部212的装置主体21、被设置于粉末贮留部211中的粉末供给升降机22、被设置于造型部212中的造型台23、在装置主体21上以可移动的方式而被设置的涂布机24、辊25以及液体供给部26。
[0035]
粉末贮留部211为，被设置于装置主体21上且上部开口的凹部。在该粉末贮留部211中贮留有层叠造型用粉末1。而且，被贮留于粉末贮留部211内的层叠造型用粉末1的适当的量通过涂布机而向造型部212被供给。
[0036]
在粉末贮留部211的底部中配置有粉末供给升降机22。粉末供给升降机22在装载有层叠造型用粉末1的状态下能够沿着上下方向而进行移动。通过使粉末供给升降机22向上方移动，从而将被载置于该粉末供给升降机22上的层叠造型用粉末1上推，以使之从粉末贮留部211中溢出。由此，能够使溢出的量的层叠造型用粉末1向造型部212侧移动。
[0037]
造型部212为被设置于装置主体21上且上部开口的凹部。在造型部212的内部配置有造型台23。在造型台23上，通过涂布机24而将层叠造型用粉末1铺成层状。此外，造型台23在铺有层叠造型用粉末1的状态下能够沿着上下方向进行移动。通过对造型台23的高度进行适当设定，从而能够对被铺在造型台23上的层叠造型用粉末1的量进行调节。
[0038]
涂布机24以及辊25能够从粉末贮留部211到造型部212而在x轴方向上进行移动。涂布机24通过拖着层叠造型用粉末1而对层叠造型用粉末1进行平整，从而铺成层状。辊25从上方对被平整后的层叠造型用粉末1进行压缩。
[0039]
液体供给部26例如由喷墨头或点胶机等而构成，并能够在造型部212中沿着x轴方向以及y轴方向而进行移动。而且，液体供给部26能够将目标量的粘合剂溶液4供给至目标位置。另外，液体供给部26也可以在一个头中具备多个喷出喷嘴。而且，也可以多个喷出喷嘴同时、或伴有时间差地喷出粘合剂溶液4。
[0040]
1.2.粉末层形成工序
[0041]
接下来，对使用了上述的层叠造型装置2的粉末层形成工序s102进行说明。在粉末层形成工序s102中，在造型台23上铺有层叠造型用粉末1，从而形成粉末层31。具体而言，如图2以及图3所示，使用涂布机而将贮留在粉末贮留部211中的层叠造型用粉末1拖到造型台23上，并且平整成均匀的厚度。由此，获得图4所示的粉末层31。此时，通过使造型台23的上表面与造型部212的上端相比而下降，并且对下降量进行调节，从而能够对粉末层31的厚度进行调节。另外，如后文所述，层叠造型用粉末1为被平整时填充性较为优异的粉末。因此，能够获得填充率较高的粉末层31。。
[0042]
接下来，在利用辊25而在厚度方向上对粉末层31进行压缩的同时，使辊25在x轴方向上移动。由此，能够提高粉末层31中的层叠造型用粉末1的填充率。另外，由辊25实施的压缩只要根据需要来实施即可，也可以省略。此外，也可以通过与辊25不同的手段、例如按压板等来对粉末层31进行压缩。
[0043]
1.3.粘合剂溶液供给工序
[0044]
在粘合剂溶液供给工序s104中，如图5所示，通过液体供给部26而向粉末层31中的与要造型的层叠造型体6相对应的形成区域60供给粘合剂溶液4。粘合剂溶液4为含有粘合剂、溶剂或分散剂的液体。在被供给了粘合剂溶液4的形成区域60中，层叠造型用粉末1的颗粒彼此粘合，从而获得图6所示的粘合层41。在粘合层41中，层叠造型用粉末1的颗粒彼此通过粘合剂而被粘合，并具有不会因自重而损坏的程度的保形性。
[0045]
另外，也可以采用如下方式，即，在与粘合剂溶液4的供给同时或者在粘合剂溶液4的供给之后，对粘合层41进行加热。由此，促进了粘合剂溶液4所包含的溶剂或分散剂的挥发，并且促进了由粘合剂的固化或硬化而实现的颗粒彼此的粘合。另外，在粘合剂包含光硬化性树脂或紫外线硬化性树脂的情况下，只要采用如下方式即可，即，代替加热而实施光照射或紫外线照射，或者与加热一起实施光照射或紫外线照射。
[0046]
虽然进行加热的情况下的加热温度并未被特别限定，但优选为50℃以上且250℃以下，更优选为70℃以上且200℃以下。由此，当再次利用通过粘合剂溶液4而未能粘合在一起的层叠造型用粉末1时，能够抑制因加热而在层叠造型用粉末1中发生改性的情况。
[0047]
粘合剂溶液4只要为具有能够使层叠造型用粉末1的颗粒彼此粘合的成分的液体，则并未被特别限定。作为一个示例，作为粘合剂溶液4所包含的溶剂或分散剂，例如可以列举出水、醇类、酮类、羧酸酯类等，也可以为包含这些成分的至少一种在内的混合液。此外，作为粘合剂溶液4所包含的粘合剂，例如可以列举出脂肪酸、石蜡、微蜡、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸类树脂、聚酰胺树脂、聚酯、硬脂酸、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚乙烯醇(pva)、聚乙二醇(peg等)、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、乙烯基类树脂、不饱和聚酯类树脂、酚醛类树脂等。
[0048]
1.4.重复工序
[0049]
在重复工序s106中，将粉末层形成工序s102以及粘合剂溶液供给工序s104重复实施一次以上，直到将粘合层41层叠了多层所形成的层叠体成为预定的形状为止。也就是说，将这些工序总计实施两次以上。由此，获得图10所示的立体的层叠造型体6。
[0050]
具体而言，首先，在图6所示的粘合层41之上，如图7所示那样形成新的粉末层31。接下来，如图8所示，向新形成的粉末层31中的形成区域60供给粘合剂溶液4。由此，获得图9所示的粘合层41。通过反复实施这些操作，从而获得图10所示的层叠造型体6。
[0051]
另外，粉末层31中的并未构成粘合层41的层叠造型用粉末1将被回收，并会根据需要而被提供于再利用。
[0052]
此外，也可以采用如下方式，即，在所获得的层叠造型体6中，根据需要而实施预烧结。由此，能够去除层叠造型体6所包含的粘合剂的至少一部分，并且提高金属颗粒的存在比。其结果为，能够降低后文叙述的烧结工序s108中的收缩率，并能够抑制所获得的金属烧结体10的不经意的变形等。
[0053]
虽然预烧结的温度只要为使粘合剂的至少一部分挥发且金属粉末不至于烧结的程度的温度，则并未被特别限定，但优选为100℃以上且500℃以下，更优选为150℃以上且300℃以下。此外，预烧结的时间在所述温度范围内优选为5分钟以上，更优选为10分钟以上且120分钟以下，进一步优选为20分钟以上且60分钟以下。预烧结的气氛例如可以列举出大气气氛、氮、氩之类的惰性气氛、或者将这些气氛进行减压而得的减压气氛等。
[0054]
1.5.烧结工序
[0055]
在烧结工序s108中对层叠造型体6进行烧结处理。在烧结处理中，对层叠造型体6进行加热，以使之产生烧结反应。由此，获得图11所示的金属烧结体10。
[0056]
虽然烧结温度根据层叠造型用粉末1的种类或粒径等而有所不同，但是作为一个示例而优选为980℃以上且1330℃以下，更优选为1050℃以上且1260℃以下。此外，烧结时间优选为0.2小时以上且7小时以下，更加优选为1小时以上且6小时以下。
[0057]
烧结处理的气氛例如可以列举出氢等还原性气氛、氮、氩之类的惰性气氛、或者将这些气氛进行减压而得的减压气氛等。虽然减压气氛的压力只要小于常压(100kpa)，则并未被特别限定，但优选为10kpa以下，更优选为1kpa以下。
[0058]
通过以上的方式而获得的金属烧结体10例如能够作为构成汽车用零件、自行车用零件、有轨车辆用零件、船舶用零件、航空器用零件、宇宙输送机用零件之类的输送机器用零件、个人计算机用零件、便携式电话终端用零件、平板电脑终端用零件、可穿戴装置终端用零件之类的电子设备用零件、冰箱、洗衣机、冷气和暖气设备之类的电气设备用零件、机床、半导体制造装置之类的机械用零件、原子能发电站、火力发电站、水力发电站、炼油厂、石油化工联合企业之类的成套设备用零件、钟表用零件、金属餐具、珠宝饰品、眼镜框架之类的装饰品的整体或者一部分来使用。
[0059]
2.层叠造型用粉末
[0060]
接下来，对实施方式所涉及的层叠造型用粉末进行说明。
[0061]
图12为示意性地表示实施方式所涉及的层叠造型用粉末的剖视图。
[0062]
本实施方式所涉及的层叠造型用粉末1为在粘合剂喷射方式的层叠造型法中所使用的粉末。
[0063]
如图12所示，层叠造型用粉末1为具备金属颗粒11和被设置在金属颗粒11的表面上的被膜12的表面被覆颗粒13的集合物。被膜12包含源自具有反应性官能团的偶联剂的化合物。而且，在将层叠造型用粉末1的平均粒径设为r[μm]并将(r/10)2/(r/10)3设为a时，在层叠造型用粉末1中，被膜12的碳浓度成为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.30a％以下。
[0064]
在这样的层叠造型用粉末1中，偶联剂相对于金属颗粒11的使用量被最优化。由此，由于能够避免偶联剂的不足或过度的使用，因此，能够提高粉末层31中的金属颗粒11的填充率。其结果为，关于利用粘合剂喷射法而被层叠造型的层叠造型体6及其预烧结体，能够制造保形性较高且机械强度较高的烧结体。另外，在本说明书中，又将金属颗粒11的集合物称为“金属粉末”。
[0065]
2.1.金属颗粒
[0066]
金属颗粒11的构成材料并未被特别限定，只要为具有烧结性的金属材料，则可以为任意的材料。作为一个示例，可以列举出fe、ni、co、ti等单体、或者以它们为主要成分的合金、金属间化合物等。
[0067]
作为fe系合金，例如可以列举出奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、析出硬化类不锈钢之类的不锈钢、低碳钢、碳钢、耐热钢、模具钢、高速工具钢、fe-ni合金、fe-ni-co合金等。
[0068]
作为ni系合金，例如可以列举出ni-cr-fe系合金、ni-cr-mo系合金、ni-fe系合金等。
[0069]
作为co系合金，例如可以列举出co-cr系合金、co-cr-mo系合金、co-al-w系合金
环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷等。
[0085]
作为具有氨基的偶联剂，例如可以列举出3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等。
[0086]
作为具有甲基丙烯酸基的偶联剂，例如可以列举出3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等。
[0087]
作为具有氢硫基的偶联剂，例如可以列举出γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷等。
[0088]
虽然被膜12的平均厚度并未被特别限定，但优选为100nm以下，更优选为0.5nm以上且50nm以下，进一步优选为1nm以上且10nm以下。由此，能够对被膜12进行维持，并确保为了充分获得上述那样的效果所需的膜厚。
[0089]
被膜12的平均厚度为，利用电子显微镜来对层叠造型用粉末1的一个颗粒的截面进行观察并在10处以上的部位处测量出的膜厚的平均值。
[0090]
此外，虽然被膜12可以为多个层重叠而成的多层膜，但优选为由前文所述的化合物所形成的单分子膜。在作为单分子膜的被膜12中，由于能够将其厚度抑制在最小限度内且前述的化合物致密地存在于被膜12中，因此，即使被膜12的平均厚度较薄，也会充分获得上述的效果。其结果为，获得形成精度特别高且金属颗粒11的填充率特别高的层叠造型体。
[0091]
另外，单分子膜为通过偶联剂的自组织化而被形成的膜。在单分子膜中，通过使具有亲和性的偶联剂的分子致密地排列在金属颗粒11的表面上，从而一个分子的量的厚度的膜以具有较高的连续性的方式而被形成。因此，即使被膜12较薄，也可以获得良好的效果。
[0092]
2.3.碳浓度
[0093]
如前文所述，被膜12的碳浓度基于层叠造型用粉末1的平均粒径r而被最优化。具体而言，在将(r/10)2/(r/10)3设为a时，被膜12的碳浓度成为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.30a％以下。作为本发明人专心研究后的结果，可知被膜12的碳浓度与被膜12中的反应性官能团的浓度密切相关联。而且，可知被膜12的碳浓度可以成为表示由被膜12实现的效果的过剩或不足的参数。因此，在本实施方式中，通过使被膜12的碳浓度最优化，从而实现能够避免偶联剂的不足或过度的使用的层叠造型用粉末1。
[0094]
由于只要被膜12的碳浓度在所述范围内，则无论偶联剂的种类或平均粒径r如何，偶联剂的使用量都会被设定得不会过剩或不足，因此，能够提高粉末层31中的金属颗粒11的填充率。其结果为，能够抑制在利用粘合剂喷射法而被层叠造型的层叠造型体6中产生空腔的情况，并且针对层叠造型体6及其预烧结体，能够提高机械强度。
[0095]
另外，被膜12的碳浓度能够根据偶联剂所具有的反应性官能团的种类而进一步被最优化。
[0096]
在反应性官能团为苯基的情况下，碳浓度优选为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下，更优选为质量百分比0.09a％以上且质量百分比0.20a％以下，进一步优选为质量百分比0.10a％以上且质量百分比0.16a％以下。由此，能够基于苯基和粘合剂
的亲和性而使被膜12的碳浓度特别地最优化。其结果为，在使用反应性官能团为苯基的层叠造型用粉末1而被形成的粉末层31中，能够特别提高金属颗粒11的填充性。
[0097]
此外，在反应性官能团为苯基且碳浓度为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下的情况下，粘合剂溶液4所含有的粘合剂优选为包含乙烯基类树脂、不饱和聚酯类树脂或酚醛类树脂。
[0098]
具备苯基的偶联剂针对于包含上述那样的树脂的粘合剂而示出了较高的键合性。作为键合反应的示例，针对于乙烯基类树脂以及不饱和聚酯类树脂，可以列举π-ch反应，针对于酚醛类树脂，可以列举π-π反应。通过这些反应，从而能够经由源自偶联剂的化合物而使被膜12与粘合剂键合。另外，π-ch反应是指，在如苯环那样的π电子体系与ch键(碳原子与氢原子之间的键)之间产生引力的反应(ch/π相互作用)。此外，π-π反应是指，在如苯环那样的π电子体系彼此之间产生引力的反应(π/π相互作用)。
[0099]
在反应性官能团为乙烯基的情况下，碳浓度优选为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.10a％以下，更优选为质量百分比0.04a％以上且质量百分比0.08a％以下。由此，能够基于乙烯基和粘合剂的亲和性而使被膜12的碳浓度特别最优化。作为其结果，在使用反应性官能团为乙烯基的层叠造型用粉末1而被形成的粉末层31中，能够特别提高金属颗粒11的填充性。
[0100]
此外，在反应性官能团为乙烯基且碳浓度为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.10a％以下的情况下，粘合剂溶液4所含有的粘合剂优选为包含乙烯基类树脂或不饱和聚酯类树脂。
[0101]
具有乙烯基的偶联剂针对于包含如上所述的树脂的粘合剂而示出了较高的键合性。作为键合反应的示例，可以列举对于上述树脂的接枝反应。通过该反应，从而能够使源自偶联剂的化合物作为粘合剂的侧链而被接枝化，进而能够使被膜12和粘合剂键合。
[0102]
作为乙烯基类树脂，例如可以列举出聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩醛、聚乙烯吡咯烷酮等，可以使用这些物质中的一种或两种以上的混合物。
[0103]
作为不饱和聚酯类树脂，例如可以列举出使含有α、β-不饱和二羧酸的酸成分和乙醇发生反应而获得的不饱和聚酯的聚合物。作为α、β-不饱和二羧酸，可以列举出马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、乌头酸、四氢邻苯二甲酸、二氢粘康酸、或这些酸的酸酐等衍生物等，可以使用这些物质中的一种或两种以上的混合物。
[0104]
在反应性官能团为环氧基的情况下，碳浓度优选为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下，更优选为质量百分比0.09a％以上且质量百分比0.20a％以下，进一步优选为质量百分比0.10a％以上且质量百分比0.16a％以下。由此，能够基于环氧基和粘合剂的亲和性而使被膜12的碳浓度特别最优化。其结果为，在使用反应性官能团为环氧基的层叠造型用粉末1而被形成的粉末层31中，能够特别提高金属颗粒11的填充性。
[0105]
此外，在反应性官能团为环氧基且碳浓度为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下的情况下，粘合剂溶液4所含有的粘合剂优选为包含聚氨酯类树脂、环氧类树脂、不饱和聚酯类树脂或酚醛类树脂。
[0106]
具有环氧基的偶联剂针对于包含如上文所述的树脂的粘合剂而示出了较高的键合性。作为键合反应的示例，可以列举对于上述树脂的环氧开环反应。通过该反应，从而能够经由源自偶联剂的化合物而使被膜12和粘合剂键合。
[0107]
聚氨酯类树脂只要为具有聚氨酯键的聚合物且为通过具有异氰酸酯基的化合物和具有羟基的化合物的缩合反应而生成的树脂，则并未被特别限定。作为聚氨酯类树脂，例如可以列举出热塑性聚氨酯树脂(聚氨酯类热塑性弹性体)、热硬化性聚氨酯树脂。
[0108]
虽然作为环氧类树脂只要为在一个分子中具有两个以上的环氧基的化合物，则并未被特别限定，但例如可以列举出双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、脂环族环氧树脂等，可以使用这些物质中的一种或两种以上的混合物。
[0109]
作为酚醛类树脂，例如可以列举出酚醛清漆型酚醛树脂、甲阶型酚醛树脂等。此外，也可以为烷基酚改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂、橡胶改性酚醛树脂等改性酚醛树脂。
[0110]
在反应性官能团为氨基的情况下，碳浓度优选为质量百分比0.03a％以上且质量百分比0.14a％以下，更优选为质量百分比0.05a％以上且质量百分比0.12a％以下，进一步优选为质量百分比0.06a％以上且质量百分比0.11a％以下。由此，能够基于氨基和粘合剂的亲和性而使被膜12的碳浓度特别最优化。其结果为，在使用反应性官能团为氨基的层叠造型用粉末1而被形成的粉末层31中，能够特别提高金属颗粒11的填充性。
[0111]
此外，在反应性官能团为氨基且碳浓度为质量百分比0.03a％以上且质量百分比0.14a％以下的情况下，粘合剂溶液4所含有的粘合剂优选为包含聚氨酯类树脂、环氧类树脂或酚醛类树脂。
[0112]
具有氨基的偶联剂针对于包含如上所述的树脂的粘合剂而示出了较高的键合性。作为键合反应的示例，针对于聚氨酯类树脂，可以列举脲化反应，针对于环氧类树脂，可以列举环氧开环反应，针对于酚醛类树脂，可以列举氢键。通过这些物质的反应，从而能够经由源自偶联剂的化合物而使被膜12和粘合剂键合。
[0113]
被膜12的碳浓度以接下来的方式而被求出。
[0114]
首先，关于层叠造型用粉末1，利用以jis g 1211：2011所规定的氧气流燃烧(高频感应加热炉燃烧)-红外线吸收法为依据的方法，来对碳浓度进行测量。在该方法中，通过在氧气流中对层叠造型用粉末1进行加热而对所产生的co2或co进行检测，并对co2浓度或co浓度进行测量。接下来，根据所获得的co2浓度以及co浓度来对碳浓度进行计算。接下来，根据计算结果，减去金属颗粒11的碳浓度。将减去后的碳浓度设为被膜12的碳浓度。另外，金属颗粒11的碳浓度为，对层叠造型用粉末1实施抽吸氧处理或氧等离子体处理，并在去除了被膜12之后，针对处理后的颗粒而以与上述内容同样的方式所测量出的测量值。能否去除被膜12是针对处理后的颗粒而实施由x射线光电子能谱所实现的元素分析并根据颗粒表面的碳量是否几乎变为零(质量百分比0.01％以下)来确定的。作为以上述jis标准为依据的测量装置，例如可以列举leco公司制碳和硫磺分析装置、cs-200。
[0115]
2.4.粉末特性
[0116]
层叠造型用粉末1的平均粒径r[μm]优选为3.0μm以上且30.0μm以下，更优选为4.0μm以上且15.0μm以下，进一步优选为5.0μm以上且10.0μm以下。
[0117]
通过将层叠造型用粉末1的平均粒径设定在所述范围内，从而能够特别提高粉末层31的填充性。由此，获得了形状精度较高且金属颗粒11的填充率较高的层叠造型体6及其预烧结体。其结果为，获得相对于目标形状的精度较高且机械强度特别高的金属烧结体10。此外，获得表面粗度较小且表面的平滑度较为优异的金属烧结体10。
[0118]
另外，层叠造型用粉末1的平均粒径r为，在通过激光衍射方式的粒度分布测量装置而取得的体积基准的累积粒度分布中从小径侧成为累积50％时的粒径。
[0119]
此外，在本实施方式所涉及的层叠造型用粉末1中，优选为，相对于金属粉末的真密度而言，体积密度为41％以上且48％以下，且振实密度为55％以上且65％以下。这样的层叠造型用粉末1在形成粉末层31时示出了特别高的填充性。可以认为，体积密度主要有助于提供给前述的粉末层形成工序s102之前的层叠造型用粉末1的填充性。此外，可以认为，振实密度主要有助于在粉末层形成工序s102中被涂布机24平整时的填充性。通过使这二者最优化，从而能够获得填充性特别高的粉末层31，并能够制造形成精度以及机械强度较高的层叠造型体6及其预烧结体。
[0120]
另外，虽然层叠造型用粉末1的体积密度相对于金属粉末的真密度的比率如上文所述那样优选为41％以上且48％以下，但是更优选为42％以上且47％以下，进一步优选为43％以上且46％以下。
[0121]
此外，虽然层叠造型用粉末1的振实密度相对于金属粉末的真密度的比率如上文所述那样优选为55％以上且65％以下，但是更优选为57％以上且64％以下，进一步优选为58％以上且63％以下。
[0122]
另外，虽然体积密度的比率和振实密度的比率也可以超过所述上限值，但由于有可能容易过于敏感地受到温度或湿度的影响，因此，优选为预先收敛于所述上限值以下。
[0123]
金属粉末的真密度为金属颗粒11的结构材料的真密度。层叠造型用粉末1的体积密度通过jis z 2504：2012所规定的金属粉的表观密度测量方法而被测量。层叠造型用粉末1的振实密度通过细川密克朗株式会社制、粉体特性评价装置、粉体测试仪(注册商标)pt-x而被测量。
[0124]
2.5.实施方式所实现的效果
[0125]
如以上所述，实施方式所涉及的层叠造型用粉末1为被用于粘合剂喷射方式的层叠造型法中的粉末，并具备金属粉末、和被设置在金属粉末的颗粒表面(金属颗粒11的表面)上并包含源自具有反应性官能团的偶联剂的化合物的被膜12。而且，在将层叠造型用粉末1的平均粒径设为r[μm]并将(r/10)2/(r/10)3设为a时，如前文所述那样，被膜12的碳浓度为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.30a％以下。
[0126]
在具有这样的结构的层叠造型用粉末1中，偶联剂相对于金属颗粒11的使用量被最优化。由此，由于能够避免偶联剂的不足或过度的使用，因此，能够提高粉末层31中的金属颗粒11的填充率。其结果为，能够提高利用粘合剂喷射法而被层叠造型的层叠造型体6的机械强度。也就是说，能够制造保形性较高且难以变形或破损的层叠造型体6。此外，对这样的层叠造型体6进行预烧结而获得的预烧结体也还成为机械强度或保形性较高的烧结体。其结果为，对这些层叠造型体6进行正式烧结而获得的金属烧结体成为相对于目标形状的精度较高且机械强度较高的烧结体。
[0127]
此外，在将层叠造型体6在温度200℃下且在大气气氛中预烧结了30分钟时，所获得的预烧结体的弯曲强度优选为0.4mpa(40n/cm2)以上，更优选为0.5mpa(50n/cm2)以上。
[0128]
只要预烧结体的弯曲强度在所述范围内，则能够充分提高预烧结体的保形性。也就是说，获得变形或破损等发生较少的预烧结体。通过对这样的预烧结体进行正式烧结，从而能够获得相对于目标形状的精度较高且机械强度较高的金属烧结体10。
[0129]
此外，实施方式所涉及的金属烧结体的制造方法具有粉末层形成工序s102、粘合剂溶液供给工序s104、重复工序s106和烧结工序s108。
[0130]
在粉末层形成工序s102中，对层叠造型用粉末1进行铺设而形成粉末层31。在粘合剂溶液供给工序s104中，向粉末层31供给包含粘合剂的粘合剂溶液4，并利用粘合剂而使层叠造型用粉末1的颗粒彼此粘合，从而获得粘合层41。在重复工序s106中，通过将粉末层形成工序s102以及粘合剂溶液供给工序s104重复实施一次以上，从而获得层叠造型体6。在烧结工序s108中，对层叠造型体6进行烧结处理，从而获得金属烧结体10。
[0131]
如前文所述，层叠造型用粉末1为，在抑制作为表面处理剂的偶联剂的使用量的同时使通过涂布机等而平整成层状时的填充性优异的粉末。因此，利用粘合剂喷射法而被层叠造型的层叠造型体具有优异的保形性，且具有致密性。因此，在对所涉及的层叠造型体进行预烧结时，能够获得具有良好的机械强度以及保形性的预烧结体。因此，根据本实施方式所涉及的金属烧结体的制造方法，能够高效地制造相对于目标形状的精度较高且机械强度较高的金属烧结体10。
[0132]
3.层叠造型用粉末的制造方法
[0133]
接下来，对实施方式所涉及的层叠造型用粉末的制造方法进行说明。
[0134]
图13为用于对实施方式所涉及的层叠造型用粉末的制造方法进行说明的工序图。
[0135]
图13所示的层叠造型用粉末的制造方法具有准备工序s202、偶联剂反应工序s204和被膜形成工序s206。
[0136]
3.1.准备工序
[0137]
在准备工序s202中，准备金属颗粒11。虽然金属颗粒11可以为利用任意的方法而被制造出的颗粒，但优选为利用水雾化法、气体雾化法、旋转水流雾化法这样的雾化法而被制造出的粉末，更优选为利用水雾化法或旋转水流雾化法而被制造出的粉末。在利用这些方法而被制造出的金属颗粒11中，其表面容易被源自水的羟基所覆盖。因此，能够提高被膜12对于金属颗粒11的紧贴性，即使被膜12较薄，也能够充分提高表面涂层颗粒13的填充性。其结果为，与被膜12相比，能够实现金属颗粒11的占有率较高且烧结时的收缩率较小的层叠造型体6和预烧结体。
[0138]
另外，也可以根据需要而对金属粉末实施使金属颗粒11的表面产生羟基的公知的前处理。作为前处理，例如可以列举臭氧处理、氧等离子体处理、电晕处理、电弧处理、紫外线照射处理等。
[0139]
3.2.偶联剂反应工序
[0140]
在偶联剂反应工序s204中，使具有反应性官能团的偶联剂与金属粉末发生反应。由此，使偶联剂附着在金属颗粒11的表面上。
[0141]
作为该操作，例如可列举出如下方法，即：在将金属颗粒11和偶联剂这两方投入腔室内之后对腔室内进行加热的操作；在将金属颗粒11投入腔室内之后，在对金属颗粒11进行搅拌的同时将偶联剂以雾状的形式喷向腔室内的操作；将水、偶联剂、氨或氢氧化钠等碱性溶液放入甲醇、乙醇、异丙醇等伯醇中并进行搅拌，且在过滤后使之干燥的操作等。
[0142]
虽然偶联剂的投入量并未被特别限定，但优选为相对于金属颗粒11而在质量百分比0.01％以上且质量百分比1.00％以下，更优选为质量百分比0.05％以上且质量百分比0.50％以下。此外，偶联剂利用静置、喷雾之类的方法而被供给至腔室内。
[0143]
3.3.被膜形成工序
[0144]
在被膜形成工序s206中，对附着有偶联剂的金属颗粒11进行加热。由此，在金属颗粒11的表面上形成有被膜12，从而获得层叠造型用粉末1。此外，通过加热，从而能够去除未反应的偶联剂。
[0145]
虽然对于附着有偶联剂的金属颗粒11的加热温度并未被特别限定，但优选为50℃以上且300℃以下，更优选为100℃以上且250℃以下。加热时间优选为10分钟以上且24小时以下，更优选为30分钟以上且10小时以下。作为加热处理的气氛，例如可以列举出大气气氛、惰性气体气氛等。
[0146]
以上，虽然基于图示的实施方式来对本发明的层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法进行了说明，但本发明并未被限定于此，例如本发明的层叠造型用粉末也可以为在所述实施方式中附加了任意的成分的粉末。此外，本发明的金属烧结体的制造方法也可以为在所述实施方式中附加了任意的目标工序的制造方法。
[0147]
实施例
[0148]
接下来，对本发明的具体的实施例进行说明。
[0149]
4.层叠造型用粉末的制造
[0150]
4.1.样品no.1
[0151]
首先，准备了通过水雾化法而被制造出的析出硬化系不锈钢17-4ph的粉末(金属粉末)。然后，将所获得的金属粉末就此设为样品no.1的层叠造型用粉末。
[0152]
4.2.样品no.2
[0153]
首先，准备了通过水雾化法而被制造出的析出硬化系不锈钢17-4ph的粉末(金属粉末)。然后，对准备好的金属粉末100g实施了前处理。接下来，在制作出将偶联剂和水混合而成的溶液之后，通过喷涂而将该溶液喷在加热至200℃的金属粉末上。然后，使被喷上溶液的金属粉末就此进行干燥。由此，获得了在金属粉末的颗粒表面上形成被膜而构成的层叠造型用粉末。另外，偶联剂的使用量设为相当于金属粉末的质量百分比0.1％的量。此外，金属粉末的真密度为7.78g/cm3。
[0154]
在表1中，示出了偶联剂所具有的反应性官能团以及水解基团。此外，关于被膜中的碳浓度，以作为相对于a值的倍数的形式、以及作为对a值进行计算并求出的数值的形式而分别在表1中示出。
[0155]
4.3.样品no.3～15
[0156]
除了如表1所示的那样变更了层叠造型用粉末的制造条件之外，以与样品no.2的情况同样的方式而获得了层叠造型用粉末。另外，在表1所示的物质名称的一栏所标记的记号对应于以下的物质名称。
[0157]
a-1：苯基三甲氧基硅烷
[0158]
a-2：苯基三乙氧基硅烷
[0159]
a-3：二甲氧基二苯基硅烷
[0160]
x-1：甲基三甲氧基硅烷
[0161]
4.4.样品no.16～24
[0162]
除了如表2所示的那样变更了层叠造型用粉末的制造条件之外，以与样品no.2的情况同样的方式而获得了层叠造型用粉末。另外，在表2所示的物质名称的一栏中所标记的
记号对应于以下的物质名称。
[0163]
b-1：乙烯基三甲氧基硅烷
[0164]
b-2：乙烯基三乙氧基硅烷
[0165]
x-1：甲基三甲氧基硅烷
[0166]
4.5.样品no.25～36
[0167]
除了如表3所示的那样变更了层叠造型用粉末的制造条件之外，以与样品no.2的情况同样的方式而获得了层叠造型用粉末。另外，在表3所示的物质名称的一栏中所标记的记号对应于以下的物质名称。
[0168]
c-1：3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷
[0169]
c-2：3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷
[0170]
x-1：甲基三甲氧基硅烷
[0171]
4.6.样品no.37～45
[0172]
除了如表4所示的那样变更了层叠造型用粉末的制造条件之外，以与样品no.2的情况同样的方式而获得了层叠造型用粉末。另外，在表4所示的物质名称的一栏中所标记的记号对应于以下的物质名称。
[0173]
d-1：3-氨基丙基三甲氧基硅烷
[0174]
d-2：3-氨基丙基三乙氧基硅烷
[0175]
x-1：甲基三甲氧基硅烷
[0176]
另外，在表1至表4中，将相当于本发明的样品no.的层叠造型用粉末记载为“实施例”，将不相当于本发明的样品no.的层叠造型用粉末记载为“比较例”。
[0177]
5.层叠造型用粉末以及预烧结体的评价
[0178]
5.1.层叠造型用粉末的体积密度
[0179]
关于各个样品no.的层叠造型用粉末，通过jis z 2504：2012所规定的金属粉的表观密度测量方法而对体积密度进行了测量。然后，针对测量出的体积密度，而计算出相对于金属粉末的真密度的比率。在表1至表4中，示出了测量结果以及计算结果。
[0180]
5.2.层叠造型用粉末的振实密度
[0181]
关于各个样品no.的层叠造型用粉末，利用细川密克郎株式会社制的粉体特性评价装置粉体测试仪(注册商标)pt-x而对振实密度进行了测量。敲击次数设为125次。然后，针对测量出的振实密度，而计算出相对于金属粉末的真密度的比率。在表1至表4中，示出了测量结果以及计算结果。
[0182]
5.3.预烧结体的制作以及评价
[0183]
5.3.1.预烧结体的制作
[0184]
使用各个样品no.的层叠造型用粉末，并通过粘合剂喷射法而制作出呈长方体形状的层叠造型体。所制作出的层叠造型体的尺寸为长度33mm、宽度12mm、厚度6.6mm。在粘合剂溶液中，使用了包含表1至表4所示的粘合剂的溶液。
[0185]
接下来，对所制作出的层叠造型体进行了预烧结。预烧结的温度为200℃，预烧结的时间为30分钟，气氛设为大气。
[0186]
5.3.2.预烧结体的评价
[0187]
接下来，针对所制作出的预烧结体，使用三点弯曲试验夹具而对弯曲载荷进行了
测量。然后，通过下式而计算出预烧结体的弯曲应力σ。
[0188]
数学式1
[0189][0190]
另外，在上式中，f为弯曲载荷，l为三点弯曲试验夹具的支点间距离，b为预烧结体的宽度，h为预烧结体的厚度。
[0191]
接下来，在将针对样品no.1的预烧结体而计算出的弯曲应力设为1时，计算出关于各个样品no.的预烧结体的弯曲应力的相对值。然后，依据以下的评价基准而对所计算出的相对值进行了评价。
[0192]
a：弯曲应力的相对值大于1.20
[0193]
b：弯曲应力的相对值大于1.15且在1.20以下
[0194]
c：弯曲应力的相对值大于1.10且在1.15以下
[0195]
d：弯曲应力的相对值大于1.05且在1.10以下
[0196]
e：弯曲应力的相对值大于1.00且在1.05以下
[0197]
f：弯曲应力的相对值在1.00以下
[0198]
在表1至表4中示出了评价结果。
[0199]
5.3.评价结果
[0200]
在表1至表4中，示出了关于层叠造型用粉末以及预烧结体的评价结果。
[0201]
表1
[0202]
表1(苯基)
[0203][0204]
表2表2(乙烯基)
[0205][0206]
表3
[0207]
表3(环氧基)
[0208][0209]
表4表4(氨基)
[0210][0211]
如表1至表4所示，可以确认到，相当于实施例的层叠造型用粉末的体积密度相对于真密度的比率、以及振实密度相对于真密度的比率足够高。由此，证明了相当于实施例的层叠造型用粉末在通过涂布机等而被平整时示出了良好的填充性，且有助于致密的粉末层的形成。
[0212]
此外，如表1至表4所示，通过使用相当于实施例的层叠造型用粉末，从而能够针对利用粘合剂喷射法来制作出的层叠造型体的预烧结体而实现高强度化。此外，在这些预烧结体中，也未能看到变形或破损等的产生。
[0213]
接下来，将所获得的预烧结体通过烧结炉而进行了烧结。烧结条件在氩气氛下设为1300℃
×
3小时。由此，获得了金属烧结体。使用相当于实施例的层叠造型用粉末而被制造出的金属烧结体的相对于目标形状的尺寸精度较高，此外，具有较高的机械强度。根据以上的结果，证明了本发明实现所述的效果。
[0214]
另外，由于计算出的弯曲应力为破坏时的应力，因此，相当于预烧结体的弯曲强度。使用相当于实施例的层叠造型用粉末而被制造出的预烧结体均具有0.4mpa以上的弯曲强度。尤其是，关于上述评价基准为b以上的评价结果的预烧结体，具有0.6mpa以上的弯曲强度。
[0215]
另外，也针对实施预烧结前的层叠造型体，而对机械强度进行了评价，在使用相当于实施例的层叠造型用粉末而被制造出的层叠造型体中，可以看到与前述的预烧结体的评价结果同样的趋势。根据该结果，可以认为，层叠造型体中的金属粉末的填充性有助于预烧结体的机械强度或保形性。
[0216]
图14为表示被膜的碳浓度和层叠造型用粉末的体积密度的关系的图表。图15为表示被膜的碳浓度和层叠造型用粉末的振实密度的关系的图表。图14以及图15中所使用的数据为样品no.1～10的数据。
[0217]
如图14以及图15所示，可知通过使被膜的碳浓度最优化，从而提高了体积密度或振实密度。而且，可以看到，通过使用体积密度或振实密度较高的层叠造型用粉末，从而提高了预烧结体的强度。
[0218]
符号说明
[0219]1…
层叠造型用粉末；2
…
层叠造型装置；4
…
粘合剂溶液；6
…
层叠造型体；10
…
金属烧结体；11
…
金属颗粒；12
…
被膜；13
…
表面被覆颗粒；21
…
装置主体；22
…
粉末供给升降机；23
…
造型台；24
…
涂布机；25
…
辊；26
…
液体供给部；31
…
粉末层；41
…
粘合层；60
…
形成区域；211
…
粉末贮留部；212
…
造型部；s102
…
粉末层形成工序；s104
…
粘合剂溶液供给工序；s106
…
重复工序；s108
…
烧结工序；s202
…
准备工序；s204
…
偶联剂反应工序；s206
…
被膜形成工序。

技术特征：
1.一种层叠造型用粉末，其特征在于，其被用于粘合剂喷射方式的层叠造型法中，并具备：金属粉末；被膜，其被设置在所述金属粉末的颗粒表面上，并包含源自具有反应性官能团的偶联剂的化合物，在将平均粒径设为r微米、并将(r/10)2/(r/10)3设为a时，所述被膜的碳浓度为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.30a％以下。2.如权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，所述被膜为由所述化合物形成的单分子膜。3.如权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，相对于所述金属粉末的真密度而言，体积密度为41％以上且48％以下，振实密度为55％以上且65％以下。4.如权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，所述反应性官能团为苯基，所述碳浓度为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下。5.如权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，所述反应性官能团为乙烯基，所述碳浓度为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.10a％以下。6.如权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，所述反应性官能团为环氧基，所述碳浓度为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下。7.如权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，所述反应性官能团为氨基，所述碳浓度为质量百分比0.03a％以上且质量百分比0.14a％以下。8.一种金属烧结体的制造方法，其特征在于，具有：铺设权利要求1至3中的任一项所述的层叠造型用粉末从而形成粉末层的工序；向所述粉末层供给包含粘合剂的粘合剂溶液，并利用所述粘合剂而使所述层叠造型用粉末的颗粒彼此粘合，从而获得粘合层的工序；通过将形成所述粉末层的工序以及获得所述粘合层的工序重复实施一次以上，从而获得层叠造型体的工序；对所述层叠造型体实施烧结处理，从而获得金属烧结体的工序。9.如权利要求8所述的金属烧结体的制造方法，其特征在于，所述反应性官能团为苯基，所述碳浓度为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下，所述粘合剂包含乙烯基类树脂、不饱和聚酯类树脂或酚醛类树脂。10.如权利要求8所述的金属烧结体的制造方法，其特征在于，所述反应性官能团为乙烯基，所述碳浓度为质量百分比0.02a％以上且质量百分比0.10a％以下，所述粘合剂包含乙烯基类树脂或不饱和聚酯类树脂。
11.如权利要求8所述的金属烧结体的制造方法，其特征在于，所述反应性官能团为环氧基，所述碳浓度为质量百分比0.07a％以上且质量百分比0.30a％以下，所述粘合剂包含聚氨酯类树脂、环氧类树脂、不饱和聚酯类树脂或酚醛类树脂。12.如权利要求8所述的金属烧结体的制造方法，其特征在于，所述反应性官能团为氨基，所述碳浓度为质量百分比0.03a％以上且质量百分比0.14a％以下，所述粘合剂包含聚氨酯类树脂、环氧类树脂或酚醛类树脂。13.如权利要求8至12中的任一项所述的金属烧结体的制造方法，其特征在于，在将所述层叠造型体以温度200℃并在大气气氛中预烧结了30分钟时，所获得的预烧结体的弯曲强度为0.4mpa、即40n/cm2以上。

技术总结
本发明提供一种层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法。该层叠造型用粉末为，在抑制表面处理剂的使用量的同时使通过涂布机等而平整成层状时的填充性优异且能够提高利用粘合剂喷射法而被层叠造型出的层叠造型体及其预烧结体的机械强度的粉末，且该金属烧结体的制造方法为，能够高效地制造相对于目标形状的精度较高且机械强度较高的金属烧结体的方法。层叠造型用粉末的特征在于，其被用于粘合剂喷射方式的层叠造型法中，并具备：金属粉末；被膜，其被设置在所述金属粉末的颗粒表面上，并包含源自具有反应性官能团的偶联剂的化合物，在将平均粒径设为R[μm]并将(R/10)2/(R/10)3设为A时，所述被膜的碳浓度为质量百分比0.02A％以上且质量百分比0.30A％以下。0.02A％以上且质量百分比0.30A％以下。0.02A％以上且质量百分比0.30A％以下。


技术研发人员：松本康享 若林桃子
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：2023.01.19
技术公布日：2023/8/2