一种蒸汽收排系统的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒技术领域，具体是一种蒸汽收排系统。


背景技术：

2.酿酒车间酒甑在大火蒸粮、冲酸时会产生大量的蒸汽，这些蒸汽没有被有效的收集、排出，通通滞留到车间内部空间中，首先，会导致酿酒车间内部视线不佳，能见度低，极易造成生产安全事故。然后，蒸汽大量上升，遇到酿造车间顶部天花板会液化成水，一是会造成天花板上霉菌大量繁殖，导致墙面变黑、外层腐蚀、凹凸不平；二是水往下滴落，会导致电气设备进水损坏、行车平台湿滑、轨道湿滑。最后，大量蒸汽存在于空气中，造成酿造车间环境潮湿，加剧设备线路老化、加快电气元件损坏，导致车间设备故障率较高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽收排系统，解决现有技术存在的蒸汽没有被有效的收集、排出的问题。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
5.一种蒸汽收排系统，包括甑盖外环蒸汽通道、导气管外环蒸汽通道、导气管外环排水通道、控制阀、连接管、甑臂蒸汽通道、风机、排汽管道、液化热水排水管道、酒甑、导气管、冰缸，甑盖外环蒸汽通道设于酒甑外壁，甑盖外环蒸汽通道、导气管外环蒸汽通道、连接管、甑臂蒸汽通道、风机依次连通，风机还与排汽管道、液化热水排水管道依次连通，酒甑、导气管、导气管外环排水通道、冰缸依次连通，导气管外环蒸汽通道与导气管通过控制阀连通。
6.作为一种优选的技术方案，控制阀为球阀。
7.作为一种优选的技术方案，控制阀为手动转换球阀。
8.作为一种优选的技术方案，控制阀为开度可调。
9.作为一种优选的技术方案，连接管为软管。
10.作为一种优选的技术方案，连接管为不锈钢软管。
11.作为一种优选的技术方案，排汽管道竖直向上延伸，液化热水排水管道竖直向下延伸。
12.作为一种优选的技术方案，还包括与连接管连接的甑臂。
13.作为一种优选的技术方案，还包括车间承重水泥柱，排汽管道、液化热水排水管道安装于车间承重水泥柱外壁。
14.本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型避免了酒甑蒸汽滞留车间空气，行车员视线不佳，而导致的安全生产事故；
16.(2)本实用新型消除了环境潮湿问题，减轻了霉菌繁殖、墙面腐蚀，减缓了线路老化，减慢了电气元件损坏，降低了设备故障率；
17.(3)本实用新型可将部分酒甑蒸汽液化水收集回收，可用于冲洗设备、补充进循环
水系统、适当增加换热装置可将冷凝水引入底锅利用，减少水资源损耗。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的局部放大图(酒甑甑盖部分细节结构示意图)。
20.附图中标记及其相应的名称：1、甑盖外环蒸汽通道，2、导气管外环蒸汽通道，3、导气管外环排水通道，4、控制阀，5、连接管，6、甑臂蒸汽通道，7、风机，8、排汽管道，9、液化热水排水管道，10、液体水，11、酒甑，12、甑臂，13、车间承重水泥柱，14、导气管，15、冰缸。
具体实施方式
21.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例1
23.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种蒸汽收排系统，避免蒸汽大量滞留在车间环境对人员形成安全隐患，延长设备使用寿命，降低故障率。此系统结构简单稳定，只有一个增压风机为电气设备，其余均为管道等机械结构，故障率低，且一个增压风机一个排汽管道可六口酒甑共用，成本较低。
24.此系统避免了酒甑蒸汽外泄，防止了蒸汽遮挡视线，消除了环境潮湿，减轻了霉菌繁殖，减缓了线路老化，延长电气元件损坏，降低了设备故障率。
25.在原有酒甑基础上改进设计的一种蒸汽收集、排汽的系统，此系统连通甑盖外环蒸汽通道1、导气管外环蒸汽通道2、导气管外环排水通道3、手动转换球阀(即控制阀4，开度可控)、不锈钢软管(即连接管5)、甑臂蒸汽通道6、增压风机(风机7)、排汽管道8、液化热水排水管道9，通过增压风机运行使风机前段各蒸汽通道呈负压状态。
26.优选的，还包括甑臂12、车间承重水泥柱13。
27.优选的，增压风机前段各蒸汽通道为密封相连，通过增压风机作用使前段各蒸汽通道呈负压，负压驱使蒸汽涌向增压风机，再通过增压风机作用将蒸汽从排汽管道送进房顶大气环境。
28.优选的，手动转换球阀(开度可控)的开度可根据导气管冰缸端冒汽程度调节，避免影响到酒甑内部蒸粮压力。
29.优选的，甑臂蒸汽通道的两头分别固定在甑臂和增压风机的支座上，结构牢固，可保证不锈钢软管不下垂。
30.优选的，导气管外环排水通道、液化热水排水管道为蒸汽液化为水(液体水10)后流动的排水管道，这些热水可用于冲洗设备、补充进循环水系统，或者接入地下排水系统。
31.优选的，可两个跨六口酒甑共用一个增压风机和一个排汽管道，成本较低。系统简洁稳定，只有一个增压风机为电气设备，其余均为管道等机械结构，故障率低。
32.图1中，蒸汽经风机7后向上流动进入排汽管道8，蒸汽液化水经风机7后向下流动，蒸汽液化水经导气管外环排水通道3后流动进入冰缸15。
33.大火蒸粮时，酒甑11内部蒸汽压力大，蒸汽往甑盖边缘挤压，挤压逃逸出来的蒸汽经过甑盖外环，被呈负压状态的甑盖外环蒸汽通道1吸走，再汇集到导气管外环蒸汽通道2，
另外蒸粮时导气管14内的蒸汽也需要被收集并排走，就需将手动转换球阀(开度可控)打开部分，使导气管14内的蒸汽被吸入导气管外环蒸汽通道2，导气管外环蒸汽通道2内的部分蒸汽液化为热水则通过导气管外环排水通道3流入冰缸15(即循环水系统)，然后大部分的蒸汽将经过蒸汽不锈钢软管和甑臂蒸汽通道6进入增压风机，通过增压风机将蒸汽从排汽管道8送入房顶大气环境，排汽管道内的部分蒸汽液化为热水则通过液化热水排水管道9往下流，此热水可用于其他用途，比如冲洗设备、补充进循环水系统，或者接入地下排水系统。
34.冲酸时，和蒸粮时原理相同，此时手动转换球阀(开度可控)也是开启状态，甑盖会抬起，蒸汽上升，导气管内的蒸汽会通过手动转换球阀(开度可控)进入导气管外环蒸汽通道2，与此同时经过甑盖边缘的蒸汽也会被吸进甑盖外环蒸汽通道1，这些蒸汽再经过各负压通道排放到房顶大气环境。
35.本实用新型避免了酒甑蒸汽滞留车间空气，行车员视线不佳，而导致的安全生产事故；
36.本实用新型消除了环境潮湿问题，减轻了霉菌繁殖、墙面腐蚀，减缓了线路老化，减慢了电气元件损坏，降低了设备故障率；
37.本实用新型可将部分酒甑蒸汽液化水收集回收，可用于冲洗设备、补充进循环水系统、适当增加换热装置可将冷凝水引入底锅利用，减少水资源损耗。
38.本实用新型(有排汽系统)与无排汽系统技术效果对比如表1所示。
39.表1有排汽系统与无排汽系统技术效果对比表
[0040][0041]
如上所述，可较好地实现本实用新型。
[0042]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蒸汽收排系统，其特征在于，包括甑盖外环蒸汽通道(1)、导气管外环蒸汽通道(2)、导气管外环排水通道(3)、控制阀(4)、连接管(5)、甑臂蒸汽通道(6)、风机(7)、排汽管道(8)、液化热水排水管道(9)、酒甑(11)、导气管(14)、冰缸(15)，甑盖外环蒸汽通道(1)设于酒甑(11)外壁，甑盖外环蒸汽通道(1)、导气管外环蒸汽通道(2)、连接管(5)、甑臂蒸汽通道(6)、风机(7)依次连通，风机(7)还与排汽管道(8)、液化热水排水管道(9)依次连通，酒甑(11)、导气管(14)、导气管外环排水通道(3)、冰缸(15)依次连通，导气管外环蒸汽通道(2)与导气管(14)通过控制阀(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，控制阀(4)为球阀。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，控制阀(4)为手动转换球阀。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，控制阀(4)为开度可调。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，连接管(5)为软管。6.根据权利要求5所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，连接管(5)为不锈钢软管。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，排汽管道(8)竖直向上延伸，液化热水排水管道(9)竖直向下延伸。8.根据权利要求7所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，还包括与连接管(5)连接的甑臂(12)。9.根据权利要求8所述的一种蒸汽收排系统，其特征在于，还包括车间承重水泥柱(13)，排汽管道(8)、液化热水排水管道(9)安装于车间承重水泥柱(13)外壁。

技术总结
本实用新型涉及酿酒技术领域，公开了一种蒸汽收排系统，包括甑盖外环蒸汽通道、导气管外环蒸汽通道、导气管外环排水通道、控制阀、连接管、甑臂蒸汽通道、风机、排汽管道、液化热水排水管道、酒甑、导气管、冰缸，甑盖外环蒸汽通道设于酒甑外壁，甑盖外环蒸汽通道、导气管外环蒸汽通道、连接管、甑臂蒸汽通道、风机依次连通，风机还与排汽管道、液化热水排水管道依次连通，酒甑、导气管、导气管外环排水通道、冰缸依次连通，导气管外环蒸汽通道与导气管通过控制阀连通。本实用新型解决了现有技术存在的蒸汽没有被有效的收集、排出的问题。排出的问题。排出的问题。


技术研发人员：宋鑫 陈亮 张磊磊 詹玉辰 刘洋 姚智伟 尹智贵
受保护的技术使用者：四川郎酒股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/2