一种防爆型压力储罐的制作方法

1.本实用新型涉及压力储罐技术领域，具体为一种防爆型压力储罐。


背景技术：

2.压力储罐的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。采用压力储罐在储存易燃易爆液体或物体时，容易发生意外燃烧或爆炸事故，存在很大的安全隐患。另外，当需要运输液氮、液氧、液氨、液氢和液化天然气等低温液体时安全性问题不容忽视，现有压力储罐不便对罐体内部压力进行控制，容易造成压力过大而爆开，同时不便在罐体周围进行防护，容易造成误触碰而爆开，影响使用安全，比如公告号为cn214453815u的授权的中国发明专利的公开的一种压力储罐，压力储罐呈立式放置，且该压力储罐的高度和直径之比小于1，压力储罐包括：顶部封头，其为凸型封头，包括封头本体和从封头本体的外周向下突伸出的环形的第一连接圈；底部封头，包括底部为平面的平底本体和从平底本体的外周向上突伸出的第二连接圈，第二连接圈与第一连接圈对接，以与平底本体和封头本体共同围合形成储存腔；平底本体上设有与储存腔相通的进料口和出料口。该平底本体的底部为平面，相比于底部呈弧形的凸型封头可以在高度上节省空间，以此降低罐体的整体高度，满足较为严格的高度需求。而且该底部的开孔结构相比于凸型封头开孔结构，可以减少局部高应力的产生，提高罐体的安全性能，因此可知现在的压力储罐基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有装置：1、不便对罐体内部压力进行控制，容易造成压力过大而爆开；2、不便在罐体周围进行防护，容易造成误触碰而爆开，影响使用安全。因此亟需一种防爆型压力储罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆型压力储罐，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、不便对罐体内部压力进行控制，容易造成压力过大而爆开；2、不便在罐体周围进行防护，容易造成误触碰而爆开，影响使用安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型压力储罐，包括储存罐、罐顶盖和装配栓，所述储存罐顶部通过装配栓装配有罐顶盖，所述储存罐底部设置有进出口，所述罐顶盖顶部设置有防爆结构，所述防爆结构包括滑柱，所述滑柱贯穿插设在罐顶盖顶部，且罐顶盖顶部开设有与滑柱对应的通气孔，所述滑柱顶端固定有顶板，所述滑柱底端装配有限位板，所述限位板和罐顶盖之间装配设置有弹簧，所述弹簧套设在滑柱下部，所述储存罐外部设置有维护结构。
6.优选的，所述罐顶盖顶部开设有与顶板对应的盖槽，所述盖槽内部填充有垫片和垫套，所述垫片固定在盖槽内壁，所述垫套固定在垫套表面。
7.优选的，所述顶板外部罩设有缓冲包，所述缓冲包装配固定在罐顶盖顶部，所述缓
冲包底部和罐顶盖顶部表面通过密封垫密封，所述密封垫固定在缓冲包下端，所述缓冲包顶部贯穿插设有滑杆，所述滑杆顶部固定有顶帽，所述顶帽覆盖在缓冲包顶部，所述缓冲包顶部开设有与滑杆对应的滑孔。
8.优选的，所述缓冲包顶部呈弧形，且顶帽也呈与缓冲包相贴合的弧形，所述顶帽内侧表面和缓冲包外侧表面均固定有密封片，所述顶帽顶部固定有顶把，所述顶把内部开设有握槽，所述滑杆下端固定有配重块。
9.优选的，所述维护结构包括维护网，所述维护网内部插设有装配座，所述装配座一端装配在储存罐侧壁表面，所述装配座另一端螺纹套设有紧固螺帽。
10.优选的，所述紧固螺帽呈球形，所述维护网表面做绝缘化浸塑处理，所述装配座为塑料材质，且维护网内侧设置有限位圈，所述限位圈呈倾斜状固定在装配座表面，所述维护网外侧设置有卡圈，所述卡圈套设在装配座表面，且卡圈靠近维护网的一侧呈倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该防爆型压力储罐设置有防爆结构，在滑柱的设置下，当气压达到一定程度后会通过顶开顶板，释放罐内压力，使得储存罐内部不会因为压力过大而爆开，便于对储存罐的稳定使用，使得操作更加安全便捷，通过此设计，提高了压力储罐的便捷性和实用性。
13.2、该防爆型压力储罐设置有维护结构，在维护网的设置下，对储存罐外部进行合围，使得维护网对于储存罐外部进行维护，避免因直接误碰撞而损坏，使得后续使用更加安全，做以缓冲，便于使用相对安全，通过此设计，提高了压力储罐的便捷性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图1中c处结构放大示意图；
19.图中：111、储存罐；112、罐顶盖；113、装配栓；2、防爆结构；211、滑柱；212、顶板；213、限位板；214、弹簧；215、盖槽；216、垫片；217、垫套；218、缓冲包；219、密封垫；220、滑杆；221、顶帽；222、滑孔；223、密封片；224、顶把；225、握槽；226、配重块；3、维护结构；311、维护网；312、装配座；313、紧固螺帽；314、限位圈；315、卡圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种防爆型压力储罐，包括储存罐111、罐顶盖112和装配栓113，储存罐111顶部通过装配栓113装配有罐顶盖112，储存罐111底部设置有进出口，罐顶盖112顶部设置有防爆结构2，防爆结构2包括滑柱211，滑柱211贯穿插设在罐顶盖112顶部，且罐顶盖112顶部开设
有与滑柱211对应的通气孔，滑柱211顶端固定有顶板212，滑柱211底端装配有限位板213，限位板213和罐顶盖112之间装配设置有弹簧214，弹簧214套设在滑柱211下部，所述储存罐111外部设置有维护结构3；
23.罐顶盖112顶部开设有与顶板212对应的盖槽215，盖槽215内部填充有垫片216和垫套217，垫片216固定在盖槽215内壁，垫套217固定在垫套217表面，通过此设计，便于对罐顶盖112顶部的密封便于后续操作密闭性，使得使用更加便捷；
24.顶板212外部罩设有缓冲包218，缓冲包218装配固定在罐顶盖112顶部，缓冲包218底部和罐顶盖112顶部表面通过密封垫219密封，密封垫219固定在缓冲包218下端，缓冲包218顶部贯穿插设有滑杆220，滑杆220顶部固定有顶帽221，顶帽221覆盖在缓冲包218顶部，缓冲包218顶部开设有与滑杆220对应的滑孔222，通过此设计，便于对储存罐111内部的释放做缓冲，使得后续使用更加便捷安全；
25.缓冲包218顶部呈弧形，且顶帽221也呈与缓冲包218相贴合的弧形，顶帽221内侧表面和缓冲包218外侧表面均固定有密封片223，顶帽221顶部固定有顶把224，顶把224内部开设有握槽225，滑杆220下端固定有配重块226，通过此设计，使得操作操作更加便捷高效；
26.维护结构3包括维护网311，维护网311内部插设有装配座312，装配座312一端装配在储存罐111侧壁表面，装配座312另一端螺纹套设有紧固螺帽313，通过此设计，便于对维护网311的装配；
27.紧固螺帽313呈球形，维护网311表面做绝缘化浸塑处理，装配座312为塑料材质，且维护网311内侧设置有限位圈314，限位圈314呈倾斜状固定在装配座312表面，维护网311外侧设置有卡圈315，卡圈315套设在装配座312表面，且卡圈315靠近维护网311的一侧呈倾斜设置，通过此设计，便于对维护网311的稳定装配，使得操作更加便捷高效。
28.工作原理：当需要使用储存罐111和罐顶盖112进行储存时，根据储存罐体的材质和承压要求，选择合适的弹力强度的弹簧214，进一步的将弹簧214装配在限位板213和罐顶盖112之间，即套设在弹簧214下部，完成对顶板212的装配，使得顶板212覆盖罩设在罐顶盖112顶部，在使用时当储存罐111内部气压达到一定压力时，即储存罐111内部气体强度大于弹簧214弹力强度时，储存罐111内部气体通过罐顶盖112顶部开设的与滑柱211对应的通气孔将顶板212向上顶起，使得储存罐111内部释放部分气体，也减缓压力，当气体释放部分后，压力强度小于弹簧214弹力强度时，弹簧214通过弹力在限位板213的配合下带动滑柱211下移，以使顶板212重新覆盖罩设在罐顶盖112顶部，在盖槽215内部设置的垫片216和垫套217的配合下，使得罐顶盖112顶部重新密闭，便于后续稳定储存，同时在气体释放出储存罐111内部时，先释放进缓冲包218内部做以缓冲，使得气体不会直接从储存罐111内部释放，在密封垫219的配合下，使得缓冲包218装配相对密闭，避免直接释放造成危害或造成其他异物进入储存罐111内部，影响后续使用，根据所储存罐111内部承载物质对缓冲包218内部的气体做进一步操作，对其进行无害化处理或做进一步释放操作，握住顶把224，在握槽225的配合下，便于对顶帽221的提起，使得缓冲包218内部的气体得以释放，同样的在缓冲包218内部的气体达到一定程度后，即大于推动配重块226的浮力时，也会通过滑孔222推动顶帽221上移，便于在无人操作时保持内部压力平衡，不会引起撑爆，使得操作更加安全，在承载储存时，通过维护网311的合围保护，避免直接碰撞储存罐111，造成损坏，同时在维护网311表面做浸塑处理后，不会传导静电以造成危害，同样的在装配座312为塑料材质的设
置下，不会使得装配座312对储存罐111造成尖端伤害，使得使用操作更加安全，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种防爆型压力储罐，包括储存罐(111)、罐顶盖(112)和装配栓(113)，其特征在于：所述储存罐(111)顶部通过装配栓(113)装配有罐顶盖(112)，所述储存罐(111)底部设置有进出口，所述罐顶盖(112)顶部设置有防爆结构(2)，所述防爆结构(2)包括滑柱(211)，所述滑柱(211)贯穿插设在罐顶盖(112)顶部，且罐顶盖(112)顶部开设有与滑柱(211)对应的通气孔，所述滑柱(211)顶端固定有顶板(212)，所述滑柱(211)底端装配有限位板(213)，所述限位板(213)和罐顶盖(112)之间装配设置有弹簧(214)，所述弹簧(214)套设在滑柱(211)下部，所述储存罐(111)外部设置有维护结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种防爆型压力储罐，其特征在于：所述罐顶盖(112)顶部开设有与顶板(212)对应的盖槽(215)，所述盖槽(215)内部填充有垫片(216)和垫套(217)，所述垫片(216)固定在盖槽(215)内壁，所述垫套(217)固定在垫套(217)表面。3.根据权利要求1所述的一种防爆型压力储罐，其特征在于：所述顶板(212)外部罩设有缓冲包(218)，所述缓冲包(218)装配固定在罐顶盖(112)顶部，所述缓冲包(218)底部和罐顶盖(112)顶部表面通过密封垫(219)密封，所述密封垫(219)固定在缓冲包(218)下端，所述缓冲包(218)顶部贯穿插设有滑杆(220)，所述滑杆(220)顶部固定有顶帽(221)，所述顶帽(221)覆盖在缓冲包(218)顶部，所述缓冲包(218)顶部开设有与滑杆(220)对应的滑孔(222)。4.根据权利要求3所述的一种防爆型压力储罐，其特征在于：所述缓冲包(218)顶部呈弧形，且顶帽(221)也呈与缓冲包(218)相贴合的弧形，所述顶帽(221)内侧表面和缓冲包(218)外侧表面均固定有密封片(223)，所述顶帽(221)顶部固定有顶把(224)，所述顶把(224)内部开设有握槽(225)，所述滑杆(220)下端固定有配重块(226)。5.根据权利要求1所述的一种防爆型压力储罐，其特征在于：所述维护结构(3)包括维护网(311)，所述维护网(311)内部插设有装配座(312)，所述装配座(312)一端装配在储存罐(111)侧壁表面，所述装配座(312)另一端螺纹套设有紧固螺帽(313)。6.根据权利要求5所述的一种防爆型压力储罐，其特征在于：所述紧固螺帽(313)呈球形，所述维护网(311)表面做绝缘化浸塑处理，所述装配座(312)为塑料材质，且维护网(311)内侧设置有限位圈(314)，所述限位圈(314)呈倾斜状固定在装配座(312)表面，所述维护网(311)外侧设置有卡圈(315)，所述卡圈(315)套设在装配座(312)表面，且卡圈(315)靠近维护网(311)的一侧呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及压力储罐技术领域，具体为一种防爆型压力储罐，包括储存罐、罐顶盖和装配栓，所述储存罐顶部通过装配栓装配有罐顶盖，所述储存罐底部设置有进出口，所述罐顶盖顶部设置有防爆结构，所述防爆结构包括滑柱，所述滑柱贯穿插设在罐顶盖顶部，且罐顶盖顶部开设有与滑柱对应的通气孔，所述滑柱顶端固定有顶板，所述滑柱底端装配有限位板，所述限位板和罐顶盖之间装配设置有弹簧，所述弹簧套设在滑柱下部，所述储存罐外部设置有维护结构，所述维护结构包括维护网，所述维护网内部插设有装配座。本实用新型便于在罐体内部压力过大时释放气体减少压力，放置爆开，使得操作更加便捷高效，同时更加安全。同时更加安全。同时更加安全。


技术研发人员：张应周 张鑫杰 孙文亮
受保护的技术使用者：江苏星瑞机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/8/2