用于粗轧支撑辊快速拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源用超厚铜带粗轧机换辊技术领域，特别是一种用于粗轧支撑辊快速拆卸装置。


背景技术：

2.将厚度为12mm-20mm的铜带进行轧制减薄过程中，需要通过粗轧机进行轧制。粗轧机的工作压力很大，粗轧支撑辊用于支撑工作辊，以防止工作辊出现挠曲变形从而影响减薄后铜带的质量。粗轧支撑辊在使用一段时间后，其表面会出现硬化开裂、凹陷变形等表面损伤，需要及时进行打磨维护，这就需要将粗轧支撑辊拆卸。
3.目前，在拆卸粗轧支撑辊时通过轨道平台将其运出后，再通过行车将粗轧支撑辊吊至数控轧辊磨床并修磨，单根粗轧支撑辊由支撑辊本体及其两端的轴承座组成，单根粗轧支撑辊整体的总重量约16吨。目前是通过行车将粗轧支撑辊整体进行吊运，需要用到承载能力为20吨的行车，20吨的行车对厂房空间及跨度要求很高，导致厂房的建设成本或改造成本大幅增加。
4.有鉴于此，有必要开发一种用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，通过将粗轧支撑辊进行快速拆卸后，通过低吨位的行车就可以实现吊运，大幅降低了厂房的建设成本。
6.为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，包括轨道平台、第一举升组件、支撑辊支架及第二举升组件；
7.所述第一举升组件设置于所述轨道平台并举升下支撑辊；
8.所述第二举升组件设置于所述支撑辊支架并举升上支撑辊；
9.所述第一举升组件和所述第二举升组件的托举面均为弧形托举面。
10.优选地，所述支撑辊支架的底部支撑于所述下支撑辊两端的第一轴承座；
11.所述支撑辊支架的顶部支撑于所述上支撑辊两端的第二轴承座。
12.优选地，所述第一举升组件包括四根第一举升柱、第一弧形托举面和第一底座，当所述第一举升柱未伸出时，所述第一弧形托举面隐藏于所述轨道平台内。
13.优选地，所述第二举升组件包括四根第二举升柱、第二弧形托举面和第二底座，当所述第二举升柱未伸出时，所述第二弧形托举面隐藏于所述支撑辊支架内。
14.优选地，所述第一弧形托举面的宽度至少为所述下支撑辊宽度的1/2。
15.优选地，所述第二弧形托举面的宽度至少为所述上支撑辊宽度的1/2。
16.优选地，所述第一轴承座底部设置滚轮。
17.优选地，在所述轨道平台设置止挡块，当最前端的所述滚轮接触所述止挡块时，所述第一举升组件举升所述下支撑辊的中部，所述第二举升组件举升所述上支撑辊的中部。
18.优选地，在所述弧形托举面的表面设置橡胶层。
19.优选地，所述橡胶层厚度为3mm-10mm。
20.与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
21.分别为下支撑辊和上支撑辊设置了第一举升组件和第二举升组件，将下支撑辊和上支撑辊分别撑起后，使其两端的轴承座悬空后再快速拆卸轴承座，通过低吨位行车分别单独吊运轴承座和支撑辊本体，不再需要20吨的行车，大幅减少了新厂房建设成本或旧厂房的改造成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型快速拆卸装置主视示意图。
24.图2是本实用新型第一举升组件或第二举升组件的侧视示意图。
25.图3是本实用新型图1a部放大结构示意图。
26.其中，1、轨道平台；11、止挡块；2、第一举升组件；21、第一举升柱；22、第一弧形托举面；23、第一底座；3、支撑辊支架；4、第二举升组件；41、第二举升柱；42、第二弧形托举面；43、第二底座；5、下支撑辊；51、下支撑辊本体；52、第一轴承座；53、滚轮；6、上支撑辊；61、上支撑辊本体；62、第二轴承座。
具体实施方式
27.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.参图1至图3所示，本实施例揭示了一种用于粗轧支撑辊快速拆卸装置的一种具体实施方式。
31.用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，参图1至图3所示，包括轨道平台1、第一举升组件2、支撑辊支架3及第二举升组件4，在所述轨道平台1设置止挡块11；所述第一举升组件2设置于所述轨道平台1并举升下支撑辊5；所述第二举升组件4设置于所述支撑辊支架3并举升上支撑辊6，具体地，下支撑辊5包括下支撑辊本体51及其两端的第一轴承座52，所述第一轴承座52底部设置滚轮53，上支撑辊6包括上支撑辊本体61及其两端的第二轴承座62；所述第一举升组件2和所述第二举升组件4的托举面均为弧形托举面；所述支撑辊支架3的底部支
撑于所述下支撑辊5两端的第一轴承座52；所述支撑辊支架3的顶部支撑于所述上支撑辊6两端的第二轴承座62。
32.具体地，参见图1至图3，为了实现顺利将下支撑辊5和上支撑辊6移动至合适位置，第一举升组件2在不托举时处于隐藏状态，为将下支撑辊5移动至合适位置提供了避让空间，所述第一举升组件2包括四根第一举升柱21、第一弧形托举面22和第一底座23，当所述第一举升柱21未伸出时，所述第一弧形托举面22隐藏于所述轨道平台1内，四根第一举升柱21使第一举升组件2的举升更加平稳；第二举升组件4在不托举时处于隐藏状态，为将上支撑辊6放置在合适位置提供了避让空间，所述第二举升组件4包括四根第二举升柱41、第二弧形托举面42和第二底座43，四根第二举升柱41使第二举升组件4的举升更加平稳，当所述第二举升柱41未伸出时，所述第二弧形托举面42隐藏于所述支撑辊支架3内，鉴于支撑辊支架3内部空间有限，第二举升组件4的液压动力部分及液压油路与第二举升柱41、第二底座43分离设计，在需要举升时，才将液压油路接入第二举升组件4。
33.为了实现安全举升，防止在拆卸第一轴承座52和第二轴承座62的过程中出现支撑辊倾覆问题，所述第一弧形托举面22的宽度至少为所述下支撑辊5宽度的1/2，也就是至少1/2宽度的下支撑辊5被弧面支撑，不容易倾覆；所述第二弧形托举面42的宽度至少为所述上支撑辊6宽度的1/2，也就是至少1/2宽度的上支撑辊6被弧面支撑，不容易倾覆；另外，为了防止第一弧形托举面22对下支撑辊5表面的损伤，以及防止第二弧形托举面42对上支撑辊6表面的损伤，在所述第一弧形托举面22及第二弧形托举面42的表面均设置橡胶层，所述橡胶层厚度为3mm-10mm，优选8mm，且橡胶层选择硬质橡胶层。
34.轨道平台1在需要拆卸支撑辊时，按以下步骤进行：
35.第一步，轨道平台1移动至下支撑辊5底部并将下支撑辊5运出来；
36.第二步，支撑辊支架3放置于下支撑辊5两端的第一轴承座52的顶部；
37.第三步，轨道平台1携带下支撑辊5和支撑辊支架3将上支撑辊6再运出来，上支撑辊6两端的第二轴承座62放置于支撑辊支架3的顶部；
38.第四步，推动下支撑辊5使滚轮53沿轨道平台1移动，当最前端的所述滚轮53接触所述止挡块11时，所述第一举升组件2举升所述下支撑辊5的中部，所述第二举升组件4举升所述上支撑辊6的中部，也就是，第一举升组件2、第二举升组件4分别居中举升下支撑辊5和上支撑辊6，支撑中部能有效避免托举时偏心而导致倾覆；
39.第五步，启动第二举升组件4，四根第二举升柱41升起并使第二弧形托举面42托举上支撑辊本体61并使第二轴承座62处于悬空状态；
40.第六步，拆卸第二轴承座62，因单个第二轴承座62重量约4吨-5吨，上支撑辊本体61的重量约8吨，能够通过小吨位的行车将拆分后的上支撑辊本体61、第二轴承座62分别进行吊运，如用10吨阈值的行车分别进行吊运上支撑辊本体61、第二轴承座62，与现有采用20吨阈值的行车吊运上支撑辊6整体相比而言，用10吨阈值的行车的新厂房建设成本或旧厂房的改造成本大幅减小；
41.第七步，通过小吨位的行车将支撑辊支架3吊离；
42.第八步，启动第一举升组件3，四根第一举升柱21升起并使第一弧形托举面22托举下支撑辊本体51并使第一轴承座52处于悬空状态；
43.第九步，拆卸第一轴承座52，因单个第一轴承座52重量约4吨-5吨，下支撑辊本体
51的重量约8吨，能够通过小吨位的行车将拆分后的下支撑辊本体51、第一轴承座52分别进行吊运，如用10吨阈值的行车分别进行吊运下支撑辊本体51、第一轴承座52，与现有采用20吨阈值的行车吊运下支撑辊5整体相比而言，用10吨阈值的行车的新厂房建设成本或旧厂房的改造成本大幅减小；
44.第十步，将拆卸后的上支撑辊本体61、第二轴承座62、下支撑辊本体51和第一轴承座52分别进行修复。
45.通过以上步骤，将支撑辊进行拆分后单独采用小吨位行车进行吊运至数控轧辊磨床并修磨，无需使用20吨的行车进行吊运，大幅降低了新厂房的建设成本或旧厂房的改造成本。

技术特征：
1.用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，包括轨道平台、第一举升组件、支撑辊支架及第二举升组件；所述第一举升组件设置于所述轨道平台并举升下支撑辊；所述第二举升组件设置于所述支撑辊支架并举升上支撑辊；所述第一举升组件和所述第二举升组件的托举面均为弧形托举面。2.如权利要求1所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，所述支撑辊支架的底部支撑于所述下支撑辊两端的第一轴承座；所述支撑辊支架的顶部支撑于所述上支撑辊两端的第二轴承座。3.如权利要求2所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，所述第一举升组件包括四根第一举升柱、第一弧形托举面和第一底座，当所述第一举升柱未伸出时，所述第一弧形托举面隐藏于所述轨道平台内。4.如权利要求2所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，所述第二举升组件包括四根第二举升柱、第二弧形托举面和第二底座，当所述第二举升柱未伸出时，所述第二弧形托举面隐藏于所述支撑辊支架内。5.如权利要求3所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，所述第一弧形托举面的宽度至少为所述下支撑辊宽度的1/2。6.如权利要求4所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，所述第二弧形托举面的宽度至少为所述上支撑辊宽度的1/2。7.如权利要求2-6任一所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，所述第一轴承座底部设置滚轮。8.如权利要求7所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，在所述轨道平台设置止挡块，当最前端的所述滚轮接触所述止挡块时，所述第一举升组件举升所述下支撑辊的中部，所述第二举升组件举升所述上支撑辊的中部。9.如权利要求7所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，在所述弧形托举面的表面设置橡胶层。10.如权利要求9所述的用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，其特征在于，所述橡胶层厚度为3mm-10mm。

技术总结
本实用新型的目的在于揭示一种用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，包括轨道平台、第一举升组件、支撑辊支架及第二举升组件，在所述轨道平台设置止挡块；所述第一举升组件设置于所述轨道平台并举升下支撑辊，所述第一轴承座底部设置滚轮；所述第二举升组件设置于所述支撑辊支架并举升上支撑辊；所述第一举升组件和所述第二举升组件的托举面均为弧形托举面，与现有技术相比，技术效果如下：分别为下支撑辊和上支撑辊设置了第一举升组件和第二举升组件，将下支撑辊和上支撑辊分别撑起后，使其两端的轴承座悬空后再快速拆卸轴承座，通过低吨位行车分别单独吊运轴承座和支撑辊，不再需要20吨的行车，大幅减少了新厂房建设成本或旧厂房的改造成本。造成本。造成本。


技术研发人员：杨东 赵国天 刘洪昌 罗策 冯国平 崔鹏
受保护的技术使用者：江苏亨通精密铜业有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/2