一种耐高温球阀的制作方法

1.本实用新型属于球阀技术领域，涉及一种耐高温球阀。


背景技术：

2.球阀是通过阀杆带动启闭件绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其已被广泛使用于各种控制管道中。球阀的阀帽与阀体之间的螺纹连接处往往涂有密封胶，用于对两者之间的间隙进行密封。当球阀内通过高温介质时，密封胶受热后其密封效果变差，而因阀芯处设置的密封圈采用塑料或橡胶等材料制成，容易受热膨胀而对阀帽施加向外移动的作用力。此时，球阀上的本体与阀帽之间密封极易失效，球阀发生泄漏，影响正常使用
3.为此，授权公告号cn202992322u的专利公开了一种球阀，包括阀体、设置于阀体内的阀芯以及阀杆，所述的阀杆内端与阀芯周向固连，其外端伸出阀体且与手柄固连，所述的阀体包括具有进水口的本体以及螺纹连接于本体上出水端处的呈筒状的阀帽，所述的阀芯位于上述本体出水端的内侧且其侧壁与上述阀帽的内端相抵靠，所述的阀帽与上述本体之间的螺纹连接处设有密封胶，所述的阀帽侧壁上还具有一环状的凸肩，该凸肩与上述本体出水端的端部紧密抵靠且两者之间具有能形成硬密封的密封结构。
4.上述球阀在高温环境下具有高可靠性，但其凸肩与出水端的端部是否装配到位难以准确判断，已导致未密封到位而密封性不足，或挤压过量导致凸肩受损同样影响密封效果。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种耐高温球阀，本实用新型所要解决的技术问题是：现有球阀高温密封性不足。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种耐高温球阀，包括螺接配合的阀体和阀帽，所述阀体朝向所述阀帽的一端端面与阀帽的端面贴合抵靠，其特征在于，所述阀体的该端端面还具有绕周向布置呈环形的台阶槽，所述台阶槽的底面上具有绕周向布置的环形凸棱，所述阀帽的端面具有环形的凸台，所述凸台插设于所述台阶槽内且与所述环形凸棱相顶靠。
8.阀体是球阀的工作主体，阀帽与阀体螺接配合并将阀体内的部件顶紧，保证阀体内各部件装配效果同时实现良好的密封性；通过在阀体朝向阀帽的端面设置环形的台阶槽，在台阶槽底面设置绕周向布置的环形凸棱，使凸台插设于台阶槽内并与环形凸棱顶靠，这样当阀体与阀帽的部分端面贴合时，凸台与环形凸棱相顶靠，此时表面环形凸棱已产生一定形变与凸台端面顶靠形成硬密封，而同时阀体与阀帽的部分端面贴合也形成一定密封，并保证环形凸棱不会受压过度，在整个球阀受到高温影响时，即使阀帽与阀体之间的螺纹胶水密封失效，硬密封处仍能保持足够的密封性，保证球阀的高温密封性。
9.在上述的耐高温球阀中，所述环形凸棱沿径向与所述台阶槽的内侧壁间隔布置。
这样利于保证环形凸棱在螺接进给受到凸台的压力时能顺利产生形变，保障密封性效果。
10.在上述的耐高温球阀中，所述环形凸棱位于所述台阶槽底面的边沿处。这样利于为环形凸棱提供更充分的形变空间，保证环形凸棱顶靠密封的效果。
11.在上述的耐高温球阀中，所述环形凸棱与所述凸台顶靠的棱边经圆角过渡处理。这样利于提升环形凸棱与凸台表面的贴合度，保障硬密封性的同时保护阀体和阀盖表面结构。
12.在上述的耐高温球阀中，所述阀体上具有阀孔，所述阀孔内插设有用于控制球阀开闭的阀杆，所述阀杆的外周套设有密封圈，所述密封圈为ptfe材料件，该密封圈的外周与所述阀孔的内壁密封抵靠。ptfe材料件具有优良的耐温特性，可在高温和低温环境中保持稳定的密封特征，进而保障阀杆与阀体之间的密封效果。
13.在上述的耐高温球阀中，所述阀杆的外周具有绕轴线布置的环槽，所述阀孔的内壁具有与所述阀杆沿阀杆轴向限位抵靠的环沿，所述环槽的位置与所述环沿的位置相对，所述密封圈位于所述环槽内且外周与所述环沿的内缘面抵靠。这样密封圈安装在环槽内并与环沿的内缘密封配合，这样在保障密封效果的同时，可减少阀杆转动时密封圈的摩擦扭矩，使球阀操作稳定便捷。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
15.本耐高温球阀在阀体与阀帽的部分端面贴合时，凸台与环形凸棱相顶靠，此时表面环形凸棱已产生一定形变与凸台端面顶靠形成硬密封，而同时阀体与阀帽的部分端面贴合也形成一定密封，并保证环形凸棱不会受压过度，在整个球阀受到高温影响时，即使阀帽与阀体之间的螺纹胶水密封失效，硬密封处仍能保持足够的密封性，保证球阀的高温密封性。
附图说明
16.图1是本实施例的立体结构示意图。
17.图2是本实施例的剖面结构示意图。
18.图3是图2中的a部放大图。
19.图中，1、阀体；11、台阶槽；111、环形凸棱；12、阀孔；121、环沿；
20.4、密封圈。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-3所示，本耐高温球阀包括螺接配合的阀体1和阀帽2，阀体1朝向阀帽2的一端端面与阀帽2的端面贴合抵靠，阀体1的该端端面还具有绕周向布置呈环形的台阶槽11，台阶槽11的底面上具有绕周向布置的环形凸棱111，阀帽2的端面具有环形的凸台21，凸台21插设于台阶槽11内且与环形凸棱111相顶靠。阀体1是球阀的工作主体，阀帽2与阀体1螺接配合并将阀体1内的部件顶紧，保证阀体1内各部件装配效果同时实现良好的密封性；通过在阀体1朝向阀帽2的端面设置环形的台阶槽11，在台阶槽11底面设置绕周向布置的环形凸棱111，使凸台21插设于台阶槽11内并与环形凸棱111顶靠，这样当阀体1与阀帽2的部分
端面贴合时，凸台21与环形凸棱111相顶靠，此时表面环形凸棱111已产生一定形变与凸台21端面顶靠形成硬密封，而同时阀体1与阀帽2的部分端面贴合也形成一定密封，并保证环形凸棱111不会受压过度，在整个球阀受到高温影响时，即使阀帽2与阀体1之间的螺纹胶水密封失效，硬密封处仍能保持足够的密封性，保证球阀的高温密封性。具体来讲，环形凸棱111沿径向与台阶槽11的内侧壁间隔布置。这样利于保证环形凸棱111在螺接进给受到凸台21的压力时能顺利产生形变，保障密封性效果。作为优选，环形凸棱111位于台阶槽11底面的边沿处。这样利于为环形凸棱111提供更充分的形变空间，保证环形凸棱111顶靠密封的效果。环形凸棱111与凸台21顶靠的棱边经圆角过渡处理。这样利于提升环形凸棱111与凸台21表面的贴合度，保障硬密封性的同时保护阀体1和阀盖表面结构。
23.如图2所示，阀体1上具有阀孔12，阀孔12内插设有用于控制球阀开闭的阀杆3，阀杆3的外周套设有密封圈4，密封圈4为改性ptfe材料件，该密封圈4的外周与阀孔12的内壁密封抵靠。ptfe材料件具有优良的耐温特性，可在高温和低温环境中保持稳定的密封特征，进而保障阀杆3与阀体1之间的密封效果。阀杆3的外周具有绕轴线布置的环槽31，阀孔12的内壁具有与阀杆3沿阀杆3轴向限位抵靠的环沿121，环槽31的位置与环沿121的位置相对，密封圈4位于环槽31内且外周与环沿121的内缘面抵靠。这样密封圈4安装在环槽31内并与环沿121的内缘密封配合，这样在保障密封效果的同时，可减少阀杆3转动时密封圈4的摩擦扭矩，使球阀操作稳定便捷。阀孔12中嵌设有套设在阀杆3外围的碳纤维填料。
24.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种耐高温球阀，包括螺接配合的阀体(1)和阀帽(2)，所述阀体(1)朝向所述阀帽(2)的一端端面与阀帽(2)的端面贴合抵靠，其特征在于，所述阀体(1)的该端端面还具有绕周向布置呈环形的台阶槽(11)，所述台阶槽(11)的底面上具有绕周向布置的环形凸棱(111)，所述阀帽(2)的端面具有环形的凸台(21)，所述凸台(21)插设于所述台阶槽(11)内且与所述环形凸棱(111)相顶靠。2.根据权利要求1所述的耐高温球阀，其特征在于，所述环形凸棱(111)沿径向与所述台阶槽(11)的内侧壁间隔布置。3.根据权利要求2所述的耐高温球阀，其特征在于，所述环形凸棱(111)位于所述台阶槽(11)底面的边沿处。4.根据权利要求1或2或3所述的耐高温球阀，其特征在于，所述环形凸棱(111)与所述凸台(21)顶靠的棱边经圆角过渡处理。5.根据权利要求1或2或3所述的耐高温球阀，其特征在于，所述阀体(1)上具有阀孔(12)，所述阀孔(12)内插设有用于控制球阀开闭的阀杆(3)，所述阀杆(3)的外周套设有密封圈(4)，所述密封圈(4)为ptfe材料件，该密封圈(4)的外周与所述阀孔(12)的内壁密封抵靠。6.根据权利要求5所述的耐高温球阀，其特征在于，所述阀杆(3)的外周具有绕轴线布置的环槽(31)，所述阀孔(12)的内壁具有与所述阀杆(3)沿阀杆(3)轴向限位抵靠的环沿(121)，所述环槽(31)的位置与所述环沿(121)的位置相对，所述密封圈(4)位于所述环槽(31)内且外周与所述环沿(121)的内缘面抵靠。

技术总结
本实用新型提供了一种耐高温球阀，属于球阀技术领域。它解决了现有球阀高温密封性不足的技术问题。本一种耐高温球阀，包括螺接配合的阀体和阀帽，所述阀体朝向所述阀帽的一端端面与阀帽的端面贴合抵靠，其特征在于，所述阀体的该端端面还具有绕周向布置呈环形的台阶槽，所述台阶槽的底面上具有绕周向布置的环形凸棱，所述阀帽的端面具有环形的凸台，所述凸台插设于所述台阶槽内且与所述环形凸棱相顶靠。本实用新型利于保证球阀的高温密封性。本实用新型利于保证球阀的高温密封性。本实用新型利于保证球阀的高温密封性。


技术研发人员：李德松 郑志勇 王盛 周兴良
受保护的技术使用者：浙江博民机电股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/2