一种用于射频超声刀的导电钳头垫及其制备方法与流程

1.本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种用于射频超声刀的导电钳头垫及其制备方法。


背景技术：

2.超声在外科手术中的应用通常是将超声能量转换并传入生物组织，其产生机械振动的热效应使组织蛋白氢键断裂，蛋白质变性凝固，特别是利用其产生的机械能和热能对组织进行凝固、止血和切割等。在外科手术器械中，超声发生器(超声设备主机)产生高频电能量，通过换能器利用压电材料或电磁致压缩材料将高频电能量转换成机械的振动能量，并将振动能量放大传递到作用末端(或刀杆的刀头)。
3.双极电凝钳是目前较为常见的利用射频效应进行外科手术的器械，已被广泛应用于各类外科手术，其利用射频发生器产生的高频电流(频率范围200khz-5mhz)的热效应使得组织脱水、凝固、断裂、分离达到手术目的。
4.现有的双极电凝钳中有一种射频超声刀，其结构如图1所示，射频超声刀具有射频功能的一极是通过换能器将高压电流传递至刀杆4，另一极是通过刀管3将高压电流传递至钳头1，高压电流在刀杆4和钳头1两极间流动，从而实现射频功能。但由于射频超声刀同时还具备超声功能，具有超声功能的刀杆4不能接触金属等硬物，不然会损坏超声刀杆4，故其钳头1中间部位会安装一块钳头垫2用来使用超声功能。而聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、几乎不溶于所有的溶剂，同时具有耐高温、摩擦系数低等优点，成为钳头垫2材料的优选，但由于聚四氟乙烯材料制成钳头垫是不导电的，因此，射频超声刀使用射频功能时，刀杆4和钳头垫2两极间电流不是正对着组织5两端上下作用，而是成“三角形”角度(图1的闭合区6)，闭合区6面积小，不利于组织5的凝血，导致手术效果变差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本发明解决的技术问题为：提供一种用于射频超声刀的导电钳头垫及其制备方法，解决现有技术中的射频超声刀因现有钳头垫不能导电而导致闭合区尺寸小，且刀杆和钳头两极间电流不是正对着组织两端面上下作用，凝血效果不好的问题。
6.为达到以上目的，一方面，本发明提供一种用于射频超声刀的导电钳头垫，所述导电钳头垫，按体积百分比计算，包括：50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末。
7.优选的，所述导电钳头垫，按体积百分比计算，包括：50v％～60v％的塑料粉末和40v％～50v％的金属粉末。
8.优选的，所述塑料粉末为热塑性塑料。
9.优选的，所述热塑性塑料选自聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酰亚胺中的一种或多种。
10.优选的，所述金属粉末选自银、铜、金、铝、铁中的一种或多种。
11.优选的，所述金属粉末为微米级粉末。
12.优选的，所述金属粉末的平均粒径小于500μm。
13.另一方面，本发明还提供一种用于射频超声刀的导电钳头垫的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
14.按照体积百分比，将50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末均匀混合得到混合料；
15.将混合料倒入模具中，对混合料采用预压成型或者注塑成型来得到导电钳头垫。
16.优选的，所述注塑成型采用的压力大小为50mpa～130mpa。
17.优选的，所述注塑成型采用的温度大小为280℃～320℃。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：
19.(1)本发明的用于射频超声刀的导电钳头垫包括50％～70％的塑料粉末和30％～50％的金属粉末(按体积比计算)，使得钳头垫具有良好的导电性，增加了射频超声刀具钳头射频功能的作用面积(即闭合区的面积)，提高了对组织的凝血效果；
20.(2)本发明在钳头垫中加入了上述特定比例的金属粉末，还能够提高钳头垫被电流击穿的难度，从而提高了钳头垫的使用寿命，与此同时，上述特定比例的金属粉末对射频超声刀具超声功能的使用不会产生任何不利的影响。
21.(3)采用本发明的制备方法制备得到的导电钳头垫具有良好的导电性，增加了射频超声刀具钳头射频功能的作用面积(即闭合区的面积)，提高了对组织的凝血效果，且上述制备方法简单，制备成本较低易于实现。
附图说明
22.图1为现有技术中射频超声刀钳头的结构图；
23.图2为现有技术中射频超声刀钳头的俯视图；
24.图3为本发明实施例中射频超声刀钳头的结构；
25.图4为本发明实施例中射频超声刀钳头的结构
26.图5为本发明实施例中射频超声刀钳头的俯视图；
27.图6为本发明实施例中射频超声刀的结构图；
28.图7为本发明实施例中钳头垫进行凝闭血管试验的局部放大图；
29.图8为本发明实施例中钳头垫进行凝闭血管试验的整体结构图。
30.图中：1-钳头，2-钳头垫，3-刀管，4-导杆，5-组织，6-闭合区。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参见图1、2所示，现有技术中的射频超声刀，其具有射频功能的一极通过换能器将高压电流传递至刀杆4，另一极通过刀管3将高压电流传递至钳头1，高压电流在刀杆4和钳
头1两极间流动，从而实现射频功能。但由于射频超声刀同时还具备超声功能，具有超声功能的刀杆4不能接触金属等硬物，不然会损坏超声刀杆4，故其钳头1中间部位会安装一块钳头垫2用来使用超声功能。而聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、几乎不溶于所有的溶剂，同时具有耐高温、摩擦系数低等优点，成为钳头垫2材料的优选，但由于聚四氟乙烯材料制成钳头垫2是不导电的，因此，射频超声刀使用射频功能时，刀杆4和钳头垫2两极间电流不是正对着组织5两端上下作用，而是成“三角形”角度(闭合区6)，闭合区6面积小，不利于组织5的凝血，导致手术效果变差。
33.为了解决相关技术中射频超声刀由于聚四氟乙烯钳头垫不导电带来组织凝血效果，手术效果不好的问题，本发明实施例提供了一种用于射频超声刀的导电钳头垫及其制备方法，利用塑料粉末与金属粉末混合制备得到具有良好的导电性钳头垫2，增加了射频超声刀具钳头射频功能的作用面积(即如附图3所示闭合区6的面积)，提高了对组织的凝血效果，解决了相关技术中钳头垫2不能导电而导致闭合区尺寸小，且刀杆4和钳头1两极间电流不是正对着组织两端面上下作用，凝血效果不好的技术问题。
34.以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
35.第一方面，本发明提供一种用于射频超声刀的导电钳头垫2，按体积百分比计算，包括：50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末。
36.本发明的用于射频超声刀的导电钳头垫2包括50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末(按体积比计算)，使得导电钳头垫2具有良好的导电性，在射频超声刀使用射频功能时，刀杆4和导电钳头垫2两极间电流正对着组织5两端上下作用，与现有技术相比，增加了射频超声刀具钳头射频功能的作用面积(闭合区6)，提高了对组织的凝血效果。进一步地，本发明在钳头垫中加入了上述特定比例的金属粉末，还能够提高钳头垫被电流击穿的难度，从而提高了钳头垫的使用寿命，与此同时，上述特定比例的金属粉末对射频超声刀具超声功能的使用不会产生任何不利的影响。
37.优选的，用于射频超声刀的导电钳头垫2，按体积百分比计算，包括：50v％～60v％的塑料粉末和40v％～50v％的金属粉末。
38.优选的，用于射频超声刀的导电钳头垫2，按体积百分比计算，包括：50v％的塑料粉末和50v％的金属粉末。
39.优选的，塑料粉末为热塑性塑料。热塑性塑料能反复软化或者融化成任意形状，方便加工；且具有良好的韧性、自身润滑等优势，而热固性塑料是由高度交联的分子线组成，加热后变得坚硬，韧性较差。因此，选用热塑性塑料作为导电钳头垫的主体材料能够提高射频超声刀的操作性能以及使用寿命，而且在其中加入一定量的金属粉末时依然保持柔韧性，在保证钳头垫良好的导电性的同时不会导致超声刀杆断裂影响超声功能的使用。
40.优选的，所述热塑性塑料选自聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酰亚胺中的一种或多种。优选为聚苯硫醚或聚四氟乙烯。聚苯硫醚机械强度高、耐高温、热稳定性好、耐腐蚀；聚四氟乙烯具有良好的韧性、耐高温、自润滑性好、耐酸、碱腐蚀，采用聚苯硫醚或聚四氟乙烯作为导电钳头垫的主体材料，能够提高钳头垫的使用寿命，同时还不会影响超声功能的使用。
41.优选的，塑料粉末为医疗级塑料。医疗级塑料具有不渗透性、耐化学性、耐热性。基于上述特性，使得导电钳头垫不支持致病生物的生长，能适应多种方式消毒，能更好的应用
于各外科手术中。
42.优选的，金属粉末选自银、铜、金、铝、铁中的一种或多种，优选为银，申请人通过大量试验证明，银的导电性能较高，有较高的韧性且切割组织时不会粘连组织，因此，在塑料中加入特定量的银就能够实现塑料的导电性能。
43.优选的，金属粉末为微米级金属粉末。
44.优选的，金属粉末的平均粒径在500μm以下。申请人通过大量试验证明，采用相同工艺条件时，不同粒径的金属粉末对导电性能的影响不同，粒径越小，电阻率越小；粒径增大，相应的电阻率增大。这是因为在相同工艺条件下，粒径小，粒径间的空隙小，单位体积内产生的导电通道多，导电性越好。
45.第二方面，本发明还提供一种用于射频超声刀的导电钳头垫2的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
46.按照体积百分比，将50v％～70v％的塑料粉末和和30v％～50v％的金属粉末均匀混合得到混合料；
47.将混合料倒入模具中，对混合料采用预压成型或者注塑成型来得到导电钳头垫。
48.优选的，塑料粉末为热塑性塑料粉末。热塑性塑料能反复软化或者融化成任意形状，方便加工，且具有良好的韧性、自身润滑等优势；而热固性塑料是由高度交联的分子线组成，加热后变得坚硬，韧性较差。因此，选用热塑性塑料作为导电钳头垫的主体材料能够提高射频超声刀的操作性能以及使用寿命，而且在其中加入一定量的金属粉末时依然保持柔韧性，在保证钳头垫良好的导电性的同时不会导致超声刀杆断裂影响超声功能的使用。
49.优选的，所述热塑性塑料选自聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酰亚胺中的一种或多种。优选为聚苯硫醚或聚四氟乙烯。聚苯硫醚机械强度高、耐高温、热稳定性好、耐腐蚀；聚四氟乙烯具有良好的韧性、耐高温、自润滑性好、耐酸、碱腐蚀，采用聚苯硫醚或聚四氟乙烯作为导电钳头垫的主体材料，能够提高钳头垫的使用寿命，同时还不会影响超声功能的使用。
50.优选的，所述塑料为除聚四氟乙烯以外的其他塑料时，采用注塑成型工艺。由于注塑成型工艺适用于熔融后粘度较低的塑料，而聚四氟乙烯熔融后的粘度较高，不适合采用注塑成型工艺。基于此，本发明会优选聚苯硫醚作为导电钳头垫的主体材料，因为，聚苯硫醚能够采用注塑成型工艺，可通过注塑成型工艺加工成任意形状，使其适应不同形状的射频超声刀，适用范围更广。
51.优选的，塑料粉末为医疗级塑料。医疗级塑料具有不渗透性、耐化学性、耐热性。基于上述特性，使得导电钳头垫不支持致病生物的生长，能适应多种方式消毒，能更好的应用于各外科手术中。
52.优选的，金属粉末选自银、铜、金、铝、铁中的一种或多种，优选为银，由于银的导电性能高，有较高的韧性且切割组织时不会粘连组织。
53.优选的，金属粉末为微米级金属粉末。
54.优选的，金属粉末的平均粒径在500μm以下。经过试验研究表明采用相同工艺条件，不同粒径的金属粉末对导电性能的影响不同，粒径越小，电阻率越小；粒径增大，相应的电阻率增大。这是因为在相同工艺条件下，粒径小，粒径间的空隙小，单位体积内产生的导电通道多，导电性越好。
55.优选的，预压成型具体包括以下步骤：对混合料进行预压，然后将预压后的混合料放入烧结炉中烧结，冷却后即可得到导电钳头垫。
56.优选的，预压成型采用的压力大小为20mpa～40mpa；注塑成型采用的压力大小为50mpa～130mpa。
57.试验表明，成型压力会影响导电钳头垫的导电性能，即在相同体积的塑料中掺杂相同体积的金属粉末会产生不同的导电性能。成型压力过高，会导致材料存在有气孔、裂纹等缺陷，进而影响导电钳头垫的导电性能降低；成型压力过低，金属粉末无法在塑料中形成较好的导电网络，也会导致导电钳头垫的电导率增加。采用20mpa～40mpa的预压成型压力或者50mpa～130mpa的注塑成型压力时，导电钳头垫的导电性能最优。因此，本发明对混合料采用预压成型时，压力设置为20mpa～40mpa；对混合料采用注塑成型时，压力设置为50mpa～130mpa。
58.优选的，预压成型时烧结温度为300℃～400℃，注塑成型的温度为280℃～320℃。
59.试验表明，成型温度会影响导电钳头垫的导电性能。成型温度过高，金属容易发生氧化，且材料容易出现裂纹，从而导致导电钳头垫的电导率降低；而成型温度过低，材料成型会出现分层，产生熔合痕，零件内部连接不够紧密，从而导致导电性能不佳。采用300℃～400℃的预压成型温度或者280℃～320℃的注塑成型温度时，导电钳头垫的导电性能最优。因此，本发明对混合料采用预压成型时，烧结温度设置为300℃～400℃；对混合料采用注塑成型时，温度设置为280℃～320℃。
60.优选的，预压成型或者注塑成型后得到的导电钳头垫2可直接使用，或者根据要求加工成需要的形状。
61.优选的，加工包括车床加工或者其他加工方法。
62.采用上述制备方法来制备用于射频超声刀的导电钳头垫2，制备工艺简单，方便实现，且制备得到的导电钳头垫2具有良好的导电性，增加了射频超声刀具钳头射频功能的作用面积，提高了对组织的凝血效果；采用上述制备方法得到的导电钳头垫还较难被电流击穿的难度，从而提高了钳头垫的使用寿命，与此同时，采用上述制备方法得到的导电钳头垫对射频超声刀具超声功能的使用不会产生任何不利的影响。上述制备方法简单，制备成本较低，较容易实现。
63.第三方面，本发明还提供一种射频超声刀，如附图3～6所示，射频超声刀包括：刀管3、刀杆4、钳头1、以及位于钳头和刀杆之间、设置在钳头中间部位的用于射频超声刀的导电钳头垫2；
64.用于射频超声刀的导电钳头垫2按体积百分比计算，包括：50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末。
65.所述刀杆4的一端与射频设备的一个电极电连接，另一端与钳头1配合夹持组织5；
66.所述钳头1一端通过所述刀管3与射频设备的另一个电极电连接，另一端与所述刀杆4配合夹持组织5。
67.优选的，刀杆4的一端通过耦合换能器与射频设备的一个电极电连接。射频超声刀具有射频功能的一极是射频设备通过换能器将高压电流传递至刀杆4，另一极是射频设备通过刀管3将高压电流传递至钳头1，高压电流在刀杆4和钳头1两极间流动，从而实现射频功能。
68.由于用于射频超声刀的导电钳头垫2具备导电性能，因此，射频超声刀在使用射频功能时，刀杆4和钳头1两极电流正对着组织两端上下作用，这样形成的闭合区6的面积增大，大大增加了射频超声刀具钳头射频功能的作用面积，提高了组织的凝血效果。而且，本发明的射频超声刀的导电钳头垫2还较难被电流击穿，从而提高了导电钳头垫2的使用寿命，与此同时，导电钳头垫2对射频超声刀具超声功能的使用不会产生任何不利的影响。
69.下面通过具体实施例来说明本发明的制备方法。
70.实施例1
71.按照体积比，将60v％的聚苯硫醚粉末和40v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
72.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为2.3
×
102ω。
73.实施例2
74.按照体积比，将70v％的聚苯硫醚粉末和30v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
75.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为3.8
×
102ω。
76.实施例3
77.按照体积比，将50v％的聚苯硫醚粉末和50v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
78.制备得到钳头垫2的电阻阻值为1.3
×
102ω。
79.实施例4
80.按照体积比，将50v％的聚苯硫醚粉末和50v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为50mpa、温度大小为280℃。
81.制备得到钳头垫2的电阻阻值为1.7
×
102ω。
82.实施例5
83.按照体积比，将50v％的聚苯硫醚粉末和50v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为130mpa、温度大小为320℃。
84.制备得到钳头垫2的电阻阻值为1.8
×
102ω。
85.对比例1
86.将聚苯硫醚粉末(即体积百分比为100％的聚苯硫醚粉末)倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
87.制备得到的钳头垫2不导电。
88.对比例2
89.按照体积比，将20v％的聚苯硫醚粉末和80v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
90.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为0.6
×
102ω。
91.对比例3
92.按照体积比，将80v％的聚苯硫醚粉末和20v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
93.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为6
×
102ω。
94.对比例4
95.按照质量比，将93wt％的聚苯硫醚粉末和7wt％超级导电炭黑粉末混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
96.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为2.3
×
102ω。
97.对比例5
98.按照体积比，将60v％的聚苯硫醚粉末和40v％银粉末(银粉末的平均直径在1000μm左右)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为300℃。
99.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为3.2
×
102ω。
100.对比例6
101.按照体积比，将60v％的聚苯硫醚粉末和40v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为150mpa、温度大小为300℃。
102.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为5.3
×
102ω。
103.对比例7
104.按照体积比，将60v％的聚苯硫醚粉末和40v％银粉末(银粉末的平均直径为300μm)混和均匀，得到混合料；将混合料倒入模具中，注塑成型，得到所需的形状大小，注塑成型的压力大小为80mpa、温度大小为250℃左右。
105.制备得到的钳头垫2的电阻阻值为5
×
102ω。
106.表1实施例1～5、对比例1～7的组成参数及制备参数
[0107][0108]
采用实施例1～5、对比例1～7制备得到的钳头垫2应用到射频超声刀中进行凝闭血管试验和超声试验，具体如下：
[0109]
(1)利用上述实施例和对比例的钳头垫2进行凝闭血管试验：如图7～图8所示，凝闭效果通过爆破压装置测试数值判定凝闭效果，试验步骤：将血管5一端连接在爆破压装置接头上，使用射频超声刀的射频功能对血管进行凝闭，等待血管自然断开或闭合完成，开始向连通接头的输气管道加压直至血管爆破或渗漏，输气管道的另一端与数显压力测试装置连接，记录最大腔内压力和凝闭时间，即为血管爆破压。血管爆破压数值越大，凝闭时间越短、表示血管凝闭效果越好。
[0110]
(2)利用上述实施例和对比例的钳头垫2进行超声试验：将上述实施例和对比例的钳头垫2应用到射频超声刀中，使上述射频超声刀连续使用超声功能切割组织，测试刀杆会不会发生损坏或断裂来判断上述实施例和对比例的钳头垫2对射频超声刀超声功能的影响，以及上述钳头垫2的连续使用寿命。
[0111]
试验结果如下表2所示。
[0112]
表2不同实施例和对比例的凝闭血管试验和超声试验结果
[0113][0114]
导电钳头垫的导电性能主要由导电填料决定，当金属粉末含量较少时，颗粒之间接触的概率较小，导电网络不容易形成，所以导电性能很低。从表2中可以看出，导电钳头垫2的导电性能越好，血管爆破压数值越大，且凝闭时间越短。也就是说，本发明采用特定组成的塑料粉末和金属粉末使得钳头垫具有一定的导电性，且具有该导电性的导电钳头垫能够使射频超声刀的血管凝闭时间控制在7s以内，具有良好的血管凝闭效果，大大提高了外科手术效率。
[0115]
从表2还可以看出，本发明上述特定组成的导电钳头垫2还具有较长的使用寿命，同时还不会导致超声刀杆断裂或损坏，不会对超声功能的使用产生不良的影响。
[0116]
从表2还可以看出，本发明采用压力大小为50mpa～130mpa、温度大小为280℃～320℃℃的注塑成型方法制备得到的导电钳头垫2能够使射频超声刀的血管凝闭效果较好、具有较长的使用寿命、且不会对超声功能的使用产生不良的影响。
[0117]
需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0118]
进一步，本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种用于射频超声刀的导电钳头垫，其特征在于，所述导电钳头垫，按体积百分比计算，包括：50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末。2.如权利要求1所述的用于射频超声刀的导电钳头垫，其特征在于，所述导电钳头垫，按体积百分比计算，包括：50v％～60v％的塑料粉末和40v％～50v％的金属粉末。3.如权利要求1或2所述的用于射频超声刀的导电钳头垫，其特征在于，所述塑料粉末为热塑性塑料。4.如权利要求3所述的用于射频超声刀的导电钳头垫，其特征在于，所述热塑性塑料选自聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酰亚胺中的一种或多种。5.如权利要求1或2所述的用于射频超声刀的导电钳头垫，其特征在于，所述金属粉末选自银、铜、金、铝、铁中的一种或多种。6.如权利要求1或2所述的用于射频超声刀的导电钳头垫，其特征在于，所述金属粉末为微米级粉末。7.如权利要求6所述的用于射频超声刀的导电钳头垫，其特征在于，所述金属粉末的平均粒径小于500μm。8.一种用于射频超声刀的导电钳头垫的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：按照体积百分比，将50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末均匀混合得到混合料；将混合料倒入模具中，对混合料采用预压成型或者注塑成型来得到导电钳头垫。9.如权利要求8所述的用于射频超声刀的导电钳头垫的制备方法，其特征在于，所述注塑成型采用的压力大小为50mpa～130mpa。10.如权利要求8所述的用于射频超声刀的导电钳头垫的制备方法，其特征在于，所述注塑成型采用的温度大小为280℃～320℃。

技术总结
本发明提供了一种用于射频超声刀的导电钳头垫，其包括：50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末。导电钳头垫具有良好的导电性，增加了射频超声刀钳头射频功能的作用面积，提高了对组织的凝血效果。此外，本发明还提供了一种用于射频超声刀的导电钳头垫的制备方法，制备方法包括如下步骤：按照体积百分比，将50v％～70v％的塑料粉末和30v％～50v％的金属粉末均匀混合得到混合料；将混合料倒入模具中，对混合料采用预压成型或者注塑成型的方法来得到导电钳头垫。上述制备方法简单，制备成本较低，易于实现。易于实现。易于实现。


技术研发人员：邱学文 付金碧
受保护的技术使用者：武汉半边天医疗技术发展有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/2