一种制备生物柴油的甲醇精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，特别涉及一种制备生物柴油的甲醇精馏塔。


背景技术：

2.酯基生物柴油是由通过酯交换法生产，将油脂中的脂肪酸甘油三脂与甲醇或乙醇发生酯交换反应，生成吃肪酸酯，即酯基生物柴油，生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应，在进行酯交换时，需要在油脂中添加甲醇，使其产生化学反应，在制作甲醇时，需要使用精馏塔进行生产。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn211935640u公开了一种高效甲醇精馏塔，包括蒸馏釜和冷凝室，所述蒸馏釜上分别设有排汽管和汽体回流管，所述排汽管和汽体回流管分别连通所述冷凝室，所述冷凝室中层叠布置了若干冷凝装置，所述汽体回流管上设有加压泵,所述加压泵用于加速汽体依次穿过每一个所述冷凝装置。本实用新型一种高效甲醇精馏塔，在冷凝室中层叠布置多个冷凝装置，增加了汽体穿过冷凝装置的次数，并在汽体回流管上安装加压泵加速汽体的流通速度，从而提高了汽体中的甲醇的冷凝效果，在不降低冷凝装置的冷凝温度的前提下提高了生产效率。
4.但是该实用新型在实际使用时，不便于对精馏塔进行上料，液体原料在进入精馏塔之间需要进行预热，不便于对原料进行预热，使进料的原料温度升高，现有的预热方式多通过散热片，预热的效率可能较低，管道之间不便于连接拆卸，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，具有提高含有甲醇原料的预热效率，使原料更够在较快时间内升温，从而节省预热的时间，提高工作效率的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，包括预热罐，所述预热罐的顶部设置有驱动盖，所述驱动盖的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至驱动盖的内部，所述转轴的底部固定连接有转筒，所述转筒的外表面固定连接有导热片，所述转筒的内部固定连接有电热丝，所述导热片的外表面固定连接有加热管，所述转筒的外表面固定连接有弧形散热片，所述预热罐的顶部固定连接有进料管。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将含有甲醇的原料从进料管输送进预热罐，工作人员启动电机，驱动转轴转动，转轴带动转筒进行转动，工作人员启动电热丝，电热丝发热，使转筒散发热量，转动下弧形散热片增加与原料的接触，使其能够更高效率的进行传热，工作人员同时启动加热管，加热管进行发热，导热片的两侧面均设置有加热管，导热片在转筒的外表面呈环形阵列，从而加热管的分布范围较大，同时加热下，提高含有甲醇原料的预热效率，使原料更够在较快时间内升温，从而节省预热的时间，提高工作效率。
8.本实用新型的进一步设置为：所述预热罐的一侧面设置有原料罐，所述原料罐的内壁固定连接有第一液泵，所述第一液泵的顶部固定连接有第一输送管。
9.通过采用上述技术方案，原料罐对液体原料进行储存，通过启动第一液泵，使第一输送管对原料进行输送。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第一输送管延伸至原料罐的外表面，所述第一输送管的外表面固定连接有密封套管，所述密封套管的内壁与进料管套接。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将密封套管对应进料管的一端，向前推动，密封套管套在进料管的外表面，使进料管和第一输送管连接，从而使原料进入进料管。
12.本实用新型的进一步设置为：所述预热罐的外表面固定连接有第二液泵，所述第二液泵的外表面分别固定连接有进液管和第二输送管。
13.通过采用上述技术方案，原料预热后，工作人员启动第二液泵，进液管抽吸原料。
14.本实用新型的进一步设置为：所述进液管延伸至预热罐的内部，所述第二输送管的外表面固定连接有第二密封套管。
15.通过采用上述技术方案，原料从进液管被吸入后，输送进第二输送管，第二密封套管固定在第二输送管的外表面。
16.本实用新型的进一步设置为：所述第二密封套管的内壁套接有精馏塔进料管，所述精馏塔进料管的一端固定连接有精馏塔本体。
17.通过采用上述技术方案，通过第二密封套管将第二输送管和精馏塔进料管连接，便于管路之间的连接拆卸，原料通过精馏塔进料管进入精馏塔本体，便于对精馏塔本体进行进料上料。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过预热罐、驱动盖、电机、转轴、转筒、导热片、电热丝、加热管、弧形散热片和进料管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将含有甲醇的原料从进料管输送进预热罐，工作人员启动电机，驱动转轴转动，转轴带动转筒进行转动，工作人员启动电热丝，电热丝发热，使转筒散发热量，转动下弧形散热片增加与原料的接触，使其能够更高效率的进行传热，工作人员同时启动加热管，加热管进行发热，导热片的两侧面均设置有加热管，导热片在转筒的外表面呈环形阵列，从而加热管的分布范围较大，同时加热下，提高含有甲醇原料的预热效率，使原料更够在较快时间内升温，从而节省预热的时间，提高工作效率。
20.2、本实用新型，通过原料罐、第一液泵、第一输送管、密封套管、第二液泵、进液管、第二输送管、第二密封套管、精馏塔进料管和精馏塔本体之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，原料罐对液体原料进行储存，通过启动第一液泵，使第一输送管对原料进行输送，工作人员将密封套管对应进料管的一端，向前推动，密封套管套在进料管的外表面，使进料管和第一输送管连接，从而使原料进入进料管，原料预热后，工作人员启动第二液泵，进液管抽吸原料，原料从进液管被吸入后，输送进第二输送管，第二密封套管固定在第二输送管的外表面，通过第二密封套管将第二输送管和精馏塔进料管连接，便于管路之间的连接拆卸，原料通过精馏塔进料管进入精馏塔本体，便于对精馏塔本体进行进料上料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型导热片结构示意图；
24.图3为本实用新型弧形散热片结构示意图；
25.图4为本实用新型第一液泵结构示意图。
26.图中，1、预热罐；2、驱动盖；3、电机；4、转轴；5、转筒；6、导热片；7、电热丝；8、加热管；9、弧形散热片；10、进料管；11、原料罐；12、第一液泵；13、第一输送管；14、密封套管；15、第二液泵；16、进液管；17、第二输送管；18、第二密封套管；19、精馏塔进料管；20、精馏塔本体。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，包括预热罐1，预热罐1的顶部设置有驱动盖2，驱动盖2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4延伸至驱动盖2的内部，转轴4的底部固定连接有转筒5，转筒5的外表面固定连接有导热片6，转筒5的内部固定连接有电热丝7，导热片6的外表面固定连接有加热管8，转筒5的外表面固定连接有弧形散热片9，预热罐1的顶部固定连接有进料管10，工作人员在使用时，将含有甲醇的原料从进料管10输送进预热罐1，工作人员启动电机3，驱动转轴4转动，转轴4带动转筒5进行转动，工作人员启动电热丝7，电热丝7发热，使转筒5散发热量，转动下弧形散热片9增加与原料的接触，使其能够更高效率的进行传热，工作人员同时启动加热管8，加热管8进行发热，导热片6的两侧面均设置有加热管8，导热片6在转筒5的外表面呈环形阵列，从而加热管8的分布范围较大，同时加热下，提高含有甲醇原料的预热效率，使原料更够在较快时间内升温，从而节省预热的时间，提高工作效率，预热罐1的一侧面设置有原料罐11，原料罐11的内壁固定连接有第一液泵12，第一液泵12的顶部固定连接有第一输送管13，原料罐11对液体原料进行储存，通过启动第一液泵12，使第一输送管13对原料进行输送，第一输送管13延伸至原料罐11的外表面，第一输送管13的外表面固定连接有密封套管14，密封套管14的内壁与进料管10套接，工作人员将密封套管14对应进料管10的一端，向前推动，密封套管14套在进料管10的外表面，使进料管10和第一输送管13连接，从而使原料进入进料管10，预热罐1的外表面固定连接有第二液泵15，第二液泵15的外表面分别固定连接有进液管16和第二输送管17，原料预热后，工作人员启动第二液泵15，进液管16抽吸原料，进液管16延伸至预热罐1的内部，第二输送管17的外表面固定连接有第二密封套管18，原料从进液管16被吸入后，输送进第二输送管17，第二密封套管18固定在第二输送管17的外表面，第二密封套管
18的内壁套接有精馏塔进料管19，精馏塔进料管19的一端固定连接有精馏塔本体20，通过第二密封套管18将第二输送管17和精馏塔进料管19连接，便于管路之间的连接拆卸，原料通过精馏塔进料管19进入精馏塔本体20，便于对精馏塔本体20进行进料上料。
29.本实用新型中，通过预热罐1、驱动盖2、电机3、转轴4、转筒5、导热片6、电热丝7、加热管8、弧形散热片9和进料管10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将含有甲醇的原料从进料管10输送进预热罐1，工作人员启动电机3，驱动转轴4转动，转轴4带动转筒5进行转动，工作人员启动电热丝7，电热丝7发热，使转筒5散发热量，转动下弧形散热片9增加与原料的接触，使其能够更高效率的进行传热，工作人员同时启动加热管8，加热管8进行发热，导热片6的两侧面均设置有加热管8，导热片6在转筒5的外表面呈环形阵列，从而加热管8的分布范围较大，同时加热下，提高含有甲醇原料的预热效率，使原料更够在较快时间内升温，从而节省预热的时间，提高工作效率，通过原料罐11、第一液泵12、第一输送管13、密封套管14、第二液泵15、进液管16、第二输送管17、第二密封套管18、精馏塔进料管19和精馏塔本体20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，原料罐11对液体原料进行储存，通过启动第一液泵12，使第一输送管13对原料进行输送，工作人员将密封套管14对应进料管10的一端，向前推动，密封套管14套在进料管10的外表面，使进料管10和第一输送管13连接，从而使原料进入进料管10，原料预热后，工作人员启动第二液泵15，进液管16抽吸原料，原料从进液管16被吸入后，输送进第二输送管17，第二密封套管18固定在第二输送管17的外表面，通过第二密封套管18将第二输送管17和精馏塔进料管19连接，便于管路之间的连接拆卸，原料通过精馏塔进料管19进入精馏塔本体20，便于对精馏塔本体20进行进料上料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，包括预热罐(1)，其特征在于：所述预热罐(1)的顶部设置有驱动盖(2)，所述驱动盖(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)延伸至驱动盖(2)的内部，所述转轴(4)的底部固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)的外表面固定连接有导热片(6)，所述转筒(5)的内部固定连接有电热丝(7)，所述导热片(6)的外表面固定连接有加热管(8)，所述转筒(5)的外表面固定连接有弧形散热片(9)，所述预热罐(1)的顶部固定连接有进料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，其特征在于：所述预热罐(1)的一侧面设置有原料罐(11)，所述原料罐(11)的内壁固定连接有第一液泵(12)，所述第一液泵(12)的顶部固定连接有第一输送管(13)。3.根据权利要求2所述的一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，其特征在于：所述第一输送管(13)延伸至原料罐(11)的外表面，所述第一输送管(13)的外表面固定连接有密封套管(14)，所述密封套管(14)的内壁与进料管(10)套接。4.根据权利要求1所述的一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，其特征在于：所述预热罐(1)的外表面固定连接有第二液泵(15)，所述第二液泵(15)的外表面分别固定连接有进液管(16)和第二输送管(17)。5.根据权利要求4所述的一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，其特征在于：所述进液管(16)延伸至预热罐(1)的内部，所述第二输送管(17)的外表面固定连接有第二密封套管(18)。6.根据权利要求5所述的一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，其特征在于：所述第二密封套管(18)的内壁套接有精馏塔进料管(19)，所述精馏塔进料管(19)的一端固定连接有精馏塔本体(20)。

技术总结
本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，公开了一种制备生物柴油的甲醇精馏塔，包括预热罐，所述预热罐的顶部设置有驱动盖，所述驱动盖的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至驱动盖的内部，所述转轴的底部固定连接有转筒。本实用新型具有以下优点和效果：转轴带动转筒进行转动，电热丝发热，使转筒散发热量，转动下弧形散热片增加与原料的接触，使其能够更高效率的进行传热，工作人员同时启动加热管，加热管进行发热，导热片的两侧面均设置有加热管，从而加热管的分布范围较大，同时加热下，提高含有甲醇原料的预热效率，使原料更够在较快时间内升温，从而节省预热的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李耿 王辉 王弘 唐良成
受保护的技术使用者：荆州大地生物工程股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/2