一种改性沥青配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料配备技术领域，具体为一种改性沥青配料装置。


背景技术：

2.改性沥青是掺杂有橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或者其他填料等外掺剂，使得沥青或者沥青混合料的性能得以改善的沥青结合料，改性沥青的加工工艺包括首先在生产前将sbs(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)装入到对应的计量罐内，按照工艺要求设定好沥青加入量，打开供油管路上的阀门，将沥青加热到工艺温度，加热沥青管路，使得管路中的沥青溶化，将对应物料加入到反应釜内进行搅拌，得到改性沥青。
3.在对改性沥青进行配料处理时，需要配备相应的下料组件，满足改性沥青原料在混合后可以通过下料组件进行下料，常用的下料组件采用的下料阀进行控制下料，例如在申请号为：202122395537.0的专利文件中，通过公开利用鼓风组件，对落下的原料进行吹动，吹动进入到配料箱内部，便于进行出料，但是在将沥青碾碎后，不能将其进行进一步的处理，例如不能够将沥青加热到一定工艺温度，使得沥青变成具有很强粘性的液态，沥青在掉落在鼓风组件位置时，不能够将液体的沥青吹动到配料箱内，需要对溶化后的沥青进行引导，沥青流速较慢，导致下料速度较慢，导致温度的损耗较高，影响改性沥青的粘结力。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中改性沥青的粘结性较大，致使下料速度较慢的问题。
5.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种改性沥青配料装置，包括外壳，外壳底部固定有下料挡板，下料挡板上开设有下料出口，外壳内部固定有固定支架，固定支架上安装有下料电机，下料电机驱动连接下料转轴，下料转轴上均匀设置有下料扇叶，下料扇叶位于下料出口内部。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：外壳内部固定有内部壳体，外壳和内部壳体之间固定安装有加热管。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：外壳顶部固定有搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌扇叶，且搅拌轴位于外壳内部。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：下料出口底部通过下料阀连接下料组件，下料组件采用螺旋下料。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：下料阀的端部固定有固定箱体，固定箱体侧边固定有引导电机，引导电机驱动连接螺旋扇叶，固定箱体侧边开设有下料口。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：加热管采用导热油循环管道，加热管连接导热油循环系统。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本技术中采用下料电机带动下料扇叶，使得利用下料扇叶对沥青进行下料引
导，直至沥青掉落进入到固定箱体内部，能够解决本技术中提出的沥青下料速度较慢的问题，同时本技术中通过加热管的作用，对内部壳体进行加热，从而使得对外壳内部的温度进行控制，保证改性沥青在下料时的温度，保证改性沥青的粘结力，随后本技术中通过引导电机带动螺旋扇叶，使得沥青经过螺旋扇叶进行引导流出，实现对改性沥青的下料进行引导，避免改性沥青流速过慢造成的改性沥青粘结力变化，保证改性沥青的质量。
13.2、本技术在对沥青进行处理时，可以利用搅拌电机带动搅拌轴，进而带动搅拌扇叶进行搅拌，实现对改性沥青进行粉碎，便于对已经结块的原料进行碾碎处理，便于后续对沥青原料进行溶化，解决在本技术中提出的对沥青原料进行自动粉碎的问题；此后，通过加热管的作用，对内部壳体进行加热，从而使得对外壳内部的温度进行控制，对原料进行高温溶化，实现对沥青原料的溶化功能。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的下料出口连接示意图；
16.图2为本实用新型的外部结构连接示意图；
17.图3为本实用新型的内部结构连接示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌扇叶位置示意图；
19.图5为本实用新型的加热管位置示意图；
20.图6为本实用新型下料扇叶位置示意图；
21.图7为本实用新型的下料组件位置示意图；
22.图8为本实用新型的螺旋扇叶结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、下料阀；3、下料组件；4、搅拌电机；5、进料管道；6、搅拌扇叶；7、搅拌轴；8、加热管；9、内部壳体；10、下料电机；11、下料挡板；12、下料出口；13、固定支架；14、轴承座；15、下料扇叶；16、固定箱体；17、引导电机；18、螺旋扇叶。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-8所示，一种改性沥青配料装置，包括外壳1，其中外壳1的顶部安装有若干组进料管道5，用于实现改性沥青的各个原材料经过进料管道5进入到外壳1内部，对原料进行充分的混合。
26.首先在本技术中，为了实现对沥青的溶化，所以在外壳1内部设置有内部壳体9，在内部壳体9和外壳1之间设置有加热管8，其中内部壳体9是导热金属材质，利用了金属的导热性能，其中加热管8可以采用电加热管，也可以采用导热油管道，利用循环泵带动导热油，实现导热油在导热油管道内循环流动，从而对内部壳体9进行加热，实现外壳1内部的温度保证，从而能够实现对沥青进行溶化，且为了保证沥青溶化和原料的混合，所以还设置有搅拌机构。
27.搅拌机构包括搅拌电机4，其中外壳1上固定有搅拌电机4，搅拌电机4驱动连接搅
拌轴7，在搅拌轴7上均匀固定有搅拌扇叶6，其中搅拌轴7和搅拌扇叶6是位于外壳1内部的，即在搅拌电机4的作用下，能够带动搅拌轴7进行转动，利用搅拌扇叶6对改性沥青的原料进行充分的混合，且在沥青溶化时，还可以利用搅拌扇叶6使得沥青能够处于运动的状态，使得沥青能够充分接触到内部壳体9，实现沥青的受热均匀，便于对沥青进行溶化。
28.在外壳1的底部固定有下料挡板11，其中下料挡板11的中间开设有下料出口12，用于实现搅拌后的原料下料，在内部壳体9的侧壁上均匀固定有固定支架13，其中固定支架13的中心位置固定有下料电机10，下料电机10上通过安装板固定有轴承座14，用于实现对搅拌轴7的安装，实现搅拌轴7的转动，其中下料电机10驱动连接下料转轴，在下料转轴上均匀设置有下料扇叶15，即在下料电机10的作用下能够带动下料转轴，进而实现下料扇叶15的转动，对混合形成的改性沥青进行下料引导，在下料出口12上设置有下料阀2，其中下料阀2的输出端设置有下料组件3，即利用下料阀2的开关实现沥青原料的下料控制，利用下料组件3进一步的实现对沥青原料下料的引导。
29.即在下料组件3包括固定箱体16，其中固定箱体16固定在下料阀2的输出端，用于实现对下料阀2位置下料的改性沥青的承接，改性沥青到达固定箱体16内部，经过在固定箱体16侧边固定的引导电机17的驱动，是的引导电机17带动螺旋扇叶18，使得螺旋扇叶18对改性沥青进行的流出进行引导控制，所以在固定箱体16的底部侧边开设有流出口。
30.本实用新型在使用时，首先需要将改性沥青所需要进行混合的原料经过进料管道5到达外壳1内部，利用搅拌电机4带动搅拌轴7，进而带动搅拌扇叶6进行搅拌，实现对改性沥青进行粉碎，便于对已经结块的原料进行处理，便于后续对沥青原料进行溶化，解决在本技术中提出的对沥青原料进行自动粉碎的问题；此后，通过加热管8的作用，对内部壳体9进行加热，从而使得对外壳1内部的温度进行控制，对原料进行高温溶化，此时，还可以依据搅拌电机4的作用，利用搅拌扇叶6对原料进行搅拌，使其充分接触到热量，加快沥青原料的溶化；
31.在加热结束后，为了便于对沥青原料的下料，此时加热管8是工作的，对沥青进行保温功能，避免沥青的固化，沥青在下料时，首先通过打开下料阀2，使得沥青经过下料出口12进行下料，由于沥青是粘结性较强的液态，下料速度较慢，所以本技术中采用下料电机10带动下料扇叶15，使得利用下料扇叶15对沥青进行下料引导，直至沥青掉落进入到固定箱体16内部，利用引导电机17带动螺旋扇叶18，使得沥青经过螺旋扇叶18进行引导流出。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种改性沥青配料装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)底部固定有下料挡板(11)，所述下料挡板(11)上开设有下料出口(12)，其特征在于：所述外壳(1)内部固定有固定支架(13)，所述固定支架(13)上安装有下料电机(10)，所述下料电机(10)驱动连接下料转轴，所述下料转轴上均匀设置有下料扇叶(15)，所述下料扇叶(15)位于下料出口(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种改性沥青配料装置，其特征在于，所述外壳(1)内部固定有内部壳体(9)，所述外壳(1)和内部壳体(9)之间固定安装有加热管(8)。3.根据权利要求1所述的一种改性沥青配料装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部固定有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)驱动连接搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上均匀设置有搅拌扇叶(6)，且所述搅拌轴(7)位于外壳(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种改性沥青配料装置，其特征在于，所述下料出口(12)底部通过下料阀(2)连接下料组件(3)，所述下料组件(3)采用螺旋下料。5.根据权利要求4所述的一种改性沥青配料装置，其特征在于，所述下料阀(2)的端部固定有固定箱体(16)，所述固定箱体(16)侧边固定有引导电机(17)，所述引导电机(17)驱动连接螺旋扇叶(18)，所述固定箱体(16)侧边开设有下料口。6.根据权利要求2所述的一种改性沥青配料装置，其特征在于，所述加热管(8)采用导热油循环管道，所述加热管(8)连接导热油循环系统。

技术总结
本实用新型公开了一种改性沥青配料装置，涉及原料配备技术领域，包括外壳，外壳底部固定有下料挡板，下料挡板上开设有下料出口，外壳内部固定有固定支架，固定支架上安装有下料电机，下料电机驱动连接下料转轴，下料转轴上均匀设置有下料扇叶，下料扇叶位于下料出口内部。本申请中采用下料电机带动下料扇叶，使得利用下料扇叶对沥青进行下料引导，直至沥青掉落进入到固定箱体内部，能够解决本申请中提出的沥青下料速度较慢的问题，同时本申请中通过加热管的作用，对内部壳体进行加热，从而使得对外壳内部的温度进行控制，保证改性沥青在下料时的温度，保证改性沥青的粘结力。保证改性沥青的粘结力。保证改性沥青的粘结力。


技术研发人员：姚遇春 刘娟
受保护的技术使用者：湖南国盈新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/2