一种具有定位结构的机架的制作方法

1.本实用新型涉及机架技术领域，具体为一种具有定位结构的机架。


背景技术：

2.辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨。
3.根据公示的一种带有稳定结构的辊压机架组件(公开号：cn215365472u)，上述申请中辊压机架组件具有很好的稳定性，进而保证辊压工作的稳定进行，确保辊压工作质量，提高工作效率。
4.但是在该带有稳定结构的辊压机架组件使用过程中，机架底部容易产生磨损，经过一段时间使用之后，由于不同位置的承重不同制造的公差也不同，导致磨损程度不同，最终造成不同机架水平高度不一致。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的机架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的机架，包括辊压机和底座，所述底座的顶部和内壁上设置有调平机构，所述调平机构包括：
7.电动伸缩杆，所述底座的顶部与电动伸缩杆铰接；
8.支撑件，所述电动伸缩杆的顶部与支撑件的底部铰接；
9.拉绳，所述支撑件的底部与拉绳的一端固定；
10.活塞，所述拉绳的另一端与活塞的顶部固定；
11.腔体，所述底座的内壁上开设有腔体；
12.吸盘，所述底座的底部与吸盘固定，当辊压机没有放置时，导电杆在上部，电源通过导线、导电杆与导电块与电动伸缩杆连通，此时操作人员通过控制两个电动伸缩杆来对支撑件的水平进行调节，同时可以调节支撑件的高度，并且支撑件向上移动带动拉绳，拉绳带动活塞，活塞底部形成负压，使得吸盘也形成负压产生吸力，起到了稳固的作用。
13.优选的，所述支撑件的内壁与顶部设置有定位机构，所述定位机构包括电源，所述支撑件的内壁上设置有电源，所述支撑件的内壁上固定有导线，所述支撑件的内壁上固定有绝缘盒，所述绝缘盒的内壁上固定有三个导电块，所述支撑件的顶部与电动推杆固定，所述支撑件的内壁与弹簧的一端固定，所述弹簧的另一端与抵触件固定，所述抵触件的底部与导电杆固定，当辊压机放置在支撑件的顶部辊压机将抵触件向下挤压，抵触件带动导电杆向下移动，此时电源通过导线、导电杆与导电块与电动推杆连通，此时电动伸缩杆不与电源连通，电动伸缩杆无法调节，以免工作人员误触，此时工作人员启动电动推杆对辊压机的位置进行定位，以方便对辊压机左右的位置进行定位调节。
14.优选的，所述腔体的内壁与活塞的底部活塞连接。
15.优选的，所述活塞的顶部与底座的顶部滑动连接。
16.优选的，所述定位机构的数量为二，两个所述定位机构安装对称分布。
17.优选的，三个所述导电块分别通过导线与电源、电动推杆、电动伸缩杆连通。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位结构的机架，具备以下有益效果：
19.1、该具有定位结构的机架，通过设置了调平机构，此时操作人员通过控制两个电动伸缩杆来对支撑件的水平进行调节，同时可以调节支撑件的高度，并且支撑件向上移动带动拉绳，拉绳带动活塞，活塞底部形成负压，使得吸盘也形成负压产生吸力，起到了稳固的作用。
20.2、该具有定位结构的机架，通过设置了定位机构，当辊压机放置在支撑件的顶部辊压机将抵触件向下挤压，抵触件带动导电杆向下移动，此时电源通过导线、导电杆与导电块与电动推杆连通，此时电动伸缩杆不与电源连通，电动伸缩杆无法调节，以免工作人员误触，此时工作人员启动电动推杆对辊压机的位置进行定位，以方便对辊压机左右的位置进行定位调节。
附图说明
21.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
22.图2为本实用新型正视图的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
25.图中：1、辊压机；2、底座；3、调平机构；31、电动伸缩杆；32、支撑件；33、拉绳；34、活塞；35、腔体；36、吸盘；4、定位机构；41、电源；42、导线；43、导电块；44、电动推杆；45、弹簧；46、抵触件；47、导电杆。
具体实施方式
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的机架，包括辊压机1和底座2，底座2的顶部和内壁上设置有调平机构3，调平机构3包括：电动伸缩杆31，底座2的顶部与电动伸缩杆31铰接；支撑件32，电动伸缩杆31的顶部与支撑件32的底部铰接；拉绳33，支撑件32的底部与拉绳33的一端固定；活塞34，拉绳33的另一端与活塞34的顶部固定；腔体35，底座2的内壁上开设有腔体35；吸盘36，底座2的底部与吸盘36固定，当辊压机1没有放置时，导电杆47在上部，电源41通过导线42、导电杆47与导电块43与电动伸缩杆31连通，此时操作人员通过控制两个电动伸缩杆31来对支撑件32的水平进行调节，同时可以调节支撑件32的高度，并且支撑件32向上移动带动拉绳33，拉绳33带动活塞34，活塞34底部形成负压，使得吸盘36也形成负压产生吸力，起到了稳固的作用。
27.支撑件32的内壁与顶部设置有定位机构4，定位机构4包括电源41，支撑件32的内壁上设置有电源41，支撑件32的内壁上固定有导线42，支撑件32的内壁上固定有绝缘盒，绝缘盒的内壁上固定有三个导电块43，支撑件32的顶部与电动推杆44固定，支撑件32的内壁与弹簧45的一端固定，弹簧45的另一端与抵触件46固定，抵触件46的底部与导电杆47固定，当辊压机1放置在支撑件32的顶部辊压机1将抵触件46向下挤压，抵触件46带动导电杆47向
下移动，此时电源41通过导线42、导电杆47与导电块43与电动推杆44连通，此时电动伸缩杆31不与电源41连通，电动伸缩杆31无法调节，以免工作人员误触，此时工作人员启动电动推杆44对辊压机1的位置进行定位，以方便对辊压机1左右的位置进行定位调节。
28.腔体35的内壁与活塞34的底部活塞连接。活塞34的顶部与底座2的顶部滑动连接。定位机构4的数量为二，两个定位机构4安装对称分布。三个导电块43分别通过导线42与电源41、电动推杆44、电动伸缩杆31连通。
29.在本实用新型中，使用时，当辊压机1没有放置时，导电杆47在上部，电源41通过导线42、导电杆47与导电块43与电动伸缩杆31连通，此时操作人员通过控制两个电动伸缩杆31来对支撑件32的水平进行调节，同时可以调节支撑件32的高度，并且支撑件32向上移动带动拉绳33，拉绳33带动活塞34，活塞34底部形成负压，使得吸盘36也形成负压产生吸力，起到了稳固的作用。
30.当辊压机1放置在支撑件32的顶部辊压机1将抵触件46向下挤压，抵触件46带动导电杆47向下移动，此时电源41通过导线42、导电杆47与导电块43与电动推杆44连通，此时电动伸缩杆31不与电源41连通，电动伸缩杆31无法调节，以免工作人员误触。
31.此时工作人员启动电动推杆44对辊压机1的位置进行定位，以方便对辊压机1左右的位置进行调节。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有定位结构的机架，包括辊压机(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部和内壁上设置有调平机构(3)，所述调平机构(3)包括：电动伸缩杆(31)，所述底座(2)的顶部与电动伸缩杆(31)铰接；支撑件(32)，所述电动伸缩杆(31)的顶部与支撑件(32)的底部铰接；拉绳(33)，所述支撑件(32)的底部与拉绳(33)的一端固定；活塞(34)，所述拉绳(33)的另一端与活塞(34)的顶部固定；腔体(35)，所述底座(2)的内壁上开设有腔体(35)；吸盘(36)，所述底座(2)的底部与吸盘(36)固定。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的机架，其特征在于：所述支撑件(32)的内壁与顶部设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括电源(41)，所述支撑件(32)的内壁上设置有电源(41)，所述支撑件(32)的内壁上固定有导线(42)，所述支撑件(32)的内壁上固定有绝缘盒，所述绝缘盒的内壁上固定有三个导电块(43)，所述支撑件(32)的顶部与电动推杆(44)固定，所述支撑件(32)的内壁与弹簧(45)的一端固定，所述弹簧(45)的另一端与抵触件(46)固定，所述抵触件(46)的底部与导电杆(47)固定。3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的机架，其特征在于：所述腔体(35)的内壁与活塞(34)的底部活塞连接。4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的机架，其特征在于：所述活塞(34)的顶部与底座(2)的顶部滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的机架，其特征在于：所述定位机构(4)的数量为二，两个所述定位机构(4)安装对称分布。6.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的机架，其特征在于：三个所述导电块(43)分别通过导线(42)与电源(41)、电动推杆(44)、电动伸缩杆(31)连通。

技术总结
本实用新型涉及机架技术领域，且公开了一种具有定位结构的机架，包括辊压机和底座，所述底座的顶部和内壁上设置有调平机构，所述调平机构包括：电动伸缩杆，所述底座的顶部与电动伸缩杆铰接；支撑件，所述电动伸缩杆的顶部与支撑件的底部铰接；拉绳，所述支撑件的底部与拉绳的一端固定；活塞，所述拉绳的另一端与活塞的顶部固定；腔体，所述底座的内壁上开设有腔体。该具有定位结构的机架，通过设置了调平机构，此时操作人员通过控制两个电动伸缩杆来对支撑件的水平进行调节，同时可以调节支撑件的高度，并且支撑件向上移动带动拉绳，拉绳带动活塞，活塞底部形成负压，使得吸盘也形成负压产生吸力，起到了稳固的作用。起到了稳固的作用。起到了稳固的作用。


技术研发人员：丁晔
受保护的技术使用者：常州市隆庆机械有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/2