纸杯机连线高速装箱机的制作方法

1.本发明涉及纸杯包装技术领域，具体涉及纸杯机连线高速装箱机。


背景技术：

2.纸杯在生产后，需要将多个纸杯条（多个纸杯叠加形成纸杯条）进行装箱，通过纸杯条的装箱，不仅便于纸杯条的运输和储藏，而且进一步对纸杯进行保护，有效防止撞击等对纸杯造成的损害。
3.在日常对叠合在一起的纸杯条进行装箱时，大多数是通过将纸杯条堆叠的方式，将纸杯条堆叠成相应的层数再将堆叠好的纸杯条推入至包装箱的内部，纸杯条堆叠的过程中需要时间等待就使得装箱的效率较慢，在一种就是通过预装的方式进行装箱，需要将纸杯条全部装入至预装箱的内部然后再次将预装箱伸入包装箱的内部进行装箱处理，纸杯条装入预装箱的内部也需要一定的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了纸杯机连线高速装箱机，能够有效解决现有技术堆叠式或者预装式的装箱效率不高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供纸杯机连线高速装箱机，包括第一输送架，所述第一输送架顶端一侧的中心位置处固定安装有龙门架，所述龙门架相对的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间螺纹连接有横杆，所述横杆的一侧对称固定安装有第一滑筒，所述第一滑筒的内部滑动连接有连接架，还包括设在两个连接架之间的框架，所述框架的内部设有有导向组件：导向组件包括多个设置在框架内部的第一导向板，所述框架相对的两侧均开设有预埋槽，所述预埋槽的内部固定安装有气囊，所述预埋槽内部远离第一导向板的一侧滑动连接有压板，所述第一导向板顶端开设有空腔，所述空腔的内部弹性连接有限位板，所述第一导向板的内部固定安装有延伸至空腔内部的导气管，所述导气管的另一端延伸至预埋槽的内部与气囊相连接进一步地，所述横杆的底端固定安装有安装板，所述安装板朝向框架一侧的底端开设有两个调节槽，所述调节槽的内部内部滑动连接有齿杆，两个所述齿杆之间的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有齿杆相适配的第一齿轮，所述两个齿杆远离第一齿轮的一侧固定安装有挂板，所述挂板的一侧固定安装有第二滑筒，所述第二滑筒的内部滑动连接有滑杆，所述第二滑筒相对的两侧均开设有通槽，所述滑杆远离安装板的一侧透过通槽固定安装有夹板，所述滑杆远离夹板的一侧设有伸缩组件。
6.进一步地，所述伸缩组件包括透过通槽安装在滑杆另一侧的齿块，所述第二滑筒顶端靠近挂板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底端转动连接有与齿块相适配的第二齿轮。
7.进一步地，所述第一输送架远离龙门架一侧的中心位置处固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有u型支架，所述u型支架的顶端固定安装有第二输送架，所述第二输送架的顶端对称固定安装有挡杆，两个所述挡杆靠近龙门架的一侧之间固定安装有第一挡板，所述第一挡板的底端设置有控流组件，所述控流组件包括开设在第一挡板底端的转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第二挡板，所述第二输送架靠近靠近第二挡板底端的一侧固定安装有第二导向板，所述第二输送架底端靠近第二导向板的一侧对称固定安装有l型支架，两个所述l型支架相对的一侧固定安装有计数器。
8.进一步地，所述第一输送架的顶端对称固定安装有四组立杆，所述立杆的一侧转动连接有定位架。
9.本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：1、框架伸入到待装箱的包装箱内部，在夹板的作用下对框架夹紧，夹板对框架侧面的压板产生挤压，使得压板对气囊造成挤压力，气囊内部的气体通过导气管传输到空腔的内部，从而将限位板从空腔的内部顶起，使得从第一挡板和第二导向板之间掉落的纸杯条能有效的掉入两个第一导向板组成的通道内部，从而装入包装箱的内部。
10.2、在伺服电机的驱动下第二齿轮转动与齿块因作用力而产生推力，使得滑杆推动包装箱往u型支架的内部进行移动，通过框架内部的通道对包装箱的内部进行依次填料。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的后视图；图4为图3中a处的结构放大图；图5为本发明龙门架内部结构示意图；图6为图5中b处的结构放大图；图7为本发明第二挡板结构示意图；图8为本发明框架结构示意图；图9为本发明框架局部机构剖视图。
13.图中的标号分别代表：1、第一输送架；2、支架；3、u型支架；4、第二输送架；6、挡杆；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第二导向板；10、l型支架；11、计数器；12、龙门架；13、滑槽；14、螺纹杆；15、横杆；16、安装板；17、调节槽；18、齿杆；19、安装槽；20、第一齿轮；21、挂板；22、第二滑筒；23、滑杆；24、通槽；25、齿块；26、固定板；27、第二齿轮；28、夹板；29、第一滑筒；30、连接架；31、框架；32、压板；33、第一导向板；34、气囊；35、导气管；36、空腔；38、限位板；39、立杆；40、定位架。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
16.实施例：纸杯机连线高速装箱机，包括第一输送架1，包装箱在第一输送架1的表面进行输送，第一输送架1顶端一侧的中心位置处固定安装有龙门架12，龙门架12相对的两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14在伺服电机的驱动下进行转动，转动过程中的螺纹杆14与横杆15产生作用力，从而使得横杆15顺着滑槽13滑动，两个螺纹杆14之间螺纹连接有横杆15，横杆15的一侧对称固定安装有第一滑筒29，第一滑筒29的内部滑动连接有连接架30，其特征在于，还包括设在两个连接架30之间的框架31，框架31在连接架30的连接下可以顺着第一滑筒29进行滑动，框架31的内部设有有导向组件：导向组件包括多个设置在框架31内部的第一导向板33，两个相邻的第一导向板33组成通道，纸杯条通过通道掉落到包装箱内部，框架31相对的两侧均开设有预埋槽，预埋槽的内部固定安装有气囊34，预埋槽内部远离第一导向板33的一侧滑动连接有压板32，压板32在夹板28的挤压下对气囊34造成挤压，使得气囊34内部的气体通过导气管35进入到空腔36的内部，从而将限位板38顶起，相邻两个限位板38靠近第一挡板7和第二导向板9之间的出料口，对纸杯条的掉入路径进行限位，第一导向板33顶端开设有空腔36，空腔36的内部弹性连接有限位板38，第一导向板33的内部固定安装有延伸至空腔36内部的导气管35，导气管35的另一端延伸至预埋槽的内部与气囊34相连接。
17.参照图5和图6，横杆15的底端固定安装有安装板16，安装板16随着横杆15的移动同步进行移动，安装板16朝向框架31一侧的底端开设有两个调节槽17，调节槽17的内部内部滑动连接有齿杆18，两个齿杆18之间的中心位置处开设有安装槽19，安装槽19的内部转动连接有齿杆18相适配的第一齿轮20，第一齿轮20在伺服电机的驱动下进行转动，第一齿轮20与两个齿杆18产生作用力，两个齿杆18附带着第二滑筒22进行不同方向的滑动，通过夹板28对包装箱进行夹紧，两个齿杆18远离第一齿轮20的一侧固定安装有挂板21，挂板21的一侧固定安装有第二滑筒22，第二滑筒22的内部滑动连接有滑杆23，第二滑筒22相对的两侧均开设有通槽24，滑杆23远离安装板16的一侧透过通槽24固定安装有夹板28，滑杆23远离夹板28的一侧设有伸缩组件。
18.参照图6，伸缩组件包括透过通槽24安装在滑杆23另一侧的齿块25，第二滑筒22顶端靠近挂板21的一侧固定安装有固定板26，固定板26的底端转动连接有与齿块25相适配的第二齿轮27，第二齿轮27在伺服电机的驱动下转动与齿块25产生相互作用力，从而推动滑杆23在夹板28的作用下将包装箱逐渐的往u型支架3的内部推动，对相邻两个第一导向板33形成的通道依次进行填料。
19.参照图7，第一输送架1远离龙门架12一侧的中心位置处固定安装有支架2，支架2的顶端固定安装有u型支架3，u型支架3的顶端固定安装有第二输送架4，叠合完成的纸杯条在第二输送架4的表面进行传输，档杆6防止纸杯条在传输的过程中位置产生偏移倾斜，第二输送架4的顶端对称固定安装有挡杆6，两个挡杆6靠近龙门架12的一侧之间固定安装有
第一挡板7，第一挡板7和第二导向板9形成下料口，第一挡板7的底端设置有控流组件。
20.参照图4和图7，控流组件包括开设在第一挡板7底端的转动槽，转动槽的内部转动连接有第二挡板8，第二挡板8在伺服电机的作用下进行顺时针或者逆时针转动，当第二挡板8顺时针转动时纸杯条开始从第二输送架4的下料口掉落，当第二挡板8逆时针转动时从而将第二额输送架4的下料口堵住，截断纸杯条的掉落，第二输送架4靠近靠近第二挡板8底端的一侧固定安装有第二导向板9，第二输送架4底端靠近第二导向板9的一侧对称固定安装有l型支架10，两个l型支架10相对的一侧固定安装有计数器11，计数器11对掉落的纸杯条进行清点，从而通过控制机构来控制通过伺服电机带动的第二挡板8的转动方向。
21.参照图2和图3，第一输送架1的顶端对称固定安装有四组立杆39，立杆39的一侧转动连接有定位架40，定位架40对包装箱进行定位，便于对包装箱的夹取。
22.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.纸杯机连线高速装箱机，包括第一输送架（1），所述第一输送架（1）顶端一侧的中心位置处固定安装有龙门架（12），所述龙门架（12）相对的两侧均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部转动连接有螺纹杆（14），两个所述螺纹杆（14）之间螺纹连接有横杆（15），所述横杆（15）的一侧对称固定安装有第一滑筒（29），所述第一滑筒（29）的内部滑动连接有连接架（30），其特征在于，还包括设在两个连接架（30）之间的框架（31），所述框架（31）的内部设有有导向组件：导向组件包括多个设置在框架（31）内部的第一导向板（33），所述框架（31）相对的两侧均开设有预埋槽，所述预埋槽的内部固定安装有气囊（34），所述预埋槽内部远离第一导向板（33）的一侧滑动连接有压板（32），所述第一导向板（33）顶端开设有空腔（36），所述空腔（36）的内部弹性连接有限位板（38），所述第一导向板（33）的内部固定安装有延伸至空腔（36）内部的导气管（35），所述导气管（35）的另一端延伸至预埋槽的内部与气囊（34）相连接。2.根据权利要求1所述的纸杯机连线高速装箱机，其特征在于，所述横杆（15）的底端固定安装有安装板（16），所述安装板（16）朝向框架（31）一侧的底端开设有两个调节槽（17），所述调节槽（17）的内部内部滑动连接有齿杆（18），两个所述齿杆（18）之间的中心位置处开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的内部转动连接有齿杆（18）相适配的第一齿轮（20），所述两个齿杆（18）远离第一齿轮（20）的一侧固定安装有挂板（21），所述挂板（21）的一侧固定安装有第二滑筒（22），所述第二滑筒（22）的内部滑动连接有滑杆（23），所述第二滑筒（22）相对的两侧均开设有通槽（24），所述滑杆（23）远离安装板（16）的一侧透过通槽（24）固定安装有夹板（28），所述滑杆（23）远离夹板（28）的一侧设有伸缩组件。3.根据权利要求2所述的纸杯机连线高速装箱机，其特征在于，所述伸缩组件包括透过通槽（24）安装在滑杆（23）另一侧的齿块（25），所述第二滑筒（22）顶端靠近挂板（21）的一侧固定安装有固定板（26），所述固定板（26）的底端转动连接有与齿块（25）相适配的第二齿轮（27）。4.根据权利要求1所述的纸杯机连线高速装箱机，其特征在于，所述第一输送架（1）远离龙门架（12）一侧的中心位置处固定安装有支架（2），所述支架（2）的顶端固定安装有u型支架（3），所述u型支架（3）的顶端固定安装有第二输送架（4），所述第二输送架（4）的顶端对称固定安装有挡杆（6），两个所述挡杆（6）靠近龙门架（12）的一侧之间固定安装有第一挡板（7），所述第一挡板（7）的底端设置有控流组件。5.根据权利要求4所述的纸杯机连线高速装箱机，其特征在于，所述控流组件包括开设在第一挡板（7）底端的转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第二挡板（8），所述第二输送架（4）靠近靠近第二挡板（8）底端的一侧固定安装有第二导向板（9）。6.根据权利要求5所述的纸杯机连线高速装箱机，其特征在于，所述第二输送架（4）底端靠近第二导向板（9）的一侧对称固定安装有l型支架（10），两个所述l型支架（10）相对的一侧固定安装有计数器（11）。7.根据权利要求5所述的纸杯机连线高速装箱机，其特征在于，所述第一输送架（1）的顶端对称固定安装有四组立杆（39），所述立杆（39）的一侧转动连接有定位架（40）。

技术总结
本发明涉及纸杯包装技术领域，具体涉及纸杯机连线高速装箱机，导向组件包括多个设置在框架内部的第一导向板，框架相对的两侧均开设有预埋槽，预埋槽的内部固定安装有气囊，预埋槽内部远离第一导向板的一侧滑动连接有压板，第一导向板顶端开设有空腔，空腔的内部弹性连接有限位板，第一导向板的内部固定安装有延伸至空腔内部的导气管，导气管的另一端延伸至预埋槽的内部与气囊相连接，框架伸入到待装箱的包装箱内部，夹板对框架夹紧，夹板对框架侧面的压板产生挤压从而挤压气囊，气囊内部的气体通过导气管传输到空腔，将限位板从空腔的内部顶起，从第一挡板和第二导向板之间掉落的纸杯条掉入两个第一导向板组成的通道，从而装入包装箱。装箱。装箱。


技术研发人员：陈强 彭自良 张辉 周建修
受保护的技术使用者：浙江新德宝机械有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/4