一种工业废气中VOC的处理方法与流程

一种工业废气中voc的处理方法
技术领域
1.本发明涉及工业废气技术领域，具体涉及一种工业废气中voc的处理方法。


背景技术：

2.中国专利cn107158945b公开了一种去除工业废气中voc的净化系统及其净化方法，包括具有气体入口和气体出口的吸附剂放置腔、设置在吸附剂放置腔内的吸附剂；所述吸附剂放置腔的气体入口位于吸附剂放置腔的底部，气体出口位于吸附剂放置腔的顶端；所述吸附剂放置腔的外壁上涂覆有光催化剂，吸附剂放置腔上还设置有罩在吸附剂放置腔上的罩体；所述吸附剂放置腔的外壁与罩体之间形成密封腔体，所述罩体底端设置有排气口；
3.现有技术中，在工业废气中voc的处理过程中，不能对吸附材料和光催化剂进行实时监测，判断处理进程，导致会存在处理效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种工业废气中voc的处理方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种工业废气中voc的处理方法，包括以下步骤:
7.步骤1：废气通过气体入口进入到吸附剂放置腔中，通过吸附剂吸附后进入密封腔体；进入密封腔体的气体通过光催化剂进行催化作用后通过排气口排出，从而获取到废气进口的voc含量值、吸附腔出口的voc含量值，密封腔出口的voc含量值，并分别标记为第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3；
8.步骤2：获取到采集模块的第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3进行处理分析，判断对工业废气中voc的处理状态，是否合格；
9.步骤3：当得到分析模块的处理不合格信号，对吸附剂或光催化剂处理效率进行分析，判断存在的故障点；
10.步骤4：获取到故障模块的吸附处理不合格信号和光催化处理不合格信号时，判断出现故障的问题，并作出相应处理工作。
11.作为本发明进一步的方案：在步骤2中，获取到第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3，通过公式zfc＝zf1-(zf2+zf3)，计算得到废气处理值zfc。
12.作为本发明进一步的方案：将得到的废气处理值zfc与废气处理阈值进行比较；
13.若废气处理值zfc大于废气处理阈值，生成处理不合格信号；
14.若废气处理值zfc小于废气处理阈值，生成处理合格信号。
15.作为本发明进一步的方案：在步骤3中，
16.通过公式zxc＝zf1-zf2，计算得到吸附处理值zxc；
17.将处理时间的前l1分钟分割为检测时段i，l1为数量常量，i＝1，2，
…
，n，n为正整
数，每个检测时段的时长均相等；获取检测时段i内吸附处理值zxci，并构建吸附处理集合a{zxc1，zxc2，
…
，zxci}，进行均值计算得到处理时间内的吸附处理均值zxcj，进行差值计算得到处理时间内的吸附处理方差zxcf；
18.通过公式xx＝a1*zxcj-a2*zxcf，计算得到吸附处理系数xx；其中，a1、a2均为比例系数，a1取值为0.69，a2取值为0.42；
19.将得到的吸附处理系数xx与吸附处理系数阈值进行比较；
20.若吸附处理系数xx大于吸附处理系数阈值时，则生成吸附处理合格信号；
21.若吸附处理系数xx小于吸附处理系数阈值时，则生成吸附处理不合格信号。
22.作为本发明进一步的方案：通过公式zxc＝zf2-zf3，计算得到光催化处理值zgc；
23.将处理时间的前l1分钟分割为检测时段i，l1为数量常量，i＝1，2，
…
，n，n为正整数，每个检测时段的时长均相等；获取检测时段i内光催化处理值zgci，并构建光催化处理值b{zgc1，zgc2，
…
，zgci}，进行均值计算得到处理时间内的光催化处理值zgcj，进行差值计算得到处理时间内的光催化处理方差zgcf；
24.通过公式xg＝a3*zgcj-a4*zzgcf，计算得到光催化处理系数xg；其中，a3、a4均为比例系数，a3取值为0.72，a4取值为0.52；
25.将得到的光催化处理系数xg与光催化处理系数阈值进行比较；
26.若光催化处理系数xg大于光催化处理系数阈值时，则生成光催化处理合格信号；
27.若光催化处理系数xg小于光催化处理系数阈值时，则生成光催化处理不合格信号。
28.作为本发明进一步的方案：在步骤4中，
29.获取到处理时间内，吸附剂放置腔内的温度平均值以及温度平均值对应的温度频率，并标记为tjx和tpx；
30.通过公式xtx＝b1*tjx+b2*tpx，计算得到吸附温度系数xtx，其中，b1、b2均为比例系数，b1取值为0.92，b2取值为0.87；
31.将得到的吸附温度系数xtx与吸附处理系数xx代入到公式xxy＝xtx/xx中，计算得到吸附温度影响系数xxy；
32.将得到吸附温度影响系数xxy与吸附温度影响系数阈值进行比较；
33.若吸附温度影响系数xxy大于吸附温度影响系数阈值时，生成温度调节信号，对吸附剂放置腔内的温度进行调控；
34.若吸附温度影响系数xxy小于吸附温度影响系数阈值时，生成吸附剂饱和信号。
35.作为本发明进一步的方案：获取到处理时间内，密封腔体内的温度平均值以及温度平均值对应的温度频率，并标记为tjg和tpg；
36.通过公式xtg＝b3*tjg+b4*tpg，计算得到光催化温度系数xtg，其中，b3、b4均为比例系数，b3取值为0.32，b4取值为0.27；
37.将得到的光催化温度系数xtg与光催化处理系数xg代入到公式xxg＝xtg/xg中，计算得到光催化温度影响系数xxg；
38.将得到光催化温度影响系数xxg与光催化温度影响系数阈值进行比较；
39.若光催化温度影响系数xxg大于光催化温度影响系数阈值时，生成温度调节信号；
40.若光催化温度影响系数xxg小于光催化温度影响系数阈值时，生成光催化剂失活
信号。
41.本发明的有益效果：
42.本发明的工业废气中voc的处理方法，通过吸附、光催化过程中进出口处理效率的比对，判断该处理是否合格，当不合格时，进行问题查找，以及对出现的问题进行处理，从而保证该处理系统可以对工业废气中voc高效稳定的进行处理，提高其处理效率。
附图说明
43.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
44.图1是本发明处理系统的系统框图。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例1
47.请参阅图1所示，本发明为一种工业废气中voc的处理系统，包括：
48.采集模块，废气通过气体入口进入到吸附剂放置腔中，通过吸附剂吸附后进入密封腔体；进入密封腔体的气体通过光催化剂进行催化作用后通过排气口排出，从而获取到废气进口的voc含量值、吸附腔出口的voc含量值，密封腔出口的voc含量值，并分别标记为第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3；
49.分析模块，获取到采集模块的第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3进行处理分析，判断对工业废气中voc的处理状态；
50.该分析模块具体工作过程如下：
51.步骤1：获取到第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3，通过公式zfc＝zf1-(zf2+zf3)，计算得到废气处理值zfc；
52.步骤2：将得到的废气处理值zfc与废气处理阈值进行比较；
53.若废气处理值zfc大于废气处理阈值，则表示吸附剂或光催化剂存在处理效率低的问题，生成处理不合格信号；
54.若废气处理值zfc小于废气处理阈值，则表示吸附剂或光催化剂处理效率高，生成处理合格信号；
55.故障模块，当得到分析模块的处理不合格信号，对吸附剂或光催化剂处理效率进行分析；
56.该故障模块具体工作过程如下：
57.步骤1：获取到第一废值zf1、第二废值zf2，通过公式zxc＝zf1-zf2，计算得到吸附处理值zxc；
58.将处理时间的前l1分钟分割为检测时段i，l1为数量常量，i＝1，2，
…
，n，n为正整数，每个检测时段的时长均相等；获取检测时段i内吸附处理值zxci，并构建吸附处理集合a{zxc1，zxc2，
…
，zxci}，进行均值计算得到处理时间内的吸附处理均值zxcj，进行差值计算
得到处理时间内的吸附处理方差zxcf；
59.通过公式xx＝a1*zxcj-a2*zxcf，计算得到吸附处理系数xx；其中，a1、a2均为比例系数，a1取值为0.69，a2取值为0.42；
60.将得到的吸附处理系数xx与吸附处理系数阈值进行比较；
61.若吸附处理系数xx大于吸附处理系数阈值时，则生成吸附处理合格信号；
62.若吸附处理系数xx小于吸附处理系数阈值时，则生成吸附处理不合格信号；
63.步骤2：获取到第二废值zf2、第三废值zf3，通过公式zxc＝zf2-zf3，计算得到光催化处理值zgc；
64.将处理时间的前l1分钟分割为检测时段i，l1为数量常量，i＝1，2，
…
，n，n为正整数，每个检测时段的时长均相等；获取检测时段i内光催化处理值zgci，并构建光催化处理值b{zgc1，zgc2，
…
，zgci}，进行均值计算得到处理时间内的光催化处理值zgcj，进行差值计算得到处理时间内的光催化处理方差zgcf；
65.通过公式xg＝a3*zgcj-a4*zzgcf，计算得到光催化处理系数xg；其中，a3、a4均为比例系数，a3取值为0.72，a4取值为0.52；
66.将得到的光催化处理系数xg与光催化处理系数阈值进行比较；
67.若光催化处理系数xg大于光催化处理系数阈值时，则生成光催化处理合格信号；
68.若光催化处理系数xg小于光催化处理系数阈值时，则生成光催化处理不合格信号；
69.处理模块，获取到故障模块的吸附处理不合格信号和光催化处理不合格信号时，判断出现故障的问题，并作出相应处理工作；
70.该处理模块具体工作过程如下：
71.步骤1：获取到处理时间内，吸附剂放置腔内的温度平均值以及温度平均值对应的温度频率，并标记为tjx和tpx；
72.通过公式xtx＝b1*tjx+b2*tpx，计算得到吸附温度系数xtx，其中，b1、b2均为比例系数，b1取值为0.92，b2取值为0.87；
73.将得到的吸附温度系数xtx与吸附处理系数xx代入到公式xxy＝xtx/xx中，计算得到吸附温度影响系数xxy；
74.将得到吸附温度影响系数xxy与吸附温度影响系数阈值进行比较；
75.若吸附温度影响系数xxy大于吸附温度影响系数阈值时，则表示温度对吸附剂吸附产生影响较大，生成温度调节信号，对吸附剂放置腔内的温度进行调控；
76.若吸附温度影响系数xxy小于吸附温度影响系数阈值时，则表示温度对吸附剂吸附产生影响较小，生成吸附剂饱和信号，对吸附剂进行更换；
77.步骤2：获取到处理时间内，密封腔体内的温度平均值以及温度平均值对应的温度频率，并标记为tjg和tpg；
78.通过公式xtg＝b3*tjg+b4*tpg，计算得到光催化温度系数xtg，其中，b3、b4均为比例系数，b3取值为0.32，b4取值为0.27；
79.将得到的光催化温度系数xtg与光催化处理系数xg代入到公式xxg＝xtg/xg中，计算得到光催化温度影响系数xxg；
80.将得到光催化温度影响系数xxg与光催化温度影响系数阈值进行比较；
81.若光催化温度影响系数xxg大于光催化温度影响系数阈值时，则表示温度对光催化剂吸附产生影响较大，生成温度调节信号，对密封腔内的温度进行调控；
82.若光催化温度影响系数xxg小于光催化温度影响系数阈值时，则表示温度对吸附剂吸附产生影响较小，生成光催化剂失活信号，对光催化剂进行更换。
83.实施例2
84.基于上述实施例1，本发明为一种工业废气中voc的处理方法，包括以下步骤：
85.步骤1：废气通过气体入口进入到吸附剂放置腔中，通过吸附剂吸附后进入密封腔体；进入密封腔体的气体通过光催化剂进行催化作用后通过排气口排出，从而获取到废气进口的voc含量值、吸附腔出口的voc含量值，密封腔出口的voc含量值，并分别标记为第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3；
86.步骤2：获取到采集模块的第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3进行处理分析，判断对工业废气中voc的处理状态，是否合格；
87.步骤3：当得到分析模块的处理不合格信号，对吸附剂或光催化剂处理效率进行分析，判断存在的故障点；
88.步骤4：获取到故障模块的吸附处理不合格信号和光催化处理不合格信号时，判断出现故障的问题，并作出相应处理工作。
89.本发明的工作原理：本发明的工业废气中voc的处理方法，通过吸附、光催化过程中进出口处理效率的比对，判断该处理是否合格，当不合格时，进行问题查找，以及对出现的问题进行处理，从而保证该处理系统可以对工业废气中voc高效稳定的进行处理，提高其处理效率。
90.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种工业废气中voc的处理方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：废气通过气体入口进入到吸附剂放置腔中，通过吸附剂吸附后进入密封腔体；进入密封腔体的气体通过光催化剂进行催化作用后通过排气口排出，从而获取到废气进口的voc含量值、吸附腔出口的voc含量值，密封腔出口的voc含量值，并分别标记为第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3；步骤2：获取到采集模块的第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3进行处理分析，判断对工业废气中voc的处理状态，是否合格；步骤3：当得到分析模块的处理不合格信号，对吸附剂或光催化剂处理效率进行分析，判断存在的故障点；步骤4：获取到故障模块的吸附处理不合格信号和光催化处理不合格信号时，判断出现故障的问题，并作出相应处理工作。2.根据权利要求1所述的一种工业废气中voc的处理方法,其特征在于，在步骤2中，获取到第一废值zf1、第二废值zf2、第三废值zf3，通过公式zfc＝zf1-(zf2+zf3)，计算得到废气处理值zfc。3.根据权利要求2所述的一种工业废气中voc的处理方法,其特征在于，将得到的废气处理值zfc与废气处理阈值进行比较；若废气处理值zfc大于废气处理阈值，生成处理不合格信号；若废气处理值zfc小于废气处理阈值，生成处理合格信号。4.根据权利要求1所述的一种工业废气中voc的处理方法,其特征在于，在步骤3中，通过公式zxc＝zf1-zf2，计算得到吸附处理值zxc；将处理时间的前l1分钟分割为检测时段i，l1为数量常量，i＝1，2，
…
，n，n为正整数，每个检测时段的时长均相等；获取检测时段i内吸附处理值zxc i，并构建吸附处理集合a{zxc1，zxc2，
…
，zxc i}，进行均值计算得到处理时间内的吸附处理均值zxcj，进行差值计算得到处理时间内的吸附处理方差zxcf；通过公式xx＝a1*zxcj-a2*zxcf，计算得到吸附处理系数xx；其中，a1、a2均为比例系数，a1取值为0.69，a2取值为0.42；将得到的吸附处理系数xx与吸附处理系数阈值进行比较；若吸附处理系数xx大于吸附处理系数阈值时，则生成吸附处理合格信号；若吸附处理系数xx小于吸附处理系数阈值时，则生成吸附处理不合格信号。5.根据权利要求4所述的一种工业废气中voc的处理方法,其特征在于，通过公式zxc＝zf2-zf3，计算得到光催化处理值zgc；将处理时间的前l1分钟分割为检测时段i，l1为数量常量，i＝1，2，
…
，n，n为正整数，每个检测时段的时长均相等；获取检测时段i内光催化处理值zgci，并构建光催化处理值b{zgc1，zgc2，
…
，zgci}，进行均值计算得到处理时间内的光催化处理值zgcj，进行差值计算得到处理时间内的光催化处理方差zgcf；通过公式xg＝a3*zgcj-a4*zzgcf，计算得到光催化处理系数xg；其中，a3、a4均为比例系数，a3取值为0.72，a4取值为0.52；将得到的光催化处理系数xg与光催化处理系数阈值进行比较；若光催化处理系数xg大于光催化处理系数阈值时，则生成光催化处理合格信号；
若光催化处理系数xg小于光催化处理系数阈值时，则生成光催化处理不合格信号。6.根据权利要求1所述的一种工业废气中voc的处理方法,其特征在于，在步骤4中，获取到处理时间内，吸附剂放置腔内的温度平均值以及温度平均值对应的温度频率，并标记为tjx和tpx；通过公式xtx＝b1*tjx+b2*tpx，计算得到吸附温度系数xtx，其中，b1、b2均为比例系数，b1取值为0.92，b2取值为0.87；将得到的吸附温度系数xtx与吸附处理系数xx代入到公式xxy＝xtx/xx中，计算得到吸附温度影响系数xxy；将得到吸附温度影响系数xxy与吸附温度影响系数阈值进行比较；若吸附温度影响系数xxy大于吸附温度影响系数阈值时，生成温度调节信号，对吸附剂放置腔内的温度进行调控；若吸附温度影响系数xxy小于吸附温度影响系数阈值时，生成吸附剂饱和信号。7.根据权利要求6所述的一种工业废气中voc的处理方法,其特征在于，获取到处理时间内，密封腔体内的温度平均值以及温度平均值对应的温度频率，并标记为tjg和tpg；通过公式xtg＝b3*tjg+b4*tpg，计算得到光催化温度系数xtg，其中，b3、b4均为比例系数，b3取值为0.32，b4取值为0.27；将得到的光催化温度系数xtg与光催化处理系数xg代入到公式xxg＝xtg/xg中，计算得到光催化温度影响系数xxg；将得到光催化温度影响系数xxg与光催化温度影响系数阈值进行比较；若光催化温度影响系数xxg大于光催化温度影响系数阈值时，生成温度调节信号；若光催化温度影响系数xxg小于光催化温度影响系数阈值时，生成光催化剂失活信号。

技术总结
本发明公开了一种工业废气中VOC的处理方法，包括以下步骤:获取到废气进口的VOC含量值、吸附腔出口的VOC含量值，密封腔出口的VOC含量值；获取到采集模块的第一废值ZF1、第二废值ZF2、第三废值ZF3进行处理分析，判断对工业废气中VOC的处理状态，是否合格；当得到分析模块的处理不合格信号，对吸附剂或光催化剂处理效率进行分析，判断存在的故障点；获取到故障模块的吸附处理不合格信号和光催化处理不合格信号时，判断出现故障的问题，并作出相应处理工作，该处理方法可以对工业废气中VOC高效稳定的进行处理，提高其处理效率。提高其处理效率。提高其处理效率。


技术研发人员：崔磊
受保护的技术使用者：株洲稷维环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/4