一种线路板覆膜压合机的制作方法

1.本发明涉及压合机技术领域，具体为一种线路板覆膜压合机。


背景技术：

2.柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。现有技术中，如中国专利号：cn 110536552 a，提供一种新型柔性电路板压合机，包括底座、压合箱、门式立柱、固定板和控制箱，所述底座顶部的一侧安装有控制箱，所述底座顶部的另一侧安装有门式立柱，且门式立柱下方的底座上安装有压合箱，所述控制箱内部一端的顶部安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，且显示屏下方的控制箱上安装有单片机，所述承压板底部的中间位置处安装有压力传感器。本发明安装有压力传感器和显示屏，使得工人能时刻了解电路板承受的压力，从而对操作过程进行调整，且装置安装有单片机配合使用，可将对电路板的压力控制在一定范围内，有效避免了因压力过大得不到调节从而对电路板造成损坏。
3.上述发明虽然对电路板的压力控制在一定范围内，有效避免了因压力过大得不到调节从而对电路板造成损坏，但是在对电路板进行压膜处理的过程中，需要人工辅助，当一块电路板压膜完成之后，工作人员将其取出，并且将另一块放置在其内部进行处理，往返操作，这种工作覆膜处理的方式，不仅造成线路板覆膜效率较低，而且人工操作，也会导致出错率较高，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线路板覆膜压合机，提出通过设备自动化的输送、覆膜、切割处理，减少人工操作，提高效率，从而解决上述技术背景中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板覆膜压合机，包括支撑机构，所述支撑机构的内部活动插设有输送机构，所述支撑机构的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部固定安装有膜主体机构，所述调节机构的相对一侧之间固定插设有切割机构；所述调节机构包括有两个安装箱，两个所述安装箱的外表壁均开设有两个槽口一，两个所述安装箱的外壁一侧均开设有槽口二，两个所述安装箱的内部均预设有一组滑动槽，两组所述滑动槽的内表壁均滑动嵌设有滑动板，两组所述滑动板的外表壁之间均固定安装有移动座，两个所述移动座的外壁一侧均开设有孔洞，两个所述孔洞的内表壁均固定插设有轴承一，两个所述轴承一的内表壁均固定插设有压模辊，所述压模辊的外表壁固
定连接有两个驱转电机二，两个所述驱转电机二的外表壁均固定套设有电箱，且两个电箱的外壁一侧均与移动座的外壁一侧固定连接，两个所述移动座的外表壁均固定安装有一组联动板，两个所述安装箱的外壁底部均固定安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端均与联动板的底部固定连接。
6.优选的，所述膜主体机构包括有两个安装板，两个所述安装板的外壁一侧均开设有驱转槽，两个所述驱转槽的内表壁均固定插设有轴承二。
7.优选的，两个所述轴承二的内表壁之间固定插设有驱转杆二，所述驱转杆二的外表壁固定安装有两组限位环，两组所述限位环的相对一侧之间均固定安装有膜本体。
8.优选的，所述切割机构包括有两个固定杆，两个所述固定杆的外表壁均活动套设有移动组件。
9.优选的，所述移动组件的输入端固定连通有气缸管，所述移动组件的底部固定安装有切刀。
10.优选的，所述输送机构包括有两个驱转杆一，两个所述驱转杆一的外表壁均固定套设有滚筒，两个所述滚筒的外表壁之间啮合连接有传送带，所述传送带的外表壁固定连接有两组放置板。
11.优选的，两个所述驱转杆一的外表壁固定套设有两组皮带轮，两组所述皮带轮的外表壁之间均活动套设有皮带本体，两个所述驱转杆一的外表壁均固定连接有两个驱转电机一，四个所述驱转电机一的外表壁均固定套设有电机支架。
12.优选的，所述支撑机构包括有两个支撑架，两个所述支撑架的底部均固定插设有两个支架腿。
13.优选的，两个所述支撑架的顶部均固定套设有驱转箱，两个所述驱转箱的内部均预设有两组旋转槽。
14.优选的，两个驱转杆一的外表壁均活动插设在旋转槽的内部，四个所述电机支架的外壁一侧均与两个驱转箱的外表壁固定连接，两个所述安装箱的底部均与驱转箱的顶部固定连接，两个所述驱转箱的外壁一侧之间与两个固定杆的外表壁固定连接，两个所述安装箱的顶部均与安装板的底部固定连接，四个所述驱转电机一的旋转端均活动贯穿在旋转槽的内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过在支撑机构、输送机构、调节机构、膜主体机构与切割机构的作用下，首先将线路板放置在放置板的内表壁之间，并且通过输送机构的带动下对其进行输送，并且陆续通过压模辊的底部，通过压模辊的挤压下，能够将覆膜压合在线路板的顶部，形成两者之间的连接，随后在切割机构来回移动的过程中，对线路板顶部多余的覆膜进行切除处理，覆膜完成之后，通过输送机构将处理好的产品输送处理即可，在这个过程中通过设备自动化地运转，完成覆膜处理，减少人工操作的流程，提高线路板的覆膜效率，提高产量。
16.2、本发明中，通过在调节机构的作用下，两个电动伸缩杆的作为驱动源，并且在两个滑动板分别在两组滑动槽的内表壁进行上下移动配合下，能够调整压模辊与底部线路板的距离，通过这种方式，能够有效对不同厚度的线路板进行覆膜处理，便于进行调整，提升了装置的适用范围。
附图说明
17.图1为本发明一种线路板覆膜压合机中的主视结构立体图；图2为本发明一种线路板覆膜压合机中的支撑机构立体图；图3为本发明一种线路板覆膜压合机中的输送机构拆分图；图4为本发明一种线路板覆膜压合机中的调节机构拆分图；图5为本发明一种线路板覆膜压合机中的调节机构内部拆分图；图6为本发明一种线路板覆膜压合机中的膜主体机构拆分图；图7为本发明一种线路板覆膜压合机中的切割机构立体图。
18.图中：1、支撑机构；101、支撑架；102、支架腿；103、驱转箱；104、旋转槽；2、输送机构；201、驱转杆一；202、滚筒；203、传送带；204、放置板；205、皮带轮；206、皮带本体；207、驱转电机一；208、电机支架；3、调节机构；301、安装箱；302、槽口一；303、槽口二；304、滑动板；305、移动座；306、孔洞；307、轴承一；308、压模辊；309、驱转电机二；310、电箱；311、联动板；312、电动伸缩杆；313、滑动槽；4、膜主体机构；401、安装板；402、驱转槽；403、轴承二；404、驱转杆二；405、限位环；406、膜本体；5、切割机构；501、固定杆；502、移动组件；503、气缸管；504、切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种线路板覆膜压合机，包括支撑机构1，支撑机构1的内部活动插设有输送机构2，支撑机构1的顶部固定安装有调节机构3，调节机构3的顶部固定安装有膜主体机构4，调节机构3的相对一侧之间固定插设有切割机构5；调节机构3包括有两个安装箱301，两个安装箱301的外表壁均开设有两个槽口一302，两个安装箱301的外壁一侧均开设有槽口二303，两个安装箱301的内部均预设有一组滑动槽313，两组滑动槽313的内表壁均滑动嵌设有滑动板304，两组滑动板304的外表壁之间均固定安装有移动座305，两个移动座305的外壁一侧均开设有孔洞306，两个孔洞306的内表壁均固定插设有轴承一307，两个轴承一307的内表壁均固定插设有压模辊308，压模辊308的外表壁固定连接有两个驱转电机二309，两个驱转电机二309的外表壁均固定套设有电箱310，且两个电箱310的外壁一侧均与移动座305的外壁一侧固定连接，两个移动座305的外表壁均固定安装有一组联动板311，两个安装箱301的外壁底部均固定安装有电动伸缩杆312，且两个电动伸缩杆312的输出端均与联动板311的底部固定连接；首先两组联动板311的外表壁能够分别活动贯穿在槽口一302的内部，当通过两个电动伸缩杆312作为驱动源，通过自身的伸缩性，能够通过两组联动板311分别带动移动座305进行上下位置移动（内部的滑动板304分别在滑动槽313进行上下移动配合），并且在移动的过程中，能够改变压模辊308与线路板之间的距离，能够有效对不同厚度的线路板进行覆膜处理，便于进行调整，提升了装置的适用范围。
21.实施例二：根据图6-图7所示，膜主体机构4包括有两个安装板401，两个安装板401的外壁一侧均开设有驱转槽402，两个驱转槽402的内表壁均固定插设有轴承二403，两个轴承二403的内表壁之间固定插设有驱转杆二404，驱转杆二404的外表壁固定安装有两组限位环405，两组限位环405的相对一侧之间均固定安装有膜本体406，切割机构5包括有两个固定杆501，两个固定杆501的外表壁均活动套设有移动组件502，移动组件502的输入端固定连通有气缸管503，移动组件502的底部固定安装有切刀504；首先外部的驱动设备通过与气缸管503相连通，通过对气缸管503内部实施增压以及吸压，能够保持移动组件502分别在两个固定杆501的外表壁之间进行横向移动，并且当移动组件502在移动的过程中，通过底部的切刀504与覆膜接触，从而能够形成对多余的覆膜进行切割处理，并且将膜本体406固定套设在驱转杆二404的外表壁之间，通过两组限位环405对膜本体406进行限位处理，能够避免其在转动的过程中，两个膜本体406发生偏移的问题。
22.实施例三：根据图2-图7所示，输送机构2包括有两个驱转杆一201，两个驱转杆一201的外表壁均固定套设有滚筒202，两个滚筒202的外表壁之间啮合连接有传送带203，传送带203的外表壁固定连接有两组放置板204，两个驱转杆一201的外表壁固定套设有两组皮带轮205，两组皮带轮205的外表壁之间均活动套设有皮带本体206，两个驱转杆一201的外表壁均固定连接有两个驱转电机一207，四个驱转电机一207的外表壁均固定套设有电机支架208，支撑机构1包括有两个支撑架101，两个支撑架101的底部均固定插设有两个支架腿102，两个支撑架101的顶部均固定套设有驱转箱103，两个驱转箱103的内部均预设有两组旋转槽104，两个驱转杆一201的外表壁均活动插设在旋转槽104的内部，四个电机支架208的外壁一侧均与两个驱转箱103的外表壁固定连接，两个安装箱301的底部均与驱转箱103的顶部固定连接，两个驱转箱103的外壁一侧之间与两个固定杆501的外表壁固定连接，两个安装箱301的顶部均与安装板401的底部固定连接，四个驱转电机一207的旋转端均活动贯穿在旋转槽104的内部；首先将多个线路板分别放置在两组放置板204的顶部，并且通过两组驱转电机一207的带动下，能够保持传送带203在两个滚筒202的外表壁进行圆周转动，从而实施完成对线路板的输送处理，在线路板经过压模辊308的底部时，通过压模辊308的按压作用下，能够将覆膜压合在线路板的顶部，并且在切割机构5的配合下，保持移动组件502能够在连个固定杆501的外表壁进行横向移动，移动过程中，实施对线路板顶部多余的覆膜进行切割处理。
23.本装置的使用方法及工作原理：在使用前，首先根据线路板的厚度，对压模辊308的一个高度进行调整，启动两组电动伸缩杆312，通过自身的伸缩性能够分别推动两组联动板311进行上下移动，而两组联动板311的外表壁分别活动贯穿在槽口一302的内部，并且与两个移动座305的外表壁相连通，所以两组电动伸缩杆312能够通过自身的上下移动，从而改变两个移动座305以及相联动的组件进行上下移动，从而实施完成压模辊308的一个高度位置调整，并且将膜本体406固定套设在驱转杆二404的外表壁之间，通过两组限位环405对膜本体406进行限位处理，能够避免其在转动的过程中，两个膜本体406发生偏移的问题，两个膜本体406端口向下拉动，并且使之分别缠绕在压模辊308的外表壁，此时再将线路板分别放置在放置板204的内部，通过在四个驱转电机一207的带动下，以皮带本体206与皮带轮
205作为运转媒介，能够带动两个滚筒202进行转动，滚筒202转动时能够带动传送带203进行联动，从而完成对线路板的输送过程中，当放置在放置板204顶部的线路板经过压模辊308底部时，通过压模辊308形成对两组覆膜进行按压处理，能够将覆膜压合在线路板的顶部，并且在输送机构2的继续运行下向后移动，外部的驱动设备通过与气缸管503相连通，通过对气缸管503内部实施增压以及吸压，能够保持移动组件502分别在两个固定杆501的外表壁之间进行横向移动，并且当移动组件502在移动的过程中，通过底部的切刀504与覆膜接触，从而能够形成对多余的覆膜进行切割处理，随后继续向后输送，将覆膜之后的线路板输送出去即可，这个过程中通过设备自动化地运转，完成覆膜处理，减少人工操作的流程，提高线路板的覆膜效率，提高产量。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线路板覆膜压合机，其特征在于：包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的内部活动插设有输送机构（2），所述支撑机构（1）的顶部固定安装有调节机构（3），所述调节机构（3）的顶部固定安装有膜主体机构（4），所述调节机构（3）的相对一侧之间固定插设有切割机构（5）；所述调节机构（3）包括有两个安装箱（301），两个所述安装箱（301）的外表壁均开设有两个槽口一（302），两个所述安装箱（301）的外壁一侧均开设有槽口二（303），两个所述安装箱（301）的内部均预设有一组滑动槽（313），两组所述滑动槽（313）的内表壁均滑动嵌设有滑动板（304），两组所述滑动板（304）的外表壁之间均固定安装有移动座（305），两个所述移动座（305）的外壁一侧均开设有孔洞（306），两个所述孔洞（306）的内表壁均固定插设有轴承一（307），两个所述轴承一（307）的内表壁均固定插设有压模辊（308），所述压模辊（308）的外表壁固定连接有两个驱转电机二（309），两个所述驱转电机二（309）的外表壁均固定套设有电箱（310），且两个电箱（310）的外壁一侧均与移动座（305）的外壁一侧固定连接，两个所述移动座（305）的外表壁均固定安装有一组联动板（311），两个所述安装箱（301）的外壁底部均固定安装有电动伸缩杆（312），且两个电动伸缩杆（312）的输出端均与联动板（311）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：所述膜主体机构（4）包括有两个安装板（401），两个所述安装板（401）的外壁一侧均开设有驱转槽（402），两个所述驱转槽（402）的内表壁均固定插设有轴承二（403）。3.根据权利要求2所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：两个所述轴承二（403）的内表壁之间固定插设有驱转杆二（404），所述驱转杆二（404）的外表壁固定安装有两组限位环（405），两组所述限位环（405）的相对一侧之间均固定安装有膜本体（406）。4.根据权利要求3所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：所述切割机构（5）包括有两个固定杆（501），两个所述固定杆（501）的外表壁均活动套设有移动组件（502）。5.根据权利要求4所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：所述移动组件（502）的输入端固定连通有气缸管（503），所述移动组件（502）的底部固定安装有切刀（504）。6.根据权利要求5所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：所述输送机构（2）包括有两个驱转杆一（201），两个所述驱转杆一（201）的外表壁均固定套设有滚筒（202），两个所述滚筒（202）的外表壁之间啮合连接有传送带（203），所述传送带（203）的外表壁固定连接有两组放置板（204）。7.根据权利要求6所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：两个所述驱转杆一（201）的外表壁固定套设有两组皮带轮（205），两组所述皮带轮（205）的外表壁之间均活动套设有皮带本体（206），两个所述驱转杆一（201）的外表壁均固定连接有两个驱转电机一（207），四个所述驱转电机一（207）的外表壁均固定套设有电机支架（208）。8.根据权利要求7所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：所述支撑机构（1）包括有两个支撑架（101），两个所述支撑架（101）的底部均固定插设有两个支架腿（102）。9.根据权利要求8所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：两个所述支撑架（101）的顶部均固定套设有驱转箱（103），两个所述驱转箱（103）的内部均预设有两组旋转槽（104）。10.根据权利要求9所述的一种线路板覆膜压合机，其特征在于：两个驱转杆一（201）的
外表壁均活动插设在旋转槽（104）的内部，四个所述电机支架（208）的外壁一侧均与两个驱转箱（103）的外表壁固定连接，两个所述安装箱（301）的底部均与驱转箱（103）的顶部固定连接，两个所述驱转箱（103）的外壁一侧之间与两个固定杆（501）的外表壁固定连接，两个所述安装箱（301）的顶部均与安装板（401）的底部固定连接，四个所述驱转电机一（207）的旋转端均活动贯穿在旋转槽（104）的内部。

技术总结
本发明公开了一种线路板覆膜压合机，涉及压合机技术领域，包括支撑机构，支撑机构的内部活动插设有输送机构，支撑机构的顶部固定安装有调节机构。本发明中，首先将线路板放置在放置板的内表壁之间，并且通过输送机构的带动下对其进行输送，并且陆续通过压模辊的底部，在压模辊的挤压下，能够将覆膜压合在线路板的顶部，形成两者之间的连接，随后在切割机构来回移动的过程中，对线路板顶部多余的覆膜进行切除处理，覆膜完成之后，通过输送机构将处理好的产品输送处理即可，在这个过程中通过设备自动化地运转，完成覆膜处理，减少人工操作的流程，提高线路板的覆膜效率，提高产量。提高产量。提高产量。


技术研发人员：朱照久 易斯戈 朱文浩 曹雪苗 张玉花 朱怀灏
受保护的技术使用者：深圳久硕科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/4