一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法与流程

1.本发明属于风电叶片生产技术领域，具体是一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法。


背景技术：

2.随着风电市场的快速发展和风电技术的不断进步，叶片越来越长，而叶片可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。近年来，叶片的设计中大多采用拉挤主梁，随着拉挤主梁的推广及应用，暴露出了一些问题，比如拉挤主梁梁边浸渍不良、干纱缺陷等，以上问题均是叶片生产过程中，质量控制的难点。目前常见的控制方法有，拉挤主梁灌注流道设置主梁前后缘双流道，主梁区域满铺导流网，灌注过程中树脂胶液自主梁后缘流道由主梁后缘向前缘、叶根向叶尖浸润整体拉挤主梁区域，此方法灌注树脂自主梁后缘流道向主梁前缘流动，树脂浸润拉挤主梁后聚集于主梁前缘流道，易从主梁前缘反向浸润拉挤主梁形成包气，造成拉挤主梁浸润不良、干纱缺陷；或是拉挤主梁使用模具单独灌注成型，此方法虽然可保证灌注树脂流动方向可控，有效避免胶液异常汇聚造成拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷产生，但拉挤主梁单独灌注成型费时费力，成本过高且严重影响叶片成型周期。因此，需要提供一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本发明所要解决的问题是提出一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法。
4.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，包括以下步骤：
5.步骤1：以拉挤主梁前缘与叶片蒙皮的连接处为基准线，向拉挤主梁侧与叶片蒙皮侧分别去除若干导流网；
6.步骤2：在叶片蒙皮的前缘侧与后缘侧，分别布置注胶流道及注胶阀门；
7.步骤3：在叶片蒙皮上布置真空膜及抽真空管道，进行抽真空作业；
8.步骤4：抽真空作业合格后，开启位于叶片蒙皮后缘侧流道区域的注胶阀门，进行叶片拉挤主梁与后缘侧区域的注胶作业；
9.步骤5：叶片拉挤主梁区域灌注合格后，开启叶片前缘侧流道区域的灌注阀门，进行叶片前缘区域注胶作业；
10.步骤6：灌注完成后，进行加热固化。
11.进一步，所述步骤1中，叶片蒙皮前缘导流网的去除宽度为30-50mm。
12.进一步，所述步骤1中，拉挤主梁上导流网的去除宽度不少于30mm。
13.进一步，所述步骤1中，拉挤主梁上覆盖的导流网宽度超过拉挤主梁后缘区域150mm。
14.进一步，所述步骤2中，注胶流道边缘与拉挤主梁后缘的宽度距离为50-100mm。
15.进一步，所述步骤3中，抽真空作业时，真空度应达到25mbar以下时，保持2个以下真空阀门的开启，关闭其他真空阀门。
16.进一步，所述步骤4中，10分钟内，真空表压下降值小于20mbar为合格。
17.进一步，所述步骤4中，树脂由叶根到叶尖轴向流动，当树脂浸润相邻的注胶阀门所处位置附近的叶片蒙皮时，开启此注胶阀门。
18.进一步，所述步骤5中拉挤主梁前缘的灌注方法，与所述步骤4中一致。
19.进一步，所述步骤5中，树脂胶液至拉挤主梁前缘侧的叶片蒙皮150mm-200mm后，方可开启前缘注胶阀门。
20.本发明与现有技术相比具有以下优点：
21.本发明通过调整蒙皮辅材布置与灌注阀门开关时机的方式，达到拉挤主梁区域灌注树脂胶液流动方向可控的效果，来减少甚至杜绝拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷产生，提高了叶片成型效率，降低了叶片制造成本。
附图说明
22.图1为本发明示意图。
23.其中：1、拉挤主梁，2、叶片蒙皮前缘，3、拉挤主梁区域导流网，4、叶片前缘区域导流网。
具体实施方式
24.实施例1：
25.以56.8米型叶片为例
26.步骤1：以拉挤主梁前缘与叶片蒙皮的连接处为基准线，向拉挤主梁侧去除30mm宽的导流网，向叶片蒙皮侧去除30mm宽的导流网，并使留在拉挤主梁上的导流网宽度达到400mm；
27.步骤2：在叶片蒙皮的前缘侧与后缘侧，分别布置注胶流道及注胶阀门，且后缘侧注胶流道边缘与拉挤主梁后缘的宽度距离为50mm；
28.步骤3：在叶片蒙皮上布置真空膜及抽真空管道，进行抽真空作业，真空度应达到25mbar以下时，保持2个以下真空阀门的开启，关闭其他真空阀门；
29.步骤4：进行通过压力表检测真空度，10分钟内，真空表压下降值小于20mbar时，开启位于叶片蒙皮后缘侧叶根位置的注胶阀门，进行叶片后缘侧区域的注胶作业，进行注胶时树脂由叶根到叶尖轴向流动，当树脂浸润相邻的注胶阀门所处位置附近的叶片蒙皮时，开启此注胶阀门；
30.步骤5：树脂胶液至拉挤主梁前缘侧的叶片蒙皮150mm-200mm后，方可开启前缘注胶阀门，进行前缘注胶时，树脂由叶根到叶尖轴向流动，当树脂浸润相邻的注胶阀门所处位置附近的叶片蒙皮时，开启此注胶阀门，待叶片注胶完毕后，关闭所有注胶阀门；
31.需要说明的是：注胶过程中，树脂胶液流至拉挤主梁前缘侧叶片蒙皮的宽度无法准确测量，此时取估算值。
32.步骤6：灌注完成后，进行加热固化。
33.实施例2-4：实施例2-4与实施例1的区别在于：拉挤主梁侧去除导流网宽度、叶片蒙皮侧去除导流网宽度、注胶流道边缘与拉挤主梁后缘的宽度不同，其他条件均一致。具体见下表
[0034][0035]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：以拉挤主梁前缘与叶片蒙皮的连接处为基准线，向拉挤主梁侧与叶片蒙皮侧分别去除若干导流网；步骤2：在叶片蒙皮的前缘侧与后缘侧，分别布置注胶流道及注胶阀门；步骤3：在叶片蒙皮上布置真空膜及抽真空管道，进行抽真空作业；步骤4：抽真空作业合格后，开启位于叶片蒙皮后缘侧流道区域的注胶阀门，进行叶片拉挤主梁与后缘侧区域的注胶作业；步骤5：叶片拉挤主梁区域灌注合格后，开启叶片前缘侧流道区域的灌注阀门，进行叶片前缘区域注胶作业；步骤6：灌注完成后，进行加热固化。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤1中，叶片蒙皮前缘导流网的去除宽度为30-50mm。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤1中，拉挤主梁上导流网的去除宽度不少于30mm。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤1中，拉挤主梁上覆盖的导流网宽度超过拉挤主梁后缘区域150mm。5.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤2中，注胶流道边缘与拉挤主梁后缘的宽度距离为50-100mm。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤3中，抽真空作业时，真空度应达到25mbar以下时，保持2个以下真空阀门的开启，关闭其他真空阀门。7.根据权利要求6所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤4中，10分钟内，真空表压下降值小于20mbar为合格。8.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤4中，树脂由叶根到叶尖轴向流动，当树脂浸润相邻的注胶阀门所处位置附近的叶片蒙皮时，开启此注胶阀门。9.根据权利要求8所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤5中拉挤主梁前缘的灌注方法，与所述步骤4中一致。10.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤5中，树脂胶液至拉挤主梁前缘侧的叶片蒙皮150mm-200mm后，方可开启前缘注胶阀门。

技术总结
本发明公开了一种风电叶片拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷控制方法，主要包括向拉挤主梁侧与叶片蒙皮侧分别去除若干导流网；在叶片蒙皮的前缘侧与后缘侧，分别布置注胶流道及注胶阀门；在叶片蒙皮上布置真空膜及抽真空管道，进行抽真空作业；开启位于叶片蒙皮后缘侧叶根位置的注胶阀门，进行叶片后缘侧区域的注胶作业；叶片后缘侧区域灌注合格后，开启叶片前缘侧流道区域的灌注阀门，进行叶片前缘区域注胶作业；进行加热固化。本发明通过调整蒙皮辅材布置与灌注阀门开关时机的方式，达到拉挤主梁区域灌注树脂胶液流动方向可控的效果，来减少甚至杜绝拉挤主梁浸渍不良、干纱缺陷产生，提高了叶片成型效率，降低了叶片制造成本。降低了叶片制造成本。降低了叶片制造成本。


技术研发人员：王浩玥 翟辉 赵振英 金柏彦
受保护的技术使用者：中材科技（白城）风电叶片有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/4