一种动力锂离子电池的制备方法与流程

1.本发明涉及动力锂离子电池制备领域，更具体的说是一种动力锂离子电池的制备方法。


背景技术：

2.锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品；在现有技术中对动力锂离子电池的制备过程中，申请号为202110614569.7的动力锂离子电池和动力锂离子电池的制备方法可以在复合料带切断后及时吸附在新的卷针上，完成隔膜在匀速下的换卷针卷绕，从而大幅提升了卷绕效率，有利于该动力锂离子电池的制备，但是并不适合在生产包装方板状动力锂离子电池时，提高对由于电池表面有毛刺使得包膜不合格的方板状动力锂离子电池拆除包装膜的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种动力锂离子电池的制备方法，可以在生产包装方板状动力锂离子电池时，提高对由于电池表面有毛刺使得包膜不合格的方板状动力锂离子电池拆除包装膜的效率。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种动力锂离子电池的制备方法，该方法包括以下步骤：s1：将包装不合格的锂离子电池放入制备装置内；s2：通过制备装置将锂离子电池顶部的包装膜进行刮起并使得顶部包装膜在锂离子电池顶部的前后两侧翘起；s3：通过制备装置将位于锂离子电池顶部的前后两侧翘起的包装膜向下方进行撕扯而下；s4：将包装膜下的锂离子电池表面进行重新打磨抛光。
5.所述制备装置包括入料架和设在入料架底部的带式输送机，所述入料架的顶部固定连接有刮料座，所述刮料座的中部设有通槽，所述刮料座底部的前后两侧分别设有一个起料片。
6.所述刮料座采用塑料材质。
7.每个所述起料片的均向下倾斜设置，且每个所述起料片的左右两侧均设有一个锋利面。
8.所述入料架底部的前后两侧分别滑动连接有一个滑动架，每个所述滑动架的右侧分别滑动连接有一个嵌入架，每个所述嵌入架的上分别滑动连接有一个滑座，每个所述滑座的前侧分别转动连接有一个主杆，每个所述主杆的左侧分别固定连接有一个粘连辊，两个所述滑动架的底部分别固定连接在双向推杆的两个活动端上，所述双向推杆的固定端固
定连接在入料架的底部。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1是本发明一种动力锂离子电池的制备方法的方法流程示意图；图2是本发明入料架的部分结构示意图；图3是本发明刮料座的侧视结构示意图；图4是本发明滑动架的部分结构示意图；图5是本发明研磨辊的部分结构示意图；图6是本发明嵌入架的部分结构示意图；图7是本发明滑座的部分结构示意图；图8是本发明图7的局部结构放大示意图；图9和图10均是本发明的整体结构示意图。
11.图中：入料架101；带式输送机102；双向推杆103；刮料座104；滑动架201；升降座202；研磨辊203；电机ⅰ204；电动推杆ⅰ205；嵌入架301；滑座302；主杆303；粘连辊304；弹簧305；皮带306；电机ⅱ307；电动推杆ⅱ308；旋转杆309。
具体实施方式
12.一种动力锂离子电池的制备方法，该方法包括以下步骤：s1：将包装不合格的锂离子电池放入制备装置内；s2：通过制备装置将锂离子电池顶部的包装膜进行刮起并使得顶部包装膜在锂离子电池顶部的前后两侧翘起；s3：通过制备装置将位于锂离子电池顶部的前后两侧翘起的包装膜向下方进行撕扯而下；s4：将包装膜下的锂离子电池表面进行重新打磨抛光。
13.该部分根据图2、3和9、10中所表达的工作过程是：在生产包装方板状动力锂离子电池时，为便于提高对由于电池表面有毛刺使得包膜不合格的方板状动力锂离子电池拆除包装膜的效率，减少人工操作费时费力的劣势，使用时，将带式输送机102安装在入料架101的中部的下侧，并在人工的操作下使得不合格包膜的方板状动力锂离子电池放置在带式输送机102上，并通过带式输送机102进行传动输送，进而在入料架101的顶部通过螺栓固定连接一个刮料座104，并通过位于刮料座104中部的通槽对电池上方的正负极钮进行覆盖防止其他电池与之发生接触发生导电的情况，进而电池在带式输送机102内输送时，通过刮料座104前后两侧的起料片将位于电池顶部的包装膜边缘进行刮起，从而使得位于电池顶部前后两侧包装膜边缘部的前后两侧向上翘起，便于后续将包装膜从电池表面撕下，进而在生产包装方板状动力锂离子电池时，提高对由于电池表面有毛刺使得包膜不合格的方板状动力锂离子电池拆除包装膜的效率。
14.该部分根据图2、3和9、10中所表达的工作过程是：使得位于电池上方的刮料座104为塑料材质便于对电池上方的正负极钮进行覆盖防止导电，提高工作的安全性。
15.该部分根据图2、3和9、10中所表达的工作过程是：每个起料片的均向下倾斜设置
便于贴合在电池上方两侧的包装膜边缘部进行嵌入且通过每个起料片左右两侧的锋利面将电池上方两侧的包装膜边缘部刮起并向上翘起，便于后续将该包装膜撕扯下。
16.该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：当对电池上方翘起的包装膜向下撕扯而下时，在入料架101底部的前后两侧分别滑动连接一个滑动架201，且两个滑动架201的右侧分别升降滑动连接一个嵌入架301，在每个嵌入架301上分别前后水平滑动连接一个滑座302，进而通过每个滑座302相邻一侧转动的主杆303跟随滑动架201进行相互靠近移动，进而在每个主杆303上通过螺栓固定连接的粘连辊304分别向电池上方翘起的包装膜进行粘连靠近，使用之前在每个粘连辊304上均涂抹粘胶，便于两个粘连辊304对翘起的包装膜位置进行粘连固定，进而在两个嵌入架301向下移动时通过两个粘连辊304将包装膜撕扯而下，提高对由于电池表面有毛刺使得包膜不合格的方板状动力锂离子电池拆除包装膜的效率，两个滑动架201相互靠近时分别使得两个滑动架201的底部分别通过法兰固定连接在双向推杆103的两个活动端上，且双向推杆103的固定端通过螺栓固定连接在入料架101的底部，驱动双向推杆103时使得两个滑动架201向中部靠近，使得每个滑动架201上的粘连辊304贴合至翘起的包装膜上。
17.两个所述滑动架201镜像设置，每个所述滑动架201相邻一侧的中部分别设有一个橡胶材质的贴合框。
18.每个所述滑座302的后侧分别套接有一个弹簧305，两个所述弹簧305的两端分别固定连接在两个所述嵌入架301以及两个所述滑座302上。
19.该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：为便于两个粘连辊304贴合至翘起的包装膜上更加稳定，使得在两个粘连辊304贴合至包装膜上之后保持驱动双向推杆103使得两个滑动架201向中部移动，进而使得两个滑座302分别在两个嵌入架301上向外侧移动，同步的压缩两个弹簧305，且两个弹簧305为压缩弹簧同步的压缩两个弹簧305，进而通过两个弹簧305的弹力进一步的使得两个粘连辊304贴合至翘起的包装膜上更加稳定，便于在嵌入架301向下移动时稳定且全面的将包装在电池前后两侧的包装膜进行撕扯而下，防止包装膜在电池表面有残留。
20.每个所述滑座302的前侧分别转动连接有一个旋转杆309，每个所述旋转杆309分别与每个所述主杆303的右侧通过两个皮带306进行传动连接，每个所述旋转杆309的右侧分别固定连接有一个电机ⅱ307，两个所述电机ⅱ307分别固定连接在滑座302的前侧。
21.该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：为便于两个粘连辊304将电池两侧的包装膜撕扯下时同步的将包装膜卷绕在两个粘连辊304上，驱动两个电机ⅱ307使得两个旋转杆309旋转，两个旋转杆309的旋转旋向相反，两个电机ⅱ307均为减速电机，当两个旋转杆309转动时在两个皮带306的传动下使得两个主杆303同步旋转，进而使得两个粘连辊304旋转，同步的使得两个粘连辊304在撕扯包装膜的同时将包装膜卷绕在两个粘连辊304上，进而提高撕扯效率。
22.两个所述嵌入架301的右侧分别固定连接在两个电动推杆ⅱ308的活动端上，两个所述电动推杆ⅱ308的固定端分别固定连接在两个所述滑动架201底部的右侧。
23.该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：当两个嵌入架301下降对两个粘连辊304的撕扯动作提供动力时，驱动两个电动推杆ⅱ308，进而使得两个嵌入架301带动两个滑座302稳定的向下滑动，进而便于两个粘连辊304均匀的将包装膜撕扯而下。
24.每个所述滑动架201的外侧分别滑动连接一个升降座202，每个所述升降座202的中部分别转动连接有一个研磨辊203，每个研磨辊203的左侧分别固定连接有一个电机ⅰ204，两个电机ⅰ204分别固定连接在两个所述升降座202的左侧，两个所述升降座202的后侧分别固定连接在两个电动推杆ⅰ205的活动端上，两个所述电动推杆ⅰ205的固定端分别固定连接在两个所述滑动架201的顶部。
25.该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：在由于电池表面有毛刺使得包膜不合格的方板状动力锂离子电池拆除包装膜之后，为便于同时将的电池的两侧表面上的毛刺进行打磨抛光，再次驱动双向推杆103使得两个滑动架201相邻一侧表面上的贴合框贴合接触至电池的前后两侧表面上，此时驱动电机ⅰ204的同时驱动电动推杆ⅰ205进而在升降座202的升降运动时同步的带动旋转的研磨辊203将电池的两侧表面进行打磨抛光，减少表面的毛刺，提高后续进行再次包膜时表面的光滑度，减少由于毛刺带来的表面颗粒感，结构简单使用方便。

技术特征：
1.一种动力锂离子电池的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1：将包装不合格的锂离子电池放入制备装置内；s2：通过制备装置将锂离子电池顶部的包装膜进行刮起并使得顶部包装膜在锂离子电池顶部的前后两侧翘起；s3：通过制备装置将位于锂离子电池顶部的前后两侧翘起的包装膜向下方进行撕扯而下；s4：将包装膜下的锂离子电池表面进行重新打磨抛光。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制备装置包括入料架（101）和设在入料架（101）底部的带式输送机（102），所述入料架（101）的顶部固定连接有刮料座（104），所述刮料座（104）的中部设有通槽，所述刮料座（104）底部的前后两侧分别设有一个起料片。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述刮料座（104）采用塑料材质。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：每个所述起料片的均向下倾斜设置，且每个所述起料片的左右两侧均设有一个锋利面。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述入料架（101）底部的前后两侧分别滑动连接有一个滑动架（201），每个所述滑动架（201）的右侧分别滑动连接有一个嵌入架（301），每个所述嵌入架（301）的上分别滑动连接有一个滑座（302），每个所述滑座（302）的前侧分别转动连接有一个主杆（303），每个所述主杆（303）的左侧分别固定连接有一个粘连辊（304），两个所述滑动架（201）的底部分别固定连接在双向推杆（103）的两个活动端上，所述双向推杆（103）的固定端固定连接在入料架（101）的底部。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：两个所述滑动架（201）镜像设置，每个所述滑动架（201）相邻一侧的中部分别设有一个橡胶材质的贴合框。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：每个所述滑座（302）的后侧分别套接有一个弹簧（305），两个所述弹簧（305）的两端分别固定连接在两个所述嵌入架（301）以及两个所述滑座（302）上。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：每个所述滑座（302）的前侧分别转动连接有一个旋转杆（309），每个所述旋转杆（309）分别与每个所述主杆（303）的右侧通过两个皮带（306）进行传动连接，每个所述旋转杆（309）的右侧分别固定连接有一个电机ⅱ（307），两个所述电机ⅱ（307）分别固定连接在滑座（302）的前侧。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：两个所述嵌入架（301）的右侧分别固定连接在两个电动推杆ⅱ（308）的活动端上，两个所述电动推杆ⅱ（308）的固定端分别固定连接在两个所述滑动架（201）底部的右侧。10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：每个所述滑动架（201）的外侧分别滑动连接一个升降座（202），每个所述升降座（202）的中部分别转动连接有一个研磨辊（203），每个研磨辊（203）的左侧分别固定连接有一个电机ⅰ（204），两个电机ⅰ（204）分别固定连接在两个所述升降座（202）的左侧，两个所述升降座（202）的后侧分别固定连接在两个电动推杆ⅰ（205）的活动端上，两个所述电动推杆ⅰ（205）的固定端分别固定连接在两个所述滑动架（201）的顶部。

技术总结
本发明涉及动力锂离子电池制备领域，更具体的说是一种动力锂离子电池的制备方法。本发明的目的是提供一种动力锂离子电池的制备方法，可以在生产包装方板状动力锂离子电池时，提高对由于电池表面有毛刺使得包膜不合格的方板状动力锂离子电池拆除包装膜的效率。该方法包括以下步骤：S1：将包装不合格的锂离子电池放入制备装置内；S2：通过制备装置将锂离子电池顶部的包装膜进行刮起并使得顶部包装膜在锂离子电池顶部的前后两侧翘起；S3：通过制备装置将位于锂离子电池顶部的前后两侧翘起的包装膜向下方进行撕扯而下；S4：将包装膜下的锂离子电池表面进行重新打磨抛光。的锂离子电池表面进行重新打磨抛光。的锂离子电池表面进行重新打磨抛光。


技术研发人员：黄钰辰 曾惠坚 邢柳欢
受保护的技术使用者：黄钰辰
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/4