大型卧式热处理炉炉门装置的制作方法

1.本发明一般涉及机械领域，具体涉及热处理设备领域，尤其涉及一种大型卧式热处理炉炉门装置。


背景技术：

2.在制造机械构造用零件的过程中，与构件的强度提升、耐磨损性的提升等目的相应地对工件实施各种各样的热处理。用于进行工件热处理的热处理炉要求将炉内维持为预定的气氛。在对工件进行热处理时，需要将工件从炉体的开口放入热处理炉内。在工件热处理完成后，需要将工件从炉体的开口取出。
3.现有大型卧式热处理炉的炉门采用道槽滑动渐接开启的闸门式炉门，通过钢丝绳直接将炉门吊起。在炉体上设置道槽，炉门上设置滚轮，滚轮在道槽内滚动。在热处理炉对热处理过程中，炉门需要紧贴炉体将开口封闭，为了避免在升降炉门的过程中，炉门和炉体产生刮蹭，轨道下部会设置一段弧形。在炉门提升，滚轮滚过弧形段时，炉门会渐接离开炉体。但是，为了保证滚轮能够顺畅地在轨道上滚动，弧形段的弧度会比较大，并且为倾斜设置。这就导致了在炉门刚开启时间和降闭时炉门内侧会与炉体产生刮蹭，而炉门一般由石棉制成，导致炉门出现刮蹭磨损，导致炉门封闭不严，热能散失并且需要频繁的进行维修，增加了大型卧式热处理炉的运维成本。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种避免炉门磨损的大型卧式热处理炉炉门装置。
5.第一方面，本发明的大型卧式热处理炉炉门装置，该大型卧式热处理炉炉门装置包括：
6.炉体，其设置有开口；
7.炉门，其用于启闭所述开口，所述炉门固定连接有上挡板，所述上挡板设置有腰孔；
8.挡轨，其设置有两个，两个所述挡轨位于所述炉门两侧，所述挡轨下部设置有下挡板，所述下挡板位于所述炉门的下降路径上；
9.开闭机构：其设置有两个，两个所述开闭机构位于所述炉门两侧，所述开闭机构包括多个同步转动的转动件，所述转动件与所述炉门一侧通过转轴转动连接，所述转动件转动连接有第一滚轮，所述转动件设置有提拉端，多个所述提拉端分别与配重连杆转动连接，所述第一滚轮和所述配重连杆位于所述转轴的两侧，所述第一滚轮在所述挡轨上滚动，所述配重连杆穿过所述腰孔，所述配重连杆靠近所述上挡板的一侧可调节位置地连接有挡块，所述挡块位于所述上挡板与所述下挡板之间，所述挡块的外径大于所述腰孔的宽度；以及
10.提拉钢丝绳，其用于提拉所述配重连杆，
11.所述提拉钢丝绳提拉所述配重连杆，以使所述炉门先沿水平方向平移打开所述开口，炉门距离开口到设定距离后再沿竖直方向提升。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，通过设置开闭机构，在炉门开启时，提拉钢丝绳提拉配重连杆，带动转动件转动，使两边多个转动件上的第一滚轮同步向两边的挡轨靠拢，进而贴合挡轨撬开炉门，即带动炉门先沿水平方向平移，使得炉门远离炉体，打开开口，提拉钢丝绳继续提拉，当挡块触碰到上挡板此时炉门已经离开口到设定距离，提拉钢丝绳会将炉门沿竖直方向升起，避免炉门内侧与炉体产生刮蹭磨损，致使炉门关不严实导致热能散失和频繁维修，以达到降低大型卧式热处理炉的运维成本的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本发明的实施例的大型卧式热处理炉炉门装置的结构正面示意图；
15.图2为本发明的实施例的大型卧式热处理炉炉门装置的结构侧面示意图；
16.图3为本发明的实施例的大型卧式热处理炉炉门装置的配重连杆与挡块配合的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.请参考图1～3，本发明的大型卧式热处理炉炉门装置，该大型卧式热处理炉炉门装置包括：炉体，其设置有开口；炉门100，其用于启闭开口，炉门100固定连接有上挡板130，上挡板130设置有腰孔131；挡轨200，其设置有两个，两个挡轨200位于炉门100两侧，挡轨200下部设置有下挡板210，下挡板210位于炉门100的下降路径上；开闭机构300：其设置有两个，两个开闭机构300位于炉门100两侧，开闭机构300包括多个同步转动的转动件310，转动件310与炉门100一侧通过转轴320转动连接，转动件310转动连接有第一滚轮311，转动件310设置有提拉端313，多个提拉端313分别与配重连杆330转动连接，第一滚轮311和配重连杆330位于转轴320的两侧，第一滚轮311在挡轨200上滚动，配重连杆330穿过腰孔131，配重连杆330靠近上挡板130的一侧可调节位置地连接有挡块334，挡块334位于上挡板130与下挡板210之间，挡块334的外径大于腰孔131的宽度；以及提拉钢丝绳400，其用于提拉配重连杆330，提拉钢丝绳400提拉配重连杆330，带动多个转动件310同步转动使上下两个第一滚轮311同步向的挡轨200靠拢，进而贴合挡轨200(两边同步)撬开炉门100，以使炉门100先沿水平方向平移打开开口，炉门100距离开口到设定距离后再沿竖直方向提升。
20.在本发明的实施例中，炉体设置有开口，工件从开口进出炉体，炉门能够启闭开口。具体的，在需要向炉体内放入工件或者需要从炉体内取出工件时，电动葫芦提拉钢丝绳，钢丝绳提拉炉门，使得炉门上升开启开口，工件能够顺利地从开口进出炉门。在工件放
入炉体，需要对炉体内的工件进行热处理时，电动葫芦放松钢丝绳，炉门在自身重力作用下下降，直至炉门将开口封闭。
21.挡轨设置有两个，两个挡轨位于炉门的两侧。开门机构设置有两个，两个开门机构位于炉门的两侧。在炉门的一侧，一个开闭机构与一个挡轨配合；在炉门的另一侧，另一个开闭机构与另一个挡轨配合。通过在炉门两侧分别设置挡轨和开门机构，保证了炉门在启闭过程中能够受力均衡。
22.挡轨设置有下挡板，下挡板位于炉门的下降路径上。开门机构包括多个同步转动的转动件，多个转动件分别与炉门的一侧转动连接。同一个开门机构的多个转动件位于炉门的一侧。转动件转动连接有第一滚轮，转动件设置有提拉端，第一滚轮在挡轨上滚动。挡轨设置有相背的第一侧231和第二侧232，第二侧232为挡轨靠近炉体的一侧，第一侧231为挡轨远离炉体的一侧，第一滚轮311在第一侧231上滚动。
23.参考图2，在需要打开炉体的开口时，提拉钢丝绳提拉配重连杆，配重连杆带动多个转动件同步沿图中顺时针方向转动，第一滚轮抵住第一侧。随着转动件的转动，转动件通过转轴将炉门沿图中向右移动，转动件开始倾斜，使得炉门先平移脱离炉体。随着提拉钢丝绳继续提拉，在挡块触碰到上挡板，此时炉门距离开口到设定距离后，挡块会带动上挡板向上运动，也就是钢丝绳提拉炉门沿着竖直方向向上运动，避免炉门在向上移动过程中，与炉体发生刮蹭，从而避免炉门出现刮蹭磨损，降低了大型卧式热处理炉的运维成本。炉门在打开开口的过程中，先向外平移脱离炉体并打开开口，再沿竖直方向上升。
24.配重连杆上可调节位置地连接有挡块，通过调节挡块在配重连杆上的位置，实现对设定距离的调整。具体的，当炉门处于关闭开口的状态时，挡块与上挡板之间的距离越远，则炉门距离开口的设定距离越大；挡块与上挡板之间的距离越近，则炉门距离开口的设定距离越小。可以根据实际情况，来调节挡块在配重连杆上的位置，也就是调节挡块与上挡板之间的距离，来避免在炉门开闭时与炉体发生刮蹭。
25.在需要关闭炉体的开口时，提拉钢丝绳开始放松，炉门在自身重力作用下下降。在炉门下降过程中，转动件始终保持倾斜状态，使两边两侧的上下两个第一滚轮贴合在两侧挡轨上，使炉门形成倾斜角度(角度可微调)以保证滚轮与挡轨贴合紧，平稳的在挡轨滚动下滑降落，并使得炉门与炉体保持一定距离，避免炉门与炉体出现刮蹭。在炉门运动至被下挡板止挡后，由于下挡板的止挡，炉门无法继续下降，随着提拉钢丝绳继续放松，由于配重连杆的重力作用转动件会沿着逆时针转动，第一滚轮会脱离第一侧。气缸就可以将炉门向炉体推动，使得炉门封闭开口。炉门在关闭开口的过程中，先从远离炉体的位置沿竖直方向下降，再向内平移关闭开口。
26.可以但不限于，第一滚轮311靠近述炉门的一侧设置有限位板312，限位板312环绕第一滚轮。第一滚轮在第一侧上滚动时，限位板312能够避免第一滚轮脱离第一侧，保证了第一滚轮在挡轨上滚动的可靠性。
27.可以但不限于，单个开门机构设置有两个转动件，一个转动件位于炉门的上方，另一个转动件位于炉门的下方，保证了转动件转动时，炉门能够受力均衡。
28.进一步的，上挡板110转动连接有第二滚轮111，第一滚轮311和第二滚轮111位于挡轨200相背的两侧，第一滚轮311和第二滚轮111的水平距离大于挡轨200的宽度。
29.在本发明的实施例中，第二滚轮的竖直高度大于第一滚轮的竖直高度，在提拉钢
丝绳对配重连杆提拉，带动炉门运动的过程中，第一滚轮在第一侧上滚动，第二滚轮在第二侧上滚动，保持了炉门的平衡，避免炉门脱离挡轨运动，保证了炉门运动的稳定性。
30.进一步的，炉门100底部固定连接有固定座120，固定座120面向下挡板210的一侧转动连接有多个第三滚轮121，下挡板210位于第三滚轮121的正下方。
31.在本发明的实施例中，下挡板能够止挡和支撑炉门，下挡板对炉门的最低位置起到限位作用。在下挡板止挡炉门时，第三滚轮紧贴下挡板，在炉门向外或向内平移时，第三滚轮会在下挡板上滚动，避免炉门与下挡板出现刮蹭，也便于对炉门进行平移。
32.进一步的，挡轨200固定连接有多个气缸220，多个气缸220同步动作，多个气缸220用于驱动炉门100紧贴炉体。
33.在本发明的实施例中，在需要关闭开口，炉门下降时，在炉门运动至被下挡板止挡后，多个气缸同步动作推动炉门紧贴炉体，使得炉门封闭开口。并且在热处理炉对工件进行热处理过程中，由于气缸抵住炉门，能够保证炉门与炉体之间的密封性。在需要提升炉门，打开开口时，气缸会复位，避免气缸影响炉门平移。
34.进一步的，炉门100固定连接有推动板，推动板正对气缸220。
35.在本发明的实施例中，气缸通过推动推动板，带动炉门紧贴炉体，通过设置推动板，便于气缸推动炉门运动。
36.进一步的，炉门100固定连接有触发块，挡轨200设置有行程开关，在炉门100下降至最低位置时，触发块触发行程开关，气缸220推动炉门100紧贴炉体。
37.在本发明的实施例中，当炉门下降至最低位置时，触发块触发行程开关和停止电动葫芦。气缸根据行程开关的触发信号，表明炉门已经下降至最低位置，电动葫芦停止并不再驱动提拉钢丝绳运动，气缸的活塞杆伸出，推动炉门紧贴炉体，能够实现自动化控制。
38.进一步的，配重连杆330靠近上挡板130的一端固定连接有连接杆331，连接杆331螺接有调节螺母332，调节螺母332面向上挡板130的一侧固定连接有挡块334，连接杆331穿过腰孔131的一端固定连接有连接止挡座333，提拉钢丝绳400提拉连接止挡座333。
39.在本发明的实施例中，在需要调节挡块位置时，可以转动调节螺母，改变调节螺母与连接杆的螺接位置。可以在连接杆上螺接锁紧螺母，锁紧螺母位于调节螺母背向挡块的一侧，锁紧螺母能够起到锁紧调节螺母的作用。连接杆还设置有连接止挡座，连接止挡座能够防止连接杆穿过腰孔。
40.进一步的，位于底部的转动件310的提拉端313转动连接有连接件314，螺栓315穿过连接件314与配重连杆330螺接。
41.在本发明的实施例中，连接件与提拉端转动连接，可以但不限于，连接件314包括第一连接板318和第二连接板319，提拉端313部分位于第一连接板318和第二连接板319之间，保证了连接件和提拉端连接的可靠性。螺栓穿过连接件与配重连杆螺接，通过转动螺栓，能够调节连接件与配重连杆之间的距离，便于对大型卧式热处理炉炉门装置进行安装调试。
42.进一步的，螺栓315螺接有第一螺母316和第二螺母317，第一螺母316和第二螺母317均位于配重连杆330与连接件314之间。
43.在本发明的实施例中，通过转动第一螺母和第二螺母，在提拉钢丝绳带动炉门运动过程中，使得位于上方的第一滚轮和位于下方的第一滚轮同步贴合第一侧，保证了炉门
运动的稳定性。
44.进一步的，转动件310连接有第一滚轮311的一端向下弯折。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，该大型卧式热处理炉炉门装置包括：炉体，其设置有开口；炉门，其用于启闭所述开口，所述炉门固定连接有上挡板，所述上挡板设置有腰孔；挡轨，其设置有两个，两个所述挡轨位于所述炉门两侧，所述挡轨下部设置有下挡板，所述下挡板位于所述炉门的下降路径上；开闭机构：其设置有两个，两个所述开闭机构位于所述炉门两侧，所述开闭机构包括多个同步转动的转动件，所述转动件与所述炉门一侧通过转轴转动连接，所述转动件转动连接有第一滚轮，所述转动件设置有提拉端，多个所述提拉端分别与配重连杆转动连接，所述第一滚轮和所述配重连杆位于所述转轴的两侧，所述第一滚轮在所述挡轨上滚动，所述配重连杆穿过所述腰孔，所述配重连杆靠近所述上挡板的一侧可调节位置地连接有挡块，所述挡块位于所述上挡板与所述下挡板之间，所述挡块的外径大于所述腰孔的宽度；以及提拉钢丝绳，其用于提拉所述配重连杆，所述提拉钢丝绳提拉所述配重连杆，以使所述炉门先沿水平方向平移打开所述开口，炉门距离开口到设定距离后再沿竖直方向提升。2.根据权利要求1所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述上挡板转动连接有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述挡轨相背的两侧，所述第一滚轮和所述第二滚轮的水平距离大于所述挡轨的宽度。3.根据权利要求1所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述炉门底部固定连接有固定座，所述固定座面向所述下挡板的一侧转动连接有多个第三滚轮，所述下挡板位于所述第三滚轮的正下方。4.根据权利要求1所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述挡轨固定连接有多个气缸，多个所述气缸同步动作，多个所述气缸用于驱动炉门紧贴所述炉体。5.根据权利要求4所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述炉门固定连接有推动板，所述推动板正对所述气缸。6.根据权利要求4所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述炉门固定连接有触发块，所述挡轨设置有行程开关，在所述炉门下降至最低位置时，所述触发块触发所述行程开关，所述气缸推动所述炉门紧贴所述炉体。7.根据权利要求1所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述配重连杆靠近所述上挡板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆螺接有调节螺母，所述调节螺母面向所述上挡板的一侧固定连接有所述挡块，所述连接杆穿过所述腰孔的一端固定连接有连接止挡座，所述提拉钢丝绳提拉所述连接止挡座。8.根据权利要求1所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，位于底部的所述转动件的提拉端转动连接有连接件，螺栓穿过所述连接件与所述配重连杆螺接。9.根据权利要求8所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述螺栓螺接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均位于所述配重连杆与所述连接件之间。10.根据权利要求1所述的大型卧式热处理炉炉门装置，其特征在于，所述转动件连接有所述第一滚轮的一端向下弯折。

技术总结
本申请公开了一种大型卧式热处理炉炉门装置，该大型卧式热处理炉炉门装置包括：炉体，其设置有开口；炉门，其用于启闭开口；挡轨，其设置有两个，两个挡轨位于炉门两侧，挡轨下方设置有下挡板，下挡板位于炉门的下降路径上；开闭机构：其设置有两个，两个开闭机构位于炉门两侧，开闭机构包括多个同步转动的转动件，转动件与炉门一侧通过转轴转动连接，转动件转动连接有第一滚轮，转动件设置有提拉端，第一滚轮和提拉端位于转轴的两侧，第一滚轮在挡轨上滚动；提拉钢丝绳提拉配重连杆，以使炉门先沿水平方向平移打开开口，炉门距离开口到设定距离后再沿竖直方向提升。避免炉门内侧上沿与炉体产生刮蹭，避免炉门出现磨损。避免炉门出现磨损。避免炉门出现磨损。


技术研发人员：张新宝 庄宇纯
受保护的技术使用者：江苏志得管业有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/4