一种轴瓦加工用定位治具的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件加工的领域，尤其是涉及一种轴瓦加工用定位治具。


背景技术：

2.轴瓦上开设有半圆孔，轴瓦一般两两一组连接配合使用，相互连接的两个轴瓦上的半圆孔组合为一个圆形孔，圆形孔供汽车对应的转轴通过。
3.目前对轴瓦进行加工时，一般是将一组中的两个轴瓦分开，并单独对每个轴瓦进行加工。
4.在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：在实际加工过程中发现，单独对每个轴瓦进行加工时，每个轴瓦加工后的半圆孔的加工精度可以达标，但将两个轴瓦组合后经常发现，由于两个半圆孔并不匹配，故由两个半圆孔组合出的圆形孔的加工精度不达标。


技术实现要素：

5.为了便于使两个轴瓦组合后形成的圆形孔的精度达标，本技术提供一种轴瓦加工用定位治具。
6.本技术提供的一种轴瓦加工用定位治具，采用如下的技术方案：一种轴瓦加工用定位治具，包括基板，所述基板固定有固定定位件，还滑动连接有移动定位件，所述固定定位件上开设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽中设有用于嵌入轴瓦中的第一嵌入限位组件，所述移动定位件上开设有第二嵌入槽，所述第二嵌入槽中设有用于嵌入轴瓦中的第一嵌入限位组件；所述固定定位件上设有导向驱动结构，所述导向驱动结构与所述移动定位件连接，所述导向驱动结构用于驱动所述移动定位件靠近或远离所述固定定位件。
7.通过采用上述技术方案，将其中一个轴瓦嵌入第一嵌入槽中，同时使第一嵌入组件嵌入该轴瓦中，如此便于将该轴瓦定位在固定定位件上；还使另一轴瓦嵌入第二嵌入槽中，同时使第二嵌入组件嵌入该轴瓦中，如此便于将该轴瓦定位在移动定位件上；完成两个轴瓦的初步定位后，控制导向驱动结构带动原本远离固定定位件的移动定位件逐渐靠近固定定位件，直至两个轴瓦相抵并组合出标准的圆孔孔；然后以控制移动定位件处于定位状态的方式对两个轴瓦进行定位，在此基础上，再对已经组合出标准圆形孔的两个轴瓦进行加工，可便于使两个轴瓦组合出的圆形孔的精度达标。
8.在一个具体的可实施方案中，所述导向驱动结构包括连接在所述基板上的第一驱转件，所述第一驱转件连接有与所述固定定位件转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动定位件螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，控制第一驱转件件驱转螺纹杆，可带动移动定位件靠近或者远离固定定位件，如此便于实现对移动定位件位置的灵活控制。
10.在一个具体的可实施方案中，所述固定定位件上连接有导向杆，移动定位件上设
有与所述导向杆滑动连接的第一滑动件；所述固定定位件上开设有限位槽，所述移动定位件上设有用于嵌入所述限位槽中的限位件。
11.通过采用上述技术方案，通过导向杆便于配合螺纹杆进一步提升移动定位件移动时的稳定性，且，在移动定位件靠近固定定位件时，当限位件嵌入对应的限位槽中，在防止移动定位件停止移动时相对固定定位件发生位移，从而提升移动定位件停止移动时的稳定性。
12.在一个具体的可实施方案中，所述导向驱动结构包括设置在所述限位槽的弹簧，所述弹簧连接有第一压力传感器；所述第一压力传感器通信连接有处理器，所述处理器与所述第一驱转件电连接。
13.通过采用上述技术方案，当限位件伸进对应的限位槽中并与第一压力传感器抵接时，弹簧会先被压缩，从而对限位件与第一压力传感器的抵接过程起到缓冲作用，且，在抵接的过程中，第一压力传感器检测出第一压力数据，并将第一压力数据传输至处理器，然后处理器判断第一压力数据是否达到预设的第一压力阈值，达到时说明，此时两个轴瓦已经处于紧紧抵接的状态，然后处理器立即控制第一驱转件停机，如此便于在移动定位件靠近固定定位件的过程中实现到位止步的效果。
14.在一个具体的可实施方案中，所述移动定位件上开设有供所述螺纹杆穿过的沉头孔，所述螺纹杆上伸进所述沉头孔的端部设有抵接板，所述抵接板上设有用于与所述移动定位件抵接的第二压力传感器，所述第二压力传感器通信连接有处理器，所述处理器与所述第一驱转件电连接。
15.通过采用上述技术方案，在控制移动定位件远离固定定位件的过程中，当移动定位件移动到预设位置后，抵接板与沉头孔的孔壁共同抵接第二压力传感器，第二压力传感器检测出对应的第二压力数据，并将第二压力数据传输至处理器，然后处理器判断第二压力数据是否达到预设的第二压力阈值，达到时说明此时移动定位件已经移动到位，如此便于在移动定位件远离固定定位件的过程中实现到位止步的效果。
16.在一个具体的可实施方案中，所述基板上开设有板槽，所述板槽中设有若干横杆，每个所述横杆上滑动连接有第二滑动件，若干所述第二滑动件上共同连接有第一磁吸板，所述第一磁吸板用于承载并磁吸轴瓦。
17.通过采用上述技术方案，通过第一磁吸板便于承载定位在移动定位件中的轴瓦，且与轴瓦磁吸，移动定位件在带动轴瓦移动的过程中，第一磁吸板可沿横板伴随轴瓦移动，同时仍承载轴瓦，如此便于防止处于移动定位件中的轴瓦与基板摩擦，从而便于防止处于移动定位件中的轴瓦在移动的过程中出现磨损。
18.在一个具体的可实施方案中，所述基板上还开设有置于所述第一嵌入槽下方的容纳槽，所述容纳槽中设有第二磁吸板。
19.通过采用上述技术方案，通过第二磁吸板便于在垂直基板的方向上实现对轴瓦的承载以及磁吸定位。
20.在一个具体的可实施方案中，所述基板上设有第一条形导向槽，所述条形导向槽中设有导向轮，所述移动定位件上设有供所述导向轮嵌入的第二条形导向槽。
21.通过采用上述技术方案，导向轮伸进第二导向槽中，不仅对移动定位件的移动起到承载作用，以防止移动定位件与基板摩擦而出现损伤，还可以对移动定位件的移动过程
起到导向作用，从而进一步提升移动定位件移动时的稳定性。
22.在一个具体的可实施方案中，所述基板的一端转动连接有中间板，所述中间板上连接有与所述基板铰接的伸缩件；所述中间板连接有转动柱，所述转动柱转动连接有底板，所述转动柱上设有齿环，所述底板上设有第二驱转件，所述第二驱转件上连接有与所述齿环啮合的齿轮。
23.通过采用上述技术方案，便于实现被定位的两个轴瓦在竖直方向以及水平方向上的角度调节，从而提升对轴瓦进行加工的便利性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.便于使两个轴瓦组合后形成的圆形孔的精度达标；2.便于在移动定位件靠近或远离固定定位件的过程中实现到位止步的效果；3.便于防止移动定位件，以及处于其中的轴瓦在移动时出现磨损。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种轴瓦加工用定位治具的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现固定定位件、第一轴瓦、移动定位件以及第二轴瓦之间位置关系的爆炸图。
27.图3是本技术实施例中用于体现导向驱动结构组成的剖视图。
28.图4是本技术实施例中用于体现弹簧与第一压力传感器之间连接关系的剖视图。
29.图5是本技术实施例中用于体现板槽组分布的结构示意图。
30.图6是本技术实施例中用于体现导向轮与移动定位件之间连接关系的结构示意图。
31.图7是本技术实施例中用于体现基板与角度调节结构之间连接关系的剖视图。
32.附图标记说明：1、基板；11、板槽组；111、容纳槽；112、板槽；113、第一条形导向槽；2、固定定位组件；21、固定定位件；211、第一嵌入槽；212、第一穿孔；213、限位槽；22、第一嵌入限位组件；221、第一限位条；222、第二限位条；3、第一轴瓦；31、第一竖条槽；32、第二竖条槽；4、移动定位组件；41、移动定位件；411、第二嵌入槽；412、沉头孔；413、第二穿孔；414、第二条形导向槽；42、第二嵌入限位组件；421、第三限位条；422、第四限位条；5、第二轴瓦；51、第三竖条槽；52、第四竖条槽；6、导向驱动结构；61、第一轴承；62、第一驱转件；63、螺纹杆；64、导向杆；65、第一滑动件；66、限位件；67、弹簧；68、第一压力传感器；69、处理器；610、抵接板；611、第二压力传感器；612、导向轮；7、承托定位组件；71、第二磁吸板；72、横杆；73、第二滑动件；74、第一磁吸板；8、角度调节结构；81、中间板；811、通槽；82、伸缩件；83、转动柱；84、底板；85、齿环；86、第二驱转件；87、齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种轴瓦加工用定位治具。参照图1，轴瓦加工用定位治具包括基板1，基板1顶壁的一端固定有固定定位组件2，固定定位组件2用于固定限位一组轴瓦中的第一轴瓦3；基板1顶壁的另一端固定有移动定位组件4，移动定位组件4用于限位一组轴瓦中的第二轴瓦5；基板1与固定定位组件2上共同设有与移动定位组件4连接的导向驱动结
构6，导向驱动结构6用于控制移动定位组件4靠近或者远离固定定位组件2，从而使第二轴瓦5靠近或者远离第一轴瓦3；基板1的顶壁上还开设有板槽组11，板槽组11中设有用于承托并定位第一轴瓦3与第二轴瓦5的承托定位组件7；基板1的下方连接有角度调节结构8，角度调节结构8用于沿水平方向和/或竖直方向调节基板1的角度，从而调节第一轴瓦3与第二轴瓦5的角度，以便于后续以适当的角度对第一轴瓦3以及第二轴瓦5进行加工。
35.参照图2，固定定位组件2包括固定在基板1顶壁一端上的固定定位件21，固定定位件21靠近移动定位组件4的侧壁上开设有供第一轴瓦3嵌入的第一嵌入槽211，第一嵌入槽211的槽侧壁上一体成型有第一嵌入限位组件22；具体的，第一嵌入限位组件22包括一体成型在第一嵌入槽211一个槽侧壁上的第一限位条221，第一限位条221用于嵌入第一轴瓦3上预设的第一竖条槽31中；第一嵌入限位组件22还包括一体成型在第一嵌入槽211另一槽侧壁上的第二限位条222，第二限位条222用于嵌入第一轴瓦3上预设的第二竖条槽32中。
36.在实施中，在将第一轴瓦3嵌入第一嵌入槽211的同时，第一限位条221也嵌入第一轴瓦3上的第一竖条槽31中，第二限位条222也嵌入第一轴瓦3上的第二竖条槽32中，如此便于将第一轴瓦3定位在固定定位组件2中。
37.继续参照图2，移动定位组件4包括滑动连接在基板1顶壁另一端上的移动定位件41，移动定位件41靠近固定定位组件2的侧壁上开设有供第二轴瓦5嵌入的第二嵌入槽411，第二嵌入槽411的槽侧壁上一体成型有第二嵌入限位组件42；具体的，第二嵌入限位组件42包括一体成型在第二嵌入槽411一个槽侧壁上的第三限位条421，第三限位条421用于嵌入第二轴瓦5上预设的第三竖条槽51中；第二嵌入限位组件42还包括一体成型在第二嵌入槽411另一槽侧壁上的第四限位条422，第四限位条422用于嵌入第二轴瓦5上预设的第四竖条槽52中。
38.在实施中，在将第二轴瓦5嵌入第二嵌入槽411的同时，第三限位条421也嵌入第二轴瓦5上的第三竖条槽51中，第四限位条422也嵌入第二轴瓦5上的第四竖条槽52中，如此便于将第二轴瓦5定位在移动定位组件4中。
39.参照图3，固定定位件21的一端开设有第一穿孔212，导向驱动结构6包括同轴设置在第一穿孔212中的第一轴承61；基板1设有固定定位件21一端的顶壁上固定有第一驱转件62，在本实施例中，第一驱转件62优选为电机，第一驱转件62的输出轴同轴连接有螺纹杆63，螺纹杆63穿过第一穿孔212与第一轴承61，并与第一轴承61的内环同轴连接。移动定位件41开设有与第一穿孔212同轴的沉头孔412，螺纹杆63穿过沉头孔412的细孔部分，并与细孔部分的孔壁螺纹连接。
40.在初始状态下，固定定位件21与移动定位件41处于彼此远离的状态，如此便于将第一轴瓦3嵌入至固定定位件21中，还便于将第二轴瓦5嵌入至移动定位件41中。
41.在实施中，将第一轴瓦3嵌入至固定定位件21中，还将第二轴瓦5嵌入至移动定位件41中后，启动第一驱转件62驱转螺纹杆63，螺纹杆63在转动的同事驱动移动定位件41向固定定位件21处移动，如此便于使第二轴瓦5逐渐靠近第一轴瓦3，直至与第一轴瓦3抵接，从而使第一轴瓦3与第二轴瓦5共同组合出圆形孔。
42.在一个实施例中，为了便于提升移动定位件41移动时的稳定性，在固定定位件21远离螺纹杆63的一端的端壁上固定有导向杆64；移动定位件41上开设有与导向杆64同轴的第二穿孔413，第二穿孔413中同轴连接有第一滑动件65，在本实例中，第一滑动件65优选为
直线轴承，第一滑动件65供导向杆64穿过，并与导向杆64滑动连接。
43.在实施中，螺纹杆63在转动时驱动移动定位件41向固定定位件21移动，在过程中，导向杆64对移动定位件41的移动过程起到导向作用，从而便于提升移动定位件41移动时的稳定性。
44.继续参照图3，固定定位件21的端壁开设有环绕导向杆64的限位槽213，限位槽213呈环形；移动定位件41的端壁上设有环绕第二穿孔413轴向的限位件66，限位件66也呈环形，用于嵌入限位槽213中。
45.在实施中，移动定位件41移动至与固定定位件21接触的状态时，此时，限位件66嵌入限位槽213中，从而便于配合导向杆64进一步使固定定位件21与移动定位件41连为一体，如此，便于在定位件接触固定定位件21并停止运动后，防止移动定位件41相对固定定位件21发生位移，从而便于进一步配合导向杆64提升移动定位件41停止运动时的稳定性，进而便于使两个轴瓦组合后形成的圆形孔的精度达标。
46.参照图4，在一个实施例中，为了便于使移动定位件41与固定定位件21接触时，第一驱转件62可以立即停止驱转移动定位件41；在限位槽213的槽底壁上连接有弹簧67，弹簧67的远离限位槽213槽底壁的一端连接有第一压力传感器68，第一压力传感器68用于与限位件66抵接，第一压力传感器68通信连接有设置在基板1顶壁上的处理器69。
47.在实施中，移动定位件41在靠近固定定位件21的过程中，限位件66会与第一压力传感器68抵接，并伸进限位槽213中，从而使弹簧67也逐渐处于压缩状态，弹簧67的使用，可以对限位件66与第一压力传感器68的抵接过程起到缓冲作用；在限位件66与第一压力传感器68的抵接过程中，第一压力传感器68检测到对应的第一压力数据，并将第一压力数据传输至处理器69，处理器69中预设有与移动定位件41和固定定位件21刚好处于接触状态的第一压力阈值；处理器69在接收第一压力数据后，还判断第一压力数据是否达到第一压力阈值，若是，说明此时移动定位件41和固定定位件21刚好处于接触状态，此时，处理器69立即控制第一驱转件62停转，如此便于在移动定位件41靠近固定定位件21的过程中实现到位止步的效果。
48.移动定位件41与固定定位件21接触后，此时第一轴瓦3与第二轴瓦5处于接触状态，且共同形成标准的圆形孔；然后再对第一轴瓦3与第二轴瓦5进行加工；完成加工后，然后控制第一驱转件62驱动螺纹杆63反向转动，从而使移动固定件逐渐远离固定定位件21，从而便于接下来将第一轴瓦3与第二轴瓦5取出。
49.为了便于使移动定位件41远离固定定位件21至预设位置后，可以及时控制第一驱转件62停转，回看图3，螺纹杆63穿出细孔部分的端部同轴固定有位于沉头孔412粗孔部分中的抵接板610，抵接板610的侧壁上连接有第二压力传感器611，第二压力传感器611用于与粗孔部分的孔底壁抵接。
50.在实施中，在螺纹杆63的驱动下，移动定位件41逐渐远离固定定位件21，当移动定位件41远离固定定位件21至预设位置后，抵接板610与沉头孔412粗孔部分的孔底壁共同抵接第二压力传感器611，第二压力传感器611检测出对应的第二压力数据，并将第二压力数据传输至处理器69，然后处理器69判断第二压力数据是否达到预设的第二压力阈值，达到时说明此时移动定位件41已经移动到位，如此便于在移动定位件41远离固定定位件21的过程中实现到位止步的效果。
51.参照图5，板槽组11包括开设在基板1上且位于第一轴瓦3正下方的容纳槽111，承托定位组件7包括固定在容纳槽111中的第二磁吸板71，第二磁吸板71用于承托第一轴瓦3。
52.在实施中，将第一轴瓦3嵌入固定定位件21中后，第二磁吸板71与第一轴瓦3的底壁相抵以承托第一轴瓦3，且，第二磁吸板71还磁吸第一轴瓦3，如此便于防止第一轴瓦3在加工过程中从固定定位件21中脱离。
53.继续参照图5，板槽组11还包括开设在基板1上且位于容纳槽111一侧的板槽112，板槽112中设有两根横杆72，横杆72轴向与第二轴瓦5的移动方向平行；每根横杆72的上均滑动连接有第二滑动件73，在本实施例中，第二滑动件73优选为直线轴承。
54.参照图6，两个第二滑动件73的顶部共同连接有第一磁吸板74，第一磁吸板74用于承托嵌入移动定位件41中的第二轴瓦5，同时还磁吸第二轴瓦5。
55.在实施中，移动定位件41在靠近或者远离固定定位件21的过程中，第一磁吸板74承托第二轴瓦5，并跟随第二轴瓦5作同步运动，如此便于防止第二轴瓦5在移动的过程中与基板1发生摩擦从而造成第二轴瓦5与基板1的磨损；且，第一磁吸板74通过磁吸第二轴瓦5的方式可防止第二轴瓦5在加工过程中从移动定位件41中脱离。
56.板槽组11还包括两条开设在基板1上的第一条形导向槽113，第一条形导向槽113的长度方向与板槽112的长度方向一致，且第一条形导向槽113分列于板槽112的两侧；每条第一条形导向槽113中均转动连接有若干均匀分布的导向轮612，导向轮612向上略凸出于基板1顶壁。移动定位件41位于每条第一条形导向槽113上方的底壁上均开设有对应的第二条形导向槽414，第二条形导向槽414用于供对应第一条形导向槽113中的导向轮612伸入。
57.在实施中，移动定位件41在移动的过程中，导向轮612不仅可以对移动定位件41起到导向作用，从而提升移动定位件41移动时的稳定性，还可以对移动定位件41起到支撑作用，从而便于防止移动定位件41与基板1之间互相摩擦而导致两者出现磨损。
58.参照图7，角度调节结构8包括转动连接在基板1一端的中间板81，中间板81的顶壁上开设有通槽811，通槽811的槽底壁上铰接有伸缩件82，在本实施例中，伸缩件82优选为电动伸缩杆；伸缩件82的伸缩端与基板1的底壁铰接；中间板81的底壁固定有转动柱83，转动柱83沿竖直方向设置，转动柱83的底壁转动连接有底板84；转动柱83的侧壁上同轴固定有齿环85，底板84的顶壁上固定有第二驱转件86，在本实例中，第二驱转件86优选为电机，第二驱转件86的输出轴同轴连接有与齿环85啮合的齿轮87。
59.在实施中，当需要沿水平方向调节被定位的一组第一轴瓦3与第二轴瓦5的角度时，可通过第二驱转件86驱转中间板81的方式以带动基板1沿水平方向旋转，从而在水平方向调节第一轴瓦3与第二轴瓦5的角度。
60.当需要沿竖直方向调节被定位的一组第一轴瓦3与第二轴瓦5的角度时，可通过控制伸缩件82的伸缩行程，从而实现基板1在竖直方向上的角度调节，进而实现在竖直方向调节第一轴瓦3与第二轴瓦5的角度。
61.当需要同步在水平方向与竖直方向对第一轴瓦3与第二轴瓦5进行角度调节时，则可以综合以上两种角度调节方式，从而同步在水平方向与竖直方向实现对第一轴瓦3与第二轴瓦5的角度调节。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴瓦加工用定位治具，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)固定有固定定位件(21)，还滑动连接有移动定位件(41)，所述固定定位件(21)上开设有第一嵌入槽(211)，所述第一嵌入槽(211)中设有用于嵌入轴瓦中的第一嵌入限位组件(22)，所述移动定位件(41)上开设有第二嵌入槽(411)，所述第二嵌入槽(411)中设有用于嵌入轴瓦中的第一嵌入限位组件(22)；所述固定定位件(21)上设有导向驱动结构(6)，所述导向驱动结构(6)与所述移动定位件(41)连接，所述导向驱动结构(6)用于驱动所述移动定位件(41)靠近或远离所述固定定位件(21)。2.根据权利要求1所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述导向驱动结构(6)包括连接在所述基板(1)上的第一驱转件(62)，所述第一驱转件(62)连接有与所述固定定位件(21)转动连接的螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)与所述移动定位件(41)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述固定定位件(21)上连接有导向杆(64)，移动定位件(41)上设有与所述导向杆(64)滑动连接的第一滑动件(65)；所述固定定位件(21)上开设有限位槽(213)，所述移动定位件(41)上设有用于嵌入所述限位槽(213)中的限位件(66)。4.根据权利要求3所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述导向驱动结构(6)包括设置在所述限位槽(213)的弹簧(67)，所述弹簧(67)连接有第一压力传感器(68)；所述第一压力传感器(68)通信连接有处理器(69)，所述处理器(69)与所述第一驱转件(62)电连接。5.根据权利要求2所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述移动定位件(41)上开设有供所述螺纹杆(63)穿过的沉头孔(412)，所述螺纹杆(63)上伸进所述沉头孔(412)的端部设有抵接板(610)，所述抵接板(610)上设有用于与所述移动定位件(41)抵接的第二压力传感器(611)，所述第二压力传感器(611)通信连接有处理器(69)，所述处理器(69)与所述第一驱转件(62)电连接。6.根据权利要求1所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述基板(1)上开设有板槽(112)，所述板槽(112)中设有若干横杆(72)，每个所述横杆(72)上滑动连接有第二滑动件(73)，若干所述第二滑动件(73)上共同连接有第一磁吸板(74)，所述第一磁吸板(74)用于承载并磁吸轴瓦。7.根据权利要求6所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述基板(1)上还开设有置于所述第一嵌入槽(211)下方的容纳槽(111)，所述容纳槽(111)中设有第二磁吸板(71)。8.根据权利要求1所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述基板(1)上设有第一条形导向槽(113)，所述条形导向槽中设有导向轮(612)，所述移动定位件(41)上设有供所述导向轮(612)嵌入的第二条形导向槽(414)。9.根据权利要求1所述的轴瓦加工用定位治具，其特征在于：所述基板(1)的一端转动连接有中间板(81)，所述中间板(81)上连接有与所述基板(1)铰接的伸缩件(82)；所述中间板(81)连接有转动柱(83)，所述转动柱(83)转动连接有底板(84)，所述转动柱(83)上设有齿环(85)，所述底板(84)上设有第二驱转件(86)，所述第二驱转件(86)上连接有与所述齿环(85)啮合的齿轮(87)。

技术总结
本申请涉及汽车零部件加工的领域，尤其是涉及一种轴瓦加工用定位治具，其包括基板，所述基板上固定有固定定位件，还滑动连接有移动定位件，所述固定定位件上开设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽中设有用于嵌入轴瓦中的第一嵌入限位组件，所述移动定位件上开设有第二嵌入槽，所述第二嵌入槽中设有用于嵌入轴瓦中的第一嵌入限位组件；所述固定定位件上设有导向驱动结构，所述导向驱动结构与所述移动定位件连接，所述导向驱动结构用于驱动所述移动定位件靠近或远离所述固定定位件。本申请具有便于使两个轴瓦组合后形成的圆形孔的精度达标的效果。效果。效果。


技术研发人员：林志谚
受保护的技术使用者：长钰模具（苏州）有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/4