一种宽幅靶材矫平装置的制作方法

1.本发明涉及靶材制备技术领域，尤其是涉及一种宽幅靶材矫平装置。


背景技术：

2.宽幅靶材经轧制后需要矫平，常见宽幅靶材的尺寸为2300*1800*14mm。在后续工序中，由于宽幅靶材需要与背板进行粘接绑定，因此对宽幅靶材矫平的平整度要求很高。
3.现有的矫平机具有多对平行设置的矫平辊，宽幅靶材从矫平辊的一侧进入，从矫平辊的另一侧挤压而出。其存在的问题是，由于各矫平辊只能在一个方向上对宽幅靶材进行施压和矫平，在其余方向上缺少矫平措施，因此这种矫平方式存在着各向异性，这种各向异性在一定程度上会影响宽幅靶材的平整度，不利于宽幅靶材在背板上的绑定。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种宽幅靶材矫平装置，其目的在于：消除各向异性，提高宽幅靶材的平整度。
5.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种宽幅靶材矫平装置，包括：上机座，呈圆盘形，在其下端面沿径向均布设置有多根上矫平辊，各上矫平辊在第一电机的驱动下同向自转；下机座，位于上机座的下方，在下机座上固定有第二电机和第三电机，在上机座与下机座之间设置有下压机构；回转架，安装在下机座的上端面上，沿回转架的径向均布设置有多根下矫平辊，沿回转架的周向设有齿圈，齿圈与固定在第三电机上的齿轮啮合连接；各下矫平辊在第二电机的驱动下同向自转，在第三电机的驱动下绕回转架的轴线公转。
6.进一步地改进技术方案，在上机座的轴线上设置有第一锥齿轮，在各上矫平辊朝向上机座轴线的一端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第一电机与第一锥齿轮连接；在回转架的轴线上设置有第三锥齿轮，在各下矫平辊朝向回转架轴线的一端连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，第二电机与第三锥齿轮连接。
7.进一步地改进技术方案，上矫平辊、下矫平辊均为锥形辊，具有锥形的辊面；其中，锥形辊面靠近径向圆心一端的直径小于其远离径向圆心一端的直径；一对平行设置的上平面和下平面，各上矫平辊的锥形辊面相切于上平面内，各下矫平辊的锥形辊面相切于下平面内。
8.进一步地改进技术方案，所述下压机构包括多根设在上机座周向的下压丝杠，还包括设在下机座上，与下压丝杠相配合的丝杠螺套。
9.进一步地改进技术方案，所述下压机构为连接在上机座与下机座之间的油缸和导柱导套配合副。
10.进一步地改进技术方案，工作时，第一电机驱动各上矫平辊逆时针同向自转，第二电机驱动各下矫平辊顺时针同向自转，第三电机驱动各下矫平辊绕回转架的轴线公转。
11.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：本宽幅靶材矫平装置具有能够自转的上矫平辊和能够自转、同时公转的下矫平辊，通过旋转的方式对宽幅靶材进行矫平。这种旋转矫平的方式能够不停地改变上矫平辊和下矫平辊对宽幅靶材的施压位置和角度，消除了宽幅靶材在矫平时的各向异性，提高了宽幅靶材的平整度。
12.本宽幅靶材矫平装置改变了现有矫平设备的矫平方式，能够通过旋转对宽幅靶材进行反复矫平。
附图说明
13.图1示出的是本矫平装置的立体结构示意图。
14.图2示出的是图1在一个视角下的爆炸示意图。
15.图3示出的是图1在另一个视角下的爆炸示意图。
16.图4示出的是上机座的立体结构示意图。
17.图5示出的是图4中p处的放大示意图。
18.图6示出的是下机座的立体结构示意图。
19.图7示出的是回转架的立体结构示意图。
20.图8示出的是图7中t处的放大示意图。
21.图9示出的是本矫平装置的工作原理图。
22.图中：10、上机座；11、上矫平辊；12、上支撑座；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一电机；16、下压丝杠；20、下机座；21、丝杠螺套；22、第二电机；23、第三电机；24、齿轮；30、回转架；31、下矫平辊；32、下支撑座；33、第三锥齿轮；34、第四锥齿轮；35、齿圈；40、宽幅靶材。
具体实施方式
23.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.一种宽幅靶材矫平装置，如图1所示，包括上机座10、下机座20和回转架30，下面具体说明其结构及作用。
25.参照图2、图3、图4和图5，上机座10呈圆盘形，在上机座10的下端面上，以上机座10的轴线为中心，沿径向均布设置有八根上矫平辊11，各上矫平辊11在第一电机15的驱动下同向自转。
26.具体的，在上矫平辊11的两端安装有上支撑座12，上支撑座12固定在上机座10的下端面上。在上机座10的轴线上安装有第一锥齿轮13，在各上矫平辊11朝向上机座10轴线的一端连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合连接，第一电机15与第一锥齿轮13同轴连接。第一电机15旋转时能够通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合，驱动各上矫平辊11同向自转。
27.参照图2、图3和图6，下机座20也呈圆盘形，位于上机座10的正下方。在下机座20的中心部位设有电机安装孔，在电机安装孔内固定安装有第二电机22。在下机座20的周向固定有第三电机23，在第三电机23的输出轴上固定有齿轮24。
28.参照图1-6，在上机座10与下机座20之间设置有下压机构，在矫平时，通过下压机构可调节上机座10与下机座20之间的距离。具体的，在上机座10的周向设置有三根下压丝杠16，下压丝杠16通过轴承与上机座10转动连接，在下压丝杠16的上端连接有手轮。相应的，在下机座20上设有三个与下压丝杠16相配合的丝杠螺套21，通过转动手轮可调节上机座10与下机座20之间的距离。
29.值得注意的是，下压机构为连接在上机座10与下机座20之间的油缸和导柱导套配合副，显然，油缸和导柱导套配合副也能够驱动上机座10相对于下机座20平行移动，同样能够起到调节上机座10与下机座20之间距离的作用。
30.参照图2、图3、图7和图8，回转架30安装在下机座20的上端面上。沿回转架30的径向均布设置有八根下矫平辊31，沿回转架30的周向设有齿圈35，齿圈35与安装在第三电机23输出轴上的齿轮24啮合连接。
31.具体的，回转架30具有轮毂状的架体，在架体的周向设有齿圈35。在下矫平辊31的两端安装有下支撑座32，下支撑座32固定在架体的上端面上。在回转架30的轴线上设置有第三锥齿轮33，在各下矫平辊31朝向回转架30轴线的一端连接有第四锥齿轮34，第四锥齿轮34与第三锥齿轮33啮合连接，第二电机22与第三锥齿轮33连接。第二电机22旋转时能够通过第三锥齿轮33与第四锥齿轮34的啮合，驱动各下矫平辊31同向自转。与此同时，在第三电机23的驱动下，各下矫平辊31又再绕回转架30的轴线公转。
32.值得注意的是，上矫平辊11、下矫平辊31可以是等直径的圆柱辊，也可以是锥形辊。参照图4和图7，在本实施例中，上矫平辊11、下矫平辊31均为锥形辊，锥形辊具有锥形的辊面。其中，锥形辊面靠近径向圆心一端的直径小于其远离径向圆心一端的直径。上矫平辊11和下矫平辊31的轴线倾斜设置，假设有一对平行设置的上平面和下平面，则各上矫平辊11的锥形辊面相切于上平面内，且其相切线是上矫平辊11锥形辊面的母线；各下矫平辊31的锥形辊面相切于下平面内，且其相切线是下矫平辊31锥形辊面的母线。
33.工作原理：
参照图1，工作时，首先将宽幅靶材40放置在下矫平辊31上，然后通过手轮旋转下压丝杠16，使位于上机座10上的上矫平辊11压在宽幅靶材40的上板面上。此时，各上矫平辊11和各下矫平辊31的锥形辊面分别与宽幅靶材40的上下板面相切。
34.开启第一电机15、第二电机22和第三电机23，使第一电机15驱动各上矫平辊11逆时针同向自转，使第二电机22驱动各下矫平辊31顺时针同向自转，使第三电机23驱动各下矫平辊31绕回转架30的轴线公转。
35.参照图9，由于上矫平辊11逆时针自转，下矫平辊31顺时针自转，因此在上矫平辊11和下矫平辊31的带动下，宽幅靶材40也将绕回转架30的中心顺时针转动。再由于下矫平辊31还围绕回转架30的中心作公转运动，因此，下矫平辊31还相对于上矫平辊11顺时针转动或逆时针转动。显然，不管是顺时针转动还是逆时针转动，这种相对转动都能使上矫平辊11与下矫平辊31之间的夹角时刻发生变化。
36.由上述可知，这种旋转矫平的方式能够不停地改变上矫平辊11和下矫平辊31对宽幅靶材40的施压位置和角度，消除了宽幅靶材40在矫平时的各向异性，提高了宽幅靶材40的平整度。此外，相对于现有矫平设备平进平出的一次性矫平方式，本矫平装置能够通过旋转反复地对宽幅靶材40进行矫平。
37.在本实施例中，之所以上矫平辊11和下矫平辊31优选锥形辊，是因为锥形辊面靠近径向圆心一端的直径较小，转动时的线速度也较小；而锥形辊面远离径向圆心一端的直径较大，转动时的线速度也较大，这样不会与宽幅靶材40的板面产生速度差，降低了滑动摩擦对宽幅靶材40板面造成的划伤。同样的，由于下矫平辊31既作自转运动，又作公转运动，因此第二电机22的转速应该与第三电机23的转速相配合，通过差速使下矫平辊31的实际转速尽量接近宽幅靶材40的旋转速度，降低相对滑动对宽幅靶材40造成的划伤。
38.未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种宽幅靶材矫平装置，其特征是：包括：上机座，呈圆盘形，在其下端面沿径向均布设置有多根上矫平辊，各上矫平辊在第一电机的驱动下同向自转；下机座，位于上机座的下方，在下机座上固定有第二电机和第三电机，在上机座与下机座之间设置有下压机构；回转架，安装在下机座的上端面上，沿回转架的径向均布设置有多根下矫平辊，沿回转架的周向设有齿圈，齿圈与固定在第三电机上的齿轮啮合连接；各下矫平辊在第二电机的驱动下同向自转，在第三电机的驱动下绕回转架的轴线公转。2.如权利要求1所述的一种宽幅靶材矫平装置，其特征是：在上机座的轴线上设置有第一锥齿轮，在各上矫平辊朝向上机座轴线的一端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第一电机与第一锥齿轮连接；在回转架的轴线上设置有第三锥齿轮，在各下矫平辊朝向回转架轴线的一端连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，第二电机与第三锥齿轮连接。3.如权利要求1所述的一种宽幅靶材矫平装置，其特征是：上矫平辊、下矫平辊均为锥形辊，具有锥形的辊面；其中，锥形辊面靠近径向圆心一端的直径小于其远离径向圆心一端的直径；一对平行设置的上平面和下平面，各上矫平辊的锥形辊面相切于上平面内，各下矫平辊的锥形辊面相切于下平面内。4.如权利要求1所述的一种宽幅靶材矫平装置，其特征是：所述下压机构包括多根设在上机座周向的下压丝杠，还包括设在下机座上，与下压丝杠相配合的丝杠螺套。5.如权利要求1所述的一种宽幅靶材矫平装置，其特征是：所述下压机构为连接在上机座与下机座之间的油缸和导柱导套配合副。6.如权利要求1所述的一种宽幅靶材矫平装置，其特征是：工作时，第一电机驱动各上矫平辊逆时针同向自转，第二电机驱动各下矫平辊顺时针同向自转，第三电机驱动各下矫平辊绕回转架的轴线公转。

技术总结
一种宽幅靶材矫平装置，包括上机座、下机座和回转架，其中，在上机座上设置有多根上矫平辊，各上矫平辊在第一电机的驱动下同向自转；在下机座上固定有第二电机和第三电机，在上机座与下机座之间设置有下压机构；沿回转架的径向均布设置有多根下矫平辊，沿回转架的周向设有齿圈，齿圈与固定在第三电机上的齿轮啮合连接；各下矫平辊在第二电机的驱动下同向自转，在第三电机的驱动下绕回转架的轴线公转。本矫平装置通过旋转的方式对宽幅靶材进行反复矫平，这种旋转矫平的方式能够不停地改变上矫平辊和下矫平辊对宽幅靶材的施压位置和角度，消除了宽幅靶材在矫平时的各向异性，提高了宽幅靶材的平整度。了宽幅靶材的平整度。了宽幅靶材的平整度。


技术研发人员：单鹏 李德华 王淑辉
受保护的技术使用者：洛阳汇晶新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/4