一种TPE耐磨密封材料的制备装置及其制备方法与流程

一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及密封圈生产技术领域，尤其涉及一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.tpe统称热塑性弹性体，是一种可用一般的热塑性塑料成型机加工成型的软胶材料。tpe外观为tpe外观为本色，黑色，半透明或透明的圆粒颗粒，tpe材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。
3.在密封圈等密封材料的制造生产中，常用到tpe材料进行生产，目前的设备生产大都是先进行挤塑成管，再进行切割，切割后及时进行降温定型，这种方式生产其效率低下，并且工艺复杂，设备的成本极大，为此现提出一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，包括设置在挤塑出料机一侧的支撑架，所述支撑架上设置有切割单元和离心塑形单元，所述理线塑形单元包括设置在支撑架上的驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接有塑形筒，所述塑形筒内设置有加热组件，所述塑形筒内设置有伺服电机，所述伺服电机通过传动组件连接有丝杠导轨，所述丝杠导轨通过导轨滑块连接有牵引块，所述牵引块上设置有固定组件，所述塑形筒上成对设置有对接夹持件，所述塑形筒内设置有电动推杆，所述电动推杆输出端通过分对联动组件与对接夹持件连接；
7.所述对接夹持件包括对接座，所述对接座通过限位件连接有夹持座，所述夹持座上通过联动杆件连接有侧边夹持块；
8.所述切割单元包括固定连接在支撑架上的顶板，所述顶板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接有切割刀。
9.优选地，所述加热组件包括开设在塑形筒内的环形腔室，所述环形腔室内设置有电阻式加热板，所述电阻式加热板与塑形筒外侧壁接触实现热传导。
10.优选地，所述传动组件包括开设在塑形筒内的传动口，所述伺服电机输出端贯穿至传动口内，并通过传动锥齿轮啮合连接有转动锥齿轮，所述丝杠导轨端部贯穿至传动口内，且与转动锥齿轮固定连接。
11.优选地，所述固定组件包括开设在牵引块上的牵引环口，所述牵引块上设置有螺纹口，所述螺纹口内壁螺纹连接有紧固柱，所述紧固柱端部设置有紧固旋钮。
12.优选地，所述分对联动组件包括开设在塑形筒内的分割槽，位于分割槽一侧的所
述对接座固定连接在塑形筒外侧壁上，位于分割槽另一侧的所述塑形筒外侧壁开设有矩形移动口，所述矩形移动口两侧开设有限位槽，所述对接座处在矩形移动口内，并固定连接有位于限位槽内的限位块。
13.优选地，所述限位件包括开设在对接座上的伸缩口，所述伸缩口相对侧壁开设有矩形口，所述夹持座处在伸缩口内，且固定连接有位于矩形口内的矩形块。
14.优选地，所述联动杆件包括开设在夹持座内的移动口，所述侧边夹持块设置在移动口内，所述夹持座连接有内轴柱，所述内轴柱套设有外套柱，所述外套柱通过套设在内轴柱上的抵触弹簧与夹持座连接，所述外套柱通过连接板连接有贯穿至移动口内的挤压板。
15.优选地，所述塑形筒内的联动口，所述电动推杆输出端固定连接有位于联动口内的联动总控板，所述联动总控板两侧均设置有联动座，所述联动座通过联动总控杆与外套柱转动连接，位于一侧的所述联动座通过滑槽件与联动总控板连接，位于另一侧的所述联动座固定连接在联动总控板上。
16.相比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、本方案通过塑形筒的转动和牵引块的移动实现将注塑后的材料缠绕在塑形筒上，并在通过对接座和夹持座实现对材料夹持后再进行切割，在切割后通过夹持座的移动带动密封圈的两端对齐，在对齐后通过熔融对接实现密封圈的成型，相比现有技术显著的降低了工序步骤，优化工艺，降低成本。
18.2、本方案将塑形筒设置成圆台状的效果时，能同步实现多种尺寸大小的密封圈的同步生产，在实际的生产过程中，可根据实际的需求灵活控制塑形筒3的形状，从而达到生产一种或多种尺寸密封圈的效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法的主视结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法的俯视截面结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法中塑形筒内部的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法中对接夹持件的对比结构示意图；
24.图6为图5中a处的放大结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、塑形筒；4、伺服电机；5、丝杠导轨；6、导轨滑块；7、牵引块；8、电动推杆；9、对接座；10、夹持座；11、侧边夹持块；12、伸缩气缸；13、切割刀；14、电阻式加热板；15、传动锥齿轮；16、牵引环口；17、紧固旋钮；18、分割槽；19、限位块；20、矩形移动口；21、矩形块；22、内轴柱；23、外套柱；24、连接板；25、挤压板；26、联动总控板；27、联动座；28、联动总控杆；29、滑槽件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参照图1-6，一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，包括设置在挤塑出料机一侧的支撑架1，支撑架1上设置有切割单元和离心塑形单元，理线塑形单元包括设置在支撑架1上的驱动电机2，驱动电机2通过驱动轴连接有塑形筒3，塑形筒3内设置有加热组件，进一步地，加热组件包括开设在塑形筒3内的环形腔室，环形腔室内设置有电阻式加热板14，电阻式加热板设置在分割槽18内，电阻式加热板14与塑形筒3外侧壁接触实现热传导。
28.塑形筒3内设置有伺服电机4，伺服电机4通过传动组件连接有丝杠导轨5，进一步地，传动组件包括开设在塑形筒3内的传动口，伺服电机4输出端贯穿至传动口内，并通过传动锥齿轮15啮合连接有转动锥齿轮，丝杠导轨5端部贯穿至传动口内，且与转动锥齿轮固定连接。
29.丝杠导轨5通过导轨滑块6连接有牵引块7，牵引块7上设置有固定组件，进一步地，固定组件包括开设在牵引块7上的牵引环口16，牵引块7上设置有螺纹口，螺纹口内壁螺纹连接有紧固柱，紧固柱端部设置有紧固旋钮17。
30.塑形筒3上成对设置有对接夹持件，塑形筒3内设置有电动推杆8，电动推杆8输出端通过分对联动组件与对接夹持件连接；进一步地，分对联动组件包括开设在塑形筒3内的分割槽18，位于分割槽18一侧的对接座9固定连接在塑形筒3外侧壁上，位于分割槽18另一侧的塑形筒3外侧壁开设有矩形移动口20，矩形移动口20两侧开设有限位槽，对接座9处在矩形移动口20内，并固定连接有位于限位槽内的限位块19。
31.对接夹持件包括对接座9，对接座9通过限位件连接有夹持座10，进一步地，限位件包括开设在对接座9上的伸缩口，伸缩口相对侧壁开设有矩形口，夹持座10处在伸缩口内，且固定连接有位于矩形口内的矩形块21。
32.电动推杆8持续带动联动总控板26进行移动，在压力的作用下会使得位于一侧未设置有滑槽件29的对接座9向下进行移动。
33.夹持座10上通过联动杆件连接有侧边夹持块11，进一步地，联动杆件包括开设在夹持座10内的移动口，侧边夹持块11设置在移动口内，夹持座10连接有内轴柱22，内轴柱22套设有外套柱23，外套柱23通过套设在内轴柱22上的抵触弹簧与夹持座10连接，外套柱23通过连接板24连接有贯穿至移动口内的挤压板25，塑形筒3内的联动口；
34.需要说明的是：夹持座10由于矩形块21的阻挡无法进行移动，此时外套柱23会进行移动，进而使得与之连接的挤压板25移动将侧边夹持块11带动进行移动，实现对处在夹持座10内的材料进行夹持
35.电动推杆8输出端固定连接有位于联动口内的联动总控板26，联动总控板26两侧均设置有联动座27，联动座27通过联动总控杆28与外套柱23转动连接，位于一侧的联动座27通过滑槽件29与联动总控板26连接，位于另一侧的联动座27固定连接在联动总控板26上，联动总控板26上的联动座27会通过联动总控杆28施加压力到外套柱23上，进而带动外
套柱23所连接的夹持座10向外进行伸出，伸出的夹持座10其上的缺口会与材料相接触，实现对材料的定位。
36.切割单元包括固定连接在支撑架1上的顶板，顶板上设置有伸缩气缸12，伸缩气缸12输出端连接有切割刀13。
37.在本方案中将塑形筒3设置成圆台状的效果时，能同步实现多种尺寸大小的密封圈的同步生产，在实际的生产过程中，可根据实际的需求灵活控制塑形筒3的形状，从而达到生产一种或多种尺寸密封圈的效果；
38.本发明的制备方法包括以下步骤：
39.第一步通过挤塑出料机进行出料，并将出料后的条形tpe材料端部与牵引块进行对接；
40.第二步：开启伺服电机和驱动电机，使得条形tpe材料逐步缠绕在塑形筒上，完成对条形tpe材料的塑形限位；
41.第三步：开启电动推杆，电动推杆初程下回带动夹持座向外移动实现对条形tpe材料的定位，电动推杆中程下回带动侧边夹持块对条形tpe材料进行夹持。
42.第四步：通过伸缩气缸带动切割刃在对应位置将条形tpe材料分割成多条尺寸不一的材料。
43.第五步：电动推杆后程会实现带动对接座9和固定在其上的条形tpe材料进行移动，实现条形tpe材料的对接，并控制电阻式加热板14进行加热实现条形tpe材料端口的融接，实现对密封圈的制造。
44.本发明在进行制备密封圈时，通过挤塑出料机进行不断的制造条形橡胶材料，将条形橡胶材料的一端放置在牵引块7上的牵引环口16内，并通过转动紧固旋钮17，使得紧固柱实现对条形材料的牵引；
45.在此时开启伺服电机4和驱动电机2，驱动电机2会带动与之连接的塑形筒3进行旋转，而伺服电机4通过传动锥齿轮、转动锥齿轮的作用会带动丝杠导轨5进行转动，在丝杠导轨5转动的过程中会使得设置在其上的牵引块7进行移动带动材料的一端进行移动，从而在此过程中实现将材料逐步的缠绕在塑形筒3上；
46.在此时，通过控制电动推杆8开启，在电动推杆8的驱动下会使得与之连接的联动总控板26进行移动，设置在联动总控板26上的联动座27会通过联动总控杆28施加压力到外套柱23上，进而带动外套柱23所连接的夹持座10向外进行伸出，伸出的夹持座10其上的缺口会与材料相接触，实现对材料的定位，在此时联动总控板26持续移动，而夹持座10由于矩形块21的阻挡无法进行移动，此时外套柱23会进行移动，进而使得与之连接的挤压板25移动将侧边夹持块11带动进行移动，实现对处在夹持座10内的材料进行夹持；
47.完成夹持后，通过伸缩气缸12带动切割刀13实现对一整个材料进行切割成多段，在切割后，电动推杆8持续带动联动总控板26进行移动，在压力的作用下会使得位于一侧未设置有滑槽件29的对接座9向下进行移动，实现与下方的断口的另一端的接触，在此时控制电阻式加热板14对对接处进行升温，在高温作用下会实现将tpe材料的密封圈两个端口进行对接，在凝固后实现对密封圈的生产。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，包括设置在挤塑出料机一侧的支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有切割单元和离心塑形单元，所述理线塑形单元包括设置在支撑架(1)上的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过驱动轴连接有塑形筒(3)，所述塑形筒(3)内设置有加热组件，所述塑形筒(3)内设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过传动组件连接有丝杠导轨(5)，所述丝杠导轨(5)通过导轨滑块(6)连接有牵引块(7)，所述牵引块(7)上设置有固定组件，所述塑形筒(3)上成对设置有对接夹持件，所述塑形筒(3)内设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端通过分对联动组件与对接夹持件连接；所述对接夹持件包括对接座(9)，所述对接座(9)通过限位件连接有夹持座(10)，所述夹持座(10)上通过联动杆件连接有侧边夹持块(11)；所述切割单元包括固定连接在支撑架(1)上的顶板，所述顶板上设置有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)输出端连接有切割刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述加热组件包括开设在塑形筒(3)内的环形腔室，所述环形腔室内设置有电阻式加热板(14)，所述电阻式加热板(14)与塑形筒(3)外侧壁接触实现热传导。3.根据权利要求1所述的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述传动组件包括开设在塑形筒(3)内的传动口，所述伺服电机(4)输出端贯穿至传动口内，并通过传动锥齿轮(15)啮合连接有转动锥齿轮，所述丝杠导轨(5)端部贯穿至传动口内，且与转动锥齿轮固定连接。4.根据权利要求1所述的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述固定组件包括开设在牵引块(7)上的牵引环口(16)，所述牵引块(7)上设置有螺纹口，所述螺纹口内壁螺纹连接有紧固柱，所述紧固柱端部设置有紧固旋钮(17)。5.根据权利要求1所述的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述分对联动组件包括开设在塑形筒(3)内的分割槽(18)，位于分割槽(18)一侧的所述对接座(9)固定连接在塑形筒(3)外侧壁上，位于分割槽(18)另一侧的所述塑形筒(3)外侧壁开设有矩形移动口(20)，所述矩形移动口(20)两侧开设有限位槽，所述对接座(9)处在矩形移动口(20)内，并固定连接有位于限位槽内的限位块(19)。6.根据权利要求5所述的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述限位件包括开设在对接座(9)上的伸缩口，所述伸缩口相对侧壁开设有矩形口，所述夹持座(10)处在伸缩口内，且固定连接有位于矩形口内的矩形块(21)。7.根据权利要求6所述的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述联动杆件包括开设在夹持座(10)内的移动口，所述侧边夹持块(11)设置在移动口内，所述夹持座(10)连接有内轴柱(22)，所述内轴柱(22)套设有外套柱(23)，所述外套柱(23)通过套设在内轴柱(22)上的抵触弹簧与夹持座(10)连接，所述外套柱(23)通过连接板(24)连接有贯穿至移动口内的挤压板(25)。8.根据权利要求7所述的一种tpe耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述塑形筒(3)内的联动口，所述电动推杆(8)输出端固定连接有位于联动口内的联动总控板(26)，所述联动总控板(26)两侧均设置有联动座(27)，所述联动座(27)通过联动总控杆(28)与外套柱(23)转动连接，位于一侧的所述联动座(27)通过滑槽件(29)与联动总控
板(26)连接，位于另一侧的所述联动座(27)固定连接在联动总控板(26)上。

技术总结
本发明公开了一种TPE耐磨密封材料的制备装置及其制备方法，属于密封圈生产技术领域，包括设置在挤塑出料机一侧的支撑架，设置有切割单元和离心塑形单元，理线塑形单元包括设置在支撑架上的驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接有塑形筒，伺服电机通过传动组件连接有丝杠导轨，丝杠导轨通过导轨滑块连接有牵引块，牵引块上设置有固定组件，塑形筒上成对设置有对接夹持件。本发明通过塑形筒的转动和牵引块的移动实现将注塑后的材料缠绕在塑形筒上，并在通过对接座和夹持座实现对材料夹持后再进行切割，在切割后通过夹持座的移动带动密封圈的两端对齐，在对齐后通过熔融对接实现密封圈的成型，相比现有技术显著的降低了工序步骤，优化工艺，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：饶从庆
受保护的技术使用者：六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/4