一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法与流程

1.本发明属于固废资源化利用领域，涉及一种制备气化水煤浆的方法，尤其涉及一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法。


背景技术：

2.神渭输煤管道工程北始于陕西省神木市红柳林煤矿，南至渭南蒲城大型精细化工产业园区，横跨榆林、延安和渭南3市16个区县，全长727公里。设计年输煤能力1000万吨。管道输煤与传统铁路运输、汽车运输相比，具有投资相对较低、环境影响小、输送成本低等优点，实现了煤炭的绿色封闭输送，是煤炭运输方式的颠覆性变革。
3.神渭管道输煤工程采用的是中浓度管道输煤技术，管输煤浆安全输送浓度为51-55％。管道输送的煤浆由于浓度较低，无法直接输送至气化炉气化，必须进行二次提浓。目前下游用户蒲化、陕化等煤化工企业多采用单棒磨机制浆工艺，存在煤种适应性差、粒度分布不合理等问题，导致煤浆浓度低(约60～62％)，严重影响了水煤浆气化效率与经济性。随着全国碳市场正式上线交易，二氧化碳排放管理日趋严格。企业多排碳，意味着付出更高成本。水煤浆气化工业实践证明：煤浆浓度对水煤浆气化的煤耗、氧耗及合成气产率至关重要。煤浆浓度每提高1个百分点，比煤耗降低8～10kg/knm3，比氧耗降低8～10nm3/knm3，有效合成气增加0.7～0.8个百分点，直接从源头降低了co2的排放。因此，将管输煤浆浓度由51-55％提高至65％以上，是管输煤浆直供下游用户的必然选择，同时煤浆浓度提高后可显著提高水煤浆气化的气化效率，降低二氧化碳排放量，提升企业经济效益，从而增强管输煤浆的产品竞争力和下游用户粘性。
4.此外，管输煤浆终端用户在煤气化、净化及合成过程中会产生大量的化工废水。化工废水处理过程中产生的无机物沉渣、生化处理剩余污泥等统称为化工污泥(含水率80％～95％)。化工污泥具有一定热值和资源属性，但因具有持水性强、絮状体难解离等问题，难以处理和直接利用，成为制约煤化工产业发展的典型难处理固废。高浓度管输煤浆直供下游用户后，其制浆系统将停用，无法继续消纳原有的废水、污泥。为满足下游终端用户的需求，管输煤浆提浓提质必须具备协同处理下游终端用户废水、污泥的能力，以解决下游用户废水、污泥的处置利用问题。
5.cn 115554908 a公开了一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统及方法，以长距离管输煤浆为原料，通过对中浓度煤浆的离心、压滤脱水，然后根据粒度级配对离心煤和压滤煤进行配浆制备气化水煤浆，虽然该技术方案提供了一种利用中浓度煤浆制备气化水煤浆的方法，但有富余的压滤细煤泥需要处置，且并未涉及化工污泥的资源化利用。
6.cn 107022387 a公开了一种污泥水煤浆及其制备方法，以污泥、煤粉、印染废水、添加剂为原料，制备污泥水煤浆，污泥(干基)：煤粉(干基)＝(0.4-3):100，制备得到的污泥水煤浆的浓度为60％，水煤浆浓度较低，且污泥掺混量较小。
7.cn 106987290 a公开了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的方法，将部分管输煤浆与水和添加剂混合进行细磨，得到第一浆料，所述细磨至第一浆料中粒度≤75μm的
颗粒在第一浆料中占比≥60wt％；将部分管输煤浆、部分第一浆料、水和添加剂混合后进行超细磨，得到第二浆料；将剩余第一浆料与第二浆料混合得到第三浆料，将原煤与剩余管输煤浆、部分第三浆料、水和添加剂混合，进行湿法磨矿后得到第四浆料，湿法磨矿至粒度不大于2.5mm；将第四浆料与剩余第三浆料混合,筛分除杂后得到成品煤浆。该技术方法涉及到的流程复杂，且相对动设备较多，能耗较高。
8.目前已有的中浓度管输煤浆提浓技术虽然能将管输煤浆提浓至满足气化煤浆要求，但流程相对复杂，动设备较多，难以连续稳定运行生产，其次，高浓度管输煤浆直供下游用户后，其制浆系统将停用，无法继续消纳原有的污泥。为满足下游终端用户的需求，管输煤浆提浓提质必须具备协同处理下游终端用户污泥的能力，以解决下游用户污泥的处置利用问题。
9.综上所述，目前亟需开发一种同时利用污泥与气化细灰制备水煤浆的方法。


技术实现要素：

10.为解决上述技术问题，本技术提供一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法将中浓度管输煤浆提浓至≥65wt％，100％回用了压滤细煤，同时将化工污泥作为原料掺混制浆气化，主要解决压滤细煤、化工污泥含水高、产量大、难处理的痛点，实现压滤细煤100％资源化回用、化工污泥减量化、无害化、资源化利用，具有明显的实用性和先进性，适合大规模推广使用。
11.为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
12.本发明提供一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括以下步骤：
13.(1)对中浓度管输煤浆依次进行离心处理和压滤处理，分别得到离心粗煤以及压滤细煤；
14.对所述压滤细煤进行细磨处理和超细磨处理，分别得到细浆和超细浆；
15.(2)将步骤(1)所述压滤细煤、细浆和超细浆与化工污泥进行混合，得到压滤细煤浆；
16.(3)将步骤(2)所述压滤细煤浆与步骤(1)所述离心粗煤混合，得到气化水煤浆。
17.中浓度管输煤浆由于浓度较低，无法直接输送至气化炉气化，必须需进行二次提浓。此外，化工污泥具有一定热值和资源属性，但因具有持水性强、絮状体难解离等问题，难以处理和直接利用，成为制约煤化工产业发展的典型难处理固废。本发明中，将中浓度管输煤浆经离心、压滤分别得到离心粗煤、压滤细煤，通过粒度分级原理脱除管输煤浆中较易脱除的水，保证制备65％浓度气化水煤浆原料中水和固态物料的平衡，针对化工污泥和压滤细煤粒度细、持水性强的特性，通过工艺的优化组合，先将压滤细煤和化工污泥全部配制成浓度较低的压滤细煤浆，保证了化工污泥和压滤细煤的全部消纳，再将压滤细煤浆和含水较低的离心粗煤进行级配，最终制得浓度》65％的气化水煤浆，且煤浆粒度、表观粘度、流动性能均满足气化要求。
18.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述中浓度管输煤浆的固含量为51～55wt％，如51wt％、51.5wt％、52wt％、52.5wt％、53wt％、53.5wt％、54wt％、54.5wt％或55wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)对所述离心处理的底流进行离心处理。
20.优选地，步骤(1)所述离心粗煤的含水量为15～25wt％，如15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％或25wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21.优选地，步骤(1)所述压滤细煤的含水量为25～35wt％，如25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述细浆中固体的粒度为0.01～40μm，如0.01μm、0.02μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、2μm、5μm、10μm、20μm、30μm或40μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.优选地，步骤(1)所述超细浆中固体的粒度为0.01～15μm，如0.01μm、0.02μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、2μm、5μm、10μm或15μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.优选地，步骤(1)所述细浆的固含量为30～40wt％，如30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％或40wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.优选地，步骤(1)所述超细浆的固含量为30～40wt％，如30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％或40wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述化工污泥的含水量为70～98wt％，如70wt％、72wt％、75wt％、78wt％、80wt％、82wt％、85wt％、88wt％、90wt％、92wt％、95wt％或98wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述化工污泥与所述压滤细煤的质量比为1:(1.7～30)，如1:1.7、1:1.8、1:2、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25或1:30等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28.作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述压滤细煤浆中固体的粒度为0.01～450μm，如0.01μm、0.02μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、2μm、5μm、10μm、20μm、50μm、80μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm或450μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
29.优选地，步骤(2)所述压滤细煤浆的固含量为50～58wt％，如50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％或58wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30.作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述气化水煤浆中固体的粒度≤1.5mm，粒度＜0.5mm的固体质量占比为70～90％，如72％、75％、78％、80％、82％、85％、88％或90％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
31.作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述气化水煤浆按照干基质量份为100份计算，所述化工污泥为1～10份，所述离心粗煤为50～75份，压滤细煤为15～30份。其中，化工污泥的干基质量份可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等，离心粗煤的干基质量份可以是50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份、68份或75份等，压滤细煤的干
基质量份可以是15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
32.作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述气化水煤浆的固体浓度≥65wt％，粘度＜1200mpa
·
s。
33.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
34.(1)本发明所述方法可将中浓度管输煤浆在管道终端直接制备为符合气化要求的水煤浆；
35.(2)本发明所述方法在压滤细煤浆制备阶段将化工污泥、细浆、超细浆和压滤细煤混合，相较于最终一并混合，极大缩短了细浆和超细浆输送距离，同时降低了管道堵塞的风险；
36.(3)本发明提供的方法可将管输煤浆浓度由51-55％提高至65％以上，是管输煤浆直供下游用户的更佳选择，煤浆浓度提高后在提高水煤浆的气化效率的同时，降低二氧化碳排放量，提升企业经济效益和环保效益，从而增强管输煤浆的产品竞争力和下游用户粘性。
具体实施方式
37.为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
38.本发明具体实施方式提供了一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括以下步骤：
39.(1)对中浓度管输煤浆依次进行离心处理和压滤处理，分别得到离心粗煤以及压滤细煤；
40.对所述压滤细煤进行细磨处理和超细磨处理，分别得到细浆和超细浆；
41.(2)将步骤(1)所述压滤细煤、细浆和超细浆与化工污泥进行混合，得到压滤细煤浆；
42.(3)将步骤(2)所述压滤细煤浆与步骤(1)所述离心粗煤混合，得到气化水煤浆。
43.在本发明一个具体实施方式中，步骤(1)所述中浓度管输煤浆为利用管网输送的煤水混合物，具体可以是渭输煤管道工程将红柳林矿煤炭输送至陕西渭南市蒲城县精细化工园区的煤浆，但并不仅限于上述煤浆，利用其他管网输送的中浓度煤浆，均可以采用本发明所述方法制备气化水煤浆。
44.在本发明一个具体实施方式中，步骤(1)所述离心处理的原料可以是中浓度管输煤浆或者经稀释后的管输煤浆。
45.在本发明一个具体实施方式中，步骤(1)所述压滤处理的原料可以是物料经离心机后的底液或者离心底液经浓缩后的物料。
46.在本发明一个具体实施方式中，步骤(1)所述细磨处理的原料可以是离心机出料的压滤细煤或者配制的压滤细煤浆。
47.在本发明一个具体实施方式中，步骤(1)所述超细磨处理的原料可以是细磨后的细浆。
48.在本发明一个具体实施方式中，步骤(2)和步骤(3)的混合的方式为捏混，所述捏混的条件可以是采用搅拌器或者螺旋输送机剪切。
49.在本发明一个具体实施方式中，步骤(2)所述化工污泥可以是煤化工污泥。
50.在本发明一个具体实施方式中，步骤(2)所述压滤细煤和细浆、超细浆混合物的干基质量比可以是1：(1-6)，其中，细浆和超细浆的干基质量比可以是(1-3)：(1-3)。
51.在本发明一个具体实施方式中，步骤(1)可以不进行细磨处理和超细磨处理，步骤(1)制备得到的压滤细煤直接与化工污泥混合得到压滤细煤浆，再将部分压滤细煤浆进行细磨处理和超细磨处理并与压滤细煤浆返混，再用于步骤(3)。
52.在本发明一个具体实施方式中，步骤(2)所述压滤细煤浆含有第一分散剂，所述第一分散剂与压滤细煤的干基质量比可以是1：(100-1000)，所述第一分散剂可以是萘系添加剂、碱木素或者二者的复配产品，萘系添加剂：碱木素＝(1-10)：(1-10)
53.在本发明一个具体实施方式中，步骤(3)所述气化水煤浆含有第二分散剂，所述第二分散剂与压滤细煤浆的质量比可以是。。。，所述第二分散剂可以是萘系添加剂、碱木素或者二者的复配产品，萘系添加剂：碱木素＝(1-10)：(1-10)
54.实施例1
55.本实施例提供了一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括如下步骤：
56.(1)将中浓度管输煤浆通过离心机得到含水20wt％的离心粗煤，离心底液经过浓缩沉降和压滤机压滤后得到含水30wt％的压滤细煤，抽取部分压滤细煤进行细磨和超细磨，得到浓度为35wt％细浆和超细浆，所述细浆中固体的粒度为0.01～40μm，所述超细浆中固体的粒度为0.01～15μm；
57.(2)将气流床ge水煤浆气化制备烯烃工厂生产过程中，产生的含水率为70％的化工污泥、细浆、超细浆和压滤细煤捏混得到浓度58wt％的压滤细煤浆，化工污泥与所述压滤细煤的干基质量比例为1:6，所述压滤细煤浆中固体的粒度为0.01～450μm；
58.(3)将压滤细煤浆、离心粗煤和分散剂进行捏混，得到固体浓度65.5wt％气化水煤浆；其中，气化水煤浆的粘度＜1200mpa
·
s，粒度≤1.5mm，且粒度＜0.5mm的质量占比为90％；按照干基质量份数计算，化工污泥占5份，离心粗煤占65份，压滤细煤占30份，且三者的干基质量份数之和为100份。
59.实施例2
60.本实施例提供了一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括如下步骤：
61.(1)将中浓度管输煤浆通过离心机得到含水23wt％的离心粗煤，离心底液经过浓缩沉降和压滤机压滤后得到含水27wt％的压滤细煤，抽取部分压滤细煤进行细磨和超细磨，得到浓度为35wt％细浆和超细浆，所述细浆中固体的粒度为0.01～40μm，所述超细浆中固体的粒度为0.01～15μm；
62.(2)将气流床多喷嘴气化炉气化制备烯烃工厂生产过程中，产生的含水率为80％的化工污泥、细浆、超细浆和压滤细煤捏混得到浓度55wt％的压滤细煤浆；化工污泥与所述压滤细煤的干基质量比例为1:4，所述压滤细煤浆中固体的粒度为0.01～450μm；
63.(3)将压滤细煤浆、离心粗煤和分散剂进行捏混，得到固体浓度65.5wt％气化水煤
浆；其中，气化水煤浆的粘度＜1200mpa
·
s，粒度≤1.5mm，且粒度＜0.5mm的质量占比为80％；按照干基质量份数计算，化工污泥占5份，离心粗煤占75份，压滤细煤占20份，且三者的干基质量份数之和为100份。
64.实施例3
65.本实施例提供了一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括如下步骤：
66.(1)将中浓度管输煤浆通过离心机得到含水20wt％的离心粗煤，离心底液经过浓缩沉降和压滤机压滤后得到含水35wt％的压滤细煤；
67.(2)将多元料浆气化炉气化制备合成氨工厂生产过程中，产生的含水率为95％的化工污泥和压滤细煤捏混得到浓度53wt％的压滤细煤浆，抽取部分压滤细煤浆进行细磨和超细磨，得到浓度为35wt％细浆和超细浆，将细浆和超细浆返混至压滤细煤浆中，得到浓度50wt％的压滤细煤浆；化工污泥与所述压滤细煤的干基质量比例为1:30；
68.(3)将最终得到的压滤细煤浆、离心粗煤和分散剂进行捏混，得到固体浓度65.5wt％气化水煤浆。其中，气化水煤浆的粘度＜1200mpa
·
s，粒度≤1.5mm，且粒度＜0.5mm的质量占比为85％；按照干基质量份数计算，化工污泥占1份，离心粗煤占69份，压滤细煤占30份，且三者的干基质量份数之和为100份。
69.实施例4
70.本实施例提供了一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括如下步骤：
71.(1)将中浓度管输煤浆通过离心机得到含水15wt％的离心粗煤，离心底液经过浓缩沉降和压滤机压滤后得到含水25wt％的压滤细煤，抽取部分压滤细煤进行细磨和超细磨，得到浓度为30wt％细浆和超细浆，所述细浆中固体的粒度为0.01～40μm，所述超细浆中固体的粒度为0.01～15μm；
72.(2)将气流床ge水煤浆气化制备烯烃工厂生产过程中，产生的含水率为70％的化工污泥、细浆、超细浆和压滤细煤捏混得到浓度50wt％的压滤细煤浆，化工污泥与所述压滤细煤的干基质量比例为1:1.7，所述压滤细煤浆中固体的粒度为0.01～450μm；
73.(3)将压滤细煤浆、离心粗煤和分散剂进行捏混，得到固体浓度65wt％气化水煤浆；其中，气化水煤浆的粘度＜1200mpa
·
s，粒度≤1.5mm，且粒度＜0.5mm的质量占比为90％；按照干基质量份数计算，化工污泥占10份，离心粗煤占73份，压滤细煤占17份，且三者的干基质量份数之和为100份。
74.实施例5
75.本实施例提供了一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括如下步骤：
76.(1)将中浓度管输煤浆通过离心机得到含水25wt％的离心粗煤，离心底液经过浓缩沉降和压滤机压滤后得到含水35wt％的压滤细煤，抽取部分压滤细煤进行细磨和超细磨，得到浓度为40wt％细浆和超细浆，所述细浆中固体的粒度为0.01～40μm，所述超细浆中固体的粒度为0.01～15μm；
77.(2)将多元料浆气化炉气化制备合成氨工厂生产过程中，产生的含水率为95％的化工污泥、细浆、超细浆和压滤细煤捏混得到浓度58wt％的压滤细煤浆，化工污泥与所述压
滤细煤的干基质量比例为1:2，所述压滤细煤浆中固体的粒度为0.01～450μm；
78.(3)将压滤细煤浆、离心粗煤和分散剂进行捏混，得到固体浓度66wt％气化水煤浆；其中，气化水煤浆的粘度＜1200mpa
·
s，粒度≤1.5mm，且粒度＜0.5mm的质量占比为90％；按照干基质量份数计算，化工污泥占10份，离心粗煤占70份，压滤细煤占20份，且三者的干基质量份数之和为100份。
79.本发明实施例1-5使用的中浓度管输煤浆为渭输煤管道工程将红柳林矿煤炭输送至陕西渭南市蒲城县精细化工园区的煤浆。
80.综上所述，本发明提供了一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法将中浓度管输煤浆浓度提升至大于65％，得到合格的气化水煤浆，同时将化工厂产生的化工污泥消纳处理。主要解决长距离管输煤浆浓度低无法直接利用，无法协同处置煤化工废水、污泥的痛点，并以中浓度管输煤浆及化工厂污水、污泥等废弃物为原料，实现煤浆由53％提高至》65％，化工污泥协同制浆掺量达到污泥(含水95％)/干煤≥5％。具有明显的实用性和先进性，适合大规模推广使用。
81.申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)对中浓度管输煤浆依次进行离心处理和压滤处理，分别得到离心粗煤以及压滤细煤；对所述压滤细煤进行细磨处理和超细磨处理，分别得到细浆和超细浆；(2)将步骤(1)所述压滤细煤、细浆和超细浆与化工污泥进行混合，得到压滤细煤浆；(3)将步骤(2)所述压滤细煤浆与步骤(1)所述离心粗煤混合，得到气化水煤浆。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述中浓度管输煤浆的固含量为51～55wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)对所述离心处理的底流进行离心处理；优选地，步骤(1)所述离心粗煤的含水量为15～25wt％；优选地，步骤(1)所述压滤细煤的含水量为25～35wt％。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述细浆中固体的粒度为0.01～40μm；优选地，步骤(1)所述超细浆中固体的粒度为0.01～15μm；优选地，步骤(1)所述细浆的固含量为30～40wt％；优选地，步骤(1)所述超细浆的固含量为30～40wt％。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述化工污泥的含水量为70～98wt％。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述化工污泥与所述压滤细煤的质量比为1:(1.7～30)。7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述压滤细煤浆中固体的粒度为0.01～450μm；优选地，步骤(2)所述压滤细煤浆的固含量为50～58wt％。8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述气化水煤浆中固体的粒度≤1.5mm，粒度＜0.5mm的固体质量占比为70～90％。9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述气化水煤浆按照干基质量份为100份计算，所述化工污泥为1～10份，所述离心粗煤为50～75份，压滤细煤为15～30份。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述气化水煤浆的固体浓度≥65wt％，粘度＜1200mpa
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技术总结
本发明提供一种利用化工污泥与中浓度管输煤浆制备气化水煤浆的方法，所述方法包括：对中浓度管输煤浆依次进行离心处理和压滤处理，分别得到离心粗煤以及压滤细煤；对所述压滤细煤进行细磨处理和超细磨处理，分别得到细浆和超细浆；将所述压滤细煤、细浆和超细浆与化工污泥进行混合，得到压滤细煤浆；将所述压滤细煤浆与所述离心粗煤混合，得到气化水煤浆。本发明所述方法将中浓度管输煤浆提浓至≥65wt％，主要解决压滤细煤、化工污泥含水高、产量大、难处理的问题，实现压滤细煤100％资源化回用、化工污泥减量化、无害化、资源化利用，具有明显的实用性和先进性，适合大规模推广使用。用。


技术研发人员：何国锋 王崇峰 王东民 孙海勇 李磊 王鹏斐 王静 严健 柳金秋 段静
受保护的技术使用者：中煤科工清洁能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/4