一种PCB电路板的烘烤模组的制作方法

一种pcb电路板的烘烤模组
技术领域
1.本发明属于电路板制造领域，尤其涉及一种pcb电路板的烘烤模组。


背景技术：

2.印刷电路板又可称印刷线路板，是电子工业的重要零部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要由集成电路等电子器件组成，在为了实现电子元器件之间的电气互连，印刷电路板是必须使用的，印刷电路板由介电层(又称绝缘层)和高纯度导体(又称导电层)交替叠加构成，通过在敷铜板上用腐蚀的方法除去多余的铜箔而得到的可焊接电子件的电路板，其中绝缘层既可起到加强电子产品的防潮、防污、防尘、防化学污染等作用，同时又可防止焊点及导体与空气接触而发生继续腐蚀的现象，且可屏蔽及消除某些电磁干扰。而在对印刷电路板进行绝缘层加工时，一般是先将绝缘胶体滴或者涂抹在电路板上，然后通过加热对绝缘胶体进行固化。如公告号cn115279047b的中国专利公开了一种印刷电路板表面绝缘层固化设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部外壁开设有输送槽，输送槽的左右两侧分别设置有输送辊，两个所述输送辊分别贯穿输送槽的前后两侧侧壁并延伸至外侧，左右两侧所述输送辊外表面套设有输送带，右侧所述输送辊的前侧延伸部固定连接有电机，固化箱。该印刷电路板表面绝缘层固化设备，当需要对印刷电路板表面绝缘层进行固化时，工作人员可以将电路板放置在输送带上，然后启动电机可以带动输送辊发生转动，可以带动输送带发生转动，从而达到送料的目的，同时启动固化箱内部的固化加热板，从而使固化箱内部处于温度上升，当电路板移动到固化箱内部时，利用温度上升的效果，达到对其固化的目的。
3.但是，现有技术中还存在以下问题：电路板在加热固化时，需要将电路板放置在输送带上，而此时电路板的下端则会抵靠在输送带上，由此在电路板移动至固化箱内加热时，电路板的下端在输送带的阻挡下会导致电路板的上端与电路板的下端受热不均匀，由此电路板上的绝缘胶体上层则会较快的固化，而电路板的内层以及底层部分则由于电路板下端的温度较低，导致绝缘胶体内层无法均匀的固化，从而影响对电路板上的绝缘胶体的固化效果，为此，需要提供一种能够对电路板上端以及下端处均能够均匀的加热固化的一种pcb电路板的烘烤模组。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种pcb电路板的烘烤模组，以解决现有技术中的问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种pcb电路板的烘烤模组，包括烘干输送装置、冷却装置以及用于承载电路板的持正载具，所述烘干输送装置包括有输送带模块以及烘烤腔模块，所述冷却装置位于输送带模块的末端处用于对烘干后的电路板进行降温；
6.所述持正载具包括有机架、连接杆、第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘均纵向设置且转动连接在机架上，第一转盘和第二转盘对立设置在机架上方的两侧，所述连接杆、第一转盘和第二转盘三者同轴设置，所述连接杆的两端分别与第一转盘和第二转盘
固定连接，所述机架上设置有用于带动第一转盘转动的第一旋转驱动机构，所述第一转盘和第二转盘之间转动设置有多个移载边框，多个移载边框以连接杆为轴线均匀地环绕分布，每一个移载边框上均设置有能够水平夹持多种尺寸电路板的夹持机构，所述第一转盘的外侧还设置有能够将每一个移载边框始终保持呈水平状态的纠偏机构。
7.优选的，每一个移载边框的左侧均设置有环形套，每一个移载边框的右侧均设置有转动轴，所述第一转盘上环绕设置有多个转动孔，多个转动轴分别转动设置在多个转动孔内，每一个转动轴均穿过对应的转动孔延伸至第一转盘的外侧，所述第二转盘的内侧环绕设置有多个柱状凸块，多个环形套分别套设在多个柱状凸块内，每一个柱状凸块与对应的环形套之间为转动连接。
8.优选的，所述机架包括底板以及由底板的左右两侧分别竖直向上延伸的第二侧板和第一侧板，所述第二侧板的内侧开设第一圆孔，所述第二转盘外侧设置有与其同轴的第二转动杆，所述第二转动杆转动设置在第一圆孔内，所述第一侧板上开设有第一圆孔同轴的第一通孔，所述第一转盘的外侧设置有与其同轴的第一转动杆，所述第一转动杆转动设置在第一通孔内。
9.优选的，所述纠偏机构包括主动齿轮以及多个从动齿轮，所述第一侧板的内侧设置有与第一通孔同轴的第一环形凸块，所述第一环形凸块的外侧固定套设有一个轴承，所述主动齿轮与轴承同轴设置并且安装在轴承的外圈上，多个从动齿轮分别固定安装在多个转动轴上，每一个从动齿轮均与对应的转动轴同轴设置，多个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，每一个从动齿轮与主动齿轮的齿轮比均为1:1，所述第一侧板上还设置有用于带动主动齿轮旋转的第二旋转驱动机构。
10.优选的，所述第二旋转驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、传送皮带、第一电机支架和第一旋转电机，所述主动齿轮靠近第一侧板的一侧设置有与其同轴的第二环形凸块，所述第一皮带轮固定套设在第二环形凸块上，所述第二皮带轮与第一皮带轮同平面设置，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过传送皮带传动连接，所述第一电机支架安装在第一侧板上，所述第一旋转电机安装在第一电机支架上并且第一旋转电机的输出轴与第一皮带轮同轴固定连接。
11.优选的，所述第一旋转驱动机构包括第二电机支架、第二旋转电机以及联轴器，所述第二电机支架安装在第一侧板的外侧，所述第二旋转电机安装在第二电机支架上，所述第二旋转电机的输出轴通过联轴器与第一转动杆传动连接。
12.优选的，每一组夹持机构均包括第一限位板和两个第二限位板，所述第一限位板和两个第二限位板的内侧底部处均设置有一个横向延伸的支撑板，所述第一限位板的外侧固定连接有矩形杆，所述移载边框前后方向的内侧均设置有横向延伸的矩形滑槽，所述矩形杆的两端部分别滑动设置在两个矩形滑槽内，所述移载边框上设置有用于调节矩形杆在矩形滑槽内位置的第一调距组件，两个第二限位板对立设置在移载边框前后方向的内侧处，每一个第二限位板旁侧均设置有用于带动其沿移载边框前后方向移动的第二调距组件。
13.优选的，所述第一调距组件包括两个第一旋钮，所述每一个矩形滑槽的内侧均设置有贯穿移载边框的条形槽，所述矩形杆的两端部均设置有一个圆杆，两个圆杆分别滑动设置在两个条形槽内，每一个圆杆的外端部处设置为螺纹杆，每一个第一旋钮上均开设有
第一螺纹孔，两个第一旋钮均通过与其对应的第一螺纹孔分别螺纹连接在两个螺纹杆上。
14.优选的，每一组第二调距组件均包括丝杆、支撑块和柱块，所述第二限位板的外侧设置有导向杆，所述移载边框上设置有与导向杆滑动配合的导向孔，所述柱块安装在第二限位板的外侧，所述柱块的外侧开设有第二圆孔，所述第二圆孔的底部开设有与其同轴设置的盘状腔体，所述支撑块纵向设置在移载边框上并且位于第二限位板的外侧，所述支撑块上设置有与移载边框的宽度方向一致的第二螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在第二螺纹孔内，所述丝杆靠近第二限位板的一端设置有与其同轴的光杆，所述光杆的末端设置有与其同轴的圆盘，所述圆盘的直径大于光杆的直径，所述光杆转动设置在第二圆孔内，所述圆盘转动设置在盘状腔体内，所述丝杆远离第二限位板的一端安装有第二旋钮。
15.优选的，所述冷却装置包括冂型板和多个轴流风机，所述冂型板固定设置在烘干输送装置末端处的上方，多个轴流风机均安装在冂型板上，每一个轴流风机的风向均吹在输送带模块上。
16.优选的，在多个移载边框跟随第一转盘旋转时，所述第一旋转电机还用于高频地增加及减小速度，以通过多个从动齿轮带动对应的多个移载边框正反振动，及小幅度地且高频地正反偏转，从而提高布胶的均匀度。
17.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
18.其一，本发明通过夹持机构的夹持作用下，能够保证每一个电路板均处于架空状态，由此可以使得每一个电路板上下两侧均能够被热空气烘烤到，由此保证电路板上的绝缘胶体能被均匀地烘干，而电路板跟随对应的移载边框围绕连接杆转动能够使得每一个电路板均有处于烘烤腔模块内的上下层位置的情况，由此能够避免烘烤腔模块内上下层的温度不一致而导致不同电路板受热不均匀的缺陷，同时电路板跟随对应的移载边框围绕连接杆转动还能够加强热空气对电路板表面的冲击，由此提高电路板表面的绝缘胶体的烘干速率。
19.其二，由于第一转盘和第二转盘之间转动设置有连接杆，所以第二转盘能够跟随第一转盘一起旋转，而多个移载边框以及夹持机构也会跟随第一转盘高频地正反转，而位于每一个夹持机构内的电路板则会在高频地转动下而使得其背板上的液体状的绝缘胶体因对称的振动而分布得更为均匀，同时对于绝缘胶体内存在的少量气泡也能够在电路板的高频转动下而尽可能地消除，从而可以保证电路板上的绝缘胶体在被烘干后而出现鼓包或者分布不均匀的情况，由此提高电路板的烘干效果。
20.其三，本发明在纠偏机构的作用下能够保证多个移载边框在跟随第一转盘和第二转盘转动时，每一个移载边框始终保持呈水平状态，从而使得位于每一个夹持机构处的电路板也始终保持呈水平状态，避免电路板与水平角度有偏角而导致电路板上的绝缘胶体侧淌溢出。
21.其四，本发明通过第一旋转电机和第二旋转电机两个电机的驱动效果，即可实现多个移载边框围绕连接杆的轴线公转的同时，保证多个移载边框始终保持水平状态，有效地节省驱动源的耗费。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明持正载具的立体结构示意图；
25.图3为本发明持正载具的立体结构剖图；
26.图4为本发明图a处的局部结构放大图；
27.图5为本发明第二旋转驱动机构和主动齿轮的立体结构示意图；
28.图6为本发明持正载具的局部结构的爆炸图；
29.图7为本发明持正载具的局部结构的立剖分解图；
30.图8为本发明移载边框和夹持机构的立体结构示意图；
31.图9为本发明图8中b处的局部结构放大图；
32.图10为本发明移载边框和夹持机构的立体结构剖视图；
33.图11为本发明第二调距组件的立体结构分解图。
34.附图标记
35.1-烘干输送装置；11-输送带模块；12-烘烤腔模块；2-冷却装置；21-冂型板；22-轴流风机；3-持正载具；31-机架；311-第二侧板；3111-第一圆孔；312-第一侧板；3121-第一通孔；3122-第一环形凸块；32-连接杆；33-第一转盘；331-转动孔；332-第一转动杆；34-第二转盘；341-柱状凸块；342-第二转动杆；35-第一旋转驱动机构；351-第二电机支架；352-第二旋转电机；353-联轴器；36-移载边框；361-环形套；362-转动轴；363-矩形滑槽；364-条形槽；365-导向孔；4-纠偏机构；41-主动齿轮；411-第二环形凸块；42-从动齿轮；43-轴承；44-第二旋转驱动机构；441-第一皮带轮；442-第二皮带轮；443-传送皮带；444-第一电机支架；445-第一旋转电机；5-夹持机构；51-第一限位板；511-矩形杆；512-圆杆；5121-螺纹杆；52-第二限位板；521-导向杆；53-支撑板；54-第一调距组件；541-第一旋钮；5411-第一螺纹孔；55-第二调距组件；551-丝杆；5511-光杆；5512-圆盘；552-支撑块；5521-第二螺纹孔；553-柱块；5531-第二圆孔；5532-盘状腔体；554-第二旋钮。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
38.参照图1至图11所示，本发明实施例提供一种pcb电路板的烘烤模组，包括烘干输送装置1、冷却装置2以及用于承载电路板的持正载具3，所述烘干输送装置1包括有输送带模块11以及烘烤腔模块12，所述冷却装置2位于输送带模块11的末端处用于对烘干后的电路板进行降温；
39.所述持正载具3包括有机架31、连接杆32、第一转盘33和第二转盘34，第一转盘33和第二转盘34均纵向设置且转动连接在机架31上，第一转盘33和第二转盘34对立设置在机架31上方的两侧，所述连接杆32、第一转盘33和第二转盘34三者同轴设置，所述连接杆32的两端分别与第一转盘33和第二转盘34固定连接，所述机架31上设置有用于带动第一转盘33
转动的第一旋转驱动机构35，所述第一转盘33和第二转盘34之间转动设置有多个移载边框36，多个移载边框36以连接杆32为轴线均匀地环绕分布，每一个移载边框36上均设置有能够水平夹持多种尺寸电路板的夹持机构5，所述第一转盘33的外侧还设置有能够将每一个移载边框36始终保持呈水平状态的纠偏机构4。
40.当电路板上涂刷上一层绝缘胶体之后，由工作人员将电路板通过夹持机构5固定在其中一个移载边框36内，由此往复，当多个移载边框36上的夹持机构5均夹持有电路板时将所述持正载具3放置在烘干输送装置1的首端处，在输送带模块11的带动下能够将持正载具3向烘干输送装置1的末端处运输，在此过程中，当持正载具3还未达到烘烤腔模块12时，由第一旋转驱动机构35带动第一转盘33高频地正反转，每一次第一转盘33正转或者反转的角度维持在正负三度之内，由于第一转盘33和第二转盘34之间转动设置有连接杆32，所以第二转盘34能够跟随第一转盘33一起旋转，而多个移载边框36以及夹持机构5也会跟随第一转盘33高频地正反转，而位于每一个夹持机构5内的电路板则会在高频地转动下而使得其背板上的液体状的绝缘胶体因对称的振动而分布得更为均匀，同时对于绝缘胶体内存在的少量气泡也能够在电路板的高频转动下而尽可能地消除，从而可以保证电路板上的绝缘胶体在被烘干后而出现鼓包或者分布不均匀的情况，由此提高电路板的烘干效果，需要注意的是，在第一旋转驱动机构35带动第一转盘33高频地正反转的过程中，在纠偏机构4的作用下能够保证每一个移载边框36始终保持呈水平状态，从而使得位于每一个夹持机构5处的电路板也始终保持呈水平状态，避免电路板与水平角度有偏角而导致电路板上的绝缘胶体侧淌溢出；而在输送带模块11带动载体运输到烘烤腔模块12时，第一旋转驱动机构35带动第一转盘33缓慢地顺时针旋转，在第一转盘33的带动下，多个移载边框36能够围绕连接杆32旋转，从而使得每一个夹持机构5处的电路板能够不断地围绕连接杆32转动，通过夹持机构5的夹持作用下，能够保证每一个电路板均处于架空状态，由此可以使得每一个电路板上下两侧均能够被热空气烘烤到，而电路板跟随对应的移载边框36围绕连接杆32转动能够使得每一个电路板均有处于烘烤腔模块12内的上下层位置的情况，由此能够避免烘烤腔模块12内上下层的温度不一致而导致不同电路板受热不均匀的缺陷，同时电路板跟随对应的移载边框36围绕连接杆32转动还能够加强热空气对电路板表面的冲击，由此提高电路板表面的绝缘胶体的烘干速率，在此过程中，依然通过纠偏机构4能够保持电路板始终保持为水平状态，避免电路板出现倾斜的情况而导致电路板上的绝缘胶体侧淌溢出；而在输送带模块11带动载体移动至离开烘烤腔模块12时，多个电路板上的绝缘胶体均被均匀地烘干，然后在通过冷却装置2对处于高温的电路板进行降温之后即可由工作人员将电路板取下即可，在加工过程中，工作人员可以采取多组载体共同工作，由此能够提高工作效率。
41.具体的，每一个移载边框36的左侧均设置有环形套361，每一个移载边框36的右侧均设置有转动轴362，所述第一转盘33上环绕设置有多个转动孔331，多个转动轴362分别转动设置在多个转动孔331内，每一个转动轴362均穿过对应的转动孔331延伸至第一转盘33的外侧，所述第二转盘34的内侧环绕设置有多个柱状凸块341，多个环形套361分别套设在多个柱状凸块341内，每一个柱状凸块341与对应的环形套361之间为转动连接。
42.通过在移载边框36的左右两侧分别设置有环形套361和转动轴362，由此在第一转盘33和第二转盘34转动时，移载边框36上的环形套361与第二转盘34上的柱状凸块341相对旋转，而移载边框36上的转动轴362在第一转盘33上的转动孔331内旋转，由此即可实现移
载边框36转动设置在第一转盘33和第二转盘34之间的技术效果。
43.具体的，所述机架31包括底板以及由底板的左右两侧分别竖直向上延伸的第二侧板311和第一侧板312，所述第二侧板311的内侧开设第一圆孔3111，所述第二转盘34外侧设置有与其同轴的第二转动杆342，所述第二转动杆342转动设置在第一圆孔3111内，所述第一侧板312上开设有第一圆孔3111同轴的第一通孔3121，所述第一转盘33的外侧设置有与其同轴的第一转动杆332，所述第一转动杆332转动设置在第一通孔3121内。
44.通过在第一转盘33和第二转盘34的外侧分别设置有第一转动杆332和第二转动杆342，而在机架31的第一侧板312和第二侧板311上分别设置有与第一转动杆332转动配合第一通孔3121以及和第二转动杆342转动配合的第一圆孔3111，由此即可实现第一转盘33和第二转盘34均呈竖直状态转动设置在机架31上的效果。
45.具体的，所述纠偏机构4包括主动齿轮41以及多个从动齿轮42，所述第一侧板312的内侧设置有与第一通孔3121同轴的第一环形凸块3122，所述第一环形凸块3122的外侧固定套设有一个轴承43，所述主动齿轮41与轴承43同轴设置并且安装在轴承43的外圈上，多个从动齿轮42分别固定安装在多个转动轴362上，每一个从动齿轮42均与对应的转动轴362同轴设置，多个从动齿轮42均与主动齿轮41啮合连接，每一个从动齿轮42与主动齿轮41的齿轮比均为1:1，所述第一侧板312上还设置有用于带动主动齿轮41旋转的第二旋转驱动机构44。
46.当第一旋转驱动机构35带动第一转盘33顺时针旋转时，第二旋转驱动机构44带动主动齿轮41顺时针旋转，并且通过第一旋转驱动机构35和第二旋转驱动机构44的控制保证第一转盘33和主动齿轮41转动的角速度一致，此过程中，在第一旋转驱动机构35的作用下，多个转动轴362也会跟随第一转盘33一起顺时针转动，由此多个从动齿轮42也会围绕第一转盘33的轴线方向转动，而主动齿轮41的顺时针旋转则会带动多个从动齿轮42逆时针自转，由于每一个从动齿轮42均与对应的转动轴362固定连接，由此每一个转动轴362均会在对应的转动孔331内逆时针旋转，由此可以不断地使得每一个移载边框36围绕连接杆32的轴线顺时针公转的同时，移载边框36围绕对应的转动轴362的轴线不断地逆时针自转，由此即可使得移载边框36不断地矫正自身的角度，从而使得移载边框36的始终保持呈水平状态，相反的，当第一旋转驱动机构35带动第一转盘33逆时针转动时，第二旋转驱动机构44则带动主动齿轮41逆时针旋转，由此可能够达到多个移载边框36始终保持水平状态的技术效果。
47.具体的，所述第二旋转驱动机构44包括第一皮带轮441、第二皮带轮442、传送皮带443、第一电机支架444和第一旋转电机445，所述主动齿轮41靠近第一侧板312的一侧设置有与其同轴的第二环形凸块411，所述第一皮带轮441固定套设在第二环形凸块411上，所述第二皮带轮442与第一皮带轮441同平面设置，所述第二皮带轮442与第一皮带轮441之间通过传送皮带443传动连接，所述第一电机支架444安装在第一侧板312上，所述第一旋转电机445安装在第一电机支架444上并且第一旋转电机445的输出轴与第一皮带轮441同轴固定连接。
48.第一旋转电机445运行即可带动第二皮带轮442旋转，在传送皮带443的作用下，第一皮带轮441能够跟随第二皮带轮442一起旋转，由于第一皮带轮441固定套设在第二环形凸块411上，所以第一皮带轮441的旋转即可带动主动齿轮41旋转。
49.具体的，所述第一旋转驱动机构35包括第二电机支架351、第二旋转电机352以及联轴器353，所述第二电机支架351安装在第一侧板312的外侧，所述第二旋转电机352安装在第二电机支架351上，所述第二旋转电机352的输出轴通过联轴器353与第一转动杆332传动连接。
50.第一旋转电机445与第二旋转电机352应优选为伺服旋转电机，由此即可精确的控制其输出轴旋转的速度以及角度，第二旋转电机352运行则可以带动第一转动杆332旋转，由此第一转动杆332转动设置在第一通孔3121内，由此即可实现第二旋转电机352带动第一转盘33旋转的效果，需要注意的是，在实际应用中，只要确定第一皮带轮441与第二皮带轮442之间的传动比，即可实现通过第一旋转电机445控制第一皮带轮441转动角速度的效果，通过第一旋转电机445和第二旋转电机352运行即可实现多个移载边框36围绕连接杆32的轴线公转时，保证每一个移载边框36始终保持水平状态。
51.例如，在一实施例中，在多个移载边框36跟随第一转盘33旋转时，所述第一旋转电机445还用于高频地增加及减小速度，以通过多个从动齿轮42带动对应的多个移载边框36正反振动，从而提高布胶的均匀度。
52.具体的，每一组夹持机构5均包括第一限位板51和两个第二限位板52，所述第一限位板51和两个第二限位板52的内侧底部处均设置有一个横向延伸的支撑板53，所述第一限位板51的外侧固定连接有矩形杆511，所述移载边框36前后方向的内侧均设置有横向延伸的矩形滑槽363，所述矩形杆511的两端部分别滑动设置在两个矩形滑槽363内，所述移载边框36上设置有用于调节矩形杆511在矩形滑槽363内位置的第一调距组件54，两个第二限位板52对立设置在移载边框36前后方向的内侧处，每一个第二限位板52旁侧均设置有用于带动其沿移载边框36前后方向移动的第二调距组件55。
53.本处所示的矩形滑槽363均位于移载边框36的左端部处，两个第二限位板52均位于移载边框36内侧的右端部处，而第一限位板51和第二限位板52内侧的支撑板53宽度较小，在加工一批次的电路板之前，首先由工作人员取所述型号电路板的样本过来，确定电路板样本的大小之后，由工作人员通过第一调距组件54调节第一限位板51在矩形滑槽363内的位置，由此可以改变第一限位板51至移载边框36右边内侧的距离，通过第二调距组件55调节带动对应的第二限位板52沿着移载边框36的前后方向移动，由此即可改变两个第二限位板52之间的距离，直至调节至第一限位板51至移载边框36右内侧之间的距离略大于电路板的长度，而两个第二限位板52之间的距离略大于电路板的宽度时即可，此时工作人员直接将电路板水平放置在第一限位板51和两个第二限位板52上的支撑板53上，而电路板即可被支撑住，同时电路板的上下两侧均处于架空状态，便于烘烤腔模块12内的热空气对电路板的上下两侧进行大范围的烘烤，由于第一限位板51至移载边框36右内侧之间的距离略大于电路板的长度，而两个第二限位板52之间的距离略大于电路板的宽度，所以后续加工同型号的产品时，工作人员能够直接将电路板安装在移载边框36内以及便于工作人员将电路板取下。
54.具体的，所述第一调距组件54包括两个第一旋钮541，所述每一个矩形滑槽363的内侧均设置有贯穿移载边框36的条形槽364，所述矩形杆511的两端部均设置有一个圆杆512，两个圆杆512分别滑动设置在两个条形槽364内，每一个圆杆512的外端部处设置为螺纹杆5121，每一个第一旋钮541上均开设有第一螺纹孔5411，两个第一旋钮541均通过与其
对应的第一螺纹孔5411分别螺纹连接在两个螺纹杆5121上。
55.在当需要调节第一限位板51的位置时，需要由工作人员将两个第一旋钮541拧松，然后工作人员即可拉动矩形杆511在对应的矩形滑槽363内滑动，由此即可改变第一限位板51至移载边框36右内侧之间的距离，在第一限位板51的位置调节至合适位置之后，工作人员将两个第一旋钮541拧紧并紧紧的抵靠在移载边框36上，由此即可将第一限位板51的位置锁定，通过第一旋钮541锁紧的方式可以避免矩形杆511在矩形滑动内滑动，从而保证了第一限位板51的稳定性。
56.具体的，每一组第二调距组件55均包括丝杆551、支撑块552和柱块553，所述第二限位板52的外侧设置有导向杆521，所述移载边框36上设置有与导向杆521滑动配合的导向孔365，所述柱块553安装在第二限位板52的外侧，所述柱块553的外侧开设有第二圆孔5531，所述第二圆孔5531的底部开设有与其同轴设置的盘状腔体5532，所述支撑块552纵向设置在移载边框36上并且位于第二限位板52的外侧，所述支撑块552上设置有与移载边框36的宽度方向一致的第二螺纹孔5521，所述丝杆551螺纹连接在第二螺纹孔5521内，所述丝杆551靠近第二限位板52的一端设置有与其同轴的光杆5511，所述光杆5511的末端设置有与其同轴的圆盘5512，所述圆盘5512的直径大于光杆5511的直径，所述光杆5511转动设置在第二圆孔5531内，所述圆盘5512转动设置在盘状腔体5532内，所述丝杆551远离第二限位板52的一端安装有第二旋钮554。
57.导向杆521的长度方向与丝杆551的长度方向平行，工作人员通过旋转第二旋钮554即可使得丝杆551跟随其一起转动，在第二螺纹孔5521的作用下，丝杆551即可顺着第二螺纹孔5521的轴线方向移动，从而在圆盘5512的推动下即可带动第二限位板52沿着移载边框36的长度方向移动，由此能够达到改变两个第二限位板52之间距离的效果，通过在第二限位板52的外侧设置有导向杆521能够避免第二限位板52沿丝杆551的轴向旋转，由此能够保证第二限位板52仅能够沿着移载边框36的长度方向移动，通过设置第二旋钮554便于工作人员转动丝杆551。
58.具体的，所述冷却装置2包括冂型板21和多个轴流风机22，所述冂型板21固定设置在烘干输送装置1末端处的上方，多个轴流风机22均安装在冂型板21上，每一个轴流风机22的风向均吹在输送带模块11上。
59.当载体移动至烘干输送装置1的末端处时，通过轴流风机22不断地对在载体上的电路板吹风，由此能够达到快速降温的目的。
60.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，包括烘干输送装置(1)、冷却装置(2)以及用于承载电路板的持正载具(3)，烘干输送装置(1)包括有输送带模块(11)以及烘烤腔模块(12)，冷却装置(2)位于输送带模块(11)的末端处用于对烘干后的电路板进行降温；持正载具(3)包括有机架(31)、连接杆(32)、第一转盘(33)和第二转盘(34)，第一转盘(33)和第二转盘(34)均纵向设置且转动连接在机架(31)上，第一转盘(33)和第二转盘(34)对立设置在机架(31)上方的两侧，连接杆(32)、第一转盘(33)和第二转盘(34)三者同轴设置，连接杆(32)的两端分别与第一转盘(33)和第二转盘(34)固定连接，机架(31)上设置有用于带动第一转盘(33)转动的第一旋转驱动机构(35)，第一转盘(33)和第二转盘(34)之间转动设置有多个移载边框(36)，多个移载边框(36)以连接杆(32)为轴线均匀地环绕分布，每一个移载边框(36)上均设置有能够水平夹持多种尺寸电路板的夹持机构(5)，第一转盘(33)的外侧还设置有能够将每一个移载边框(36)始终保持呈水平状态的纠偏机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，每一个移载边框(36)的左侧均设置有环形套(361)，每一个移载边框(36)的右侧均设置有转动轴(362)，第一转盘(33)上环绕设置有多个转动孔(331)，多个转动轴(362)分别转动设置在多个转动孔(331)内，每一个转动轴(362)均穿过对应的转动孔(331)延伸至第一转盘(33)的外侧，第二转盘(34)的内侧环绕设置有多个柱状凸块(341)，多个环形套(361)分别套设在多个柱状凸块(341)内，每一个柱状凸块(341)与对应的环形套(361)之间为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，机架(31)包括底板以及由底板的左右两侧分别竖直向上延伸的第二侧板(311)和第一侧板(312)，第二侧板(311)的内侧开设第一圆孔(3111)，第二转盘(34)外侧设置有与其同轴的第二转动杆(342)，第二转动杆(342)转动设置在第一圆孔(3111)内，第一侧板(312)上开设有第一圆孔(3111)同轴的第一通孔(3121)，第一转盘(33)的外侧设置有与其同轴的第一转动杆(332)，第一转动杆(332)转动设置在第一通孔(3121)内。4.根据权利要求3所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，纠偏机构(4)包括主动齿轮(41)以及多个从动齿轮(42)，第一侧板(312)的内侧设置有与第一通孔(3121)同轴的第一环形凸块(3122)，第一环形凸块(3122)的外侧固定套设有一个轴承(43)，主动齿轮(41)与轴承(43)同轴设置并且安装在轴承(43)的外圈上，多个从动齿轮(42)分别固定安装在多个转动轴(362)上，每一个从动齿轮(42)均与对应的转动轴(362)同轴设置，多个从动齿轮(42)均与主动齿轮(41)啮合连接，每一个从动齿轮(42)与主动齿轮(41)的齿轮比均为1:1，第一侧板(312)上还设置有用于带动主动齿轮(41)旋转的第二旋转驱动机构(44)。5.根据权利要求4所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，第二旋转驱动机构(44)包括第一皮带轮(441)、第二皮带轮(442)、传送皮带(443)、第一电机支架(444)和第一旋转电机(445)，主动齿轮(41)靠近第一侧板(312)的一侧设置有与其同轴的第二环形凸块(411)，第一皮带轮(441)固定套设在第二环形凸块(411)上，第二皮带轮(442)与第一皮带轮(441)同平面设置，第二皮带轮(442)与第一皮带轮(441)之间通过传送皮带(443)传动连接，第一电机支架(444)安装在第一侧板(312)上，第一旋转电机(445)安装在第一电机支架(444)上并且第一旋转电机(445)的输出轴与第一皮带轮(441)同轴固定连接。6.根据权利要求3所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，第一旋转驱动机构(35)包括第二电机支架(351)、第二旋转电机(352)以及联轴器(353)，第二电机支架(351)
安装在第一侧板(312)的外侧，第二旋转电机(352)安装在第二电机支架(351)上，第二旋转电机(352)的输出轴通过联轴器(353)与第一转动杆(332)传动连接。7.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，每一组夹持机构(5)均包括第一限位板(51)和两个第二限位板(52)，第一限位板(51)和两个第二限位板(52)的内侧底部处均设置有一个横向延伸的支撑板(53)，第一限位板(51)的外侧固定连接有矩形杆(511)，移载边框(36)前后方向的内侧均设置有横向延伸的矩形滑槽(363)，矩形杆(511)的两端部分别滑动设置在两个矩形滑槽(363)内，移载边框(36)上设置有用于调节矩形杆(511)在矩形滑槽(363)内位置的第一调距组件(54)，两个第二限位板(52)对立设置在移载边框(36)前后方向的内侧处，每一个第二限位板(52)旁侧均设置有用于带动其沿移载边框(36)前后方向移动的第二调距组件(55)。8.根据权利要求7所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，第一调距组件(54)包括两个第一旋钮(541)，每一个矩形滑槽(363)的内侧均设置有贯穿移载边框(36)的条形槽(364)，矩形杆(511)的两端部均设置有一个圆杆(512)，两个圆杆(512)分别滑动设置在两个条形槽(364)内，每一个圆杆(512)的外端部处设置为螺纹杆(5121)，每一个第一旋钮(541)上均开设有第一螺纹孔(5411)，两个第一旋钮(541)均通过与其对应的第一螺纹孔(5411)分别螺纹连接在两个螺纹杆(5121)上。9.根据权利要求7所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，每一组第二调距组件(55)均包括丝杆(551)、支撑块(552)和柱块(553)，第二限位板(52)的外侧设置有导向杆(521)，移载边框(36)上设置有与导向杆(521)滑动配合的导向孔(365)，柱块(553)安装在第二限位板(52)的外侧，柱块(553)的外侧开设有第二圆孔(5531)，第二圆孔(5531)的底部开设有与其同轴设置的盘状腔体(5532)，支撑块(552)纵向设置在移载边框(36)上并且位于第二限位板(52)的外侧，支撑块(552)上设置有与移载边框(36)的宽度方向一致的第二螺纹孔(5521)，丝杆(551)螺纹连接在第二螺纹孔(5521)内，丝杆(551)靠近第二限位板(52)的一端设置有与其同轴的光杆(5511)，光杆(5511)的末端设置有与其同轴的圆盘(5512)，圆盘(5512)的直径大于光杆(5511)的直径，光杆(5511)转动设置在第二圆孔(5531)内，圆盘(5512)转动设置在盘状腔体(5532)内，丝杆(551)远离第二限位板(52)的一端安装有第二旋钮(554)。10.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的烘烤模组，其特征在于，冷却装置(2)包括冂型板(21)和多个轴流风机(22)，冂型板(21)固定设置在烘干输送装置(1)末端处的上方，多个轴流风机(22)均安装在冂型板(21)上，每一个轴流风机(22)的风向均吹在输送带模块(11)上，在多个移载边框(36)跟随第一转盘(33)旋转时，第一旋转电机(445)还用于增加及减小速度，以通过多个从动齿轮(42)带动对应的多个移载边框(36)正反振动。

技术总结
本发明公开了一种PCB电路板的烘烤模组，属于电路板制造领域。该PCB电路板的烘烤模组包括烘干输送装置、冷却装置以及用于承载电路板的持正载具；持正载具包括有机架、连接杆、第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘呈对立状态转动设置在机架上方，连接杆的两端分别与第一转盘和第二转盘固定连接，机架上设置有第一旋转驱动机构，第一转盘和第二转盘之间转动设置有多个移载边框，多个移载边框以连接杆为轴线均匀地环绕分布。本发明通过持正载具能够使电路板处于架空状态，并且通过多个电路板均围绕连接杆旋转，从而使得每一个电路板上下两侧均能够被热空气均匀的烘烤。侧均能够被热空气均匀的烘烤。侧均能够被热空气均匀的烘烤。


技术研发人员：梁聪元 罗文欣
受保护的技术使用者：深圳市浩宝技术有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/4