一种离合器曲轴夹持结构

1.本发明涉及曲轴夹持结构技术领域，具体讲是一种离合器曲轴夹持结构。


背景技术：

2.曲轴顾名思义其为一根轴，且轴呈弯曲状，汽车曲轴是发动机中最重要的部件，它承受竖杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作；
3.因曲轴具有多个拐点，且不是沿轴线对称的，故曲轴的几何中心不在轴线上，当把曲轴横向放置在某一平面上且不对曲轴施加外力时，因曲轴与平面的接触面较小，曲轴容易发生转动，曲轴上较重的部位会在重力下转至最低处；为了使曲轴按所需的角度进行夹持，需要根据曲轴所需的放置状态来设置与曲轴曲面所接触的工作台；在对曲轴进行夹持以及加工作业时，工作人员需要不断调节自己的方位来适配曲轴不同的加工面，尤其是针对曲轴不同的加工面进行加工作业时，需要将曲轴反复取下再夹持，人工强度大，且效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种离合器曲轴夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种离合器曲轴夹持结构，包括底座和连接块，所述底座的上方从下至上依次设有高度调节机构、角度调节机构、滑动机构和夹持机构，所述夹持机构包括立柱一、齿块、竖杆、齿槽、握把、电动推杆和限位板，所述立柱一的数量为两个，两个所述立柱一分别固定安装在两个连接块的上表面，两个所述立柱一上均贯穿开设有横向的装配腔，两个所述装配腔内均开设有齿槽，两个所述齿槽均呈环形设置，两个所述装配腔内分别贯穿有竖杆，两个所述竖杆的外侧均套设有齿块，每一个相邻的所述齿块与齿槽之间均相互啮合，两个所述竖杆相互远离的一端均固定安装有握把，两个所述竖杆相对的一侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一侧均固定安装有限位板，两个所述限位板的截面均为弧形设置，两个所述限位板的内侧均安装有橡胶软垫。
6.优选的，所述限位板包括板体一、板体二和复位弹簧，所述板体一与电动推杆固定连接，所述板体一远离电动推杆的内侧固定安装有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧内均设有阻尼器，若干所述复位弹簧远离板体一的一侧均固定安装有同一个板体二，所述板体二的外侧与橡胶软垫相连接。
7.优选的，所述高度调节机构包括连接弹簧、连接座一、连杆一、连杆二、连杆三、液压杆一和连接座二，所述底座的中部位置开设有凹槽，所述连接座一固定安装在凹槽的中部位置，所述连接座一上安装有液压杆一，所述液压杆一远离连接座的一端安装有连接座二，所述底座的两侧位置分别开设有与其长度方向一致的滑槽一，两个所述滑槽一上均滑动连接有连杆一，两个所述连杆一的上端位置均转动连接有连杆二，两个所述连杆二上转动连接有一组连杆三，其中每一侧位于上方的两个所述连杆三与连接座二的外侧转动配
合，位于下方的两个所述连杆三与连接座一转动配合，每一组所述连杆三之间固定安装有连接弹簧。
8.优选的，所述角度调节机构包括第一电机、转盘和工作台，所述第一电机安装在连接座二的内腔，所述连接座二的上方通过轴承安装有转盘，所述转盘远离连接座二的一侧固定安装有工作台。
9.优选的，所述滑动机构包括双头电机、螺纹杆和滑块，所述工作台内腔的中部位置安装有双头电机，所述双头电机的两侧位置均通过轴承安装有一个螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹配合有一个滑块，所述工作台内腔的底侧位置开设有与其长度方向一致的滑槽二，两个所述滑块均与滑槽二滑动配合，两个所述滑块远离滑槽二的一侧均与连接块的底侧固定连接。
10.优选的，所述工作台的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括液压杆二和顶块，所述液压杆二的数量为两个，两个所述液压杆二分别固定安装在底座上表面的两侧位置，两个所述液压杆二远离底座的一侧均固定安装有顶块，两个所述顶块分别与工作台的底侧相连接。
11.优选的，其中一个所述立柱一的上方固定安装有立柱三，所述立柱三的上方转动连接有一个照明灯。
12.优选的，所述底座的底侧位置安装有移动滚轮。
13.优选的，所述工作台的上表面开设有供滑块滑动的连通槽，所述连通槽与工作台的长度方向相一致。
14.本发明通过改进在此提供一种离合器曲轴夹持结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本发明通过设置可自动调节间距的滑动机构，便于对不同尺寸的离合器曲轴进行夹持，因复位弹簧和橡胶软垫的弹性设置，因此可以使得离合器曲轴的外轮廓与橡胶软垫外侧相吻合，从而提高限位板对离合器曲轴的夹持稳定性。
16.其二：本发明通过设置可调节离合器曲轴不同加工面的夹持机构，当需要对离合器曲轴不同外表面进行加工翻转时，只需要在限位板对离合器曲轴夹持之后，旋拧握把，直至调节至合适的翻转角度，能够不用反复取下工件再进行夹持，提高了工件的加工效率。
17.其三：本发明通过设置角度调节机构，第一电机驱动转盘转动，上方的工作台同步随转盘转动，便于对工作台进行角度转换，避免后续加工过程中工作人员不断调整自己的加工方位，更加便捷。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
19.图1为本发明的正面结构示意图；
20.图2为本发明的正视图；
21.图3为本发明的限位板正面结构示意图；
22.图4为本发明的连通槽与工作台连接结构示意图；
23.图5为本发明限位板的立体结构示意图；
24.图6为本发明的齿槽与齿块连接结构示意图；
25.图7为本发明图1的a处放大结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、连接块；3、立柱一；4、齿块；5、竖杆；6、齿槽；7、握把；8、电动推杆；9、限位板；10、装配腔；11、复位弹簧；12、板体一；13、板体二；14、连接座一；15、连杆一；16、连杆二；17、连杆三；18、液压杆一；19、连接座二；20、凹槽；21、滑槽一；22、连接弹簧；23、第一电机；24、转盘；25、工作台；26、双头电机；27、螺纹杆；28、滑块；29、滑槽二；30、液压杆二；31、顶块；32、立柱三；33、照明灯；34、移动滚轮；35、连通槽；36、橡胶软垫。
具体实施方式
27.下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明通过改进在此提供一种离合器曲轴夹持结构，如图1-图7所示，包括底座1和连接块2，所述底座1的上方从下至上依次设有高度调节机构、角度调节机构、滑动机构和夹持机构，所述夹持机构包括立柱一3、齿块4、竖杆5、齿槽6、握把7、电动推杆8和限位板9，所述立柱一3的数量为两个，两个所述立柱一3分别固定安装在两个连接块2的上表面，两个所述立柱一3上均贯穿开设有横向的装配腔10，两个所述装配腔10内均开设有齿槽6，两个所述齿槽6均呈环形设置，两个所述装配腔10内分别贯穿有竖杆5，两个所述竖杆5的外侧均套设有齿块4，每一个相邻的所述齿块4与齿槽6之间均相互啮合，两个所述竖杆5相互远离的一端均固定安装有握把7，两个所述竖杆5相对的一侧均固定安装有电动推杆8，两个所述电动推杆8相对的一侧均固定安装有限位板9，两个所述限位板9的截面均为弧形设置，两个所述限位板9的内侧均安装有橡胶软垫36。
29.需要说明的是，当需要对离合器曲轴不同外表面进行加工翻转时，只需要在限位板9对离合器曲轴夹持之后，旋拧握把7，使得齿块4在齿槽6内同步转动，直至调节至合适的翻转角度，可调节离合器曲轴不同加工面的夹持机构，能够不用反复取下工件再进行夹持，提高了工件的加工效率。
30.作为优选方案，更进一步的，所述限位板9包括板体一12、板体二13和复位弹簧11，所述板体一12与电动推杆8固定连接，所述板体一12远离电动推杆8的内侧固定安装有若干复位弹簧11，若干所述复位弹簧11内均设有阻尼器，若干所述复位弹簧11远离板体一12的一侧均固定安装有同一个板体二13，所述板体二13的外侧与橡胶软垫36相连接。
31.需要说明的是，电动推杆8驱动限位板9对离合器曲轴进行夹持，因复位弹簧11和橡胶软垫36的弹性设置，因此可以使得离合器曲轴的外轮廓与橡胶软垫36外侧相吻合，从而提高限位板9对离合器曲轴的夹持稳定性。
32.作为优选方案，更进一步的，所述高度调节机构包括连接弹簧22、连接座一14、连杆一15、连杆二16、连杆三17、液压杆一18和连接座二19，所述底座1的中部位置开设有凹槽20，所述连接座一14固定安装在凹槽20的中部位置，所述连接座一14上安装有液压杆一18，所述液压杆一18远离连接座的一端安装有连接座二19，所述底座1的两侧位置分别开设有与其长度方向一致的滑槽一21，两个所述滑槽一21上均滑动连接有连杆一15，两个所述连杆一15的上端位置均转动连接有连杆二16，两个所述连杆二16上转动连接有一组连杆三
17，其中每一侧位于上方的两个所述连杆三17与连接座二19的外侧转动配合，位于下方的两个所述连杆三17与连接座一14转动配合，每一组所述连杆三17之间固定安装有连接弹簧22。
33.需要说明的是，当工作台25进行高度调节时，液压杆一18驱动连接座二19向上或向下移动，同时连杆三17带动连杆一15沿着滑槽一21横向滑动，从而使得工作台25能够实时调节高度。
34.作为优选方案，更进一步的，所述角度调节机构包括第一电机23、转盘24和工作台25，所述第一电机23安装在连接座二19的内腔，所述连接座二19的上方通过轴承安装有转盘24，所述转盘24远离连接座二19的一侧固定安装有工作台25。
35.需要说明的是，第一电机23驱动转盘24转动，上方的工作台25同步随转盘24转动，便于对工作台25进行角度转换，避免后续加工过程中工作人员不断调整自己的加工方位，更加便捷。
36.作为优选方案，更进一步的，所述滑动机构包括双头电机26、螺纹杆27和滑块28，所述工作台25内腔的中部位置安装有双头电机26，所述双头电机26的两侧位置均通过轴承安装有一个螺纹杆27，两个所述螺纹杆27上均螺纹配合有一个滑块28，所述工作台25内腔的底侧位置开设有与其长度方向一致的滑槽二29，两个所述滑块28均与滑槽二29滑动配合，两个所述滑块28远离滑槽二29的一侧均与连接块2的底侧固定连接。
37.需要说明的是，双头电机26分别驱动两个螺纹杆27转动，因滑块28与滑槽二29滑动配合，因此滑块28只能作单一的左右移动，从而带动上方的限位板9相互靠近夹持或远离，可自动调节间距的滑动机构，便于对不同尺寸的离合器曲轴进行夹持，实用性更高。
38.作为优选方案，更进一步的，所述工作台25的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括液压杆二30和顶块31，所述液压杆二30的数量为两个，两个所述液压杆二30分别固定安装在底座1上表面的两侧位置，两个所述液压杆二30远离底座1的一侧均固定安装有顶块31，两个所述顶块31分别与工作台25的底侧相连接。
39.需要说明的是，在工作台25底侧的两侧位置设置支撑组件，可在高度调节机构进行高度调节之后，液压杆二30驱动顶块31向上或向下同步进行高度调节，以便对工作台25进行更好的支撑。
40.作为优选方案，更进一步的，其中一个所述立柱一3的上方固定安装有立柱三32，所述立柱三32的上方转动连接有一个照明灯33。
41.需要说明的是，照明灯33的设置便于为后续加工工序提供一个明亮的环境。
42.作为优选方案，更进一步的，所述底座1的底侧位置安装有移动滚轮34。
43.需要说明的是，通过设置移动滚轮34便于对装置进行推放，更加省时省力。
44.作为优选方案，更进一步的，所述工作台25的上表面开设有供滑块28滑动的连通槽35，所述连通槽35与工作台25的长度方向相一致。
45.需要说明的是，连通槽35的设置便于滑块28滑动从而调节两个限位板9之间的间距。
46.工作原理：本发明使用时，当工作台25进行高度调节时，液压杆一18驱动连接座二19向上或向下移动，同时连杆三17带动连杆一15沿着滑槽一21横向滑动，从而使得工作台25能够实时调节高度，在进行高度调节之后，液压杆二30驱动顶块31向上或向下同步进行
高度调节，以便对工作台25进行更好的支撑；
47.第一电机23驱动转盘24转动，上方的工作台25同步随转盘24转动，便于对工作台25进行角度转换，避免后续加工过程中工作人员不断调整自己的加工方位，更加便捷和省时省力；
48.双头电机26分别驱动两个螺纹杆27转动，因滑块28与滑槽二29滑动配合，因此滑块28只能作单一的左右移动，从而带动上方的限位板9相互靠近夹持或远离，可自动调节间距的滑动机构，便于对不同尺寸的离合器曲轴进行夹持，然后电动推杆8驱动限位板9对离合器曲轴进行夹持，因复位弹簧11和橡胶软垫36的弹性设置，因此可以使得离合器曲轴的外轮廓与橡胶软垫36外侧相吻合，从而提高限位板9对离合器曲轴的夹持稳定性；
49.当需要对离合器曲轴不同外表面进行加工翻转时，只需要在限位板9对离合器曲轴夹持之后，旋拧握把7，使得齿块4在齿槽6内同步转动，直至调节至合适的翻转角度，可调节离合器曲轴不同加工面的夹持机构，能够不用反复取下工件再进行夹持，提高了工件的加工效率。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：包括底座(1)和连接块(2)，所述底座(1)的上方从下至上依次设有高度调节机构、角度调节机构、滑动机构和夹持机构，所述夹持机构包括立柱一(3)、齿块(4)、竖杆(5)、齿槽(6)、握把(7)、电动推杆(8)和限位板(9)，所述立柱一(3)的数量为两个，两个所述立柱一(3)分别固定安装在两个连接块(2)的上表面，两个所述立柱一(3)上均贯穿开设有横向的装配腔(10)，两个所述装配腔(10)内均开设有齿槽(6)，两个所述齿槽(6)均呈环形设置，两个所述装配腔(10)内分别贯穿有竖杆(5)，两个所述竖杆(5)的外侧均套设有齿块(4)，每一个相邻的所述齿块(4)与齿槽(6)之间均相互啮合，两个所述竖杆(5)相互远离的一端均固定安装有握把(7)，两个所述竖杆(5)相对的一侧均固定安装有电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)相对的一侧均固定安装有限位板(9)，两个所述限位板(9)的截面均为弧形设置，两个所述限位板(9)的内侧均安装有橡胶软垫(36)。2.根据权利要求1所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：所述限位板(9)包括板体一(12)、板体二(13)和复位弹簧(11)，所述板体一(12)与电动推杆(8)固定连接，所述板体一(12)远离电动推杆(8)的内侧固定安装有若干复位弹簧(11)，若干所述复位弹簧(11)内均设有阻尼器，若干所述复位弹簧(11)远离板体一(12)的一侧均固定安装有同一个板体二(13)，所述板体二(13)的外侧与橡胶软垫(36)相连接。3.根据权利要求1所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：所述高度调节机构包括连接弹簧(22)、连接座一(14)、连杆一(15)、连杆二(16)、连杆三(17)、液压杆一(18)和连接座二(19)，所述底座(1)的中部位置开设有凹槽(20)，所述连接座一(14)固定安装在凹槽(20)的中部位置，所述连接座一(14)上安装有液压杆一(18)，所述液压杆一(18)远离连接座的一端安装有连接座二(19)，所述底座(1)的两侧位置分别开设有与其长度方向一致的滑槽一(21)，两个所述滑槽一(21)上均滑动连接有连杆一(15)，两个所述连杆一(15)的上端位置均转动连接有连杆二(16)，两个所述连杆二(16)上转动连接有一组连杆三(17)，其中每一侧位于上方的两个所述连杆三(17)与连接座二(19)的外侧转动配合，位于下方的两个所述连杆三(17)与连接座一(14)转动配合，每一组所述连杆三(17)之间固定安装有连接弹簧(22)。4.根据权利要求1所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：所述角度调节机构包括第一电机(23)、转盘(24)和工作台(25)，所述第一电机(23)安装在连接座二(19)的内腔，所述连接座二(19)的上方通过轴承安装有转盘(24)，所述转盘(24)远离连接座二(19)的一侧固定安装有工作台(25)。5.根据权利要求4所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：所述滑动机构包括双头电机(26)、螺纹杆(27)和滑块(28)，所述工作台(25)内腔的中部位置安装有双头电机(26)，所述双头电机(26)的两侧位置均通过轴承安装有一个螺纹杆(27)，两个所述螺纹杆(27)上均螺纹配合有一个滑块(28)，所述工作台(25)内腔的底侧位置开设有与其长度方向一致的滑槽二(29)，两个所述滑块(28)均与滑槽二(29)滑动配合，两个所述滑块(28)远离滑槽二(29)的一侧均与连接块(2)的底侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：所述工作台(25)的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括液压杆二(30)和顶块(31)，所述液压杆二(30)的数量为两个，两个所述液压杆二(30)分别固定安装在底座(1)上表面的两侧位置，两个所述液压
杆二(30)远离底座(1)的一侧均固定安装有顶块(31)，两个所述顶块(31)分别与工作台(25)的底侧相连接。7.根据权利要求1所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：其中一个所述立柱一(3)的上方固定安装有立柱三(32)，所述立柱三(32)的上方转动连接有一个照明灯(33)。8.根据权利要求6所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：所述底座(1)的底侧位置安装有移动滚轮(34)。9.根据权利要求6所述的一种离合器曲轴夹持结构，其特征在于：所述工作台(25)的上表面开设有供滑块(28)滑动的连通槽(35)，所述连通槽(35)与工作台(25)的长度方向相一致。

技术总结
本发明涉及曲轴夹持结构技术领域，具体讲是一种离合器曲轴夹持结构，包括底座和连接块，所述底座的上方从下至上依次设有高度调节机构、角度调节机构、滑动机构和夹持机构，所述夹持机构包括立柱一、齿块、竖杆、齿槽、握把、电动推杆和限位板，所述立柱一的数量为两个，两个所述立柱一分别固定安装在两个连接块的上表面，两个所述立柱一上均贯穿开设有横向的装配腔，两个所述限位板的内侧均安装有橡胶软垫，本发明通过设置可自动调节间距的滑动机构，便于对不同尺寸的离合器曲轴进行夹持，因复位弹簧和橡胶软垫的弹性设置，因此可以使得离合器曲轴的外轮廓与橡胶软垫外侧相吻合，从而提高限位板对离合器曲轴的夹持稳定性。而提高限位板对离合器曲轴的夹持稳定性。而提高限位板对离合器曲轴的夹持稳定性。


技术研发人员：郜思洋 常笑鹏 张自强 蒋毅飞 王跃龙 徐彬瀚 郭玮朝
受保护的技术使用者：长春工业大学
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/4