一种切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置的制作方法

1.本技术涉及一种瓦楞纸板切割领域，更具体地涉及一种切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置。


背景技术：

2.现有瓦楞纸板切割装置，例如申请号为cn201710397889.5 ，专利名称为一种纸板切割机的中国专利，其中包括括放置纸板的x轴驱动板；x轴驱动组件，x轴驱动组件设置于x轴驱动板下方，驱动x轴驱动板沿x轴方向移动；y轴推板，设置于x轴驱动板的一侧，所述y轴推板固设有驱动其沿y轴方向移动的y轴驱动组件；z轴驱动组件，相对设置于x轴驱动板的一侧；锯条，锯条固设于z轴驱动组件，z轴驱动组件驱动所述锯条沿z轴方向移动。本发明的纸板切割机可以对纸板进行整体切割。y轴驱动组件推动y轴推板移动的距离以调节纸板切割机切割纸片的位置，使得纸板切割机在切割纸板时具有可控性，实现了对纸板的精确切割；此外，该纸板切割机操作方便，易于实现。但是上述纸板切割机在切割纸板的过程中需要通过挡板来限定纸板的位置，进而提高了设备的复杂性。
3.因此提供一种无需挡板限位、既能单纸板切割又能多纸板切割、能检测纸板宽度是否合格的切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置，其中，所述切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置能够有效地利用其自身的结构配置实现无需挡板限位、既能单纸板切割又能多纸板切割的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种切割便捷的瓦楞纸板其中，所述切割便捷的瓦楞纸板包括一瓦楞纸板组，所述瓦楞纸板组包括一第一瓦楞纸板和至少一第二瓦楞纸板，所述第一瓦楞纸板被设于所述第二瓦楞纸板上，且所述第二瓦楞纸板被设置能够限定所述第一瓦楞纸板的位置，从而当所述第二瓦楞纸板横向移动时，所述第一玩楞纸板跟着移动。
6.本技术的另一目的在于提供一种切割装置，其中，所述切割装置包括一单纸板切割装置和一裁切组件，所述单纸板切割装置被设置能够裁切单个所述第一楞纸板或单个所述第二瓦楞纸板，且所述裁切组件包括一环形锯线，所述环形锯线通过上下移动的方式裁剪所述瓦楞纸板组。
7.本技术的另一目的在于提供一种切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置，其中，所述切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
8.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种切割便捷的瓦楞纸板，其中所述切割便捷的瓦楞纸板，包括：一瓦楞纸板组，所述瓦楞纸板组包括：一第一瓦楞纸板，所述第一玩楞纸板包括一第一纸板本体和一第二纸板本体，所
述第一纸板本体和所述第二纸板本体相对设置，并通过一第一粘结剂相连，所述第一纸板本体和所述第二纸板本体共同形成一第一缺口和一第二缺口，所述第一缺口位于所述第一玩楞纸板的顶部的中段，所述第二缺口位于所述第一玩楞纸板的底部的中段，另外所述第一粘接剂靠近所述第一缺口的一侧还铺设有一磁粉层；至少一第二瓦楞纸板，所述第二瓦楞纸板包括一第三纸板本体和一第四纸板本体，所述第三纸板本体和所述第四纸板本体相对设置，并通过一第二粘接剂相连，所述第三纸板本体和所述第四纸板本体相互靠近的一侧共同形成一凸起和一第三缺口，所述凸起位于所述第二瓦楞纸板的顶部的中段，且所述第三缺口位于第二瓦楞纸板的底部中段，且所述凸起被置于所述第二缺口内。
9.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种切割装置，用于切割所述瓦楞纸板组，其中所述切割装置，包括：一机体，所述机体被设于地面，且所述机体的顶部具有一腔体；一移动组件，所述移动组件被可移动地置于所述机体的顶部；一单纸板切割装置，所述单纸板切割装置被设于所述移动组件上，且在所述单纸板切割装置的底部还具有一第一感应组件；以及一第五驱动组件，所述第五驱动组件包括一第五驱动部件、一第五伸缩杆和一支撑板，所述第五驱动部件被设于所述腔体的底部，所述第五伸缩杆的一端与所述第五驱动部件相连，另一端与所述支撑板相连，且所述瓦楞纸板组被置于所述支撑板上；其中，当所述单纸板切割装置复位时，所述第一感应组件若感应到所述第一瓦楞纸板的所述磁粉层时，所述瓦楞纸板组位置放置正确，此时所述单纸板切割装置对所述瓦楞纸板组进行切割，若所述第一感应组件若未感应到所述第一瓦楞纸板的所述磁粉层时，用户需要重新调整瓦楞纸板组的位置，以确保所述第一感应组件能够感应到所述第一瓦楞纸板的所述磁粉层。
10.在本技术一个或多个实施例中，所述移动组件包括两第一驱动组件，两所述第一驱动组件被设于所述机体的顶部，并位于所述腔体的两侧，另外每一所述第一驱动组件均具有一可移动的第一滑块，所述移动组件还包括一第二驱动部件和一第三驱动部件，所述第二驱动部件和所述第三驱动部件相对设置，并分别被设于两所述第一滑块上，所述第二驱动部件还具有一第二伸缩杆和一第一连接块，所述第三驱动部件具有一第三伸缩杆和一第二连接块，所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动部件相连，且所述第二伸缩杆的另一端并靠近所述第三驱动部件的一侧与所述第一连接块固定连接，其中所述第三伸缩杆的一端与所述第三驱动部件相连，所述第三伸缩杆的另一端并靠近所述第二驱动部件的一侧与所述第二连接块固定连接，所述第二连接块和所述第一连接块相对设置，并间隔预定距离，且所述移动组件还包括一第四驱动组件，所述第四驱动组件的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块相互靠近的一侧固定连接，所述第四驱动组件的底部具有一可横向移动的第二滑块，所述单纸板切割装置被设于所述第二滑块上。
11.在本技术一个或多个实施例中，所述单纸板切割装置还包括一第六驱动部件，所述第六驱动部件被设于所述第二滑块的顶部，并跟着所述第二滑块移动，所述第六驱动部件背离所述第二滑块的一端具有一第六伸缩杆，所述单纸板切割装置还包括两相对设置的第三连接块，两所述第三连接块相对设置，并均被可移动地设于所述第六伸缩杆背离所述
第六驱动部件的一端，所述单纸板切割装置还包括第四连接块，两所述第四连接块被固定连接于所述第六伸缩杆的两侧，并靠近所述第三连接块，所述单纸板切割装置还包括两第七驱动部件，两所述第七驱动部件分别被置于两所述第三连接块上，且两所述第七驱动部件相互靠近的一侧均具有一第七伸缩杆，所述第七伸缩杆相互靠近的一端与两所述第三连接块相互背离的一侧固定连接。
12.在本技术一个或多个实施例中，所述单纸板切割装置还包括两连接轴和一刀片，两所述连接轴相对设置，且两所述连接轴相互背离的一侧与所述第三连接块相互靠近的一侧固定连接，且所述刀片与其中一个所述连接轴相配合。
13.在本技术一个或多个实施例中，形成腔体的其中一个侧壁具有一安装槽，形成所述安装槽的底壁具有一插入孔，且所述切割装置还包括一推动组件，所述推动组件包括一第八驱动部件、一第八伸缩杆和一推动板，所述第八驱动部件被设于所述机体的外侧，并正对所述插入孔，所述第八伸缩杆的一端与所述第八驱动部件相连，另一端穿过所述插入孔，并与所述推动板相连，所述推动板被置于所述安装槽内，且所述第八驱动部件与所述第一感应组件相连。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述支撑板的顶部的中段还具有一滑槽，且支撑板的底部还具有一装配槽，形成所述装配槽并靠近所述滑槽的一侧还具有一连通槽，所述连通槽的两端分别与所述滑槽和所述装配槽相连通。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述切割装置还包括一检测组件，所述检测组件包括一挡板和一第九驱动部件，所述挡板包括一限位端和一移动端，所述限位端与所述移动端相连，且所述移动端被可移动地置于所述滑槽内，所述限位端往背离所述移动端的方向延伸。其中所述限位端位于所述支撑板的中段，所述第九驱动部件被固定在所述装配槽内，且所述第九驱动部件具有一转动轴，所述转动轴的端部安装有一齿轮件，所述齿轮件的一齿穿过所述连通槽，并与所述移动端啮合连接，所述检测组件还包括第二感应组件，所述第二感应组件被设于所述限位端靠近所述推动板的一侧，且形成腔体并正对所述挡板的壁面具有一凹槽。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述支撑板还具有一第一过线槽，所述第一过线槽贯穿所述支撑板，且所述第一过线槽的一端连通所述腔体，所述第一过线槽位于所述挡板背离所述推动板的一侧，所述机体的顶部还具有两第二过线槽，且两所述第二过线槽相对设置，且两所述第二过线槽的两侧分别连通外部和所述腔体，两所述过线槽还均正对所述第一过线槽。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述切割组件还包括裁切组件，所述裁切组件包括两第五连接块，两所述第五连接块分别与所述机体的两侧固定连接，并均靠近所述机体的底部，且两所述第五连接块还分别正对两所述第二过线槽，所述裁切组件还包括两第十驱动组件和两第十一驱组件，两所述第十驱动组件分别被置于两所述第五连接块相互背离的一侧，且每一所述第十驱动组件均具有一第三滑块，两所述第三滑块分别位于两所述第十驱动组件相互靠近的一侧，且两所述第十一驱动组件与两所述第三滑块相互靠近的一侧相连，所述第十一驱动组件还具有一滚轮，且所述裁切组件还包括环形锯线，所述环形锯线的两端分别被置于两所述滚轮上，所述环形锯线依次穿过其中一个所述第二过线槽和另一个所述过线槽。
附图说明
18.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1图示了一种切割装置的结构示意图。
19.图2图示了一种切割便捷的瓦楞纸板的结构示意图。
20.图3图示了图2中c的放大图。
21.图4图示了一种切割装置的局部结构示意图图5图示了图1中a的放大图。
22.图6图示了图1中b的放大图。
23.图7图示了裁切组件的结构示意图。
24.图8图示了玩楞纸板组的放置位置简图。
实施方式
25.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
28.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
29.示意性切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置参考图1至图8，依本发明的切割便捷的瓦楞纸板，其中需要说明的是，所述切割便捷的瓦楞纸板包括一第一瓦楞纸板10和至少一第二瓦楞纸板20，所述第一瓦楞纸板10被设于所述第二瓦楞纸板20的上侧，其中如图2所示，多个所述第二瓦楞纸板20堆叠设置，并相互限定位置，且所述第一瓦楞纸板10被设于多个所述第二瓦楞纸板20的顶部，且位于顶部的所述第二瓦楞纸板20被用于能够限定所述第一瓦楞纸板10的位置。值得一提的是相对于传动瓦楞纸板在叠放切割时需要外部装置对其进行限定，而本发明的瓦楞纸板通过设置的结构进行限定无需通过外部装置辅助。
30.具体来说，即所述第一瓦楞纸板10包括一第一纸板本体和一第二纸板本体，所述第一纸板本体和所述第二纸板本体相对设置，并通过一第一粘结剂相连。即所述第一粘接剂11的两侧分别与所述第一纸板本体和所述第二纸板本体相互靠近的一侧粘接连接，从而
将所述第一纸板本体和所述第二纸板相连。另外需要说明的是，所述第一纸板本体和所述第二纸板本体共同形成一第一缺口和一第二缺口101，所述第一缺口位于所述第一瓦楞纸板10的顶部的中段，所述第二缺口101位于所述第一瓦楞纸板10的底部的中段，另外所述第一粘接剂11靠近所述第一缺口的一侧还铺设有一磁粉层12。另外所述第二瓦楞纸板20包括一第三纸板本体和一第四纸板本体，所述第三纸板本体和所述第四纸板本体相对设置，并通过一第二粘接剂21相连。即所述第二粘接剂21的两端分别与所述第三纸板本体和第四纸板本体相互靠近的一侧粘接连接，另外所述第三纸板本体和所述第四纸板本体相互靠近的一侧共同形成一凸起22和一第三缺口201，所述凸起22位于所述第二瓦楞纸板20的顶部的中段，且所述第三缺口201位于第二瓦楞纸板20的底部中段，另外所述凸起22被置于所述第二缺口101，进而限定所述第一瓦楞纸板10的位置，同时多个所述第二瓦楞纸板20堆叠设置，进而相互限定位置。其中需要说明的是，在预定的堆叠高度内，用户在侧面推动部分第二瓦楞纸板20时，多个堆叠的第二瓦楞纸板20和所述第一瓦楞纸板10同步移动，不会出现错位的问题。
31.其中还需说明的是，所诉第二瓦楞纸板20还可被实施为一整体，即去掉所述第二粘接剂21，凸起22位于所述第二瓦楞纸板20的顶部的中段，所述第三缺口201位于所述第二瓦楞纸板20的底部的中段如图1所示的瓦楞纸板的切割装置，其中包括一机体30，所述机体30被设于地面，且所述机体30的顶部具有一腔体301，且所述切割装置还包括移动组件，所述移动组件包括两第一驱动组件41，两所述第一驱动组件41被设于所述机体30的顶部，并位于所述腔体301的两侧。另外每一所述第一驱动组件41均具有一可移动的第一滑块，且所述第一驱动组件41可被实施为直线电机。
32.其中所述移动组件还包括一第二驱动部件42和一第三驱动部件43，所述第二驱动部件42和所述第三驱动部件43相对设置，并分别被设于两所述第一滑块上。其中需要说明的是，两所述第一滑块同步移动，从而确保所述第二驱动部件42和所述第三驱动部件43同步移动。值得一提的是，所述第二驱动部件42还具有一第二伸缩杆和一第一连接块，所述第三驱动部件43具有一第三伸缩杆和一第二连接块，所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动部件42相连，且所述第二伸缩杆的另一端并靠近所述第三驱动部件43的一侧与所述第一连接块固定连接，其中所述第三伸缩杆的一端与所述第三驱动部件43相连，所述第三伸缩杆的另一端并靠近所述第二驱动部件42的一侧与所述第二连接块固定连接。所述第二连接块和所述第一连接块相对设置，并间隔预定距离。其中所述第二驱动部件42和所述第三驱动部件43可被实施为气缸。另外，所述移动组件还包括一第四驱动组件44，所述第四驱动组件44的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块相互靠近的一侧固定连接，进而当两所述第一滑块同步移动时，所述第四驱动组件44也跟着移动。其中，所述第四驱动组件44也被实施为直线电机，且所述第四驱动组件44的底部具有一可横向移动的第二滑块。
33.值得一提的是，所述切割装置还包括一单纸板切割装置50，所述单纸板切割装置50被设于所述第二滑块上，即所述单纸板切割装置50通过两所述第一驱动组件41和所述第四驱动组件44实现前后左右移动，进而实现对单瓦楞纸板的切割。其中需要说明的是所述切割装置还包括一第五驱动组件60，所述第五驱动组件60包括一第五驱动部件61、一第五伸缩杆62和一支撑板63，所述第五驱动部件61被设于所述腔体301的底部，所述第五伸缩杆
62的一端与所述第五驱动部件61相连，另一端与所述支撑板63相连，且所述支撑板63的尺寸与所述腔体301的尺寸一致。且所述第五驱动部件61被设置能够驱动所述第五伸缩杆62伸缩预定长度，从而使得所述支撑板63能够升降预定高度。所述第五驱动部件61被实施为油缸。
34.其中需要说明的是，所述单纸板切割装置50还包括一第六驱动部件51，所述第六驱动部件51被设于所述第二滑块的顶部，并跟着所述第二滑块移动，所述第六驱动部件51背离所述第二滑块的一端具有一第六伸缩杆52，所述第六伸缩杆52可伸缩预定高度。其中所述单纸板切割装置50还包括两相对设置的第三连接块53，两所述第三连接块53相对设置，并均被可移动地设于所述第六伸缩杆52背离所述第六驱动部件51的一端。且所述单纸板切割装置50还包括第四连接块54，两所述第四连接块54被固定连接于所述第六伸缩杆52的两侧，并靠近所述第三连接块53。另所述单纸板切割装置50还包括两第七驱动部件55，两所述第七驱动部件55分别被置于两所述第三连接块53上，且两所述第七驱动部件55相互靠近的一侧均具有一第七伸缩杆，所述第七伸缩杆相互靠近的一端与两所述第三连接块53相互背离的一侧固定连接。其中所述第七伸缩杆可伸缩预定长度，从而使得两所述第三连接块53往相互靠近或背离的方向移动。
35.其中如图4所示，所述单纸板切割装置50还包括两连接轴56和一刀片57，两所述连接轴56相对设置，且两所述连接轴56相互背离的一侧与所述第三连接块53相互靠近的一侧固定连接，且所述刀片57与其中一个所述连接轴56相配合。另外需要说明的是，两所述第三连接块53可往相互靠近的方向移动预定距离，从而使得其中一个所述连接轴56与另一个所述连接轴56相配合，从而限定所述刀片57的位置。另外在其中一个所述第三连接块53内还设置有一电机，所述电机与对应所述连接轴56相连，当两所述连接轴56相配合时，所述电机能够带动两所述连接轴56同步转动，同时所述刀片57跟着转动。
36.其中未设置有所述电机的所述第三连接块53的底部还设置有一第一感应组件58，所述第一感应组件58可被实施为霍尔传感器。即用户可将上述叠放的多个所述瓦楞纸板和位于顶部第一瓦楞纸板10放置在如图8所示的a处，其中下面将多个所述第二瓦楞纸板20和位于顶部第一瓦楞纸板10简称为瓦楞纸板组。其中所述瓦楞纸板组放置在a处时，此时所述单纸板切割装置50复位，若此时所述瓦楞纸板组位置放置正确，此时所述第一感应组件58则会检测在所述第一瓦楞纸板10的所述磁粉层12，即所述单纸板切割装置50达到初始位置时，所述第一感应组件58检测到磁粉层12，反之则检测不到。
37.其中形成腔体301的其中一个侧壁具有一安装槽302，形成所述安装槽302的底壁具有一插入孔303，且所述切割装置还包括一推动组件70，所述推动组件70包括一第八驱动部件71、一第八伸缩杆和一推动板72，所述第八驱动部件71被设于所述机体30的外侧，并正对所述插入孔303，所述第八伸缩杆的一端与所述第八驱动部件71相连，另一端穿过所述插入孔303，并与所述推动板72相连，所述推动板72被置于所述安装槽302内。另外所述第八驱动部件71与所述第一感应组件58相连。其中需要说明的是，所述瓦楞纸板组的一侧与形成所述腔体301的侧壁相接触，相连的另一侧与所述推动板72相接触，若所述第一感应组件58则会检测到磁粉层12，则所述第八驱动部件71运作，反之用户需要摆正瓦楞纸板组，以确保所述第一感应组件58则能够检测到磁粉层12。其中所述推动组件70被设置能够将瓦楞纸板组推到预定位置。所述第八驱动部件71被实施气缸。
38.值得一提的是，所述支撑板63的顶部的中段还具有一滑槽6301，且支撑板63的底部还具有一装配槽6302，形成所述装配槽6302并靠近所述滑槽6301的一侧还具有一连通槽6303，所述连通槽6303的两端分别与所述滑槽6301和所述装配槽6302相连通。其中所述切割装置还包括一检测组件80，所述检测组件80包括一挡板81和一第九驱动部件82，所述挡板81包括一限位端和一移动端，所述限位端与所述移动端相连，且所述移动端被可移动地置于所述滑槽6301内，所述限位端往背离所述移动端的方向延伸。其中所述限位端位于所述支撑板63的中段。另外所述第九驱动部件82被固定在所述装配槽6302内，且所述第九驱动部件82具有一转动轴，所述转动轴的端部安装有一齿轮件，所述齿轮件的一齿穿过所述连通槽6303，并与所述移动端啮合连接，即当所述齿轮件转动时，所述挡板81能够在沿着所述滑槽6301的方向前后移动。其中所述检测组件80还包括第二感应组件83，所述第二感应组件83被设于所述限位端靠近所述推动板72的一侧，且形成腔体301并正对挡板81的壁面具有一凹槽304，所述挡板81可往靠近所述凹槽304的移动，直至所述第二感应组件83被置于所述凹槽304内。其中需要说明的是，所述第二感应组件83被用于检测第二瓦楞纸板20的宽度尺寸是否达标。且所述第二感应组件83被实施为光电感应器，即预定所述第二感应组件83的感应距离，若小于感应距离，则所述挡板81复位，即通过所述挡板81的移动，所述第二感应组件83能够检测所述第二瓦楞纸板20的宽度是否达标，其中由于说明的是，由于多个第二瓦楞纸板20是同批次生产，因此仅需检测单个第二瓦楞纸板20即可。所述第二感应组件83还与第八驱动部件71相连，即只有当所述第一感应组件58和所述第二感应组件83均确认完毕后，所述第八驱动部件71才会开始运作。
39.其中所述支撑板63还具有一第一过线槽6303，所述第一过线槽6303贯穿所述支撑板63，且所述第一过线槽6303的一端连通所述腔体301，所述第一过线槽6303位于所述挡板81背离所述推动板72的一侧。
40.且所述机体30的顶部还具有两第二过线槽305，且两所述第二过线槽305相对设置，且两所述第二过线槽305的两侧分别连通外部和所述腔体301，两所述过线槽还均正对所述第一过线槽6303。
41.其中需要说明的是，所述切割组件还包括裁切组件90，所述裁切组件90包括两第五连接块91，两所述第五连接块91分别与所述机体30的两侧固定连接，并均靠近所述机体30的底部，且两所述第五连接块91还分别正对两所述第二过线槽305。其中所述裁切组件90还包括两第十驱动组件92和两第十一驱组件93，两所述第十驱动组件92分别被置于两所述第五连接块91相互背离的一侧，且每一所述第十驱动组件92均具有一第三滑块，两所述第三滑块分别位于两所述第十驱动组件92相互靠近的一侧，且两所述第十一驱动组件93与两所述第三滑块相互靠近的一侧相连。值得一提的是，所述第十一驱动组件93还具有一滚轮，且所述裁切组件90还包括环形锯线94，所述环形锯线94的两端分别被置于两所述滚轮上。其中所述第十一驱动组件93被设置能够带动所述滚轮转动，即所述环形锯线94跟着两所述滚轮移动。另外所述第十驱动组件92被实施为直线电机。其中需要说明的是所述环形锯线94依次穿过其中一个所述第二过线槽305和另一个所述过线槽。即所述环形锯线94可通过所述第十驱动组件运作，而上下移动，当所述环形锯线94向下移动时，所述环形锯线94可穿过所述第一过线槽6303，当所述推动组件70将所述瓦楞纸板组推动到预定位置时，此时所述第四缺口的底部正对所述第一过线槽6303，然后两所述第十驱动部件运作，从而将所述
第一瓦楞纸板10和至少一个第二瓦楞纸板20分成两半。
42.其中还需说明的是，若所述瓦楞纸板组仅为单个第一瓦楞纸板10和单个第二玩楞纸板，则通过所述单纸板切割装置50对所述瓦楞纸板组进行切割。
43.综上，基于本技术实施例的所述切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置被阐明，其为所述切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置提供无需挡板限位、既能单纸板切割又能多纸板切割、能检测纸板宽度是否合格等优势。
44.值得一提的是，在本技术实施例中，所述切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
45.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种切割便捷的瓦楞纸板，其特征在于，所述切割便捷的瓦楞纸板包括：一瓦楞纸板组，所述瓦楞纸板组包括：一第一瓦楞纸板，所述第一玩楞纸板包括一第一纸板本体和一第二纸板本体，所述第一纸板本体和所述第二纸板本体相对设置，并通过一第一粘结剂相连，所述第一纸板本体和所述第二纸板本体共同形成一第一缺口和一第二缺口，所述第一缺口位于所述第一玩楞纸板的顶部的中段，所述第二缺口位于所述第一玩楞纸板的底部的中段，另外所述第一粘接剂靠近所述第一缺口的一侧还铺设有一磁粉层；以及至少一第二瓦楞纸板，所述第二瓦楞纸板包括一第三纸板本体和一第四纸板本体，所述第三纸板本体和所述第四纸板本体相对设置，并通过一第二粘接剂相连，所述第三纸板本体和所述第四纸板本体相互靠近的一侧共同形成一凸起和一第三缺口，所述凸起位于所述第二瓦楞纸板的顶部的中段，且所述第三缺口位于第二瓦楞纸板的底部中段，且所述凸起被置于所述第二缺口内。2.一种切割装置，所述切割装置被用于切割上述权利要求1 的瓦楞纸板，其特征在于，所述切割装置包括：一机体，所述机体被设于地面，且所述机体的顶部具有一腔体；一移动组件，所述移动组件被可移动地置于所述机体的顶部；一单纸板切割装置，所述单纸板切割装置被设于所述移动组件上，且在所述单纸板切割装置的底部还具有一第一感应组件；以及一第五驱动组件，所述第五驱动组件包括一第五驱动部件、一第五伸缩杆和一支撑板，所述第五驱动部件被设于所述腔体的底部，所述第五伸缩杆的一端与所述第五驱动部件相连，另一端与所述支撑板相连，且所述瓦楞纸板组被置于所述支撑板上；其中，当所述单纸板切割装置复位时，所述第一感应组件若感应到所述第一瓦楞纸板的所述磁粉层时，所述瓦楞纸板组位置放置正确，此时所述单纸板切割装置对所述瓦楞纸板组进行切割，若所述第一感应组件若未感应到所述第一瓦楞纸板的所述磁粉层时，用户需要重新调整瓦楞纸板组的位置，以确保所述第一感应组件能够感应到所述第一瓦楞纸板的所述磁粉层。3.根据权利要求2所述的切割装置，其中所述移动组件包括两第一驱动组件，两所述第一驱动组件被设于所述机体的顶部，并位于所述腔体的两侧，另外每一所述第一驱动组件均具有一可移动的第一滑块，所述移动组件还包括一第二驱动部件和一第三驱动部件，所述第二驱动部件和所述第三驱动部件相对设置，并分别被设于两所述第一滑块上，所述第二驱动部件还具有一第二伸缩杆和一第一连接块，所述第三驱动部件具有一第三伸缩杆和一第二连接块，所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动部件相连，且所述第二伸缩杆的另一端并靠近所述第三驱动部件的一侧与所述第一连接块固定连接，其中所述第三伸缩杆的一端与所述第三驱动部件相连，所述第三伸缩杆的另一端并靠近所述第二驱动部件的一侧与所述第二连接块固定连接，所述第二连接块和所述第一连接块相对设置，并间隔预定距离，且所述移动组件还包括一第四驱动组件，所述第四驱动组件的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块相互靠近的一侧固定连接，所述第四驱动组件的底部具有一可横向移动的第二滑块，所述单纸板切割装置被设于所述第二滑块上。4.根据权利要求3所述的切割装置，其中所述单纸板切割装置还包括一第六驱动部件，
所述第六驱动部件被设于所述第二滑块的顶部，并跟着所述第二滑块移动，所述第六驱动部件背离所述第二滑块的一端具有一第六伸缩杆，所述单纸板切割装置还包括两相对设置的第三连接块，两所述第三连接块相对设置，并均被可移动地设于所述第六伸缩杆背离所述第六驱动部件的一端，所述单纸板切割装置还包括第四连接块，两所述第四连接块被固定连接于所述第六伸缩杆的两侧，并靠近所述第三连接块，所述单纸板切割装置还包括两第七驱动部件，两所述第七驱动部件分别被置于两所述第三连接块上，且两所述第七驱动部件相互靠近的一侧均具有一第七伸缩杆，所述第七伸缩杆相互靠近的一端与两所述第三连接块相互背离的一侧固定连接。5.根据权利要求4所述的切割装置，其中所述单纸板切割装置还包括两连接轴和一刀片，两所述连接轴相对设置，且两所述连接轴相互背离的一侧与所述第三连接块相互靠近的一侧固定连接，且所述刀片与其中一个所述连接轴相配合。6.根据权利要求5所述的切割装置，其中形成腔体的其中一个侧壁具有一安装槽，形成所述安装槽的底壁具有一插入孔，且所述切割装置还包括一推动组件，所述推动组件包括一第八驱动部件、一第八伸缩杆和一推动板，所述第八驱动部件被设于所述机体的外侧，并正对所述插入孔，所述第八伸缩杆的一端与所述第八驱动部件相连，另一端穿过所述插入孔，并与所述推动板相连，所述推动板被置于所述安装槽内，且所述第八驱动部件与所述第一感应组件相连。7.根据权利要求6所述的切割装置，其中所述支撑板的顶部的中段还具有一滑槽，且支撑板的底部还具有一装配槽，形成所述装配槽并靠近所述滑槽的一侧还具有一连通槽，所述连通槽的两端分别与所述滑槽和所述装配槽相连通。8.根据权利要求7所述的切割装置，其中所述切割装置还包括一检测组件，所述检测组件包括一挡板和一第九驱动部件，所述挡板包括一限位端和一移动端，所述限位端与所述移动端相连，且所述移动端被可移动地置于所述滑槽内，所述限位端往背离所述移动端的方向延伸。其中所述限位端位于所述支撑板的中段，所述第九驱动部件被固定在所述装配槽内，且所述第九驱动部件具有一转动轴，所述转动轴的端部安装有一齿轮件，所述齿轮件的一齿穿过所述连通槽，并与所述移动端啮合连接，所述检测组件还包括第二感应组件，所述第二感应组件被设于所述限位端靠近所述推动板的一侧，且形成腔体并正对所述挡板的壁面具有一凹槽。9.根据权利要求8所述的切割装置，其中所述支撑板还具有一第一过线槽，所述第一过线槽贯穿所述支撑板，且所述第一过线槽的一端连通所述腔体，所述第一过线槽位于所述挡板背离所述推动板的一侧，所述机体的顶部还具有两第二过线槽，且两所述第二过线槽相对设置，且两所述第二过线槽的两侧分别连通外部和所述腔体，两所述过线槽还均正对所述第一过线槽。10.根据权利要求9所述的切割装置，其中所述切割组件还包括裁切组件，所述裁切组件包括两第五连接块，两所述第五连接块分别与所述机体的两侧固定连接，并均靠近所述机体的底部，且两所述第五连接块还分别正对两所述第二过线槽，所述裁切组件还包括两第十驱动组件和两第十一驱组件，两所述第十驱动组件分别被置于两所述第五连接块相互背离的一侧，且每一所述第十驱动组件均具有一第三滑块，两所述第三滑块分别位于两所述第十驱动组件相互靠近的一侧，且两所述第十一驱动组件与两所述第三滑块相互靠近的
一侧相连，所述第十一驱动组件还具有一滚轮，且所述裁切组件还包括环形锯线，所述环形锯线的两端分别被置于两所述滚轮上，所述环形锯线依次穿过其中一个所述第二过线槽和另一个所述过线槽。

技术总结
本申请涉及一种瓦楞纸板切割领域，更具体地涉及一种切割便捷的瓦楞纸板及其切割装置，其中切割装置，包括机体，机体被设于地面，且机体的顶部具有一腔体；一移动组件，移动组件被可移动地置于机体的顶部；一单纸板切割装置，单纸板切割装置被设于移动组件上，且在单纸板切割装置的底部还具有一第一感应组件；以及一第五驱动组件，第五驱动组件包括一第五驱动部件、一第五伸缩杆和一支撑板，第五驱动部件被设于腔体的底部，第五伸缩杆的一端与第五驱动部件相连，另一端与支撑板相连，且瓦楞纸板组被置于支撑板上。本发明能通过有效地利用其自身的结构配置实现使无需挡板限位、既能单纸板切割又能多纸板切割、能检测纸板宽度是否合格的优势。的优势。的优势。


技术研发人员：杨志祥
受保护的技术使用者：浙江骏雄包装制品有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/4