一种防眩光高透光伏盖板玻璃及制备工艺的制作方法

1.本发明属于光伏盖板玻璃技术领域，具体涉及一种防眩光高透光伏盖板玻璃及制备工艺。


背景技术：

2.随着太阳能光伏组件的应用范围越来越广，除了满足太阳能发电的使用功能外，还要求具有较好的视觉舒适性，而颜色或颜色一致性。越来越多的客户对光伏组件的外观提出更高的需求。光伏组件除了拥有完美的外观外，还拥有较高的光电转换效率，因而近几年的需求量不断增加。
3.因此，光伏玻璃基片表面的ar镀膜层采用纳米级制绒技术，在原有的光伏玻璃基片表面上形成纳米结构，形成纳米级绒面，采用不同的膜层材料产生的干涉效果来消除反射光，改善光伏玻璃基片表面形态，有效提升电池片在整个波段的光谱响应，有助于掠射入射光线的吸收，无论是早晨、黄昏、多云、阴天等光照不足或非直角照射的情况下，都有更强的弱光表现。目前市面上的镀膜光伏玻璃不具备防眩光功能，品质不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防眩光高透光伏盖板玻璃及制备工艺，以解决镀膜光伏玻璃不具备防眩光功能的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种防眩光高透光伏盖板玻璃，包括光伏玻璃基片，光伏玻璃基片的绒面通过涂镀镀膜层，镀膜层的底层减反膜的厚度为100nm～140nm，镀膜层的表层减反膜的厚度为100nm～120nm，所述底层减反膜和所述表层减反膜的厚度之和为200nm～260nm；在该玻璃基片表面形成有别于普通镀膜玻璃有凹凸结构的粗糙面，除了增加透光率外，又可以使玻璃表面减少蓝光与红光的反射，成为无反射干涉玻璃，达到了表面无色状态。
7.进一步地，光伏玻璃基片的厚度为1.6-4.0mm，其透光率≥91.5％，表面粗糙度ra为0.3μm～0.7μm，厚薄差≤0.15mm。
8.进一步地，通过l*a*b*色空间的a*和b*是色度坐标表示，a*和b*表示色方向：+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向。a*色度值控制-0.1～0.3，b*色度控制在-0.5～2.5。
9.进一步地，所述光伏盖板玻璃的绒面的平均粗糙度ra为0.3μm～0.8μm；光伏盖板玻璃透光率94.2％以上，光泽度≤70，雾度为10～30。
10.一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
11.将光伏玻璃基片进行磨边、清洗干燥后，预热至25-30℃，预热后送入第一镀膜室中，在光伏玻璃基片的绒面涂覆第一镀膜液形成底层减反膜，固化底层减反膜；
12.将光伏玻璃基片冷却至30-35℃，送入第二镀膜室中，在底层减反膜的表面涂覆第二镀膜液形成表层减反膜，固化表层减反膜后，烘干，最后进行钢化处理，得到一种防眩光
高透光伏盖板玻璃。
13.磨边是使玻璃边部磨削成圆弧边，四个角成45度倒角，一是减少膜面的边缘效应，二是保护镀膜辊和满足玻璃钢化的要求。
14.玻璃清洗干燥包括磨边后清洗干燥和镀膜前清洗干燥，磨边后清洗干燥主要清洗玻璃基片表面和边角可见杂物和水渍，使用工业用水；镀膜前清洗干燥玻璃基片需达到表面干净、无静电的要求，需要使用纯水清洗；干燥采用高压风刀吹扫玻璃表面水迹，镀膜前还需要进行热风干燥。
15.预热炉使清洗干燥后的光伏玻璃基片表面干燥，光伏玻璃基片的本体温度至少要高于镀膜室内的温度3℃～5℃，避免光伏玻璃基片在镀膜室内镀膜前出现冷凝水现象，为镀膜工艺做准备。
16.镀膜胶辊的橡胶邵氏硬度ha为40度，镀膜胶辊上有定量辊，选用80目的网纹辊，通过与胶辊的压力控制胶辊表面的上裹挟的镀膜液量。
17.镀膜液固含量约为3.3-3.8％，采用集中供液方式；实际生产过程中，补充镀膜液浓度稳定性由补充的异丙醇或乙醇量与挥发量的平衡来调节；镀膜液和异丙醇或乙醇调节只含有微量的水分，镀膜液水分含量增高到一定比例会影响到镀膜膜层质量，在生产过程中必须要注意减少水分的影响，要控制异丙醇或乙醇含水量：＜1％；
18.需连续生产时，因为镀膜液体在循环过程中溶剂挥发，液体长时间循环会造成各辊的温度降低，辊会出现冷凝水现象，导致镀膜液水分含量提高，影响产品质量；如果生产停顿1h以上时间，再次生产时建议用新的膜液，换下的循环液可以用于补充液使用。
19.其中，第一镀膜液由以下重量百分比原料组成：
[0020][0021]
第二镀膜液由以下重量百分比原料组成：
200℃。
[0038]
镀膜后需要将膜层进行固化与冷却，固化炉温度可在常温至300℃之间任意设定，用于镀膜后的膜层的固化，使底层与玻璃基片、底层与面层之间结合牢固。固化炉温度设定180℃—200℃—250℃；冷却段主要用于固化后的降温，当光伏玻璃基片出固化炉温度为70℃时，经过冷却段冷却机冷却玻璃表面温度降到≤40℃。
[0039]
进一步地，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1min。
[0040]
进一步地钢化处理温度为730℃。
[0041]
镀膜后光伏玻璃基片需要进行钢化处理，目的是提高玻璃的强度，满足光伏组件的使用要求；通过连续钢化炉的730℃炉温，将光伏玻璃基片加热到玻璃的软化点，出钢化炉加热段后，迅速进行冷却，使玻璃表面与玻璃中心形成温差，在玻璃表面形成压应力，增加玻璃强度；特别是将膜层与光伏玻璃基片表面烧结到一起，可保持膜面长久的寿命。
[0042]
本发明的有益效果：
[0043]
本发明在玻璃在磨边、清洗干燥后，进行预热，达到底层镀膜需要的温度时，在光伏玻璃基片的绒面涂覆镀膜液形成底层减反膜，固化底层减反膜；冷却基片玻璃温度达到面层镀膜需要的温度时，在底层减反膜的表面涂覆镀膜液形成表层减反膜，固化表层减反膜后，烘干；这样使表层减反膜与底层减反膜之间形成致密层；对玻璃基板进行钢化处理，获得高透防眩光伏盖板玻璃。由于单层镀膜玻璃的表面容易出现红紫相间的情况，整体看起来呈现为不太均匀的蓝色。本发明利用镀膜光伏玻璃生产方法和生产产线，解决光伏玻璃盖板反射率高导致的光线干涉和表面无色差和防眩问题。
[0044]
本发明中既保证光伏盖板玻璃有良好的透光性，又保证高透光低反射，成为无反射干涉玻璃，防眩效果良好。光线通过压延玻璃基材，遇到玻璃表面上的花纹和玻璃表面涂镀的底层膜面和面层膜面，会改变光的传播方向。不同的膜层改变的方向不同，光线发生多角度、多方向的折射、反射与散射现象，使透过玻璃的光线变得光亮柔和，玻璃表面呈现无色状态，增加光的散射、透射，让肉眼不容易再看到光线干涉区域，达到无色、防眩功能。
附图说明
[0045]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0046]
图1是本发明防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺的示意图；
具体实施方式
[0047]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]
一种防眩光高透光伏盖板玻璃，包括光伏玻璃基片，光伏玻璃基片的绒面通过涂镀镀膜层。通过l*a*b*色空间的a*和b*是色度坐标表示，a*和b*表示色方向：+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向。防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺参阅图1所示。
[0049]
实施例1
[0050]
本实施例提供一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
[0051]
第一步、将光伏玻璃基片进行磨边、清洗干燥后，预热至25℃，预热后送入第一镀膜室中，在光伏玻璃基片的绒面涂覆第一镀膜液形成底层减反膜，150-200℃固化底层减反膜；
[0052]
第二步、将光伏玻璃基片冷却至30℃，送入第二镀膜室中，在底层减反膜的表面涂覆第二镀膜液形成表层减反膜，150-200℃固化表层减反膜后，烘干，最后进行钢化处理，烘干温度为150℃，烘干时间为1min，涂覆第一镀膜液时，镀膜机胶辊的转速10.5m/min，传送带速度11.4m/min；涂覆第二镀膜液时，镀膜机胶辊的转速11m/min，传送带速度12m/min。第一镀膜室和第二镀膜室的温度控制在22-25℃，湿度控制在40-60％；得到一种防眩光高透光伏盖板玻璃。
[0053]
镀膜层的底层减反膜的厚度为100nm～140nm，镀膜层的表层减反膜的厚度为100nm～120nm，所述底层减反膜和所述表层减反膜的厚度之和为200nm～260nm；
[0054]
光伏玻璃基片的厚度为1.6mm，厚薄差0.05～0.15mm，透光率91.9％，a*色度值0.1～0.2，b*色度值1～2。
[0055]
第一镀膜液的制备方法为：硅烷20％、金属化合物3.5％、水12％、催化剂4％依次加入反应釜中，边搅拌，边油浴加热至86℃到回流，保持回流8h，然后放出备用a，然后，在a中依次加入固化剂0.5％和溶剂60％，边添加边搅拌，搅拌速度10000r/min，时间为30min。
[0056]
第二镀膜液的制备方法为：将硅烷7.28％、部分水4％、催化剂0.1％依次加入反应釜中，边搅拌，边油浴加热至86℃到回流，保持回流12h，然后放出备用b；将活性单体0.5％、部分水4％、乳化剂0.05％高速搅拌乳化成后，加入反应釜中，再加入引发剂0.01％、分子量调节剂0.05％依次加入反应釜中，边搅拌，边油浴加热至80℃，保温12h，然后放出备用c；往b里面边搅拌边加入溶剂84％、固化剂0.01％，最后加入c，混合搅拌30min。
[0057]
其中，硅烷为正硅酸四甲酯、金属化合物为含钴化合物、催化剂三乙醇胺、固化剂为四甲基氢氧化氨、溶剂为乙醇、活性单体为丙烯酸、引发剂为过氧化月桂酰、乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、分子量调节剂为十二烷基硫醇。
[0058]
实施例2
[0059]
本实施例提供一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
[0060]
第一步、将光伏玻璃基片进行磨边、清洗干燥后，预热至28℃，预热后送入第一镀膜室中，在光伏玻璃基片的绒面涂覆第一镀膜液形成底层减反膜，150-200℃固化底层减反膜；
[0061]
第二步、将光伏玻璃基片冷却至35℃，送入第二镀膜室中，在底层减反膜的表面涂覆第二镀膜液形成表层减反膜，150-200℃固化表层减反膜后，烘干，最后进行钢化处理，烘干温度为200℃，烘干时间为1min，涂覆第一镀膜液时，镀膜机胶辊的转速11m/min，传送带速度11.4m/min；涂覆第二镀膜液时，镀膜机胶辊的转速11.5m/min，传送带速度12m/min。第一镀膜室和第二镀膜室的温度控制在22-25℃，湿度控制在40-60％；得到一种防眩光高透光伏盖板玻璃。
[0062]
镀膜层的底层减反膜的厚度为100nm～140nm，镀膜层的表层减反膜的厚度为100nm～120nm，所述底层减反膜和所述表层减反膜的厚度之和为200nm～260nm；
[0063]
光伏玻璃基片的厚度为2mm，厚薄差-0.05～0.10mm，透光率91.8％，a*色度值0.15
～0.2，b*色度值1～2。
[0064]
实施例3
[0065]
本实施例提供一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
[0066]
第一步、将光伏玻璃基片进行磨边、清洗干燥后，预热至30℃，预热后送入第一镀膜室中，在光伏玻璃基片的绒面涂覆第一镀膜液形成底层减反膜，150-200℃固化底层减反膜；
[0067]
第二步、将光伏玻璃基片冷却至40℃，送入第二镀膜室中，在底层减反膜的表面涂覆第二镀膜液形成表层减反膜，150-200℃固化表层减反膜后，烘干，最后进行钢化处理，烘干温度为200℃，烘干时间为1min，涂覆第一镀膜液时，镀膜机胶辊的转速12m/min，传送带速度11.4m/min；涂覆第二镀膜液时，镀膜机胶辊的转速12m/min，传送带速度12m/min；第一镀膜室和第二镀膜室的温度控制在22-25℃，湿度控制在40-60％；得到一种防眩光高透光伏盖板玻璃。
[0068]
镀膜层的底层减反膜的厚度为100nm～140nm，镀膜层的表层减反膜的厚度为100nm～120nm，所述底层减反膜和所述表层减反膜的厚度之和为200nm～260nm；
[0069]
光伏玻璃基片的厚度为3.2mm，厚薄差-0.1～0.1mm，透光率91.6％，a*色度值0.1～0.2，b*色度值1～2。
[0070]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0071]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种防眩光高透光伏盖板玻璃，包括光伏玻璃基片，其特征在于，光伏玻璃基片的绒面通过涂镀镀膜层，镀膜层的底层减反膜的厚度为100nm～140nm，镀膜层的表层减反膜的厚度为100nm～120nm，所述底层减反膜和所述表层减反膜的厚度之和为200nm～260nm。2.根据权利要求1所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃，其特征在于，光伏玻璃基片的透光率≥91.5％，表面粗糙度ra为0.3μm～0.7μm，厚薄差≤0.15mm。3.根据权利要求1所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃，其特征在于，通过l*a*b*色空间的a*和b*是色度坐标表示，a*和b*表示色方向：+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向；a*色度值控制-0.1～0.3，b*色度控制在-0.5～2.5。4.根据权利要求1所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃，其特征在于，所述光伏盖板玻璃的绒面的平均粗糙度ra为0.3μm～0.8μm；光伏盖板玻璃透光率94.2％以上，光泽度≤70，雾度为10～30。5.根据权利要求1所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：将光伏玻璃基片进行磨边、清洗干燥后，预热至25-30℃，预热后送入第一镀膜室中，在光伏玻璃基片的绒面涂覆第一镀膜液形成底层减反膜，固化底层减反膜；将光伏玻璃基片冷却至30-35℃，送入第二镀膜室中，在底层减反膜的表面涂覆第二镀膜液形成表层减反膜，固化表层减反膜后，烘干，最后进行钢化处理，得到一种防眩光高透光伏盖板玻璃。6.根据权利要求5所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，其特征在于，涂覆第一镀膜液时，镀膜机胶辊的转速10.5-12m/min，传送带速度11.4m/min；涂覆第二镀膜液时，镀膜机胶辊的转速11-12m/min，传送带速度12m/min。7.根据权利要求5所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，其特征在于，第一镀膜室和第二镀膜室的温度控制在22-25℃，湿度控制在40-60％。8.根据权利要求5所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，其特征在于，固化底层减反膜的温度为150-200℃；固化表层减反膜的温度为150-200℃。9.根据权利要求5所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，其特征在于，钢化处理温度为730℃。10.根据权利要求5所述的一种防眩光高透光伏盖板玻璃的制备工艺，其特征在于，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1min。

技术总结
本发明公开了一种防眩光高透光伏盖板玻璃及制备工艺，属于光伏盖板玻璃技术领域，该防眩光高透光伏盖板玻璃包括光伏玻璃基片，光伏玻璃基片的绒面通过涂镀镀膜层，镀膜层的底层减反膜的厚度为100nm～140nm，镀膜层的表层减反膜的厚度为100nm～120nm，所述底层减反膜和所述表层减反膜的厚度之和为200nm～260nm；既保证光伏玻璃有良好的透光性，又保证高透光低反射，成为无反射干涉玻璃，防眩效果良好。透过玻璃的光线变得光亮柔和，玻璃表面呈现无色状态，增加光的散射、透射，让肉眼不容易再看到光线干涉区域，达到无色、防眩功能。防眩功能。防眩功能。


技术研发人员：史刚社 李国峰 秦进宝
受保护的技术使用者：中国建材桐城新能源材料有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/4