一种再生半光抗菌阻燃涤纶DTY生产工艺的制作方法

一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺
技术领域
1.本发明涉及纤维生产技术领域，特别是涉及一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺。


背景技术：

2.poy加弹生产dty工艺过程包括变形热箱加热变形、加捻、网络、定型热箱定型等步骤。现有技术中，当纤维通过变形热箱加热变形时，纤维是与热轨直接接触的，纤维与热轨间摩擦较大，易使纤维表面产生毛丝，导致纤维生产质量不稳定，影响产品性能和良品率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，降低了毛丝、断头的产生，提升了纤维成品质量，适合批量生产。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，将抗菌阻燃改性的再生半光poy丝经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器，二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、第三喂入罗拉后，再经上油系统上油处理，最后卷绕形成再生半光抗菌阻燃涤纶dty。
6.变形热箱的温度为185℃～200℃。
7.定型热箱的温度为170-185℃。
8.拉伸倍数为1.72～1.76。
9.加工速度为700m/min～800m/min。
10.d/y比为1.65。
11.所述变形热箱包括热轨，所述热轨上表面设有多个丝道，所述热轨内设有多个沿热轨长度方向延伸的腔室，多个所述丝道与多个腔室与一一上下对应，所述丝道与位于其下方的腔室间通过多对沿热轨长度方向分布的微孔道连通。
12.每对所述微孔道均呈八字状分布。
13.每个所述腔室内均设有旋转桨。
14.本发明的有益效果是：通过工艺改进制备出性能优异的再生半光抗菌阻燃涤纶dty；通过在丝道底部形成气垫效果减小纤维通过丝道时的摩擦，降低毛丝、断头的产生，提升纤维成品质量，同时利用旋转桨的旋转，促进气体流动，进一步促进气垫的稳定形成进一步提升纤维成品质量。
附图说明
15.图1为本发明的变形热箱的俯视图；
16.图2为图1中a-a向的剖面图；
17.图3为图2中b处的放大图；
18.图4为图2中c-c向的部分剖面图；
19.图5为图4中d处的放大图。
20.图中：箱体1、热门2、热轨3、丝道31、腔室32、微孔道33、旋转桨4、齿轮41、电机5、隔热保温层6、保温腔61。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
22.实施例1
23.一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，将抗菌阻燃改性的再生半光poy丝经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器，二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、第三喂入罗拉后，再经上油系统上油处理，最后卷绕形成再生半光抗菌阻燃涤纶dty。变形热箱的温度为195℃。定型热箱的温度为175℃。拉伸倍数为1.74。加工速度(二罗拉的速度)为750m/min。d/y比为1.65。抗菌阻燃改性的再生半光poy丝通过抗菌阻燃母粒改性并经纺丝工艺支撑，其中抗菌阻燃母粒占半光切片质量的2％。
24.如图1-5所示，所述变形热箱包括热轨3，所述热轨3上表面设有多个丝道31，丝道31沿热轨3长度方向延伸，丝道31呈凹槽状，所述热轨3内设有多个沿热轨3长度方向延伸的腔室32，腔室32不贯穿热轨3，多个所述丝道31与多个腔室32与一一上下对应，所述丝道31与位于其下方的腔室32间通过多对沿热轨3长度方向分布的微孔道33连通。每对所述微孔道33均呈八字状分布。微孔道33孔径足够小，孔径为纤维直径的1/12-1/9。每个所述腔室32内均设有旋转桨4。多个旋转桨4相互传动连接，具体的，旋转桨4的轴两端分别与热轨3转动连接，且旋转桨4一端轴穿出热轨3，多个旋转桨4的穿出热轨3的轴上均安装齿轮41，多个旋转桨4通过多个齿轮41啮合传动连接。其中一个旋转桨4通过电机5驱动转动。
25.所述变形热箱还包括箱体1和封盖箱体1的热门2，箱体1内设有隔热保温层6，隔热保温层6截面呈u型，隔热保温层6内设有供热轨3装入的保温腔61。
26.纤维加弹生产时，纤维通过丝道31，腔室32内通入加热气体，加热气体经孔道33喷出，形成气垫层的效果，对纤维起到支撑作用，降低纤维与丝道31壁之间的摩擦，提升纤维性能；随着旋转桨4的旋转，进一步促进气体的流动，保证气垫层支撑的稳定性，进一步降低纤维与丝道31壁之间的摩擦，从而进一步提升纤维性能。
27.实施例2-5
28.按实施例1的方法制备再生半光抗菌阻燃涤纶dty，不同之处在于变形热箱温度分别为180℃、185℃、190℃、200℃。
29.表1：变形热箱温度不同下的dty性能对比
[0030][0031]
实施例6-10
[0032]
按实施例1的方法制备再生半光抗菌阻燃涤纶dty，不同之处在于拉伸倍数分别为1.70、1.72、1.76、1.78、1.80。
[0033]
表2不同拉伸倍数(dr)下的强伸及外观对比
[0034][0035][0036]
随着拉伸倍数的提高，poy受到的拉伸应力增加，结晶度基本不变，但非晶区的取向增加十分明显，假捻稳定性提高，假捻效果提高，紧点和僵丝等瑕疵减少，染色的均匀性提高。从染色的均匀性角度考虑，拉伸倍数可适当提高。但拉伸倍数提高，单丝容易断裂形成毛丝，同时取向度增加，使分子问作用力增加，减弱了其卷缩效果。综合两方面因素，生产中选用合适的拉伸倍数，将纤维伸长控制在(19.0
±
3)％。经过试验论证，选择1.74的拉伸倍数较为合适。
[0037]
实施例11-13
[0038]
按实施例1的方法制备再生半光抗菌阻燃涤纶dty，不同之处在于加工速度分别为700、800、850m/min。
[0039]
表3不同加工速度下的对比
[0040][0041]
dty的加工速度主要受poy内在质量和加弹机本身的机械性能的影响。poy的取向度和结晶度高，生产过程更稳定，因此相对与常规poy，再生产品的加工速度低。选定变形温度与拉伸倍数后，测试167dtex/96f再生半光抗菌阻燃dty的极限加工速度为950m/min，高于此速度则丝条在热箱出口端、冷却板和假捻器中发生抖动，受热及假捻拉伸过程不稳定，纤维出现僵丝，张力波动严重，在线张力仪显示出的张力极差明显。同时，生产速度增加，丝条受到热量减少，其弹性效果降低。另外，由于试验的锭位是有限的，为保证所有的加工锭位均能得到稳定的加工过程，通过试验对比，生产中选择加工速度为750m/min。
[0042]
实施例14-16
[0043]
按实施例1的方法制备再生半光抗菌阻燃涤纶dty，不同之处在于d/y分别为1.55、1.60、1.70。
[0044]
表4不同d/y比下的对比
[0045][0046]
d/y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比。随着d/y比增加，加捻张力(t 1)略有下降，解捻张力(t2)下降较大，毛丝减少。随着d/y比提高，摩擦盘的转速增大，丝条在摩擦盘之间的打滑严重。d/y比过小将会导致摩擦盘的转速降低，t2张力过大，产生毛丝。经过试验对比，将d/y比设定在1.65。
[0047]
实施例1所制备再生半光抗菌阻燃涤纶dty对金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、白念球菌的抑菌率分别为91.3％、85.4％、88.6％；纤维的极限氧指数loi为32.4％
[0048]
对比例1
[0049]
按实施例1的方法制备再生半光抗菌阻燃涤纶dty，不同之处在于采用现有技术中的常规变形热箱。
[0050]
对比例2
[0051]
按实施例1的方法制备再生半光抗菌阻燃涤纶dty，不同之处在于采用实施例1中的变形热箱但不加设旋转桨4。
[0052]
实施例1与对比例1、2相比，实施例1的断裂强度为3.85cn/dtex，24小时连续生产时毛丝产生率为1.57％，染色优等率(m率％)为98.1％；对比例1的断裂强度分别为2.74cn/dtex，24小时连续生产时毛丝产生率为8.42％，染色优等率(m率％)为94.3％；对比例2的断裂强度分别为3.06cn/dtex，24小时连续生产时毛丝产生率为3.31％，染色优等率(m率％)为96.2％。
[0053]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：将抗菌阻燃改性的再生半光poy丝经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器，二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、第三喂入罗拉后，再经上油系统上油处理，最后卷绕形成再生半光抗菌阻燃涤纶dty。2.如权利要求1所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：变形热箱的温度为185℃～200℃。3.如权利要求1所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：定型热箱的温度为170-185℃。4.如权利要求1所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：拉伸倍数为1.72～1.76。5.如权利要求1所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：加工速度为700m/min～800m/min。6.如权利要求1所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：d/y比为1.65。7.如权利要求1-6中任意一项所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：所述变形热箱包括热轨(3)，所述热轨(3)上表面设有多个丝道(31)，所述热轨(3)内设有多个沿热轨(3)长度方向延伸的腔室(32)，多个所述丝道(31)与多个腔室(32)与一一上下对应，所述丝道(31)与位于其下方的腔室(32)间通过多对沿热轨(3)长度方向分布的微孔道(33)连通。8.如权利要求7所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：每对所述微孔道(33)均呈八字状分布。9.如权利要求7所述一种再生半光抗菌阻燃涤纶dty生产工艺，其特征在于：每个所述腔室(32)内均设有旋转桨(4)。

技术总结
本发明公开了一种再生半光抗菌阻燃涤纶DTY生产工艺，将抗菌阻燃改性的再生半光POY丝经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器，二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、第三喂入罗拉后，再经上油系统上油处理，最后卷绕形成再生半光抗菌阻燃涤纶DTY。本发明降低了毛丝的产生，提升了纤维成品质量，适合批量生产。适合批量生产。适合批量生产。


技术研发人员：彭兵 高虎 莫成斌 何建利 李小锦 王兴都 陈玉虎 张福利 孙亚龙 陈海舟 魏明亮
受保护的技术使用者：浙江佳人新材料有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/4