一种仪器仪表的表盘压铸装置的制作方法

1.本发明涉及表盘压铸的技术领域，尤其是涉及一种仪器仪表的表盘压铸装置。


背景技术：

2.仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。仪器仪表能改善、扩展或补充人的官能，人们用感觉器官去视、听、尝、摸外部事物，而显微镜、望远镜、声级计、酸度计、高温计、真空离心浓缩仪等仪器仪表，可以改善和扩展人的这些官能。在仪器仪表生产时，需要使用仪器仪表的表盘压铸装置来对仪器仪表的表盘进行压铸操作，以提高仪器仪表的生产效率。
3.公告号cn112059138a的发明公开了供一种仪器仪表的表盘压铸装置，旨在解决现有的仪器仪表表盘在压铸时，其盘面的平整、边缘的规则及压铸的效率都有着较高的标准；同时传统的表盘在压铸成型后，还需要对其边缘切出卡位的槽口，加工复杂的问题，包括上端不封闭设置的底座机箱和底座机箱上端安装的加工座，所述底座机箱后部安装有机架，机架的上端前部安装有上机箱，且上机箱与底座机箱之间安装有压铸机构，底座机箱的两侧分别设有送料皮带输送机和出料皮带输送机；压铸机构包括安装在上机箱下端的压铸上模组和安装在底座机箱上端的压铸下模组。本发明尤其适用于仪器仪表的表盘压铸，具有较高的社会使用价值和应用前景。
4.上述技术方案在使用时，通过压铸上模组下移来对放置在压铸下模组上的表盘原料进行压铸操作，但是上述方案在对表盘进行压铸后，可能会有部分压铸时所残留的材料废渣残留在下模槽口的内部，从而可能会对后续的压铸操作产生一定的影响，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种仪器仪表的表盘压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了解决在对表盘进行压铸后，可能会有部分压铸时所残留的材料废渣残留在下模槽口的内部，从而可能会对后续的压铸操作产生一定的影响，不利于实际使用的问题，本发明提供一种仪器仪表的表盘压铸装置。
6.本技术提供的一种仪器仪表的表盘压铸装置采用如下的技术方案：一种仪器仪表的表盘压铸装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有u形支撑架，所述操作台的内部设置有第一输送机，所述操作台的上表面固定连接有推料机构，所述推料机构位于所述第一输送机的一侧，所述操作台的内壁一侧铰接有第一液压缸，所述操作台的内部铰接有压铸下模，所述第一液压缸的输出端与所述压铸下模的下表面相互铰接，所述压铸下模的内部活动连接有排料机构，所述u形支撑架的内壁顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有压铸上模，所述压铸上模位于所述压铸下模的上方，所述操作台的内部铰接有导料机构，所述操作台的内部设置有第二输送机，所述第二输送机位于所述第一输送机的下方，所述操作台的内部滑动连接有废料收集盒，所述
废料收集盒位于所述导料机构远离所述第二输送机的一侧，所述操作台的上表面固定连接有控制板。
7.通过采用上述技术方案，启动推料机构将第一输送机上输送的表盘原料圆形板推动到压铸下模的上方，启动第二液压缸控制压铸上模下移对表盘原料圆形板进行压铸，在压铸后，调节导料机构朝向第二输送机的一侧进行倾斜，启动第一液压缸控制压铸下模向操作台内侧倾斜，通过压铸下模与导料机构配合，将表盘导向第二输送机上输送，在将表盘卸料后，调节导料机构朝向废料收集盒的一侧进行倾斜，再启动排料机构上移将位于压铸下模内部的材料废渣向外抵出，使材料废渣能够通过导料机构滑动到废料收集盒的内部进行收集，从而尽量避免因为材料废渣而影响压铸操作的情况。
8.优选的，所述推料机构包括固定连接在所述操作台上表面的第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有弧形推料板。
9.通过采用上述技术方案，启动第三液压缸通过控制弧形推料板移动，即可对放置在第一输送机上的表盘原料圆形板进行推动上料。
10.优选的，所述压铸下模包括铰接在所述操作台内部的矩形模板，所述矩形模板的内部开设有第一置物槽，所述排料机构位于所述第一置物槽的内部，所述矩形模板的内部对称固定连接有位于所述第一置物槽内部的支撑柱，对称设置的所述支撑柱的上表面固定连接有环形压铸板，所述矩形模板的上表面固定连接有弧形限位板。
11.通过采用上述技术方案，支撑柱能限制环形压铸板的安装位置，环形压铸板与压铸上模配合，在压铸上模下移时能够对表盘原料圆形板上多余的部分进行压裁，弧形限位板在推料机构对表盘原料圆形板推动时，能限制表盘原料圆形板的位置。
12.优选的，所述导料机构包括铰接在所述操作台内壁底部的第五液压缸，所述第五液压缸的输出端铰接有导料板，所述导料板的一端与所述操作台的内壁相互铰接。
13.通过采用上述技术方案，启动第五液压缸能够调节导料板的倾斜方向，在导料板靠近第二输送机的一端较低时，能够将表盘导向第二输送机上，在导料板靠近废料收集盒的一端较低时，能够将材料废渣导入废料收集盒。
14.优选的，所述排料机构包括位于所述第一置物槽内部的第四液压缸，所述第四液压缸的输出端固定连接有移动圆板，所述移动圆板的上表面固定连接有排料柱和排料环，所述排料柱位于所述排料环的内部，所述排料柱位于所述环形压铸板的内壁，所述排料环位于所述环形压铸板的外壁，所述移动圆板上对称开设有将所述移动圆板贯穿的置物孔，所述支撑柱穿过所述置物孔的内部。
15.通过采用上述技术方案，启动第四液压缸通过移动圆板能同时控制排料柱和排料环进行移动，对残留在压铸下模内部的废料向外抵出。
16.优选的，所述矩形模板的内部对称固定连接有位于所述第一置物槽内部的导管，所述导管的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的上表面与所述移动圆板的下表面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，导管通过与导杆配合，能够使移动圆板移动时更加的平稳。
18.优选的，所述压铸上模包括固定连接在所述第二液压缸输出端的圆形模板，所述圆形模板的下表面固定连接有压模柱和压模环，所述压模柱位于所述压模环的内部，所述压模柱的外壁与所述环形压铸板的内壁相匹配，所述压模环的内壁与所述环形压铸板的外
壁相匹配。
19.通过采用上述技术方案，压模柱和压模环在下移时，通过与环形压铸板配合，能够对表盘原料圆形板的中心和边缘部位的多余部分进行压裁。
20.优选的，所述圆形模板的下表面对称开设有第二置物槽，所述矩形模板的内部对称固定连接有位于所述第二置物槽内部的弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有推块。
21.通过采用上述技术方案，压铸上模对表盘进行压铸后，通过弹簧与推块配合能将表盘向下抵，从而尽量避免出现表盘卡在压模柱外壁与压模环内壁之间的情况。
22.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：1、该仪器仪表的表盘压铸装置，设置的第一输送机上用来放置输送表盘原料圆形板，设置的推料机构在启动时，能够将第一输送机上输送的表盘原料圆形板推动到压铸下模的上方，启动第二液压缸控制压铸上模下移能够对表盘原料圆形板进行压铸，压铸后调节导料机构朝向第二输送机的一侧进行倾斜，启动第一液压缸控制压铸下模向操作台内侧倾斜，通过压铸下模与导料机构配合，能够将表盘导向第二输送机上输送，再调节导料机构朝向废料收集盒的一侧进行倾斜，启动排料机构上移将位于压铸下模内部的材料废渣向外抵出，即可使材料废渣通过导料机构滑动到废料收集盒的内部进行收集处理，从而尽量避免因为材料废渣而影响压铸操作的情况。
23.2、该仪器仪表的表盘压铸装置，设置的环形压铸板与所压铸成型的表盘形状相匹配，在压铸上模下移时能对表盘原料圆形板上多余的部分进行压裁，启动第四液压缸通过移动圆板能同时控制排料柱和排料环进行移动，将压铸时残留在压铸下模内部的废料向外抵出，启动第五液压缸能够调节导料板的倾斜方向，在导料板靠近第二输送机的一端较低时，能将表盘导向第二输送机上，在导料板靠近废料收集盒的一端较低时，能将材料废渣导入废料收集盒。
24.3、该仪器仪表的表盘压铸装置，设置的压模柱和压模环在下移时，通过与环形压铸板配合，能对表盘原料圆形板的中心和边缘部位的多余部分进行压裁，第二置物槽能够限制弹簧安装和推块的移动位置，在压铸上模对表盘进行压铸后，通过弹簧与推块配合能够将表盘向下抵，从而尽量避免出现表盘卡在压模柱外壁与压模环内壁之间的情况。
附图说明
25.图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例中的操作台结构示意图；图3是本发明实施例中的操作台剖视结构示意图；图4是本发明实施例中的压铸下模剖视结构示意图；图5是本发明实施例中的排料机构结构示意图；图6是本发明实施例中的压铸上模剖视结构示意图。
26.附图标记说明：1、操作台；2、u形支撑架；3、推料机构；301、第三液压缸；302、弧形推料板；4、第一输送机；5、第一液压缸；6、压铸下模；601、矩形模板；602、第一置物槽；603、支撑柱；604、环形压铸板；605、弧形限位板；7、排料机构；701、第四液压缸；702、移动圆板；703、排料柱；704、排料环；705、置物孔；8、第二液压缸；9、压铸上模；901、圆形模板；902、压模柱；903、压模环；10、导料机构；1001、第五液压缸；1002、导料板；11、第二输送机；12、废料
收集盒；13、第二置物槽；14、弹簧；15、推块；16、导管；17、导杆；18、控制板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
实施例1
28.本发明实施例公开一种仪器仪表的表盘压铸装置。参照图1、图2和图3，该仪器仪表的表盘压铸装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有u形支撑架2，操作台1的内部设置有第一输送机4，操作台1的上表面固定连接有推料机构3，推料机构3位于第一输送机4的一侧，操作台1的内壁一侧铰接有第一液压缸5，操作台1的内部铰接有压铸下模6，第一液压缸5的输出端与压铸下模6的下表面相互铰接，压铸下模6的内部活动连接有排料机构7，u形支撑架2的内壁顶部固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的输出端固定连接有压铸上模9，压铸上模9位于压铸下模6的上方，操作台1的内部铰接有导料机构10，操作台1的内部设置有第二输送机11，第二输送机11位于第一输送机4的下方，操作台1的内部滑动连接有废料收集盒12，废料收集盒12位于导料机构10远离第二输送机11的一侧，操作台1的上表面固定连接有控制板18。
29.在本实施例中，该仪器仪表的表盘压铸装置中设置的第一输送机4在启动时，能够对所使用的表盘原料圆形板进行输送，设置的推料机构3在启动时，能够将第一输送机4上输送的表盘原料圆形板推动到压铸下模6的上方，在对表盘原料圆形板进行压铸时，先通过控制板18启动排料机构7下移，再启动第二液压缸8控制压铸上模9下移对表盘原料圆形板进行压铸，在压铸后所成型的表盘会停留在压铸下模6的上表面，而部分材料废渣会残留在压铸下模6的内部，在卸料时，调节导料机构10朝向第二输送机11的一侧进行倾斜，启动第一液压缸5控制压铸下模6向操作台1内侧倾斜，从而通过压铸下模6与导料机构10配合，能够将表盘导向第二输送机11的上方进行输送，在将表盘卸料后，调节导料机构10朝向废料收集盒12的一侧进行倾斜，再启动排料机构7上移将位于压铸下模6内部的材料废渣向外抵出，使材料废渣能够滑动到导料机构10部位，再通过导料机构10将材料废渣导向废料收集盒12的内部进行收集，从而尽量避免因为材料废渣而影响压铸操作的情况，使本技术更加的利于实际使用。
30.在本发明进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，推料机构3包括固定连接在操作台1上表面的第三液压缸301，第三液压缸301的输出端固定连接有弧形推料板302。
31.在本实施例中，启动第三液压缸301能够控制弧形推料板302移动，对放置在第一输送机4上的表盘原料圆形板进行推动上料。
32.在本发明进一步较佳的实施例中，如图3所示，导料机构10包括铰接在操作台1内壁底部的第五液压缸1001，第五液压缸1001的输出端铰接有导料板1002，导料板1002的一端与操作台1的内壁相互铰接。
33.在本实施例中，启动第五液压缸1001能够调节导料板1002的倾斜方向，在导料板1002靠近第二输送机11的一端较低时，能够将表盘导向第二输送机11上，在导料板1002靠近废料收集盒12的一端较低时，能够将材料废渣导入废料收集盒12。
34.在本发明进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，压铸下模6包括铰接在操
作台1内部的矩形模板601，矩形模板601的内部开设有第一置物槽602，排料机构7位于第一置物槽602的内部，矩形模板601的内部对称固定连接有位于第一置物槽602内部的支撑柱603，对称设置的支撑柱603的上表面固定连接有环形压铸板604，矩形模板601的上表面固定连接有弧形限位板605。
35.在本实施例中，开设的第一置物槽602能够限制排料机构7的安装位置，设置的支撑柱603能够限制环形压铸板604的安装位置，设置的环形压铸板604与所压铸成型的表盘形状相匹配，从而在压铸上模9下移时，能够对表盘原料圆形板上多余的部分进行压裁，设置的弧形限位板605在推料机构3对表盘原料圆形板推动时，能够限制表盘原料圆形板的位置。
36.在本发明进一步较佳的实施例中，如图2、图4和图5所示，排料机构7包括位于第一置物槽602内部的第四液压缸701，第四液压缸701的输出端固定连接有移动圆板702，移动圆板702的上表面固定连接有排料柱703和排料环704，排料柱703位于排料环704的内部，排料柱703位于环形压铸板604的内壁，排料环704位于环形压铸板604的外壁，移动圆板702上对称开设有将移动圆板702贯穿的置物孔705，支撑柱603穿过置物孔705的内部。
37.在本实施例中，启动第四液压缸701通过移动圆板702能够同时控制排料柱703和排料环704进行移动，从而能够便于将压铸时残留在压铸下模6内部的废料向外抵出，设置的支撑柱603穿过置物孔705的内部，从而便于移动圆板702进行移动。
38.在本发明进一步较佳的实施例中，如图1和图6所示，压铸上模9包括固定连接在第二液压缸8输出端的圆形模板901，圆形模板901的下表面固定连接有压模柱902和压模环903，压模柱902位于压模环903的内部，压模柱902的外壁与环形压铸板604的内壁相匹配，压模环903的内壁与环形压铸板604的外壁相匹配。
39.在本实施例中，设置的圆形模板901能够限制压模柱902和压模环903的安装位置，设置的压模柱902和压模环903在下移时，通过与环形压铸板604配合，能够对表盘原料圆形板的中心和边缘部位的多余部分进行压裁。
实施例2
40.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体参照图4所示，矩形模板601的内部对称固定连接有位于第一置物槽602内部的导管16，导管16的内壁滑动连接有导杆17，导杆17的上表面与移动圆板702的下表面固定连接。
41.在本实施例中，设置的导管16能够限制的安装位置，导管16通过与导杆17配合，能够使移动圆板702移动时更加的平稳。
42.在本发明进一步较佳的实施例中，如图6所示，圆形模板901的下表面对称开设有第二置物槽13，矩形模板601的内部对称固定连接有位于第二置物槽13内部的弹簧14，弹簧14的下表面固定连接有推块15。
43.在本实施例中，开设的第二置物槽13能够限制弹簧14安装和推块15的移动位置，在压铸上模9对表盘进行压铸后，通过弹簧14与推块15配合，能够将表盘向下抵，从而尽量避免出现表盘卡在压模柱902外壁与压模环903内壁之间的情况。
44.本发明实施例的仪器仪表的表盘压铸装置的实施原理为：使用时，将表盘原料圆形板放置在第一输送机4上进行输送，启动推料机构3将第
一输送机4上输送的表盘原料圆形板推动到压铸下模6的上方，通过控制板18启动排料机构7下移，再启动第二液压缸8控制压铸上模9下移即可对表盘原料圆形板进行压铸，在压铸后所成型的表盘会停留在压铸下模6的上表面，而部分材料废渣会残留在压铸下模6的内部，在卸料时，调节导料机构10朝向第二输送机11的一侧进行倾斜，启动第一液压缸5控制压铸下模6向操作台1内侧倾斜，从而通过压铸下模6与导料机构10配合，能够将表盘导向第二输送机11的上方进行输送；在将表盘卸料后，调节导料机构10朝向废料收集盒12的一侧进行倾斜，再启动排料机构7上移将位于压铸下模6内部的材料废渣向外抵出，使材料废渣能够滑动到导料机构10部位，再通过导料机构10将材料废渣导向废料收集盒12的内部进行收集，从而尽量避免因为材料废渣而影响压铸操作的情况，使本技术更加的利于实际使用。
45.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于，包括：操作台（1），所述操作台（1）的上表面固定连接有u形支撑架（2），所述操作台（1）的内部设置有第一输送机（4），所述操作台（1）的上表面固定连接有推料机构（3），所述推料机构（3）位于所述第一输送机（4）的一侧，所述操作台（1）的内壁一侧铰接有第一液压缸（5），所述操作台（1）的内部铰接有压铸下模（6），所述第一液压缸（5）的输出端与所述压铸下模（6）的下表面相互铰接，所述压铸下模（6）的内部活动连接有排料机构（7），所述u形支撑架（2）的内壁顶部固定连接有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的输出端固定连接有压铸上模（9），所述压铸上模（9）位于所述压铸下模（6）的上方；所述操作台（1）的内部铰接有导料机构（10），所述操作台（1）的内部设置有第二输送机（11），所述第二输送机（11）位于所述第一输送机（4）的下方，所述操作台（1）的内部滑动连接有废料收集盒（12），所述废料收集盒（12）位于所述导料机构（10）远离所述第二输送机（11）的一侧，所述操作台（1）的上表面固定连接有控制板（18）。2.根据权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述推料机构（3）包括固定连接在所述操作台（1）上表面的第三液压缸（301），所述第三液压缸（301）的输出端固定连接有弧形推料板（302）。3.根据权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述压铸下模（6）包括铰接在所述操作台（1）内部的矩形模板（601），所述矩形模板（601）的内部开设有第一置物槽（602），所述排料机构（7）位于所述第一置物槽（602）的内部，所述矩形模板（601）的内部对称固定连接有位于所述第一置物槽（602）内部的支撑柱（603），对称设置的所述支撑柱（603）的上表面固定连接有环形压铸板（604），所述矩形模板（601）的上表面固定连接有弧形限位板（605）。4.根据权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述导料机构（10）包括铰接在所述操作台（1）内壁底部的第五液压缸（1001），所述第五液压缸（1001）的输出端铰接有导料板（1002），所述导料板（1002）的一端与所述操作台（1）的内壁相互铰接。5.根据权利要求3所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述排料机构（7）包括位于所述第一置物槽（602）内部的第四液压缸（701），所述第四液压缸（701）的输出端固定连接有移动圆板（702），所述移动圆板（702）的上表面固定连接有排料柱（703）和排料环（704），所述排料柱（703）位于所述排料环（704）的内部，所述排料柱（703）位于所述环形压铸板（604）的内壁，所述排料环（704）位于所述环形压铸板（604）的外壁，所述移动圆板（702）上对称开设有将所述移动圆板（702）贯穿的置物孔（705），所述支撑柱（603）穿过所述置物孔（705）的内部。6.根据权利要求5所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述矩形模板（601）的内部对称固定连接有位于所述第一置物槽（602）内部的导管（16），所述导管（16）的内壁滑动连接有导杆（17），所述导杆（17）的上表面与所述移动圆板（702）的下表面固定连接。7.根据权利要求5所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述压铸上模（9）包括固定连接在所述第二液压缸（8）输出端的圆形模板（901），所述圆形模板（901）的下表面固定连接有压模柱（902）和压模环（903），所述压模柱（902）位于所述压模环（903）的内部，所述压模柱（902）的外壁与所述环形压铸板（604）的内壁相匹配，所述压模环（903）的内
壁与所述环形压铸板（604）的外壁相匹配。8.根据权利要求7所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述圆形模板（901）的下表面对称开设有第二置物槽（13），所述矩形模板（601）的内部对称固定连接有位于所述第二置物槽（13）内部的弹簧（14），所述弹簧（14）的下表面固定连接有推块（15）。

技术总结
本发明涉及一种仪器仪表的表盘压铸装置，其包括操作台，操作台的上表面固定连接有U形支撑架，操作台的内部设置有第一输送机，操作台的上表面固定连接有推料机构，推料机构位于第一输送机的一侧，操作台的内壁一侧铰接有第一液压缸，操作台的内部铰接有压铸下模，第一液压缸的输出端与压铸下模的下表面相互铰接；本发明涉及表盘压铸的技术领域。该仪器仪表的表盘压铸装置在使用时，通过压铸下模与导料机构配合，将压铸后的表盘导向第二输送机上，再调节导料机构朝向废料收集盒的一侧倾斜，启动排料机构上移将位于压铸下模内部的材料废渣向外抵出，使材料废渣能够通过导料机构滑动到废料收集盒的内部进行储存。废料收集盒的内部进行储存。废料收集盒的内部进行储存。


技术研发人员：高月娥
受保护的技术使用者：高月娥
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/4