一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的制作方法

1.本发明涉及钢材板生产技术领域，尤其涉及一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置。


背景技术：

2.现有技术中，现有的钢材板在进行生产加工的过程中，通常需要进行喷涂处理，而常见的喷涂设备通常都是利用相关的轮毂电机驱动喷头进行往复运动，以便于对钢材板进行来回喷涂，而常见的轮毂电机通常有滚轮和轮毂圈以及电机构成，但常见的这种轮毂电机大多数呈整体式，不具有良好的拆卸措施，当喷涂设备长期对钢材板进行喷涂加工后，轮毂电机外表面的滚轮由于长时间受到滚动摩擦影响，难免会出现损坏现象，当滚轮出现损坏后位于中间的轮毂圈便非常容易显露出来，若未及时观察出滚轮存在损坏现象，则非常容易造成轮毂圈受到摩擦，造成轮毂圈出现损坏现象，由于常见的轮毂电机拆卸较为麻烦，则在替换滚轮和轮毂圈时操作难度较大，非常容易造成花费大量时间，导致喷涂设备无法及时对滚轮和轮毂圈进行替换，造成钢材板一时无法正常进行喷涂加工，严重影响了喷涂设备对钢材板的喷涂加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的轮毂电机大多数为整体式拆卸较为麻烦，当滚轮出现受损现象且未及时发现时，非常容易造成轮毂圈受到损坏，导致滚轮和轮毂圈替换时较为麻烦，导致钢材板一时无法进行喷涂，严重影响喷涂设备对钢材板进行喷涂加工的效率问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套设有驱动机构，所述喷涂箱的内部设置有喷头，所述喷涂箱的一侧通过铰链转动连接有门板，所述门板的一侧固定连接有吊架，所述门板的一侧设置有防护机构，所述喷涂箱的内部设置有过滤机构，所述驱动机构包括固定柱外表面活动套接的框架，所述框架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有滚轮，所述滚轮的内部套设有轮毂圈，所述轮毂圈的一侧设置有转扭，所述轮毂圈的内部设置有轮毂电机，所述轮毂电机的外表面固定连接有固定环，所述轮毂电机的输出端通过第一轴承活动套接有侧盘，所述轮毂圈的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有套杆，所述套杆的一端滑动贯穿有螺纹杆，所述转扭的一侧固定连接有转杆，所述固定杆的一端固定套接有挡盘，所述固定杆的外表面套设有弹簧。
5.作为一种优选的实施方式，所述固定柱的一侧开设有与滚轮相适配的活动槽，所述喷头的一侧固定连接在框架的一侧。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设活动槽，使滚轮在固定柱上可以正常进行滑动，提高框架利用滚轮在固定柱上正常滑动的效率。
7.作为一种优选的实施方式，所述轮毂电机的输出端固定连接在安装板的一侧，且轮毂电机的一侧与侧盘的一侧相接触，并且轮毂电机的另一侧与轮毂圈的内壁相接触。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置轮毂电机，轮毂电机提供足够的动力，使滚轮可以借助轮毂电机的动力进行旋转。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定环的一侧开设有与固定杆相适配的固定孔，所述侧盘的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述转杆的一端通过第二轴承活动贯穿固定杆的一端，且转杆的一端固定连接在螺纹杆的一端，并且转杆的另一端活动贯穿轮毂圈内壁的一面。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设固定孔，使轮毂圈内部的固定杆可以正常滑动贯穿固定环，通过开设螺纹孔，使轮毂圈可以利用螺纹杆与侧盘进行固定，利用固定环和固定杆以及螺纹杆和侧盘，将轮毂圈固定套接在轮毂电机的外表面，使滚轮具有良好的套接在轮毂电机表面的措施。
11.作为一种优选的实施方式，所述套杆的内部开设有与挡盘相适配的挡槽，所述弹簧的一端焊接在挡槽内壁的一面，气人弹簧的另一端焊接在挡盘的一侧。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设挡槽，使挡盘在套杆的内部可以正常移动，通过设置弹簧，弹簧提供足够的弹力，使轮毂圈与轮毂电机拆卸时，轮毂圈可以借助弹簧的弹力主动进行移动。
13.作为一种优选的实施方式，所述防护机构包括门板一侧设置的防护板，所述防护板的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧粘设有防滑垫，所述固定块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面套设有压簧，所述连接块的一端固定连接有限位盘。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防护机构，利用防护机构对门板的一侧进行防护，降低门板受到涂料喷涂的范围，降低门板上滞留大量涂料的概率
15.作为一种优选的实施方式，所述防滑垫的外表面与防护板的相接触，所述连接块的一端滑动贯穿门板的一侧，所述门板的内部开设有与限位盘相适配的限位槽，所述压簧的一端焊接在限位槽内壁的一面，且压簧的另一端焊接在限位盘的一侧。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置压簧，压簧提供足够的压力，使固定块可以借助压簧的压力对防护板进行稳定固定，降低防护板与门板出现脱离现象的概率。
17.作为一种优选的实施方式，所述过滤机构包括喷涂箱内部设置的滤网，所述滤网的外表面固定套接有外框，所述外框的一侧滑动贯穿有拉杆，所述外框的另一侧滑动贯穿有卡杆，所述喷涂箱的内部固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有定位块，所述卡杆的外表面套设有拉簧，所述拉杆的一端固定连接有拉盘。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置过滤机构，利用过滤机构对喷涂箱内部产生的气味进行过滤净化，降低钢材板在喷涂箱内部喷涂过程中所产生的气味直接排出的概率，提高喷涂箱对气味的过滤净化措施。
19.作为一种优选的实施方式，所述喷涂箱的内部开设有与滤网相适配的安装槽，所述卡杆的一端滑动贯穿安装槽内壁的一面，所述外框的一侧开设有与定位块相适配的定位孔，且外框的内部开设有与拉盘相适配的拉槽，所述拉簧的一端焊接在拉槽内壁的一面，且拉簧的另一端焊接在拉盘的一侧。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设安装槽，使喷涂箱具有良好的滤网
安装措施，通过开设拉槽，使拉盘在外框的内部可以正常进行移动，通过设置拉簧，拉簧提供足够的拉力，使卡杆可以借助拉簧的拉力稳定插入到喷涂箱的内部。
21.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
22.1、本发明中，通过设置驱动机构，利用固定杆和固定环以及螺纹杆和侧盘，将轮毂圈与轮毂电机进行固定，转动转扭使螺纹杆与侧盘脱离，并借助弹簧的弹力和套杆主动推动侧盘移动，轮毂圈便可与侧盘分离，便可将轮毂电机外表面套接的轮毂圈拆除，使受损的滚轮和轮毂圈在替换时，轮毂圈与轮毂电机之间具有良好的拆卸措施，降低轮毂圈拆卸的操作难度，提高滚轮和轮毂圈的拆卸替换效率，提高喷涂箱对钢材板的喷涂加工效率。
23.2、本发明中，通过设置防护机构，利用固定块和防滑垫对门板进行固定防护板，使喷涂箱在闭合门板对钢材板进行喷涂时，降低涂料与门板接触的范围，降低门板出现滞留大量涂料现象的概率，提高门板的清洁防护措施。
24.3、本发明中，通过设置过滤机构，对喷涂箱进行安装滤网，使喷涂箱对钢材板喷涂所产生的气味可以利用滤网进行过滤净化，降低产生的气味直接排出喷涂箱的概率，提高喷涂箱对气味的过滤净化措施，降低工作人员因钢材板喷涂加工时所产生气味造成影响的概率，提高钢材板喷涂加工时对工作人员的安全措施。
附图说明
25.图1为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的立体图；
26.图2为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的固定柱立体图；
27.图3为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的滚轮展开立体图；
28.图4为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的滚轮立体图；
29.图5为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的套杆剖视立体图；
30.图6为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的门板部分剖视立体图；
31.图7为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的过滤机构立体图；
32.图8为本发明提出一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置的外框部分剖视立体图。
33.图例说明：
34.1、喷涂箱；2、固定柱；3、驱动机构；4、喷头；5、门板；6、吊架；7、防护机构；8、过滤机构；
35.31、框架；32、安装板；33、滚轮；34、轮毂圈；35、转扭；36、轮毂电机；37、固定环；38、侧盘；39、固定杆；310、套杆；311、螺纹杆；312、转杆；313、挡盘；314、弹簧；
36.71、防护板；72、固定块；73、防滑垫；74、连接块；75、压簧；76、限位盘；
37.81、滤网；82、外框；83、拉杆；84、卡杆；85、放置板；86、定位块；87、拉簧；88、拉盘。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的内部固定连接有固定柱2，固定柱2的一侧开设有与滚轮33相适配的活动槽，喷头4的一侧固定连接在框架31的一侧，通过开设活动槽，使滚轮33在固定柱2上可以正常进行滑动，提高框架31利用滚轮33在固定柱2上正常滑动的效率，固定柱2的外表面套设有驱动机构3，喷涂箱1的内部设置有喷头4，喷涂箱1的一侧通过铰链转动连接有门板5，门板5的一侧固定连接有吊架6，门板5的一侧设置有防护机构7，喷涂箱1的内部设置有过滤机构8，驱动机构3包括固定柱2外表面活动套接的框架31，框架31的一侧固定连接有安装板32，安装板32的一侧设置有滚轮33，滚轮33的内部套设有轮毂圈34，轮毂圈34的一侧设置有转扭35，轮毂圈34的内部设置有轮毂电机36，轮毂电机36的输出端固定连接在安装板32的一侧，且轮毂电机36的一侧与侧盘38的一侧相接触，并且轮毂电机36的另一侧与轮毂圈34的内壁相接触，通过设置轮毂电机36，轮毂电机36提供足够的动力，使滚轮33可以借助轮毂电机36的动力进行旋转，轮毂电机36的外表面固定连接有固定环37，固定环37的一侧开设有与固定杆39相适配的固定孔，通过开设固定孔，使轮毂圈34内部的固定杆39可以正常滑动贯穿固定环37，轮毂电机36的输出端通过第一轴承活动套接有侧盘38，侧盘38的一侧开设有与螺纹杆311相适配的螺纹孔，通过开设螺纹孔，使轮毂圈34可以利用螺纹杆311与侧盘38进行固定，利用固定环37和固定杆39以及螺纹杆311和侧盘38，将轮毂圈34固定套接在轮毂电机36的外表面，使滚轮33具有良好的套接在轮毂电机36表面的措施，轮毂圈34的内部固定连接有固定杆39，固定杆39的一端设置有套杆310，套杆310的内部开设有与挡盘313相适配的挡槽，通过开设挡槽，使挡盘313在套杆310的内部可以正常移动，套杆310的一端滑动贯穿有螺纹杆311，转扭35的一侧固定连接有转杆312，转杆312的一端通过第二轴承活动贯穿固定杆39的一端，且转杆312的一端固定连接在螺纹杆311的一端，并且转杆312的另一端活动贯穿轮毂圈34内壁的一面，固定杆39的一端固定套接有挡盘313，固定杆39的外表面套设有弹簧314，弹簧314的一端焊接在挡槽内壁的一面，气人弹簧314的另一端焊接在挡盘313的一侧，通过设置弹簧314，弹簧314提供足够的弹力，使轮毂圈34与轮毂电机36拆卸时，轮毂圈34可以借助弹簧314的弹力主动进行移动。
41.在本实施例中，在拆卸时，转动转扭35旋转，转扭35带动转杆312旋转，螺纹杆311跟随着转杆312的旋转进行旋转，并逐渐从侧盘38的内部移出，直至转动转扭35至螺纹杆311完全与侧盘38脱离。当螺纹杆311与侧盘38固定时，套杆310内部的弹簧314处于受力拉伸状态，在螺纹杆311与侧盘38脱离时，弹簧314便不再受到作用力的影响形状进行复原，弹簧314形状复原的过程中逐渐带动套杆310移动，套杆310逐渐推动侧盘38移动。侧盘38通过第一轴承活动套接在轮毂电机36的输出端，当套杆310推动侧盘38移动时，侧盘38保持静止状态，轮毂圈34逐渐进行移动，并带动固定杆39移动，固定杆39逐渐与固定环37脱离。当轮毂圈34移动一段距离后，拉动轮毂圈34继续移动，轮毂电机36逐渐从轮毂圈34的内部移出，
固定杆39逐渐与固定环37脱离，直至拉动轮毂圈34完全与轮毂电机36脱离即可。
42.实施例2
43.如图1和图6所示，防护机构7包括门板5一侧设置的防护板71，防护板71的一侧设置有固定块72，固定块72的一侧粘设有防滑垫73，防滑垫73的外表面与防护板71的相接触，固定块72的一侧固定连接有连接块74，连接块74的一端滑动贯穿门板5的一侧，连接块74的外表面套设有压簧75，连接块74的一端固定连接有限位盘76，通过设置防护机构7，利用防护机构7对门板5的一侧进行防护，降低门板5受到涂料喷涂的范围，降低门板5上滞留大量涂料的概率，门板5的内部开设有与限位盘76相适配的限位槽，压簧75的一端焊接在限位槽内壁的一面，且压簧75的另一端焊接在限位盘76的一侧，通过设置压簧75，压簧75提供足够的压力，使固定块72可以借助压簧75的压力对防护板71进行稳定固定，降低防护板71与门板5出现脱离现象的概率。
44.在本实施例中，在固定时，喷涂箱1在使用前需要对门板5进行固定防护板71，拉动固定块72移动，固定块72带动连接块74移动，压簧75受到拉力的影响形状逐渐发生变化，直至拉动固定块72至无法继续移动为止。保持固定块72的位置不动，并将防护板71与门板5接触，并固定防护板71的位置不动。松开保持不动的固定块72，压簧75便不再受到拉力的影响形状逐渐进行复原，连接块74借助压簧75形状复原时的作用力影响逐渐收缩进门板5的内部，并带动固定块72移动。固定块72逐渐向防护板71靠近，直至固定块72与防护板71接触，并利用防滑垫73对防护板71进行固定。
45.实施例3
46.如图1和图7-8所示，过滤机构8包括喷涂箱1内部设置的滤网81，滤网81的外表面固定套接有外框82，外框82的一侧滑动贯穿有拉杆83，外框82的另一侧滑动贯穿有卡杆84，卡杆84的一端滑动贯穿安装槽内壁的一面，外框82的一侧开设有与定位块86相适配的定位孔，且外框82的内部开设有与拉盘88相适配的拉槽，通过开设拉槽，使拉盘88在外框82的内部可以正常进行移动，喷涂箱1的内部固定连接有放置板85，放置板85的一侧固定连接有定位块86，卡杆84的外表面套设有拉簧87，拉簧87的一端焊接在拉槽内壁的一面，且拉簧87的另一端焊接在拉盘88的一侧，通过设置拉簧87，拉簧87提供足够的拉力，使卡杆84可以借助拉簧87的拉力稳定插入到喷涂箱1的内部，拉杆83的一端固定连接有拉盘88，通过设置过滤机构8，利用过滤机构8对喷涂箱1内部产生的气味进行过滤净化，降低钢材板在喷涂箱1内部喷涂过程中所产生的气味直接排出的概率，提高喷涂箱1对气味的过滤净化措施，喷涂箱1的内部开设有与滤网81相适配的安装槽，通过开设安装槽，使喷涂箱1具有良好的滤网81安装措施。
47.在本实施例中，在清洗时，拉动拉杆83移动，拉杆83带动拉盘88在外框82的内部移动，卡杆84跟随着拉盘88的移动进行移动，并逐渐从喷涂箱1的内部移出。拉簧87受到拉力的影响形状逐渐发生变化，直至拉动拉杆83至无法继续移动为止。保持拉杆83的位置不动，推动滤网81移动，外框82跟随着滤网81的移动逐渐进行移动，并逐渐与喷涂箱1脱离。直至推动滤网81使外框82完全与喷涂箱1脱离，滤网81完成拆卸，对滤网81进行清洗即可。
48.工作原理：
49.如图1-8所示，在使用时，喷涂箱1在使用前需要对门板5进行固定防护板71，拉动固定块72移动，固定块72带动连接块74移动，压簧75受到拉力的影响形状逐渐发生变化，直
至拉动固定块72至无法继续移动为止。保持固定块72的位置不动，并将防护板71与门板5接触，并固定防护板71的位置不动。松开保持不动的固定块72，压簧75便不再受到拉力的影响形状逐渐进行复原，连接块74借助压簧75形状复原时的作用力影响逐渐收缩进门板5的内部，并带动固定块72移动。固定块72逐渐向防护板71靠近，直至固定块72与防护板71接触，并利用防滑垫73对防护板71进行固定。防护板71固定完成后，将需要进行喷涂加工的钢材板挂在吊架6上，并闭合门板5，启动轮毂电机36运行，驱动机构3带动喷头4对钢材板进行喷涂加工。在钢材板完成喷涂加工后，拉动拉杆83移动，拉杆83带动拉盘88在外框82的内部移动，卡杆84跟随着拉盘88的移动进行移动，并逐渐从喷涂箱1的内部移出。拉簧87受到拉力的影响形状逐渐发生变化，直至拉动拉杆83至无法继续移动为止。保持拉杆83的位置不动，推动滤网81移动，外框82跟随着滤网81的移动逐渐进行移动，并逐渐与喷涂箱1脱离。直至推动滤网81使外框82完全与喷涂箱1脱离，滤网81完成拆卸，对滤网81进行清洗。当喷涂箱1长期对钢材板进行喷涂加工，滚轮33和轮毂圈34出现受损时，转动转扭35旋转，转扭35带动转杆312旋转，螺纹杆311跟随着转杆312的旋转进行旋转，并逐渐从侧盘38的内部移出，直至转动转扭35至螺纹杆311完全与侧盘38脱离。当螺纹杆311与侧盘38固定时，套杆310内部的弹簧314处于受力拉伸状态，在螺纹杆311与侧盘38脱离时，弹簧314便不再受到作用力的影响形状进行复原，弹簧314形状复原的过程中逐渐带动套杆310移动，套杆310逐渐推动侧盘38移动。侧盘38通过第一轴承活动套接在轮毂电机36的输出端，当套杆310推动侧盘38移动时，侧盘38保持静止状态，轮毂圈34逐渐进行移动，并带动固定杆39移动，固定杆39逐渐与固定环37脱离。当轮毂圈34移动一段距离后，拉动轮毂圈34继续移动，轮毂电机36逐渐从轮毂圈34的内部移出，固定杆39逐渐与固定环37脱离，直至拉动轮毂圈34完全与轮毂电机36脱离，对框架31上进行替换新的滚轮33和轮毂圈34即可。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的内部固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的外表面套设有驱动机构(3)，所述喷涂箱(1)的内部设置有喷头(4)，所述喷涂箱(1)的一侧通过铰链转动连接有门板(5)，所述门板(5)的一侧固定连接有吊架(6)，所述门板(5)的一侧设置有防护机构(7)，所述喷涂箱(1)的内部设置有过滤机构(8)，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定柱(2)外表面活动套接的框架(31)，所述框架(31)的一侧固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)的一侧设置有滚轮(33)，所述滚轮(33)的内部套设有轮毂圈(34)，所述轮毂圈(34)的一侧设置有转扭(35)，所述轮毂圈(34)的内部设置有轮毂电机(36)，所述轮毂电机(36)的外表面固定连接有固定环(37)，所述轮毂电机(36)的输出端通过第一轴承活动套接有侧盘(38)，所述轮毂圈(34)的内部固定连接有固定杆(39)，所述固定杆(39)的一端设置有套杆(310)，所述套杆(310)的一端滑动贯穿有螺纹杆(311)，所述转扭(35)的一侧固定连接有转杆(312)，所述固定杆(39)的一端固定套接有挡盘(313)，所述固定杆(39)的外表面套设有弹簧(314)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述固定柱(2)的一侧开设有与滚轮(33)相适配的活动槽，所述喷头(4)的一侧固定连接在框架(31)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述轮毂电机(36)的输出端固定连接在安装板(32)的一侧，且轮毂电机(36)的一侧与侧盘(38)的一侧相接触，并且轮毂电机(36)的另一侧与轮毂圈(34)的内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述固定环(37)的一侧开设有与固定杆(39)相适配的固定孔，所述侧盘(38)的一侧开设有与螺纹杆(311)相适配的螺纹孔，所述转杆(312)的一端通过第二轴承活动贯穿固定杆(39)的一端，且转杆(312)的一端固定连接在螺纹杆(311)的一端，并且转杆(312)的另一端活动贯穿轮毂圈(34)内壁的一面。5.根据权利要求1所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述套杆(310)的内部开设有与挡盘(313)相适配的挡槽，所述弹簧(314)的一端焊接在挡槽内壁的一面，气人弹簧(314)的另一端焊接在挡盘(313)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述防护机构(7)包括门板(5)一侧设置的防护板(71)，所述防护板(71)的一侧设置有固定块(72)，所述固定块(72)的一侧粘设有防滑垫(73)，所述固定块(72)的一侧固定连接有连接块(74)，所述连接块(74)的外表面套设有压簧(75)，所述连接块(74)的一端固定连接有限位盘(76)。7.根据权利要求6所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述防滑垫(73)的外表面与防护板(71)的相接触，所述连接块(74)的一端滑动贯穿门板(5)的一侧，所述门板(5)的内部开设有与限位盘(76)相适配的限位槽，所述压簧(75)的一端焊接在限位槽内壁的一面，且压簧(75)的另一端焊接在限位盘(76)的一侧。8.根据权利要求1所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述过滤机构(8)包括喷涂箱(1)内部设置的滤网(81)，所述滤网(81)的外表面固定套接有外框(82)，所述外框(82)的一侧滑动贯穿有拉杆(83)，所述外框(82)的另一侧滑动贯穿有卡杆(84)，所述喷涂箱(1)的内部固定连接有放置板(85)，所述放置板(85)的一侧固定连接有
定位块(86)，所述卡杆(84)的外表面套设有拉簧(87)，所述拉杆(83)的一端固定连接有拉盘(88)。9.根据权利要求8所述的一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)的内部开设有与滤网(81)相适配的安装槽，所述卡杆(84)的一端滑动贯穿安装槽内壁的一面，所述外框(82)的一侧开设有与定位块(86)相适配的定位孔，且外框(82)的内部开设有与拉盘(88)相适配的拉槽，所述拉簧(87)的一端焊接在拉槽内壁的一面，且拉簧(87)的另一端焊接在拉盘(88)的一侧。

技术总结
本发明提供一种用于钢材板生产的往复式喷涂加工装置，涉及钢材板生产技术领域，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套设有驱动机构，所述喷涂箱的内部设置有喷头。本发明，通过设置驱动机构，利用固定杆和固定环以及螺纹杆和侧盘，将轮毂圈与轮毂电机进行固定，转动转扭使螺纹杆与侧盘脱离，并借助弹簧的弹力和套杆主动推动侧盘移动，轮毂圈便可与侧盘分离，便可将轮毂电机外表面套接的轮毂圈拆除，使受损的滚轮和轮毂圈在替换时，轮毂圈与轮毂电机之间具有良好的拆卸措施，降低轮毂圈拆卸的操作难度，提高滚轮和轮毂圈的拆卸替换效率，提高喷涂箱对钢材板的喷涂加工效率。钢材板的喷涂加工效率。钢材板的喷涂加工效率。


技术研发人员：王江玲
受保护的技术使用者：长葛市鑫宽科技发展有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/4