一种活性碳纤维废气处理设备的制作方法

1.发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种活性碳纤维废气处理设备。


背景技术：

2.用于干式喷漆室废气处理的活性碳净化装置通常为灌式和抽屉式结构，设备运行时需要在灌内或抽屉内填充柱状活性碳颗粒，当活性碳饱和后需要对其进行在线脱附或更换，其在处理低浓度大风量的废气时，存在设备投资大、运行及维护成本高等不足之处。
3.检索资料后得知，专利申请号为“201210044824.x”的“活性碳纤维废气处理装置”，该申请公开了，采用活性碳纤维净化材料具有表面积大，细孔发达，吸附性能高，脱附速度快、可反复使用等优点，同时整体结构简单、布局合理、运行维护方便、设备投资成本较低，是现代化涂装车间干式喷漆室较理想的废气净化设备，其应用前景和空间十分广阔，但是过滤废气时的接触面积较小，使得废气通过需要较大的压力，浪费能源，滤材的更换不够方便。


技术实现要素：

4.发明的目的是为了解决现有技术中，过滤废气时的接触面积较小，使得废气通过需要较大的压力，浪费能源，滤材的更换不够方便的缺点，而提出的一种活性碳纤维废气处理设备。
5.为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种活性碳纤维废气处理设备，包括外壳、密封盖和导管，所述外壳的内部设置有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套和第二限位套的表面均开设有通孔，所述第一限位套的内部滑动连接有弹性垫，所述第二限位套的内壁与所述弹性垫滑动连接，所述第一限位套和第二限位套的内部均设置有过滤板，所述过滤板的表面开设有配合孔，所述过滤板表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有连接圈，所述连接圈的表面固定连接有活性碳纤维滤板。
6.优选的，所述连接圈的内壁固定连接有隔圈，所述隔圈的位置与所述活性碳纤维滤板间隔分布。
7.优选的，所述密封盖的表面固定连接有连接板，所述外壳的表面固定连接有耳板。
8.优选的，所述连接板和耳板均为对称分布，所述连接板的表面通过螺栓和螺母配合与所述耳板可拆卸连接。
9.优选的，所述外壳的内壁设置有耐磨镀层，所述第一限位套和第二限位套的形状均与所述外壳适配。
10.优选的，所述外壳的内底壁固定连接有密封垫，所述外壳的内底壁固定连接有限位杆。
11.优选的，所述限位杆的位置与所述通孔适配，所述限位杆的表面与密封垫固定连接。
12.优选的，所述外壳的背面固定连接有排出管，所述密封盖的正面固定连接有导入
管，所述排出管的形状与所述导入管适配。
13.优选的，所述密封盖的内壁固定连接有密封圈，所述密封盖内部形状与所述第一限位套适配。
14.优选的，所述导管的表面固定连接有总入管，所述导管的表面固定连接有支管，所述支管等间距分布，所述支管的内部设置有电磁阀。
15.发明具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该活性碳纤维废气处理设备，将废气从总入管接入，经过导管和支管进入导入管中，然后活性碳纤维滤板对废气进行过滤处理，再从排出管排出，设置五个外壳，提升处理面的面积，进而使得气体更易通过，将两个不同外壳和密封盖的导入管和排出管对接，连接两个外壳，对废气进行双重过滤，提升处理效果。
17.2、与现有技术相比，该活性碳纤维废气处理设备，更换滤材时，将连接板和耳板上的螺栓和螺母拆除，进而打开外壳和密封盖，对内部的第一限位套和第二限位套进行更换，便于滤材的更换，进行逐个更换，更换时关闭同个电磁阀，不影响设备的使用。
18.3、与现有技术相比，该活性碳纤维废气处理设备，通过螺栓和螺母配合固定连接板和耳板时，外壳和密封盖拉紧密封，将第一限位套和第二限位套压紧，密封垫和密封圈提升设备的密封性，提升密封性。
附图说明
19.图1为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的普通排布示意图；
20.图2为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的组装结构示意图；
21.图3为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的外壳结构示意图；
22.图4为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的第一限位套结构示意图；
23.图5为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的过滤板结构示意图；
24.图6为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的过滤板局部剖视图；
25.图7为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的外壳内部结构示意图；
26.图8为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的密封盖后视图；
27.图9为发明提出的一种活性碳纤维废气处理设备的对接结构示意图。
28.图例说明：
29.1、外壳；2、密封盖；3、导管；4、第一限位套；5、第二限位套；6、通孔；7、弹性垫；8、过滤板；9、配合孔；10、活性碳纤维滤板；11、连接板；12、耐磨镀层；13、密封垫；14、限位杆；15、排出管；16、密封圈；17、导入管；18、耳板；19、连接圈；20、隔圈；21、安装孔；22、支管；23、总入管。
具体实施方式
30.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
31.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
32.实施例：
33.参照图1-9，发明提供的一种活性碳纤维废气处理设备：包括外壳1、密封盖2和导管3，外壳1的内部设置有第一限位套4和第二限位套5，第一限位套4和第二限位套5的表面均开设有通孔6，第一限位套4的内部滑动连接有弹性垫7，第二限位套5的内壁与弹性垫7滑动连接，第一限位套4和第二限位套5的内部均设置有过滤板8，过滤板8的表面开设有配合孔9，过滤板8表面开设有安装孔21，安装孔21的内壁固定连接有连接圈19，连接圈19的表面固定连接有活性碳纤维滤板10，第一限位套4和第二限位套5之间设置有三个过滤板8，通过第一限位套4和第二限位套5限制过滤板8的位置，弹性垫7使得过滤板8不易发生移动，活性碳纤维滤板10对废气进行过滤处理；
34.连接圈19的内壁固定连接有隔圈20，隔圈20的位置与活性碳纤维滤板10间隔分布，隔圈20将活性碳纤维滤板10隔开了，过滤时，滤材之间存在空间，使得压力较为均衡，对滤材的使用更为充分；
35.密封盖2的表面固定连接有连接板11，外壳1的表面固定连接有耳板18，连接板11和耳板18均为对称分布，连接板11的表面通过螺栓和螺母配合与耳板18可拆卸连接，通过螺栓和螺母配合固定连接板11和耳板18时，外壳1和密封盖2拉紧密封，将第一限位套4和第二限位套5压紧，提升密封性；
36.外壳1的内壁设置有耐磨镀层12，第一限位套4和第二限位套5的形状均与外壳1适配，耐磨镀层12提升外壳1内部的耐磨能力，有利于提升外壳1的使用寿命；
37.外壳1的内底壁固定连接有密封垫13，外壳1的内底壁固定连接有限位杆14，限位杆14的位置与通孔6适配，限位杆14的表面与密封垫13固定连接，密封盖2的内壁固定连接有密封圈16，密封盖2内部形状与第一限位套4适配，密封垫13和密封圈16提升设备的密封性，限位杆14穿过通孔6个配合孔9，限制第一限位套4和第二限位套5的位置；
38.外壳1的背面固定连接有排出管15，密封盖2的正面固定连接有导入管17，排出管15的形状与导入管17适配，废气从导入管17导入外壳1内部；
39.导管3的表面固定连接有总入管23，导管3的表面固定连接有支管22，支管22的内部设置有电磁阀，支管22等间距分布，废气从总入管23接入。
40.工作原理：使用时，将废气从总入管23接入，经过导管3和支管22进入导入管17中，然后活性碳纤维滤板10对废气进行过滤处理，再从排出管15排出，设置五个外壳1，提升处理面的面积，进而使得气体更易通过，将两个不同外壳1和密封盖2的导入管17和排出管15对接，连接两个外壳1，对废气进行双重过滤，提升处理效果，更换滤材时，将连接板11和耳板18上的螺栓和螺母拆除，进而打开外壳1和密封盖2，对内部的第一限位套4和第二限位套
5进行更换。
41.最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种活性碳纤维废气处理设备，包括外壳(1)、密封盖(2)和导管(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有第一限位套(4)和第二限位套(5)，所述第一限位套(4)和第二限位套(5)的表面均开设有通孔(6)，所述第一限位套(4)的内部滑动连接有弹性垫(7)，所述第二限位套(5)的内壁与所述弹性垫(7)滑动连接，所述第一限位套(4)和第二限位套(5)的内部均设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的表面开设有配合孔(9)，所述过滤板(8)表面开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的内壁固定连接有连接圈(19)，所述连接圈(19)的表面固定连接有活性碳纤维滤板(10)。2.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述连接圈(19)的内壁固定连接有隔圈(20)，所述隔圈(20)的位置与所述活性碳纤维滤板(10)间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述密封盖(2)的表面固定连接有连接板(11)，所述外壳(1)的表面固定连接有耳板(18)。4.根据权利要求3所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述连接板(11)和耳板(18)均为对称分布，所述连接板(11)的表面通过螺栓和螺母配合与所述耳板(18)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有耐磨镀层(12)，所述第一限位套(4)和第二限位套(5)的形状均与所述外壳(1)适配。6.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述外壳(1)的内底壁固定连接有密封垫(13)，所述外壳(1)的内底壁固定连接有限位杆(14)。7.根据权利要求6所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述限位杆(14)的位置与所述通孔(6)适配，所述限位杆(14)的表面与密封垫(13)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述外壳(1)的背面固定连接有排出管(15)，所述密封盖(2)的正面固定连接有导入管(17)，所述排出管(15)的形状与所述导入管(17)适配。9.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述密封盖(2)的内壁固定连接有密封圈(16)，所述密封盖(2)内部形状与所述第一限位套(4)适配。10.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维废气处理设备，其特征在于：所述导管(3)的表面固定连接有总入管(23)，所述导管(3)的表面固定连接有支管(22)，所述支管(22)等间距分布，所述支管(22)的内部设置有电磁阀。

技术总结
发明公开了一种活性碳纤维废气处理设备，发明涉及废气处理技术领域，包括外壳、密封盖和导管，外壳的内部设置有第一限位套和第二限位套，第一限位套和第二限位套的表面均开设有通孔，第一限位套的内部滑动连接有弹性垫，第二限位套的内壁与弹性垫滑动连接，第一限位套和第二限位套的内部均设置有过滤板。本发明，将废气从总入管接入，经过导管和支管进入导入管中，然后活性碳纤维滤板对废气进行过滤处理，再从排出管排出，设置五个外壳，提升处理面的面积，进而使得气体更易通过，将两个不同外壳和密封盖的导入管和排出管对接，连接两个外壳，对废气进行双重过滤，提升处理效果。提升处理效果。提升处理效果。


技术研发人员：李梅 代波 陈伟
受保护的技术使用者：安徽欣冉碳纤维环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/4