一种门框结构及复合门的制作方法

1.本发明涉及家具技术领域，具体涉及一种门框结构及复合门。


背景技术：

2.目前市面上，户内门在工厂制作完成后，将每樘门的门扇打成一包及将门框的套板和套线打成一包，分两包发货。
3.套板通常由对应的横套板及对应的竖套板组成，相应地装饰性的套线也具有对应的部分。现场安装时，特别是对门框需要进行分货、配货，之后将门框横套板及竖套板组装起来，然后将组装后的门框置入门洞内并调直，再用相应的套线固定在套板的内外缘来加固，然后再安装门扇、五金和套线。
4.目前市面上的门框多数是木质门框，在对木质门框进行安装时，需要用到多种工具对套板进行调直，使用过程中经常发现套板如果调直不到位，就会出现门框变形，安装的门扇开关不畅等问题，因此导致对木质门框的安装需要较高的技术门槛。


技术实现要素：

5.因此，本发明所要解决的技术问题在于目前市面上的门框多数是木质门框，在对木质门框进行安装时，调直困难的问题，因此导致对木质门框的安装需要较高的技术门槛。
6.为此，本发明提供一种门框结构，包括：
7.套板，适于设置在门洞面向洞口的墙体口缘处；
8.套线，适于设置在门洞洞口内外侧，以将所述套板夹在中间；
9.所述套板具有适于贴近墙体口缘处固定设置的调直件，所述调直件具有平行于墙体口缘处墙体表面的支撑面；
10.主套件，与所述调直件的支撑面连接；
11.副套件，与所述主套件设置在同一平面上，且其临近所述主套件的一端抵接在所述支撑面上。
12.可选地，所述调直件还具有垂直于支撑面的向着墙体侧面延伸的折弯部，使所述调直件呈l状，所述调直件折弯处适于连接墙体边角处，以使所述调直件相垂直的两边均与所述墙体表面平行。
13.可选地，所述调直件具有适于与墙体固定的连接结构。
14.可选地，所述连接结构为至少一个连接于所述调直件对应所述墙体口缘处的端部的固定件。
15.可选地，所述固定件呈z状，且z状所述固定件设于所述调直件与所述墙体之间，以使所述调直件靠近所述主套件的一边与所述墙体之间设有间隔。
16.可选地，所述固定件焊接固定在所述调直件上，并成型有适于通过螺栓与墙体相固定的通孔。
17.可选地，所述主套件固定在所述调直件上。
18.可选地，所述主套件包括基板和至少一叠板，所述基板与所述支撑面连接，所述叠板设于所述基板远离所述调直件一侧，且至少一所述叠板部分覆盖在所述副套件表面。
19.可选地，设于所述副套件与所述墙体之间的所述套线支撑所述副套件远离主套件的一端。
20.可选地，设于所述调直件平行于墙体的另一边的所述套线覆盖此侧所述调直件。
21.一种复合门，包括门扇和上述所述的门框结构，所述门扇与所述主套件远离所述副套件一端铰接，且所述主套件中叠板与所述门扇之间设有密封件。
22.本发明提供的一种门框结构及复合门，具有如下优点：
23.1.本发明提供的一种门框结构，包括套板、套线、主套件和副套件，套板适于设置在门洞面向洞口的墙体口缘处，套线适于设置在门洞洞口内外侧，以将所述套板夹在中间，所述套板具有适于贴近墙体口缘处固定设置的调直件，所述调直件具有平行于墙体口缘处墙体表面的支撑面，主套件与所述调直件的支撑面连接，副套件与所述主套件设置在同一平面上，且其临近所述主套件的一端抵接在所述支撑面上。
24.此结构的门框结构，套板适于设置在门洞面向洞口的墙体口缘处，套线适于设置在门洞洞口内外侧，以将所述套板夹在中间，且套板具有适于贴近墙体口缘处固定设置的调直件，调直件具有平行于墙体口缘处墙体表面的支撑面，在安装门框结构时，仅需将调直件贴近墙体口缘处固定，而后在支撑面上固定主套件以及副套件，便能够实现对套板调直，降低现场安装时套板调直的难度。
25.2.本发明提供的一种门框结构，调直件底侧边的端部向墙体方向折弯，进而在将调直件右侧边与墙体完成固定后，调直件底侧边的折弯处能够抵接在墙体表面，以保证调直件右侧边能够与墙体表面平行，防止在安装主套件和副套件时，由于调直件调直不到位，导致出现门框变形，安装的门扇开关不畅等问题。
26.3.本发明提供的一种门框结构，设于所述副套件与所述墙体之间的所述套线支撑所述副套件远离主套件的一端，使得此处套线既能够起到装饰的作用，又能够对副套件进行支撑，进而保证副套件始终能够与墙体表面平行。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的实施例中提供的门框结构的结构示意视图；
29.图2为本发明的实施例中提供的门框结构中调直件的结构示意视图；
30.图3为本发明的实施例中提供的门框结构的另一种结构示意视图；
31.附图标记说明：
32.1-调直件；
33.2-主套件；21-基板；22-叠板；
34.3-副套件；
35.4-固定件；
36.5-门扇；
37.6-密封件。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.实施例1
41.本实施例提供一种门框结构，如图1所示，包括套板和套线，套板适于设置在门洞面向洞口的墙体口缘处，套线适于设置在门洞洞口内外侧，以将所述套板夹在中间，其中，套板包括调直件1、主套件2和副套件3，调直件1适于贴近墙体口缘处固定设置，主套件2与所述调直件1的支撑面连接，副套件3与所述主套件2设置在同一平面上，且其临近所述主套件2的一端抵接在所述支撑面上。
42.在本实施例中，调直件1为金属制成，调直件1还具有垂直于支撑面的向着墙体侧面延伸的折弯部，使所述调直件1呈l状，在安装时，如图1所示，调直件1折弯处适于连接在墙体边角处，以保证l状调直件1贴近墙体的两个侧边与墙体表面均保持平行；其中，调直件1的支撑面上端固定有多个固定件4，固定件4与调直件1可在工厂生产时采用焊接的方式进行焊接固定，且多个固定件4并列设置，在现场安装时，通过螺栓等紧固件将固定件4固定在墙体表面上，进而实现将调直件1固定在墙体表面上。
43.在本实施例中，如图1所示，固定件4呈z状，且z状固定件4设于调直件1与墙体之间，使得在通过固定件4固定调直件1时，调直件1与墙体之间形成有间隔。
44.在本实施例中，如图1和图2所示，调直件1底侧边的端部向墙体方向折弯，进而在将调直件1右侧边与墙体完成固定后，调直件1底侧边的折弯处能够抵接在墙体表面，以保证调直件1右侧边能够与墙体表面平行，防止在安装主套件2和副套件3时，由于调直件1调直不到位，导致出现门框变形，安装的门扇5开关不畅等问题。
45.本实施例提供的门框结构，采用工厂预制的调直件1，以及调直件1上焊接的多个固定件4，在现场安装调直件1时，仅需将l状调直件1折弯处放置在墙体边角处，而后通过螺栓等紧固件将多个固定件4与墙体表面进行固定，便能够实现对调直件1的调直，简单方便，无需较高的技术门槛。
46.在本实施例中，如图1所示，主套件2包括基板21和一叠板22，基板21与调直件1右侧边连接，叠板22连接在基板21远离调直件1一侧，且叠板22上端相对基板21向上偏移，以使叠板22与基板21端部之间形成有遮蔽槽。在工厂生产过程中，基板21通过胶水与调直件1右侧边进行粘接固定，叠板22与基板21之间也通过胶水进行粘接固定，使得主套件2与调直
件1作为一整体进行包装发货，在现场安装时，仅需通过螺栓等紧固件将多个固定件4与墙体表面进行固定，便可实现主套件2、调直件1的整体安装，省时省力。
47.在本实施例中，如图1所示，副套件3下端插在遮蔽槽内部，即在安装时，副套件3与主套件2平行设置，且副套件3左侧抵接在调直件1右侧边上，副套件3底端与主套件2的基板21上端进行抵接，且叠板22覆盖在副套件3与基板21的拼接处，其中副套件3与基板21上端、叠板22以及调直件1右侧边之间设置有发泡胶，以对间隙进行填充。
48.在本实施例的其他一些实施方式中，如图3所示，主套件2包括基板21和两个叠板22，基板21与调直件1右侧边连接，两个叠板22中的一个连接在基板21远离调直件1一侧，且此叠板22上端与副套件3下端抵接，两个叠板22中的另一个设置在最右侧，且处于中间的叠板22上端高度低于基板21和处于最右侧的叠板22，使得两个叠板22和基板21端部形成有遮蔽槽，副套件3下端插在遮蔽槽内部，且副套件3与遮蔽槽之间填充有发泡胶以对间隙进行填充。
49.在本实施例中，如图1所示，设于所述副套件3与所述墙体之间的所述套线支撑所述副套件3远离主套件2的一端，使得此处套线既能够起到装饰的作用，又能够对副套件3进行支撑，进而保证副套件3始终能够与墙体表面平行。设于所述调直件1底部侧边的所述套线覆盖此侧所述调直件1，且在对门框进行生产时，此处套线也与调直件1底部用胶水进行固定，在安装调直件1时，能够将此处套线一同固定，此处套线连接在调直件1底部边外表面能够对调直件1底部进行遮盖，起到装饰作用。
50.本实施例提供的门框结构，生产时，将调直件1上焊接的多个固定件4，而后将主套件2采用胶水固定在调直件1设置固定件4的侧边上，在现场安装时，仅需通过螺栓等紧固件将多个固定件4与墙体表面进行固定，便可实现主套件2、调直件1以及调直件1底部设置的套线整体安装。
51.本实施例提供的门框结构，安装时，首先将调直件1折弯处放置在墙体边角处，以保证l状调直件1贴近墙体的两个侧边与墙体表面均保持平行，而后通过螺栓等紧固件将多个固定件4与墙体表面进行固定，而后固定设于所述副套件3与所述墙体之间的所述套线，进而实现门框结构的安装。
52.实施例2
53.本实施例提供一种门框结构，如图1和图3所示，包括门扇5和实施例1中的门框结构，门扇5与门框结构铰接。
54.在本实施例中，如图1所示，主套件2的叠板22下方设置有密封件6，此密封件6为密封胶条，在门扇5处于关闭状态时，密封件6贴合在门扇5表面，其中，门扇5左侧下端与主套件2的基板21右侧下端铰接(图中未画出)，门扇5可绕着主套件2的基板21右侧下端顺时针转动。
55.在本实施例的其他一些实施方式中，如图3所示，门扇5左侧上端设有阶梯结构，主套件2的两个叠板22下方均设置有密封件6，此密封件6为密封胶条，在门扇5处于关闭状态时，密封件6贴合在门扇5表面，其中，门扇5左侧下端与主套件2的基板21右侧下端铰接(图中未画出)，门扇5可绕着主套件2的基板21右侧下端顺时针转动。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种门框结构，包括：套板，适于设置在门洞面向洞口的墙体口缘处；套线，适于设置在门洞洞口内外侧，以将所述套板夹在中间；其特征在于，所述套板具有适于贴近墙体口缘处固定设置的调直件(1)，所述调直件(1)具有平行于墙体口缘处墙体表面的支撑面；主套件(2)，与所述调直件(1)的支撑面连接；副套件(3)，与所述主套件(2)设置在同一平面上，且其临近所述主套件(2)的一端抵接在所述支撑面上。2.根据权利要求1所述的门框结构，其特征在于，所述调直件(1)还具有垂直于支撑面的向着墙体侧面延伸的折弯部，使所述调直件(1)呈l状，所述调直件(1)折弯处适于连接墙体边角处，以使所述调直件(1)相垂直的两边均与所述墙体表面平行。3.根据权利要求2所述的门框结构，其特征在于，所述调直件(1)具有适于与墙体固定的连接结构。4.根据权利要求3所述的门框结构，其特征在于，所述连接结构为至少一个连接于所述调直件(1)对应所述墙体口缘处的端部的固定件(4)。5.根据权利要求4所述的门框结构，其特征在于，所述固定件(4)呈z状，且z状所述固定件(4)设于所述调直件(1)与所述墙体之间，以使所述调直件(1)靠近所述主套件(2)的一边与所述墙体之间设有间隔。6.根据权利要求4所述的门框结构，其特征在于，所述固定件(4)焊接固定在所述调直件(1)上，并成型有适于通过螺栓与墙体相固定的通孔。7.根据权利要求1-6中任一项所述的门框结构，其特征在于，所述主套件(2)固定在所述调直件(1)上。8.根据权利要求7所述的门框结构，其特征在于，所述主套件(2)包括基板(21)和至少一叠板(22)，所述基板(21)与所述支撑面连接，所述叠板(22)设于所述基板(21)远离所述调直件(1)一侧，且至少一所述叠板(22)部分覆盖在所述副套件(3)表面。9.根据权利要求8所述的门框结构，其特征在于，设于所述副套件(3)与所述墙体之间的所述套线支撑所述副套件(3)远离主套件(2)的一端。10.根据权利要求8所述的门框结构，其特征在于，设于所述调直件(1)平行于墙体的另一边的所述套线覆盖此侧所述调直件(1)。11.一种复合门，其特征在于，包括门扇(5)和权利要求1-10中任一项所述的门框结构，所述门扇(5)与所述主套件(2)远离所述副套件(3)一端铰接，且所述主套件(2)中叠板(22)与所述门扇(5)之间设有密封件(6)。

技术总结
本发明提供的一种门框结构，包括套板、套线、主套件和副套件，套板适于设置在门洞面向洞口的墙体口缘处，套线适于设置在门洞洞口内外侧，以将套板夹在中间，套板具有适于贴近墙体口缘处固定设置的调直件，调直件具有平行于墙体口缘处墙体表面的支撑面，主套件与调直件的支撑面连接，副套件与主套件设置在同一平面上，且其临近主套件的一端抵接在支撑面上，在安装门框结构时，仅需将调直件贴近墙体口缘处固定，而后在支撑面上固定主套件以及副套件，便能够实现对套板调直，降低现场安装时套板调直的难度。直的难度。直的难度。


技术研发人员：李小邦
受保护的技术使用者：王力安防科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/4