一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法与流程

1.本发明涉及物料储存技术领域，尤其涉及一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法。


背景技术：

2.原煤筒仓主要用于存放原煤，其底部呈漏斗状，原煤筒仓在使用过程中经常将筒仓放空，使得底部漏斗形仓底内表面直接暴露于仓内，当原煤及矸石从仓口进入后就会直接冲击底部外漏的仓底，仓底内壁长时间受到冲击，会导致仓底内壁表层原有防护板(铸石板)脱落，进而使得仓底的混凝土受损，混凝土中的钢筋(径向、环向)大面积外露、轻微腐蚀且局部断裂，严重时被砸穿开洞，使得筒仓仓底损坏而无法支持后续使用。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明的目的是提供一种筒仓漏斗加固结构及加固方法，本发明采用如下技术方案：
4.本发明提供了一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法，包括如下步骤：
5.步骤一，将仓底内壁上破损部位的酥松混凝土剔凿到坚硬稳定位置以形成受损凹部；
6.步骤二，采用高压水枪清洗处理仓底的内壁，对所述受损凹部的基层进行润湿，然后采用界面剂对所述受损凹部的表面进行处理；
7.步骤三，向所述受损凹部(内注满填充砂浆以形成填平层；待所述填平层凝固后，在所述填平层的表面铺设强化网格，待所述强化网格铺设完毕后，在所述强化网格的表面涂抹一定厚的砂浆作为覆盖层，并等待所述覆盖层凝固；
8.步骤四，在所述覆盖层的表面铺设钢网格；所述钢网格通过锚栓进行固定；
9.步骤五，在所述钢网格上涂抹粘接层并粘贴防护板。
10.优选的，在所述步骤一，对所述受损凹部中锈蚀的钢筋进行除锈，对破损严重的所述钢筋进行替换。
11.优选的，在所述步骤二中，所述界面剂为水性环氧基界面剂。
12.优选的，在所述步骤三中，所述填平层采用碳纤维专用砂浆；所述强化网格采用碳纤维网格，所述强化网格的搭接处不小于300mm；所述覆盖层采用碳纤维专用砂浆；所述覆盖层厚度为10mm。
13.优选的，所述步骤三中的所述填平层、覆盖层凝固后强度需达到30mpa以上。
14.优选的，在所述步骤五中，所述防护板为玄武岩铸石板；所述粘接层采用硅质胶泥。
15.优选的，在所述步骤四中，所述锚栓采用化学锚栓。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明提出了一种结构简单、设计合理且施工方便的仓底修复加固方法，这种方法对于煤炭工业筒仓的加固及修复技术的研究具有重要意义，可节约施工成本和缩短施工
周期，提高现场施工效率。
附图说明
18.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
19.图1为本发明实施例中筒仓仓底的加固结构示意图；
20.图2为本发明实施例中钢网格铺设示意图；
21.图3为本发明实施例中锚栓布置示意图。
22.附图标记说明：1、仓底；101、受损凹部；102、钢筋；2、填平层；3、强化网格；4、覆盖层；5、防护板；501、粘接层；6、钢网格；7、锚栓。
具体实施方式
23.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
24.如图1至3所示，本实施例中公开了一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法，该方法主要包括如下步骤：
25.步骤一，将仓底1内壁上破损部位的酥松混凝土剔凿到坚硬稳定位置以形成受损凹部101；具体实施时，对受损凹部101中锈蚀的钢筋102进行除锈，将破损严重的钢筋102切掉后采用同等型号的钢筋进行焊接替换。
26.步骤二，采用高压水枪清洗处理仓底1的内壁，对受损凹部101的基层进行润湿，然后采用界面剂对受损凹部101的表面进行处理。具体实施时，界面剂可选用水性环氧基界面剂。
27.步骤三，向受损凹部101内注满填充砂浆以形成填平层2；待填平层2凝固后，在填平层2的表面铺设强化网格3，待强化网格3铺设完毕后，在强化网格3的表面涂抹一定厚的砂浆作为覆盖层4，并等待覆盖层凝固。具体实施时，填平层2采用碳纤维专用砂浆；强化网格3采用碳纤维网格，强化网格3的搭接处不小于300mm。覆盖层4采用碳纤维专用砂浆；覆盖层4厚度为10mm。碳纤维砂浆性能指标见下表。
28.性能指标性能参数劈裂抗拉强度≥7mpa抗折强度≥12mpa与混凝土正拉粘结强度≥2.5mpa，且为混凝土内聚破坏抗压强度(7d)≥40mpa抗压强度(28d)≥55mpa与碳纤维网格正拉粘结强度≥1mpa，且为正常内聚、黏附、混合破坏收缩率≤0.1％
29.本实施例中，用作填平层2和覆盖层4的碳纤维专用砂浆的28天强度大于等于55mpa。由于步骤三中的填平层2、覆盖层4均采用碳纤维专用砂浆，因此本实施例中，需要等待填平层2、覆盖层4凝固强度达到30mpa以上，才能进行步骤四的施工。
30.碳纤维专用砂浆是一种聚合物改性水泥基复合材料，主要成分包括硅酸盐水泥、石英砂、聚合物胶粉、高性能膨胀矿物掺合料、抗裂纤维、高分子触变剂等。砂浆拌制：严格
按水：干混料＝(15—17):100的比例加水，用电动搅拌器将水和干混料搅拌混合均匀，拌匀后静置约2min，再继续搅拌1min，然后正常施工；砂浆施工完毕后，要立刻进行潮湿养护，养护可以采用潮湿土工布覆盖或定时洒水水的方式进行，潮湿养护时间不应少于七天。
31.步骤四，在覆盖层4的表面铺设钢网格6；钢网格6通过锚栓7进行固定；具体实施时，锚栓7采用m12化学锚栓，将厚度为20mm、宽度为30mm、纵横向间隔均为1500mm的钢网格进行固定，如图2所示。化学锚栓间距为800mm，锚固深度不低于140mm，化学锚栓错位布置，如图3所示。
32.步骤五，在钢网格6上涂抹粘接层501并粘贴防护板5。防护板5可选用玄武岩铸石板；粘接层501采用硅质胶泥。
33.按照本实施例中公开的筒仓漏斗形底壁修复加固方法进行施工后可形成一种筒仓漏斗形底壁修复加固结构，该结构由内到外依次为界面剂、填平层2、强化网格3、覆盖层4、钢网格6、粘接层501和防护板5。
34.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将仓底(1)内壁上破损部位的酥松混凝土剔凿到坚硬稳定位置以形成受损凹部(101)；步骤二，采用高压水枪清洗处理仓底(1)的内壁，对所述受损凹部(101)的基层进行润湿，然后采用界面剂对所述受损凹部(101)的表面进行处理；步骤三，向所述受损凹部(101)内注满填充砂浆以形成填平层(2)；待所述填平层(2)凝固后，在所述填平层(2)的表面铺设强化网格(3)，待所述强化网格(3)铺设完毕后，在所述强化网格(3)的表面涂抹一定厚的砂浆作为覆盖层(4)，并等待所述覆盖层(4)凝固；步骤四，在所述覆盖层(4)的表面铺设钢网格(6)；所述钢网格(6)通过锚栓(7)进行固定；步骤五，在所述钢网格(6)上涂抹粘接层(501)并粘贴防护板(5)。2.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤一，对所述受损凹部(101)中锈蚀的钢筋(102)进行除锈，对破损严重的所述钢筋(102)进行替换。3.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述界面剂为水性环氧基界面剂。4.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述填平层(2)采用碳纤维专用砂浆；所述强化网格(3)采用碳纤维网格，所述强化网格(3)的搭接处不小于300mm；所述覆盖层(4)采用碳纤维专用砂浆；所述覆盖层(4)厚度为10mm。5.根据权利要求4所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，所述步骤三中的所述填平层(2)、覆盖层(4)凝固后强度需达到30mpa以上。6.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤五中，所述防护板(5)为玄武岩铸石板；所述粘接层(501)采用硅质胶泥。7.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述锚栓(7)采用化学锚栓。

技术总结
本发明公开了一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法，涉及物料储存技术领域，包括如下步骤：步骤一，将仓底内壁上破损部位的混凝土剔凿以形成受损凹部；步骤二，对受损凹部的基层进行润湿，然后采用界面剂对受损凹部的表面进行处理；步骤三，向受损凹部内注满填充砂浆以形成填平层；在填平层的表面铺设强化网格，在强化网格的表面涂抹一定厚的砂浆作为覆盖层；步骤四，在覆盖层的表面铺设钢网格；步骤五，在钢网格的表面涂抹粘接层并粘贴防护板。本发明设计合理且施工方便的仓底修复加固方法，这种方法对于煤炭工业筒仓的加固及修复技术的研究具有重要意义，可节约施工成本和缩短施工周期，提高现场施工效率。提高现场施工效率。提高现场施工效率。


技术研发人员：张少雄 员作义 边兆伟 毛冬旭 马奔 张博宇 崔文斌 夏禹轩 马昭 李峰
受保护的技术使用者：陕西建科建设特种工程有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/4