一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑模具生产领域，尤其涉及一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构及其使用方法。


背景技术：

2.当前带金属嵌件的注塑零件越来越广泛地应用在各种产品中，其中带金属安装片结构的注塑封装壳大量应用在温度传感器产品上，这种结构的封装壳有效提高了产品的绝缘耐压等级，同时安装更加便捷、高效。
3.带金属嵌件的注塑封装壳通常采用常规的散件注塑模生产，金属嵌件需要逐个人工放置到模具对应的穴位中，生产效率低，且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构及其使用方法，本发明至少解决了现有技术中的部分问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，包括金属料带和注塑模具，所述金属料带包括链带，所述链带上设有若干金属嵌件，各所述金属嵌件沿链带的长度方向间隔设置，所述注塑模具包括模具后模，模具后模上开设有供金属嵌件嵌入的若干模穴，模具后模上还设有驱使注塑成品脱离模穴的顶出机构，沿金属料带的传送方向，所述顶出机构上依次设有第一传送装置、推板、第二传送装置，所述第一传送装置和所述传送装置上均设有供金属料带穿过的第一导向槽，所述推板上设有供金属料带穿过的第二导向槽，垂直于金属料带的传送方向，各所述模穴分布在所述推板的两侧。
7.进一步地，所述推板包括上盖板和底座，所述上盖板和底座之间设有第二导向槽。
8.进一步地，所述第一传送装置为第一棘轮拉料机，所述第二传送装置为第二棘轮拉料机，所述第一棘轮拉料机和所述第二棘轮拉料机内均安设有带动金属料带向前移动的齿轮，所述金属料带上设有可与齿轮啮合的若干定位孔，各所述定位孔沿链带的长度方向间隔设置，所述定位孔与所述金属嵌件一一对应。
9.进一步地，所述第一棘轮拉料机和所述第二棘轮拉料机均包括第一盖板和机身，所述第一盖板和所述机身之间设有第一导向槽，机身上安设有齿轮传动轴，金属料带在第一导向槽内与齿轮啮合。
10.进一步地，顶出机构包括将金属嵌件顶出模穴的顶针，所述顶针设于所述模穴的正下方且可向上伸入模穴内。
11.进一步地，每一模穴对应若干顶针，各所述顶针沿模穴长度方向间隔分布。
12.进一步地，所述传感器封装壳自动连续注塑模具结构还包括可伸入定位孔内用于定位金属料带的若干定位镶针，所述定位镶针安装在模具后模的模仁内，所述定位镶针与所述模穴一一对应。
13.进一步地，所述定位镶针顶部设有导向锥度。
14.进一步地，所述传感器封装壳自动连续注塑模具结构还包括内膜，内膜上设有与所述模穴对应的若干穴孔，所述穴孔与所述模穴一一对应，所述穴孔与所述模穴围合成用于注塑的模腔。
15.本发明还提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构的使用方法，包括如下步骤：
16.注塑生产时，金属料带在第一棘轮拉料机、第二棘轮拉料机的作用下在导向槽中前进一个步距，合模后，顶出机构复位，带动金属料带上的金属嵌件嵌入对应的模穴中，金属料带链带上的定位孔正好嵌入定位镶针中，开始注塑；
17.注塑完成后，金属嵌件先被顶针和推板一起向上顶出一段距离，顶针停止运动，推板继续将金属嵌件向上顶出一段距离；
18.金属料带在第一棘轮拉料机、第二棘轮拉料机的作用下料带再次前进一个步距，将完成注塑的金属嵌件拉出推板的第二导向槽，同时将待注塑的金属嵌件拉入推板的第二导向槽，进行下一次注塑。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，通过在模具顶出机构上安装棘轮拉料机，实现了金属料带自动拉料和送料。
21.2、本发明提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，通过在推板上设计导向槽，使金属料带可以在推板上运动，在推板的作用下金属料带能自动顶出和复位。
22.3、后模模仁中安装有定位镶针，定位镶针头部设计有锥度导向，从而使金属料带复位时能精准地落位到模具对应的穴位中。
23.4、本发明提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，实现了带金属嵌件产品的自动化连续注塑，极大提高了生产效率，生产过程安全可靠，注塑产品合格率高、一致性好，避免了注塑过程中人工安放金属嵌件危险系数高的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本发明实施例提供的传感器封装壳自动连续注塑模具结构示意图一；
26.图2为本发明实施例提供的图1的局部放大图；
27.图3为本发明实施例提供的传感器封装壳自动连续注塑模具结构示意图二；
28.图4为本发明实施例提供的金属料带的示意图；
29.图5为本发明实施例提供的棘轮拉料机的示意图；
30.图6为本发明实施例提供的推板的示意图；
31.图7为本发明实施例提供的定位镶针的示意图。
32.图中：金属料带1、第一棘轮拉料机2、推板3、定位镶针4、顶针5、第二棘轮拉料机6、内膜7、水口料8、模具后模9、金属嵌件10、链带11、定位孔12、注塑部分13、单个金属嵌件14、
单个注塑产品15、第一盖板16、机身17、第一导向槽18、齿轮传动轴19、第二盖板20、底座21、第二导向槽22、导向锥度23。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
36.如图1-图7，本发明实施例一提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，包括金属料带1和注塑模具，如图4，所述金属料带1包括链带，所述链带上设有若干金属嵌件10，各所述金属嵌件10沿链带1的长度方向间隔设置，所述注塑模具包括模具后模9，模具后模9上开设有供金属嵌件10嵌入的若干模穴，模具后模9上还设有驱使注塑成品脱离模穴的顶出机构，如图1，沿金属料带1的传送方向，所述顶出机构上依次设有第一传送装置、推板3、第二传送装置6，所述第一传送装置和所述传送装置上均设有供金属料带1穿过的第一导向槽18，所述推板3上设有供金属料带1穿过的第二导向槽22，垂直于金属料带1的传送方向，各所述模穴分布在所述推板3的两侧。
37.所述推板3包括上盖板和底座，所述上盖板和底座之间设有第二导向槽22。所述第一传送装置为第一棘轮拉料机2，所述第二传送装置为第二棘轮拉料机6，所述第一棘轮拉料机2和所述第二棘轮拉料机6内均安设有带动金属料带1向前移动的齿轮，如图4，所述金属料带1上设有可与齿轮啮合的若干定位孔12，各所述定位孔12沿链带1的长度方向间隔设置，所述定位孔12与所述金属嵌件10一一对应。所述第一棘轮拉料机2和所述第二棘轮拉料机6均包括第一盖板16和机身17，所述第一盖板16和所述机身17之间设有第一导向槽18，机身17上安设有齿轮传动轴19，金属料带1在第一导向槽18内与齿轮啮合。
38.顶出机构包括将金属嵌件10顶出模穴的顶针5，所述顶针5设于所述模穴的正下方且可向上伸入模穴内。每一模穴对应若干顶针5，各所述顶针5沿模穴长度方向间隔分布。
39.如图7，所述传感器封装壳自动连续注塑模具结构还包括可伸入定位孔内用于定位金属料带1的若干定位镶针4，所述定位镶针4安装在模具后模9的模仁内，所述定位镶针4与所述模穴一一对应，所述定位镶针顶部设有导向锥度23。
40.所述传感器封装壳自动连续注塑模具结构还包括内膜7和用于注塑的水口料8，内膜上设有与所述模穴对应的若干穴孔，所述穴孔与所述模穴一一对应，所述穴孔与所述模穴围合成用于注塑的模腔。
41.本发明实施例二提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构的使用方法，包括如下步骤：注塑生产时，金属料带1在第一棘轮拉料机2、第二棘轮拉料机6的作用下在导向槽中前进一个步距，合模后，顶出机构复位，带动金属料带1上的金属嵌件10嵌入对应的模穴中，金属料带1链带上的定位孔12正好嵌入定位镶针4中，开始注塑；注塑完成后，金属嵌件10先被顶针5和推板3一起向上顶出一段距离，顶针5停止运动，推板3继续将金属嵌件10向上顶出一段距离；金属料带1在第一棘轮拉料机2、第二棘轮拉料机6的作用下料带再次前进一个步距，将完成注塑的金属嵌件10拉出推板3的第二导向槽22，同时将待注塑的金属嵌件10拉入推板3的第二导向槽22，进行下一次注塑。
42.顶出机构包括推板3和顶针5，推板3复位由模具自动完成，当注塑机上的顶棍退出后，针板连同固定在针板上的顶出机构会在复位弹簧的作用下自动复位；顶出机构安装在模具后模上，属于模具后模的一部分；金属嵌件的穴位开设在模具后模9上。
43.金属嵌件10先被顶针5和推板3一起向上顶出一段距离，顶针5停止运动，推板3继续将金属嵌件10向上顶出一段距离。
44.推板3是二次顶出机构的一部分，二次顶出机构是模具上常见的结构，在此不在赘述；推板3上下运动，驱动力由顶出机构提供，注塑机的顶棍伸入模具顶住针板，固定在针板上的顶出机构就会向上运动，顶出产品。
45.图1和图3中，金属料带1左端为注塑前的状态，金属料带1右端为注塑后的状态。
46.本发明提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，通过将金属安装片加工成链带的形式，便于传送和收集，在注塑模具上设计有金属料带定位结构、二次顶出机构、棘轮拉料结构，其中二次顶出机构上设计有金属料带的导向槽。注塑生产时，金属料带在棘轮拉料机的作用下在导向槽中前进一个步距，合模后，二次顶出机构复位，带动金属料带嵌入对应的模穴中，开始注塑，注塑完成后，产品分两段顶出，在棘轮拉料机的作用下料带再次前进一个步距，进行下一次注塑。
47.本发明提供一种传感器封装壳自动连续注塑生产模具结构，包括金属料带1、传送装置，顶出机构，以及定位结构。注塑前，金属料带1穿入模具内，调整到合适位置后，金属料带1在顶出机构的复位和定位结构的导向调节作用下精准嵌入模具对应的穴位中，注塑完成后，金属料带1在顶出机构的作用下顶出模具，拉料机构再将金属料带1拉动一个步距，准备进行下一次注塑。该模具结构实现了自动化连续注塑生产，极大提高了生产效率，生产过程安全可靠，注塑产品合格率高、一致性好。
48.金属嵌件制作成了金属料带1的形式，金属料带1的链带部分加工有定位孔。注塑前金属料带1首先穿过第一棘轮拉料机2，再穿入推板3的导向槽中，最后穿过第二棘轮拉料机6。棘轮拉料机(第一棘轮拉料机2和第二棘轮拉料机6)上安装有齿轮，金属料带1的定位孔可以啮合在齿轮上，棘轮拉料机通过齿轮的转动带动金属料带1向前移动。推板3包括上盖板和底座，上盖板和底座之前设计有导向槽，金属料带1可以在推板3的导向槽中移动。
49.注塑时，金属料带1、第一棘轮拉料机2、第二棘轮拉料机6和推板3在模具顶出机构的作用下复位，金属料带1链带上的定位孔需正好嵌入定位镶针4中，金属料带1上的金属嵌件10进入模具对应的穴位中，模具开始注塑。
50.注塑完成后，金属料带1和棘轮拉料机在推板3和顶针5的作用下先顶出一段距离，由于模具设计有二次顶出，金属料带1和棘轮拉料机在推板3的作用下继续顶出一端距离，
避免金属料带1在拉料运动时与顶针5摩擦或者相撞。
51.顶出完成后，金属料带1在棘轮拉料机2的作用下移动一个步距，将完成注塑的产品拉出模具，同时将待注塑的金属嵌件拉入模具，准备进行下一次注塑，由此完成一次完整的自动化注塑。
52.整个注塑过程，可以连续自动化完成，无需人工参与。
53.如图1，一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构包括金属料带、推板结构、棘轮拉料机、定位镶针以及注塑模具其他通用结构组成。模具上做出的其他优化更改均在此专利保护范围内。
54.如图4，金属料带本质上是由单个金属嵌件通过链带组合在一起的，注塑后形成所需的产品料带，通过裁剪可以得到最终所需要的单个注塑产品。注塑产品的结构根据需要可以是多样化的。
55.如图5，棘轮拉料机主要由机身、盖板和棘轮等结构组成，盖板和机身之间设计有料带的导向槽，金属料带在导向槽中与棘轮啮合，实现拉料和送料。棘轮拉料机只是一种常见的拉料、送料装置，采用其他的拉料、送样方式也在此专利的保护范围内。
56.如图6，推板作为模具的部分顶出结构，主要由底座和盖板组成，底板和盖板中间设计有金属料带的导向槽。
57.如图7，定位镶针安装在后模模仁内，头部设计到导向锥度，进一步精准限定金属料带落料的位置。
58.根据产品需求，模具上可以加装ccd视觉检测设备，实现自动监测金属料带定位异常和自动检测注塑产品缺陷。
59.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：包括金属料带和注塑模具，所述金属料带包括链带，所述链带上设有若干金属嵌件，各所述金属嵌件沿链带的长度方向间隔设置，所述注塑模具包括模具后模，模具后模上开设有供金属嵌件嵌入的若干模穴，模具后模上还设有驱使注塑成品脱离模穴的顶出机构，沿金属料带的传送方向，所述顶出机构上依次设有第一传送装置、推板、第二传送装置，所述第一传送装置和所述传送装置上均设有供金属料带穿过的第一导向槽，所述推板上设有供金属料带穿过的第二导向槽，垂直于金属料带的传送方向，各所述模穴分布在所述推板的两侧。2.如权利要求1所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：所述推板包括上盖板和底座，所述上盖板和底座之间设有第二导向槽。3.如权利要求1所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：所述第一传送装置为第一棘轮拉料机，所述第二传送装置为第二棘轮拉料机，所述第一棘轮拉料机和所述第二棘轮拉料机内均安设有带动金属料带向前移动的齿轮，所述金属料带上设有可与齿轮啮合的若干定位孔，各所述定位孔沿链带的长度方向间隔设置，所述定位孔与所述金属嵌件一一对应。4.如权利要求3所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：所述第一棘轮拉料机和所述第二棘轮拉料机均包括第一盖板和机身，所述第一盖板和所述机身之间设有第一导向槽，机身上安设有齿轮传动轴，金属料带在第一导向槽内与齿轮啮合。5.如权利要求1所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：顶出机构包括将金属嵌件顶出模穴的顶针，所述顶针设于所述模穴的正下方且可向上伸入模穴内。6.如权利要求5所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：每一模穴对应若干顶针，各所述顶针沿模穴长度方向间隔分布。7.如权利要求1所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：还包括可伸入定位孔内用于定位金属料带的若干定位镶针，所述定位镶针安装在模具后模的模仁内，所述定位镶针与所述模穴一一对应。8.如权利要求7所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：所述定位镶针顶部设有导向锥度。9.如权利要求1所述的传感器封装壳自动连续注塑模具结构，其特征在于：还包括内膜，内膜上设有与所述模穴对应的若干穴孔，所述穴孔与所述模穴一一对应，所述穴孔与所述模穴围合成用于注塑的模腔。10.一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：注塑生产时，金属料带在第一棘轮拉料机、第二棘轮拉料机的作用下在导向槽中前进一个步距，合模后，顶出机构复位，带动金属料带上的金属嵌件嵌入对应的模穴中，金属料带链带上的定位孔正好嵌入定位镶针中，开始注塑；注塑完成后，金属嵌件先被顶针和推板一起向上顶出一段距离，顶针停止运动，推板继续将金属嵌件向上顶出一段距离；金属料带在第一棘轮拉料机、第二棘轮拉料机的作用下料带再次前进一个步距，将完成注塑的金属嵌件拉出推板的第二导向槽，同时将待注塑的金属嵌件拉入推板的第二导向槽，进行下一次注塑。

技术总结
本发明提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构，包括金属料带和注塑模具，所述金属料带包括链带，所述链带上设有若干金属嵌件，各所述金属嵌件沿链带的长度方向间隔设置，所述注塑模具包括模具后模，模具后模上开设有供金属嵌件嵌入的若干模穴，模具后模上还设有驱使注塑成品脱离模穴的顶出机构，沿金属料带的传送方向，所述顶出机构上依次设有第一传送装置、推板、第二传送装置，所述第一传送装置和所述传送装置上均设有供金属料带穿过的第一导向槽，所述推板上设有供金属料带穿过的第二导向槽，垂直于金属料带的传送方向，各所述模穴分布在所述推板的两侧。本发明还提供一种传感器封装壳自动连续注塑模具结构的使用方法。方法。方法。


技术研发人员：张文兵 马维维 魏文彪 龚逢源 杜甜 徐康
受保护的技术使用者：孝感华工高理电子有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/4