速凝薄带合金片自动配料系统及配料方法与流程

1.本发明涉及加工配料领域，尤其涉及速凝薄带合金片自动配料系统及配料方法。


背景技术：

2.稀土其中重要的一个功用是永磁，其广泛应用于制作永磁体，在制作永磁体时一般是通过烧结回火成型的，而速凝薄带合金片的制备是烧结钕铁硼永磁材料的工艺环节之一，因此在烧结回火之前还需要对速凝薄带合金片进行制备，通常是先进行配料，而现有的配料方式通常是用多个阀管进行配合，这种方式会加装很多管路和阀体连接线，导致配料的位置线路杂乱，不方便后续的检修等操作。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：
4.速凝薄带合金片自动配料系统，包括：若干个配料管、出料管以及调节组件。
5.具体的，所述配料管的出料端内部具有可沿着管壁移动的升降块，所述升降块在重力的作用下封闭配料管的出料端，所述调节组件驱动出料管的入料端插入任意一个配料管的出料端内部，以驱使升降块沿着管壁移动直至打开配料管的出料端。
6.通过推动出料管抬高升降块的方式进行开口，这种方式能够根据开口的时间计算入料量，在无需入料时下降升降块即可关闭，并配合调节组件将出料管送到不同配料管下进行配料，能够满足自动配料的需求，而且并未在每个管路上设置阀体，不需要过多的线路连接，降低了后续检修的难度，结构更加简洁、方便。
7.作为上述技术方案的改进，还包括：支架，所述支架的上部固定有若干个料筒，每个所述料筒与一个所述配料管的入料端连通，通过支架进行支撑，料筒进行短暂的储料。
8.作为上述技术方案的改进，所述支架中心位置的料筒底部连接有副管，所述副管的下端具有与出料管连通的支管，通过副管对部分中途需要单独加料或者需要持续性加料的组份进行操作。
9.作为上述技术方案的改进，所述配料管的出料端内壁开设有环形的内腔，所述升降块设置于内腔的内部，所述升降块可沿着内腔的内壁移动，所述升降块的外边沿贴合内腔的内部。
10.通过内腔来限制升降块，升降块能够在内腔内部进行升降，从而满足升降控制升降块来满足开合的需求。
11.作为上述技术方案的改进，所述配料管的下端可拆卸地固定有配料箱，所述出料管的入料端具有凸管，所述凸管远离出料管的一端具有开口，所述配料箱的外表面开设有若干个连接槽，所述连接槽的内部设置有限位块，所述升降块在重力的作用下与限位块贴合以封闭配料管的出料端，所述调节组件驱动凸管插入限位块与连接槽之间的缝隙以推动升降块升高。
12.通过凸管的高度调节来挤压升降块，当抬高升降块时，物料从开口进入凸管内部，
完成配料，当降低升降块时，能够将开口封闭，从而达到断开配料的目的。
13.作为上述技术方案的改进，所述配料箱包括有可拆卸连接的上桶与下桶，所述连接槽开设于上桶的上表面，所述调节组件设置于下桶的内部，将上下桶分开设置，方便后续的检修和内部物料的清理。
14.作为上述技术方案的改进，所述下桶的上表面开设有呈圆形的定位槽，所述定位槽的内壁上固定有延伸至定位槽中心位置的连接板，所述调节组件固定于连接板的表面，通过下桶内的连接板来固定调节组件，在拆下下桶后可以方便地对调节组件进行检修。
15.作为上述技术方案的改进，若干个所述配料管呈环状分布在上桶的上表面，所述调节组件包括固定于连接板上表面的电机、固定于电机动力端的安装板以及偏心设置于安装板远离电机一端面的气缸，所述气缸的动力端连接有定位板，所述出料管贯穿设置于定位板内部，所述出料管穿过并贴合定位槽的内壁。
16.通过电机旋转切换出料管的位置，再以气缸控制出料管的升降，从而达到了在圆形分布的多个出料管切换的目的，满足使用需求。
17.作为上述技术方案的改进，所述限位块的两侧开设有倾斜部，所述升降块的中心位置开设有贯穿的中槽，所述升降块的底部开设有与倾斜部相卡合的凹口，所述凹口与倾斜部卡合时，所述限位块封闭中槽。
18.通过倾斜部和凹口的配合，能够保证下料的稳定，避免物料在内部出现挤压卡住的情况
19.速凝薄带合金片的自动配料方法，采用如前述技术方案中任意一种速凝薄带合金片自动配料系统，包括以下步骤：
20.s1：在出料管的出料端放置接料组件，然后向每个配料管放入速凝薄带合金片的其中一个组份。
21.s2：通过调节组件驱动对应的出料管的入料端插入对应位置的配料管的出料端内部，以驱使升降块沿着管壁移动直至打开配料管的出料端。
22.s3：根据加料顺序，重复执行步骤s2，直至完成所有组份的加料，驱使出料管远离配料管
。
附图说明
23.图1为本发明整体结构主视图；
24.图2为本发明的剖视图；
25.图3为图2中a处的放大结构图；
26.图4为本发明的爆炸图；
27.图5为图4中b处的放大结构图；
28.图6为图4中c处的放大结构图。
29.附图标记：10、支架；11、料筒；12、配料管；121、内腔；13、副管；14、支管；20、配料箱；21、上桶；211、连接槽；212、限位块；213、倾斜部；22、下桶；221、定位槽；222、连接板；223、电机；224、安装板；225、气缸；226、定位板；23、升降块；231、中槽；232、凹口；24、出料管；241、凸管；242、开口。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.现有技术中在对物料进行烧结回火之前还需要对速凝薄带合金片进行制备，通常是先进行配料，而现有的配料方式通常是用多个阀管进行配合，这种方式会加装很多管路和阀体连接线，导致配料的位置线路杂乱，不方便后续的检修等操作。
32.实施例一
33.为了解决这一问题，请参阅图1-6，提供一种速凝薄带合金片自动配料系统，包括：若干个配料管12、出料管24以及调节组件。
34.具体的，配料管12的出料端内部具有可沿着管壁移动的升降块23，升降块23在重力的作用下封闭配料管12的出料端，调节组件驱动出料管24的入料端插入任意一个配料管12的出料端内部，以驱使升降块23沿着管壁移动直至打开配料管12的出料端。
35.通过调节组件调节出料管24在若干个配料管12的内部切换，每次都以插入配料管12出料端的方式提供对升降块23一个挤压力，直至将升降块23推动至不能够封闭配料管12的位置，这种情况下，在配料管12内部的物料能够进入出料管24，根据不同的配料顺序，进行操作，每个配料管12的内部放置一种组份，这样能够以配料管12与出料管24的连通来对对应组份的物料进行加料，再以连通的顺序来适配加料的顺序，以连通的时间来适配加料量，能够满足使用的需求。
36.在一个实施例中，请参阅图1，还包括：支架10，支架10的上部固定有若干个料筒11，每个料筒11与一个配料管12的入料端连通。
37.通过支架10提供整体的支撑，再以料筒11来装入物料，料筒11内部的物料能够顺着配料管12进行配料。
38.在一个实施例中，请参阅图1-3，支架10中心位置的料筒11底部连接有副管13，副管13的下端具有与出料管24连通的支管14。
39.在加料混合时，可能会存在有部分组份需要在过程中不断进行加料，这种情况下为了避免与不断切换的出料管24产生影响，通过副管13提供额外的加料管路，再以直径较小的支管14将物料直接导入出料管24的根部，这样不仅能够保证物料加入出料管24的内部，而且能够避免副管13对出料管24产生影响。
40.在一个实施例中，请参阅图3，配料管12的出料端内壁开设有环形的内腔121，升降块23设置于内腔121的内部，升降块23可沿着内腔121的内壁移动，升降块23的外边沿贴合内腔121的内部。
41.即升降块23能够在内腔121的内部移动，内腔121位环状的槽口，这样就限制了升降块23的升降是以沿着管壁进行的直线移动，这种情况下仅以出料管24的挤压推动即可驱动升降块23产生高度变化。
42.在一个实施例中，请参阅图1、4、6，配料管12的下端可拆卸地固定有配料箱20，出料管24的入料端具有凸管241，凸管241远离出料管24的一端具有开口242，配料箱20的外表面开设有若干个连接槽211，连接槽211的内部设置有限位块212，升降块23在重力的作用下与限位块212贴合以封闭配料管12的出料端，调节组件驱动凸管241插入限位块212与连接
槽211之间的缝隙以推动升降块23升高。
43.通过凸管241与连接槽211之间的配合形成插入式的连接状态，当出凸管241插入连接槽211内部时，会对升降块23产生挤压，使得升降块23升高，这种情况下，原本与限位块212处于闭合状态下的升降块23会远离限位块212，从而与限位块212之间产生缝隙，从缝隙中进行落料，根据落料的时间来确定落料量。
44.在一个实施例中，请参阅图4，配料箱20包括有可拆卸连接的上桶21与下桶22，连接槽211开设于上桶21的上表面，调节组件设置于下桶22的内部。
45.将配料箱20设置为上下两层，这种结构能够方便地对配料箱20进行拆卸，在长时间使用后，能够将结构拆卸并对内部的结构进行检修和清理，使用方便。
46.在一个实施例中，请参阅图4，下桶22的上表面开设有呈圆形的定位槽221，定位槽221的内壁上固定有延伸至定位槽221中心位置的连接板222，调节组件固定于连接板222的表面。
47.呈圆形的定位槽221能够提供给出料管24的移动空间，以调节组件安装在连接板222上进行调节操作，能够避免调节组件对出料管24产生位置上的影响。
48.在一个实施例中，请参阅图4-6，若干个配料管12呈环状分布在上桶21的上表面，调节组件包括固定于连接板222上表面的电机223、固定于电机223动力端的安装板224以及偏心设置于安装板224远离电机223一端面的气缸225，气缸225的动力端连接有定位板226，出料管24贯穿设置于定位板226内部，出料管24穿过并贴合定位槽221的内壁。
49.通过电机223提供旋转动力，能够驱使安装板224产生转动，当安装板224产生转动时，偏心设置的气缸225会以安装板224的中心位置做圆周运动，这种情况下，能够使得固定在定位板226上的出料管24同步进行圆周运动，能够保证出料管24始终在定位槽221的内部，并且贴合定位槽221的内壁，此外由于配料管12位环状分布，这种情况下，能够进行圆周运动的出料管24可以以转动的方式与不同的配料管12进行位置适配，达到切换位置的目的，再配合气缸225的伸缩，能够控制在位置对应情况下，出料管24插入和从配料管12的内部抽出的操作，从而实现切换出料管24与配料管12的连接的目的。
50.由于物料始终处于挤压状态，部分配料管12的内部为固体物料，这种情况下可能会出现物料挤压导致无法出料的情况，为了解决这个问题，请参阅图4与图5，限位块212的两侧开设有倾斜部213，升降块23的中心位置开设有贯穿的中槽231，升降块23的底部开设有与倾斜部213相卡合的凹口232，凹口232与倾斜部213卡合时，限位块212封闭中槽231。
51.通过设置的倾斜部213来从限位块212的两侧进行卸料，这样能够避免物料挤压，导致无法出料的问题。
52.实施例二
53.为了与实施例一配合，提供一种速凝薄带合金片的自动配料方法，采用如实施例一中任意一种的速凝薄带合金片自动配料系统，包括以下步骤：
54.s1：在出料管24的出料端放置接料组件，然后向每个配料管12放入速凝薄带合金片的其中一个组份。
55.接料组件用来将出料管24配出的物料接受，接料组件可以是搅拌釜等用来对物料进行后续处理的设备。
56.s2：通过调节组件驱动对应的出料管24的入料端插入对应位置的配料管12的出料
端内部，以驱使升降块23沿着管壁移动直至打开配料管12的出料端。
57.s3：根据加料顺序，重复执行步骤s2，直至完成所有组份的加料，驱使出料管24远离配料管12。
58.通过调节组件将出料管24与配料管12连通进行配料，当完成配料后，将出料管24与配料管12之间的连接断开，这种情况下，升降块23封闭配料管12的出料端，从而能够避免物料继续泄露的问题。
59.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于，包括：若干个配料管(12)，所述配料管(12)的出料端内部具有可沿着管壁移动的升降块(23)，所述升降块(23)在重力的作用下封闭配料管(12)的出料端；出料管(24)；以及调节组件，所述调节组件驱动出料管(24)的入料端插入任意一个配料管(12)的出料端内部，以驱使升降块(23)沿着管壁移动直至打开配料管(12)的出料端。2.根据权利要求1所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于还包括：支架(10)，所述支架(10)的上部固定有若干个料筒(11)，每个所述料筒(11)与一个所述配料管(12)的入料端连通。3.根据权利要求2所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于：所述支架(10)中心位置的料筒(11)底部连接有副管(13)，所述副管(13)的下端具有与出料管(24)连通的支管(14)。4.根据权利要求1所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于：所述配料管(12)的出料端内壁开设有环形的内腔(121)，所述升降块(23)设置于内腔(121)的内部，所述升降块(23)可沿着内腔(121)的内壁移动，所述升降块(23)的外边沿贴合内腔(121)的内部。5.根据权利要求4所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于：所述配料管(12)的下端可拆卸地固定有配料箱(20)，所述出料管(24)的入料端具有凸管(241)，所述凸管(241)远离出料管(24)的一端具有开口(242)，所述配料箱(20)的外表面开设有若干个连接槽(211)，所述连接槽(211)的内部设置有限位块(212)，所述升降块(23)在重力的作用下与限位块(212)贴合以封闭配料管(12)的出料端，所述调节组件驱动凸管(241)插入限位块(212)与连接槽(211)之间的缝隙以推动升降块(23)升高。6.根据权利要求5所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于：所述配料箱(20)包括有可拆卸连接的上桶(21)与下桶(22)，所述连接槽(211)开设于上桶(21)的上表面，所述调节组件设置于下桶(22)的内部。7.根据权利要求6所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于：所述下桶(22)的上表面开设有呈圆形的定位槽(221)，所述定位槽(221)的内壁上固定有延伸至定位槽(221)中心位置的连接板(222)，所述调节组件固定于连接板(222)的表面。8.根据权利要求7所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于：若干个所述配料管(12)呈环状分布在上桶(21)的上表面，所述调节组件包括固定于连接板(222)上表面的电机(223)、固定于电机(223)动力端的安装板(224)以及偏心设置于安装板(224)远离电机(223)一端面的气缸(225)，所述气缸(225)的动力端连接有定位板(226)，所述出料管(24)贯穿设置于定位板(226)内部，所述出料管(24)穿过并贴合定位槽(221)的内壁。9.根据权利要求5-8任一所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于：所述限位块(212)的两侧开设有倾斜部(213)，所述升降块(23)的中心位置开设有贯穿的中槽(231)，所述升降块(23)的底部开设有与倾斜部(213)相卡合的凹口(232)，所述凹口(232)与倾斜部(213)卡合时，所述限位块(212)封闭中槽(231)。10.速凝薄带合金片的自动配料方法，采用如权利要求4-9任一所述的速凝薄带合金片自动配料系统，其特征在于，包括以下步骤：s1：在出料管(24)的出料端放置接料组件，然后向每个配料管(12)放入速凝薄带合金
片的其中一个组份；s2：通过调节组件驱动对应的出料管(24)的入料端插入对应位置的配料管(12)的出料端内部，以驱使升降块(23)沿着管壁移动直至打开配料管(12)的出料端；s3：根据加料顺序，重复执行步骤s2，直至完成所有组份的加料，驱使出料管(24)远离配料管(12)。

技术总结
本发明涉及加工配料领域，尤其涉及速凝薄带合金片自动配料系统及配料方法，具体涉及速凝薄带合金片自动配料系统，包括：若干个配料管、出料管以及调节组件，所述配料管的出料端内部具有可沿着管壁移动的升降块，所述升降块在重力的作用下封闭配料管的出料端，所述调节组件驱动出料管的入料端插入任意一个配料管的出料端内部，以驱使升降块沿着管壁移动直至打开配料管的出料端。本发明通过推动出料管抬高升降块的方式进行开口，这种方式能够根据开口的时间计算入料量，在无需入料时下降升降块即可关闭，并配合调节组件将出料管送到不同配料管下进行配料，能够满足自动配料的需求。能够满足自动配料的需求。能够满足自动配料的需求。


技术研发人员：高晓山 戎利军 何文敬 李蕾
受保护的技术使用者：北方稀土（安徽）永磁科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/4