一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法与流程

1.本发明涉及建筑垃圾提纯领域，特别是一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法。


背景技术：

2.随着我国城市化发展和工程建设的不断加快，出现了大量的拆建垃圾、装修垃圾，这些垃圾对环境造成了一定的污染，如果不能很好的资源化利用，也会造成资源的浪费。
3.建筑垃圾、装修垃圾的再利用可有效减少对矿产资源的开发，促进废弃资源的循环利用和可持续发展。传统建筑垃圾处理工艺流程中，针对砖砼混合料分离往往采用单一的色选机进行作业，色选机的工作原理为根据砖砼原料颜色的不同进行识别区分，再通过高压气吹将两种不同颜色原料中含量较少的一种进行吹离，达到分离砖与砼的目的。
4.以上色选机的工作原理决定了在砖砼混合料原料比例接近的时候需要更长的工作时间，更高的使用能耗而且分离后的纯度较低。因此传统砖砼混合料再生成品中往往杂质含量较高，限制了再生骨料、砖再生料的用途范围，只能用作路面基层，大大降低了再生骨料、砖再生料的利用率和利用价值。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过将砖砼比例相近的砖砼混合料进行筛分后再分别投入色选机进行色选，对砖砼混合料中的砖砼进行高纯度分离的砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法。
6.本发明采用如下技术方案：
7.一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，其特征在于：包括如下步骤：
8.步骤一、砖砼混合料根据砖砼的初始比例经过破碎分选后分为砖含量较高的混合料a、砖砼含量接近的混合料b和砼含量较高的混合料c，将混合料a、混合料b和混合料c分三路进行筛分提纯；
9.步骤二、采用第一色选机对混合料a进行筛分提纯、采用第二色选机对混合料c进行筛分提纯，同时采用比重筛对混合料b进行进一步的筛分；
10.步骤三、比重筛对混合料b进行筛分，筛分成砖含量较高的轻物质、砼含量较高的重物质和筛下物，并通过不同的出料端将轻物质输送至第一色选机，重物质输送至第二色选机；
11.步骤四、第一色选机对砖含量较高的混合料a和轻物质进行色选筛分，得到少量纯净砼和大量纯净砖，第二色选机对砼含量较高的混合料c和重物质进行筛分，得到大量纯净砼和少量纯净砖；
12.步骤五、重复步骤一至步骤四，直到所有砖砼混合料筛分完成。
13.进一步地，还包括第一磁选机，所述步骤二中混合料a投入第一色选机之前先经过第一磁选机去除磁性杂质。
14.进一步地，还包括第二磁选机，所述步骤二中混合料b投入比重筛之前先经过第二磁选机去除磁性杂质。
15.进一步地，还包括第三磁选机，所述步骤二中混合料c投入第二色选机之前先经过第三磁选机去除磁性杂质。
16.进一步地，所述步骤一中砖砼混合料经过破碎分选后得到的混合料a、混合料b和混合料c的粒径为40mm以下。
17.进一步地，所述步骤三中筛分出的所述筛下物为5mm以下的细砂。
18.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：先按照砖砼的初始比例将砖砼混合料先筛分为混合料a、混合料b和混合料c，再通过第一色选机和第二色选机分别对混合料a、混合料b和混合料c进行色选分离，得到高纯度砖和高纯度砼，可以有效地提升再生骨料和砖再生料的纯度，从而提升了砖砼混合料的再利用价值；通过第一磁选机、第二磁选机和第三磁选机分别对混合料a、混合料b和混合料c进行磁选，去除砖砼混合料中的磁性杂质，进一步提高分离纯度。
附图说明
19.图1是本发明的具体实施方式的部分结构示意图。
20.图中：1.第一进料通道，2.第二进料通道，3.第三进料通道，4.比重筛，5.第一色选机，6.第二色选机，7.第一磁选机，8.第二磁选机，9.第三磁选机。
具体实施方式
21.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
22.参照图1，本发明的提供一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离装置，包括第一进料通道1、第二进料通道2、第三进料通道3、筛分机构、第一色选机5、第二色选机6、废料槽、第一磁选机7、第二磁选机8和第三磁选机9，所述筛分机构为比重筛4，所述第一进料通道1连通第一色选机5的进料端口，所述第二进料通道2连通所述比重筛4的进料端口，所述第三进料通道3连通所述第二色选机6的进料端口，所述比重筛4具有三个出料端口，所述比重筛4的一个出料端口与第一色选机5的进料端口连接，一个出料端口与第二色选机6的进料端口连接，最后一个出料端口连通至废料槽。
23.所述第一磁选机7设置在第一进料通道1的输送方向上，且第一磁选机7位于第一色选机5前。所述第二磁选机8设置在第二进料通道2的输送方向上，且第二磁选机8位于比重筛4前。所述第三磁选机9设置在第三进料通道3的输送方向上，且第三磁选机9位于第二色选机6前。
24.继续参照图1，一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，包括如下步骤：
25.步骤一、根据砖砼的初始比例通过传统工艺对砖砼混合料进行破碎、分选，将砖砼混合料破碎筛分为粒径40mm以下且砖含量较高的混合料a、粒径40mm以下且砖砼含量接近的混合料b和粒径40mm以下且砼含量较高的混合料c；所述混合料a、混合料b和混合料c的粒径不仅局限于40mm以下，根据实际应用以及前端工艺路线的区别，也可以为其它粒径。
26.步骤二、第一进料通道1输送混合料a，混合料a通过第一磁选机7去除磁性杂质后输送入第一色选机5，第二进料通道2输送混合料b，混合料b通过第二磁选机8去除磁性杂质
后投入比重筛4中、第三进料通道输送混合料c，混合料c通过第三磁选机9去除磁性杂质后投入第二色选机6中；
27.步骤三、比重筛4对混合料b进行筛分，将混合料b筛分成砖含量较高的轻物质、砼含量较高的重物质和筛下物，所述筛下物为粒径5mm以下的细砂，但所述筛下物的粒径不仅局限于5mm以下，并通过不同的出料端口将轻物质输送至第一色选机5，重物质输送至第二色选机6，筛下物输送至废料槽内；
28.步骤四、第一色选机5对砖含量较高的混合料a和轻物质进行色选筛分，得到少量纯净砼和大量纯净砖，第二色选机6对砼含量较高的混合料c和重物质进行筛分，得到大量纯净砼和少量纯净砖；所述纯净砼可用作再生精品骨料，所述纯净砖刻用作砖再生料，所述筛下物可用于制作砖再生料或者直接填埋处理。
29.步骤五、重复步骤一至步骤四，直到所有砖砼混合料筛分完成。
30.本发明设计了一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，该分离方法能够满足砖砼混合料分离高效能、高产量和高纯度的需求，最终得到再生精品骨料、砖再生料及细砂；再生精品骨料可用于高强度混凝土生产，砖再生料及细砂可用于制作再生园林砖和用于道路垫层等等；该砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法设计简单合理，能源利用率高，促进资源再利用，且分离后的砖和砼纯度高。
31.上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。


技术特征：
1.一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、砖砼混合料根据砖砼的初始比例经过破碎分选后分为砖含量较高的混合料a、砖砼含量接近的混合料b和砼含量较高的混合料c，将混合料a、混合料b和混合料c分三路进行筛分提纯；步骤二、采用第一色选机对混合料a进行筛分提纯、采用第二色选机对混合料c进行筛分提纯，同时采用比重筛对混合料b进行进一步的筛分；步骤三、比重筛对混合料b进行筛分，筛分成砖含量较高的轻物质、砼含量较高的重物质和筛下物，并通过不同的出料端将轻物质输送至第一色选机，重物质输送至第二色选机；步骤四、第一色选机对砖含量较高的混合料a和轻物质进行色选筛分，得到少量纯净砼和大量纯净砖，第二色选机对砼含量较高的混合料c和重物质进行筛分，得到大量纯净砼和少量纯净砖；步骤五、重复步骤一至步骤四，直到所有砖砼混合料筛分完成。2.根据权利要求1所述的一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，其特征在于：还包括第一磁选机，所述步骤二中混合料a投入第一色选机之前先经过第一磁选机去除磁性杂质。3.根据权利要求1所述的一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，其特征在于：还包括第二磁选机，所述步骤二中混合料b投入比重筛之前先经过第二磁选机去除磁性杂质。4.根据权利要求1所述的一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，其特征在于：还包括第三磁选机，所述步骤二中混合料c投入第二色选机之前先经过第三磁选机去除磁性杂质。5.根据权利要求1所述的一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，其特征在于：所述步骤一中砖砼混合料经过破碎分选后得到的混合料a、混合料b和混合料c的粒径为40mm以下。6.根据权利要求1所述的一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，其特征在于：所述步骤三中筛分出的所述筛下物为5mm以下的细砂。

技术总结
本发明涉及建筑垃圾提纯领域，特别是一种砖砼混合料中高纯度砖砼的分离方法，步骤一、砖砼混合料分为混合料A、混合料B和混合料C；步骤二、采用第一色选机对混合料A进行筛分提纯、采用第二色选机对混合料C进行筛分提纯，采用比重筛对混合料B进行进一步的筛分；步骤三、将混合料B筛分成轻物质、重物质和筛下物，将轻物质输送至第一色选机，重物质输送至第二色选机；步骤四、第一色选机对混合料A和轻物质进行色选筛分，第二色选机对混合料C和重物质进行筛分。本发明通过将砖砼比例相近的砖砼混合料进行筛分后再分别投入色选机进行色选，对砖砼混合料中的砖砼进行高纯度分离。混合料中的砖砼进行高纯度分离。混合料中的砖砼进行高纯度分离。


技术研发人员：翁川江 蔡鹏 黄文景 秦双迎 李居涛 杨振棋 张小军
受保护的技术使用者：福建南方路面机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/4