一种改性活性炭制造设备及其制造方法与流程

1.本发明属于活性炭技术领域，具体涉及一种改性活性炭制造设备，本发明还涉及到一种改性活性炭制造设备的制造方法。


背景技术：

2.改性活性炭在生产制备时通过碱处理或酸处理等手段改变活性炭性质，改变活性炭孔隙结构，改变其表面的酸碱性，或者在其表面引入或去除某些官能团使活性炭具有特殊的吸附性能和催化特性，传统在对活性炭改性生产时，需要对活性炭粉末浸泡在改性溶剂中，并通过搅拌设备对活性炭粉末以及改性溶剂混合，并且对其混合后需要对混合改性溶剂的活性炭粉末静止凝固，并在凝固后再次对凝固的改性活性炭整体进行破碎呈需要使用的状态，增加改性活性炭制造工序，以及增加制造改性活性炭的周期，在一定程度上降低了改性活性炭制造效率，增加制造成本；
3.因此，本发明提供了一种加快制造改性活性炭制造周期、降低制造改性活性炭制造成本的改性活性炭制造设备及其制造方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改性活性炭制造设备及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种改性活性炭制造设备，包括混合室和烘干室；
7.所述混合室右侧通过通槽与烘干室左侧相接通，且混合室和烘干室顶面设有水平导向槽，所述水平导向槽内的支撑板上设有第一液压缸，第一液压缸上的第一液压杆末端贯穿支撑板设于混合室内，且第一液压杆的末端设有活性炭混合组件；
8.活性炭混合组件包括转动设于混合室内且内壁设有螺纹的底座、转动设于底座内轴心的转动筒、均布在转动筒外壁上的若干个搅动叶片、设于第一液压杆末端并对底座垂向覆盖的上盖、以及设于上盖中心并与转动筒配合转动的螺杆，上盖上设有对改性溶剂输入的输入端口，所述转动筒的底端通过转动轴座与底座内底面转动连接。
9.进一步的，所述支撑板相对两侧的滑板与水平导向槽内壁上的导轨滑动连接。
10.进一步的，所述混合室上顶面左侧设有第二液压缸，第二液压缸上第二液压杆末端与支撑板左侧固定连接。
11.进一步的，所述底座底端的滑动块与混合室和烘干室内底面的滑动槽配合限位并呈水平移动。
12.进一步的，所述底座的左右两侧分别设有宽度与底座直径一致的隔离板。
13.进一步的，所述隔离板的前后两侧分别设有对通槽配合保持密封的橡胶边。
14.进一步的，所述烘干室内相接通有烘干风机。
15.进一步的，所述底座内壁上部设有活性炭限位过滤网。
16.进一步的，所述底座内壁的凸块与上盖外壁上的凹槽配合，用于对上盖与底座内部垂向移动导向，保持上盖在底座内下移对改性活性炭混合改性溶剂的稳定。
17.进一步的，所述上盖的外缘设有与底座内壁贴合保持底座内对改性活性炭密封混合的橡胶凸边。
18.进一步的，所述螺杆的末端呈锥形配合螺杆与转动筒对接。
19.本发明还提供了一种用于改性活性炭制造设备的制造方法，具体包括以下步骤：
20.s1、活性炭与改性溶剂混合：在底座内添加适量的需要改性的活性炭颗粒；
21.s2、第一液压缸运行通过第一液压杆对上盖向底座内部移动，并通过螺杆与转动筒的顶端对接；
22.s3、通过上盖顶端的输入端口对改性溶剂注入底座与上盖之间形成的混合腔内部，上盖外壁的橡胶凸边保持上盖与底座之间呈密封，对活性炭与改性溶剂限定在上盖与底座之间；
23.s4、在对改性溶剂注入底座与上盖之间并同时运行第一液压缸，通过第一液压缸的下移，第一液压缸上第一液压杆末端的上盖下移，上盖底端的螺杆向转动筒内移动，并与转动筒内的螺纹配合，使得转动筒随着螺杆的下移而产生转动力，并通过转动筒外壁的搅动叶片对活性炭与改性溶剂产生搅动的作用力；
24.s5、第一液压缸对第一液压杆驱动带动上盖上移，上盖对螺杆上移，使得螺杆与转动筒内壁的螺纹配合产生转动筒反转的作用力，达到对活性炭与改性溶剂充分混合；
25.s6、混合后的改性活性炭烘干：第二液压缸运行，第二液压杆随着第二液压缸的运行对支撑板产生推动作用力，将支撑板上支撑的活性炭混合组件通过水平导向槽移动至烘干室内，通过烘干室内的烘干设备对底座与上盖之间混合的改性活性炭烘干；
26.s7、烘干后的改性活性炭破碎：运行第一液压缸，第一液压缸运行对第一液压杆产生上下移动的作用力，从而使得上盖在底座内上下移动，上盖与底座之间上下移动时，螺杆与转动筒的配合，使得转动筒产生转动作用力，通过转动筒的转动，转动筒外壁上的搅动叶片对干燥后的活性炭产生破碎的作用力，从而达到无需借助破碎设备对干燥成块的改性活性炭破碎，达到降低对改性活性炭生产成本的目的。
27.现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.1、本发明设置通过通槽配合接通的混合室和烘干室，实现对改性活性炭中的活性炭成分与改性溶剂混合后，直接输出至烘干室内进行烘干，减少对改性活性炭生产的工序，加快制造改性活性炭制造周期，进一步降低对改性活性炭生产的成本以及生产效率。
29.2、本发明混合室内设置通过上盖和底座配合混合活性炭和改性溶剂的活性炭混合组件，实现通过第一液压缸和第一液压杆配合对上盖在底座内部上下移动，使得上盖上下移动时通过螺杆与底座内的转动筒配合，对转动筒产生转动的推动力，并通过转动筒外壁上的搅动叶片对活性炭与改性溶剂之间充分混合，达到对活性炭与改性溶剂快速充分混合的目的；
30.并在改性活性炭被烘干制备后，通过第一液压缸和第一液压杆运行对上盖与底座之间再次上下移动，使得转动筒外壁上搅动叶片再次随着转动筒与螺杆的配合，对底座与上盖之间的改性活性炭产生搅动破碎的作用力，达到对烘干后的改性活性炭破碎，无需再次借助破碎设备对烘干后的改性活性炭破碎，降低对改性活性炭的制造成本。
31.3、上盖外缘设置与底座内壁配合贴合的橡胶凸边，通过橡胶凸边与底座内壁贴合，保持底座与上盖之间密封，从而避免底座与上盖之间的搅动叶片对活性炭与改性溶剂搅动混合时，活性炭以及溶剂产生泄漏的问题，降低原材料的浪费率。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明的活性炭混合组件结构示意图；
34.图3为本发明的底座结构示意图；
35.图4为本发明的上盖结构示意图。
36.图中：1、混合室；2、烘干室；3、水平导向槽；4、支撑板；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、活性炭混合组件；8、螺纹；9、底座；10、转动筒；11、搅动叶片；12、上盖；13、螺杆；14、输入端口；16、导轨；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、橡胶边；20、烘干风机；21、活性炭限位过滤网；22、凸块；23、凹槽；24、橡胶凸边；25、隔离板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明提供了如图1-4的一种改性活性炭制造设备，包括混合室1和烘干室2，烘干室2内相接通有烘干风机20，烘干风机20配合对烘干室2内产生高温，对活性炭混合组件7内混合后的改性活性炭烘干处理；
39.混合室1右侧通过通槽与烘干室2左侧相接通，且混合室1和烘干室2顶面设有水平导向槽3，水平导向槽3内的支撑板4上设有第一液压缸5，支撑板4相对两侧的滑板与水平导向槽3内壁上的导轨16滑动连接，混合室1上顶面左侧设有第二液压缸17，第二液压缸17上第二液压杆18末端与支撑板4左侧固定连接，通过第二液压缸17配合第二液压杆18用于对支撑板4根据活性炭混合组件7对改性活性炭生产的需要，在混合室1和烘干室2之间移动；
40.第一液压缸5上的第一液压杆6末端贯穿支撑板4设于混合室1内，且第一液压杆6的末端设有活性炭混合组件7；
41.活性炭混合组件7包括转动设于混合室1内且内壁设有螺纹8的底座9，底座9底端的滑动块与混合室1和烘干室2内底面的滑动槽配合限位并呈水平移动，活性炭混合组件7通过第二液压缸17运行在混合室1与烘干室2之间移动时，底座9底端的滑动块与滑动槽配合保持活性炭混合组件7同步移动，底座9的左右两侧分别设有宽度与底座9直径一致的隔离板25，底板两侧的隔离板25分别用于在活性炭混合组件7进入烘干室2时、以及活性炭混合组件7进入混合室1时，对通槽位置遮挡，避免烘干室2内的高温对混合室1内活性炭的混合造成影响，隔离板25的前后两侧分别设有对通槽配合保持密封的橡胶边19，橡胶边19用于在活性炭混合组件7随着第二液压杆18的推动进入烘干室2后，配合隔离板25对烘干室2与混合室1相接通的通槽密封，保持烘干室2内的高温不外泄；
42.底座9内壁上部设有活性炭限位过滤网21，活性炭限位过滤网21用于对底座9内添
加的活性炭限位，避免注入改性溶剂时，活性炭被溶剂下落冲击产生迸溅，以及通过活性炭限位过滤网21的设置在对活性炭与改性溶剂混合时，进一步达到对活性炭与改性溶剂过滤混合的目的；
43.活性炭混合组件7还包括转动设于底座9内轴心的转动筒10、均布在转动筒10外壁上的若干个搅动叶片11、设于第一液压杆6末端并对底座9垂向覆盖的上盖12，底座9内壁的凸块22与上盖12外壁上的凹槽23配合，用于对上盖12与底座9内部垂向移动导向，保持上盖12在底座9内下移对改性活性炭混合改性溶剂的稳定，凸块22与上盖12上的凹槽23配合，对上盖12通过第一液压杆6垂向移动的位置导向，保持上盖12与底座9配合上下移动的稳定；
44.活性炭混合组件7还包括设于上盖12中心并与转动筒10配合转动的螺杆13，螺杆13的末端呈锥形配合螺杆13与转动筒10对接，便于上盖12在随着第一液压杆6下移时，上盖12底面的螺杆13与转动筒10内壁上的螺纹8对接，上盖12的外缘设有与底座9内壁贴合保持底座9内对改性活性炭密封混合的橡胶凸边24，橡胶凸边24用于上盖12覆盖在底座9上时，与底座9内壁贴合，保持上盖12与底座9之间密封；
45.上盖12上设有对改性溶剂输入的输入端口14，转动筒10的底端通过转动轴座与底座9内底面转动连接。
46.本发明还提供了一种用于改性活性炭制造设备的制造方法，具体包括以下步骤：
47.s1、活性炭与改性溶剂混合：在底座9内添加适量的需要改性的活性炭颗粒；
48.s2、第一液压缸5运行通过第一液压杆6对上盖12向底座9内部移动，并通过螺杆13与转动筒10的顶端对接；
49.s3、通过上盖12顶端的输入端口14对改性溶剂注入底座9与上盖12之间形成的混合腔内部，上盖12外壁的橡胶凸边24保持上盖12与底座9之间呈密封，对活性炭与改性溶剂限定在上盖12与底座9之间；
50.s4、在对改性溶剂注入底座9与上盖12之间并同时运行第一液压缸5，通过第一液压缸5的下移，第一液压缸5上第一液压杆6末端的上盖12下移，上盖12底端的螺杆13向转动筒10内移动，并与转动筒10内的螺纹8配合，使得转动筒10随着螺杆13的下移而产生转动力，并通过转动筒10外壁的搅动叶片11对活性炭与改性溶剂产生搅动的作用力；
51.s5、第一液压缸5对第一液压杆6驱动带动上盖12上移，上盖12对螺杆13上移，使得螺杆13与转动筒10内壁的螺纹8配合对转动筒10产生反转的作用力，达到对活性炭与改性溶剂充分混合；
52.s6、混合后的改性活性炭烘干：第二液压缸17运行，第二液压杆18随着第二液压缸17的运行对支撑板4产生推动作用力，将支撑板4上支撑的活性炭混合组件7通过水平导向槽3移动至烘干室2内，通过烘干室2内的烘干风机20对底座9与上盖12之间混合的改性活性炭烘干；
53.s7、烘干后的改性活性炭破碎：运行第一液压缸5，第一液压缸5运行对第一液压杆6产生上下移动的作用力，从而使得上盖12在底座9内上下移动，，上盖12与底座9之间上下移动时，螺杆13与转动筒10的配合，使得转动筒10产生转动作用力，通过转动筒10的转动，转动筒10外壁上的搅动叶片11对干燥后的活性炭产生破碎的作用力，从而达到无需借助破碎设备对干燥成块的改性活性炭破碎，达到降低对改性活性炭生产成本的目的。
54.综上所述：该改性活性炭制造设备，通过通槽配合接通的混合室1和烘干室2，实现
对改性活性炭中的活性炭成分与改性溶剂混合后，直接输出至烘干室2内进行烘干，减少对改性活性炭生产的工序，加快制造改性活性炭制造周期，进一步降低对改性活性炭生产的成本以及生产效率。
55.本发明混合室1内设置通过上盖12和底座9配合混合活性炭和改性溶剂的活性炭混合组件7，实现通过第一液压缸5和第一液压杆6配合对上盖12在底座9内部上下移动，使得上盖12上下移动时通过螺杆13与底座9内的转动筒10配合，对转动筒10产生转动的推动力，并通过转动筒10外壁上的搅动叶片11对活性炭与改性溶剂之间充分混合，达到对活性炭与改性溶剂快速充分混合的目的；
56.并在改性活性炭被烘干制备后，通过第一液压缸5和第一液压杆6运行对上盖12与底座9之间再次上下移动，使得转动筒10外壁上搅动叶片11再次随着转动筒10与螺杆13的配合，对底座9与上盖12之间的改性活性炭产生搅动破碎的作用力，达到对烘干后的改性活性炭破碎，无需再次借助破碎设备对烘干后的改性活性炭破碎，降低对改性活性炭的制造成本。
57.上盖12外缘设置与底座9内壁配合贴合的橡胶凸边24，通过橡胶凸边24与底座9内壁贴合，保持底座9与上盖12之间密封，从而避免底座9与上盖12之间的搅动叶片11对活性炭与改性溶剂搅动混合时，活性炭以及溶剂产生泄漏的问题，降低原材料的浪费率。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种改性活性炭制造设备，包括混合室(1)和烘干室(2)，其特征在于：所述混合室(1)右侧通过通槽与烘干室(2)左侧相接通，且混合室(1)和烘干室(2)顶面设有水平导向槽(3)，所述水平导向槽(3)内的支撑板(4)上设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)上的第一液压杆(6)末端贯穿支撑板(4)设于混合室(1)内，且第一液压杆(6)的末端设有活性炭混合组件(7)；活性炭混合组件(7)包括转动设于混合室(1)内且内壁设有螺纹(8)的底座(9)、转动设于底座(9)内轴心的转动筒(10)、均布在转动筒(10)外壁上的若干个搅动叶片(11)、设于第一液压杆(6)末端并对底座(9)垂向覆盖的上盖(12)、以及设于上盖(12)中心并与转动筒(10)配合转动的螺杆(13)，上盖(12)上设有对改性溶剂输入的输入端口(14)，所述转动筒(10)的底端通过转动轴座与底座(9)内底面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述支撑板(4)相对两侧的滑板与水平导向槽(3)内壁上的导轨(16)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述混合室(1)上顶面左侧设有第二液压缸(17)，第二液压缸(17)上第二液压杆(18)末端与支撑板(4)左侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)底端的滑动块与混合室(1)和烘干室(2)内底面的滑动槽配合限位并呈水平移动。5.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)的左右两侧分别设有宽度与底座(9)直径一致的隔离板(25)，所述隔离板(25)的前后两侧分别设有对通槽配合保持密封的橡胶边(19)。6.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述烘干室(2)内相接通有烘干风机(20)。7.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)内壁上部设有活性炭限位过滤网(21)。8.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述底座(9)内壁的凸块(22)与上盖(12)外壁上的凹槽(23)配合，用于对上盖(12)与底座(9)内部垂向移动导向，保持上盖(12)在底座(9)内下移对改性活性炭混合改性溶剂的稳定。9.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制造设备，其特征在于：所述上盖(12)的外缘设有与底座(9)内壁贴合保持底座(9)内对改性活性炭密封混合的橡胶凸边(24)。10.一种权利要求1-9任意一项所述的用于改性活性炭制造设备的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、活性炭与改性溶剂混合：在底座(9)内添加适量的需要改性的活性炭颗粒；s2、第一液压缸(5)运行通过第一液压杆(6)对上盖(12)向底座(9)内部移动，并通过螺杆(13)与转动筒(10)的顶端对接；s3、通过上盖(12)顶端的输入端口对改性溶剂注入底座(9)与上盖(12)之间形成的混合腔内部，上盖(12)外壁的橡胶凸边(24)保持上盖(12)与底座(9)之间呈密封，对活性炭与改性溶剂限定在上盖(12)与底座(9)之间；s4、在对改性溶剂注入底座(9)与上盖(12)之间并同时运行第一液压缸(5)，通过第一液压缸(5)的下移，第一液压缸(5)上第一液压杆(6)末端的上盖(12)下移，上盖(12)底端的
螺杆(13)向转动筒(10)内移动，并与转动筒(10)内的螺纹(8)配合，使得转动筒(10)随着螺杆(13)的下移而产生转动力，并通过转动筒(10)外壁的搅动叶片(11)对活性炭与改性溶剂产生搅动的作用力；s5、第一液压缸(5)对第一液压杆(6)驱动带动上盖(12)上移，上盖(12)对螺杆(13)上移，使得螺杆(13)与转动筒(10)内壁的螺纹(8)配合对转动筒(10)产生反转的作用力，达到对活性炭与改性溶剂充分混合；s6、混合后的改性活性炭烘干：第二液压缸(17)运行，第二液压杆(18)随着第二液压缸(17)的运行对支撑板(4)产生推动作用力，将支撑板(4)上支撑的活性炭混合组件(7)通过水平导向槽(3)移动至烘干室(2)内，通过烘干室(2)内的烘干风机(20)对底座(9)与上盖(12)之间混合的改性活性炭烘干；s7、烘干后的改性活性炭破碎：运行第一液压缸(5)，第一液压缸(5)运行对第一液压杆(6)产生上下移动的作用力，从而使得上盖(12)在底座(9)内上下移动，上盖(12)与底座(9)之间上下移动时，螺杆(13)与转动筒(10)的配合，使得转动筒(10)产生转动作用力，通过转动筒(10)的转动，转动筒(10)外壁上的搅动叶片(11)对干燥后的活性炭产生破碎的作用力。

技术总结
本发明公开了一种改性活性炭制造设备及其制造方法，包括混合室和烘干室；所述混合室右侧通过通槽与烘干室左侧相接通，且混合室和烘干室顶面设有水平导向槽，所述水平导向槽内的支撑板上设有第一液压缸，第一液压缸上的第一液压杆末端贯穿支撑板设于混合室内，且第一液压杆的末端设有活性炭混合组件，通过通槽配合接通的混合室和烘干室，实现对改性活性炭中的活性炭成分与改性溶剂混合后，直接输出至烘干室内进行烘干，减少对改性活性炭生产的工序，加快制造改性活性炭制造周期，进一步降低对改性活性炭生产的成本以及生产效率。对改性活性炭生产的成本以及生产效率。对改性活性炭生产的成本以及生产效率。


技术研发人员：林银水
受保护的技术使用者：安徽炭元高新科技集团有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/4