链锯的制作方法

1.本发明涉及一种手持电动工具，尤其涉及一种链锯。


背景技术：

2.链锯也称为修枝机，常用于修剪树枝或林木。链锯通常由马达驱动，经过传动组件的减速作用，驱动链轮转动，由链轮带动链条沿导板运动，实现切割作业。为了保证链条沿导板正常工作，链锯上通常设置有张紧机构，以使链条在发生松动时可以被张紧，从而不影响其切割功能的实现。有些链锯通过额外的扳手附件来张紧其链条，还有一些链锯则可由操作者直接操作，无需额外附件。
3.因此，如何将链锯的张紧机构做到结构简单、稳定可靠、方便易操作且紧固效果好，是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种链锯，其张紧机构操作简单，不易松动，节省空间。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：一种链锯，包括：机壳，形成容纳空间，机壳包含供用户握持的握持部；链条；导板，支撑链条；链轮，驱动链条运动；传动组件，驱动链轮转动；马达，驱动传动组件；其特征在于：链锯还包括张紧机构，张紧机构包括：导板调节盘，通过旋转导板调节盘，驱动导板的位置发生变化，从而实现链条的张紧或放松；导板调节盘与导板中的一者包含偏心销，另一者包含容纳口，偏心销与容纳口相配合；锁紧旋钮，用于锁紧导板调节盘，当锁紧旋钮被旋紧时，导板的位置被固定。
6.进一步地，张紧机构还包含插入件，插入件由锁紧旋钮操作。
7.进一步地，插入件穿过锁紧旋钮和导板调节盘，与固定于机壳内的配合件相配合。
8.可选地，锁紧旋钮包含基部和拉环，基部与插入件同步运动，通过操作拉环旋转，驱动基部旋转，进而驱动插入件旋转。
9.可选地，拉环可位于易于操作者操作的拉起位置，也可位于放平位置，拉环可在拉起位置和放平位置之间转动。
10.可选地，机壳包含左机壳和右机壳，配合件被设置于左机壳内。
11.可选地，机壳还包含机壳盖，导板和链条被部分容纳于机壳盖与左机壳之间。
12.可选地，插入件为包含外螺纹的螺栓，配合件为包含内螺纹的螺管。
13.可选地，导板调节盘由操作转盘和调节底座配合而成，操作转盘和调节底座一同旋转，容纳口位于调节底座上。
14.可选地，通过调节张紧机构使得链条被张紧时，导板调节盘和锁紧旋钮的旋转方向一致。
15.通过为链锯设置以上描述的锁紧机构，操作者先通过导板调节盘来调节导板位置，再通过锁紧旋钮来固定导板位置，从而实现链条的张紧或放松。本发明的链锯，其锁紧机构使得操作者无需接触导板即可调节导板位置，操作简单，调节效果好，不易失效，通过
导板调节盘和锁紧旋钮的双重压紧，使导板被锁紧后不易松动。
附图说明
16.图1是一种链锯的示意图；图2是在某一个视角下，图1中的链锯的一部分的爆炸示意图；图3是图1中的链锯的更进一步的爆炸示意图；图4是图3在另一视角下的示意图；图5是图1中的链锯的俯视图；图6是对图5中的链锯沿a-a方向的剖视图；图7是链锯张紧机构的锁紧旋钮的立体示意图；图8是图7中的拉环处于拉起位置和放平位置时的示意图；图9是在某一视角下，图7中锁紧旋钮的爆炸示意图；图10是图9中的底座在另一视角下的示意图；图11是图2中导板调节盘的示意图；图12是图11中导板调节盘的某一种实施方式的爆炸示意图；图13是图3中导板的示意图；图14是图3中左机壳在某一视角下的示意图；图15是图3中左机壳与配合件在另一视角下的示意图；图16是图15中的示意图的剖视图。
具体实施方式
17.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.图1为一种链锯10的示意图。链锯10包含机壳300，机壳300由左机壳320和右机壳330构成，形成一容纳空间，左机壳320的另一侧与机壳盖310相连。机壳300上具有供用户握持的握持部301，与机壳300相连的还有控制链锯10起停的扳机410。链锯10的切割组件100由导板110、链条120和护罩130组成，链条120由导板110支撑，当链锯10进行切割时，链条120沿导板110运动，链锯10还包含张紧机构200以调解链条120的松紧。可以理解的是，链锯10可由电池包提供能量，也可由交流电源提供能量。
20.图2至图4为张紧机构200的爆炸示意图，当链条120和导板110之间未紧贴、发生松动时，或者当链条120需要被更换时，通过调节张紧机构200可以使链条120正常工作。如图3所示，从左到右分别为插入件210，锁紧旋钮220，导板调节盘250，机壳盖310，导板110，左机壳320和配合件280。导板110位于机壳盖310和左机壳320之间，具体地，导板110在左机壳
320上可大致沿前后方向运动。当导板110向后运动时，即朝向握持部301的方向运动时，链条110放松，操作者可以按需调整或更换链条110；当导板110向前运动时，链条110被张紧。
21.如图5所示，链锯10还包含位于机壳300的容纳空间内的马达430和传动组件440。由电池包或交流电源提供的能量驱动马达430转动，经过传动组件440将马达430的输出转速减速至合适的转速，从而驱动切割组件100运动。结合图2所示，传动组件440驱动链轮140转动，从而驱动链条120沿导板110运动，进而实现链锯10的切割功能。
22.图6为图5中的链锯10沿张紧机构200的中心a-a方向的剖视图，结合图3和图6，插入件210由锁紧旋钮220控制，穿过导板调节盘250、机壳盖310和导板110后，与固定于左机壳320内的配合件280相配合。作为一种实施方式，插入件210包含一个栓头211和具有外螺纹的杆部212，栓头211坐落于锁紧旋钮220内，通过操作锁紧旋钮220，可使杆部212在配合件280内旋紧或旋松。
23.图7至图10示出了锁紧旋钮220的一种实施方式，操作者通过旋转锁紧旋钮220，使其内部的插入件210一同转动，故锁紧旋钮220为操作者控制插入件210旋转的操作件。如图7和图8所示，锁紧旋钮220由底座230和拉环240组成，拉环240可沿底座上的第一轴线201转动，当操作者需要调节链锯10的锁紧旋钮200时，可将拉环240拉起至与底座230的上表面基本垂直的拉起位置；当操作者无需调节锁紧旋钮200时，可将拉环240放平至与底座230的上表面基本平行的放平位置。
24.如图9至图10所示，拉环240上具有两个凹位241，用于与底座230上的连接杆231相配合。连接杆231位于底座230的基部233上，且连接杆231基本沿第一轴线201延伸。拉环240上还具有弧形开口242，该弧形开口242用于操作者旋转锁紧旋钮220时放置手指，以方便操作时发力。当拉环240处于放平位置时，拉环240的上表面与基部233上的外圈232的上表面基本平齐。底座230上还包含底部235，底部235伸入到导板调节盘250中并被导板调节盘250限位，使锁紧旋钮220做旋转运动。底座230的基部233处具有第一配合部234，第一配合部234与插入件210的栓头211相配合，使得当锁紧旋钮220旋转时，插入件210一同旋转。底座230还包含一个第一通孔236，插入件210的杆部212经由锁紧旋钮220的第一通孔236穿入导板调节盘250。需要注意的是，在本实施例中，锁紧旋钮220的旋转并不带动导板调节盘250一起旋转，导板调节盘220由操作者驱动旋转。
25.如图11所示，导板调节盘250具有一个供操作者旋转操作的操作边缘261，该操作边缘261上包含一些凸出或花纹等，用于增大摩擦以防止操作时打滑。导板调节盘250上靠近导板110的表面为第一表面271，第一表面271上有至少一个偏心销272，该偏心销272位于锁紧旋钮220与导板110接触的表面上。
26.如图12所示，在一种实施方式中，导板调节盘250由操作转盘260和调节底座270组成，操作转盘260上有限位凸起262，该限位凸起262与调节底座270上的限位凹槽273相吻合，使得操作转盘260的转动驱动调节底座270一同转动。在其他实施例中，操作转盘260与调节底座270之间的配合也可以其他形式实现，如其他相互吻合的形状等，不必限制于图12所示的半圆形的限位凸起262与限位凹槽273相吻合的形式，只要能实现操作转盘260的转动驱动调节底座270一同转动即可。可以理解的是，操作转盘260和调节底座270在制造过程中也可作为一个零件，一体成型。
27.图13显示了导板110的一种实施方式，导板110上包含与导板调节盘250的偏心销
272相配合的容纳口111（见图4），当导板调节盘250旋转时，其偏心销272随导板调节盘250一同旋转，同时偏心销272又位于导板110的容纳口111中，从而驱动导板110沿前后方向运动。如图13所示，容纳口111可以为第一开口槽111a，也可为第二通孔111b，且容纳口111可以彻底贯穿导板110，也可只穿过导板110的一部分，而不形成贯穿，以上均不影响导板调节盘250的偏心销272与导板110相配合并带动导板110沿前后方向运动。一个导板110上只需要一个容纳口111即可实现其功能，但并不是说一个导板110只能有一个容纳口111，容纳口111的方位影响了操作者在旋转导板调节盘250时的调节方向。
28.下面我们以导板110只包含一个容纳口111时为例，进行详细说明。在导板110上定义一条基本沿前后方向延伸的第二直线101，该第二直线101基本将导板110的第二开口槽112上下对称地划分，且插入件210的中心轴线与第二直线101相交。若要将导板110调节至向前的位置以张紧链条120，当容纳口111位于第二直线101上方时（如图13所示）需逆时针旋转导板调节盘250；当容纳口111位于第二直线101下方时，需顺时针旋转导板调节盘250。
29.为了防止一个偏心销272与一个容纳口111相配合带动导板110运动时，偏心销272断裂造成失效，可将偏心销272可以设置为多个，例如一上一下对称设置。同时，导板110上的容纳口111也相应设置为与偏心销272相同的个数，使得传动更加稳固，不易失效。
30.如图14所示，左机壳320包含一个第三通孔321和第四通孔322，第三通孔321使传动组件440从其中穿过，而第四通孔322供配合件280穿入。导板110的第二开口槽112与左机壳320的第一凸起323相配合，左机壳320的第一凸起323的前边缘（图中未示出）和后边缘324限定了在调节张紧机构200时，导板110沿链锯10的前后方向能移动的极限位置。
31.图15和图16显示了配合件280与左机壳320的配合方式，配合件280插入左机壳320中，且配合件280在左机壳320中无法发生旋转。在本实施例中，配合件280包含第一限位部281和第二限位部282。其中，第一限位部281与左机壳320的第二配合部322相配合，第二限位部282与左机壳320的第三配合部325相配合。具体地，配合件280的第二限位部282为六边形，但在实际应用中，只要使第二限位部282与第三配合部325的形状相吻合，使得配合件280无法在左机壳320中发生旋转即可。配合件280包含一个前后贯通的内孔283，第三通孔283的表面具有内螺纹284，该内螺纹284与插入件210的杆部212的外螺纹相配合。
32.可以理解的是，配合件280可以有与本实施例不同的外形特征，如包含不同数目或不同形状的限位部，或者由外螺纹旋入等其他配合方式，只要实现配合件280在左机壳320内不旋转即可。同时，结合图6的剖视图所示，若将配合件280无法旋转的置于右机壳330内，也可实现将其置于右机壳330内相同的技术效果，其效果等同于本实施例，故也在本发明的保护范围之内。
33.通过以上设置，操作者旋转导板调节盘250时，偏心销272驱动导板110，使其将链条100张紧或放松。当导板110被调节至合适的位置后，再通过旋转锁紧旋钮220，驱动插入件210一同旋转，当锁紧旋钮220被旋紧时，插入件210的杆部212被旋紧在配合件280的内螺纹，从而将导板110的位置锁紧。操作者通过以上两个操作，即先调节导板调节盘250调整导板110至合适的位置，再操作锁紧旋钮220将导板110固定，实现了将链锯10的链条120张紧或放松。
34.在本实施例中，如图3所示，插入件211为包含外螺纹的螺栓，配合件280为包含内螺纹的螺管。在一些其他实施方式中，插入件211和配合件280的结构形式也可互换，具体来
说，将插入件211设置成具有内螺纹的螺管，将配合件280设置成具有外螺纹的螺杆，并且保持锁紧旋钮220旋转驱动插入件211与机壳300内的配合件280配合而同步旋转，依然符合本发明的技术构思，仍在本发明的保护范围之内。
35.可以理解的是，若将偏心销272设置在导板110上，而将容纳口111设置在导板调节盘250上，依然满足偏心销272与容纳口111相配合，导板调节盘250的转动依然可以驱动导板110的运动，所以也落在本发明的保护范围内。
36.本发明的有益效果总结如下：第一，操作者无需用手接触导板110，仅通过旋转导板调节盘250，导板调节盘250上的偏心销272驱动导板110运动，即可实现对导板110位置的调节。这种“无接触”式的导板调节方式可帮助避免当导板110温度较高或表面不够洁净时，操作者通过“手触式”调节导板位置时可能带来的危险和不便。第二，当操作者操作张紧机构200以张紧链条120时，锁紧旋钮220的旋转方向与导板调节盘250的旋转方向一致，实现了“双重加紧”的效果，使得导板调节盘250的第一表面271对导板110施加的摩擦力增大，链条120更加不易发生松动。第三，操作者通过旋转锁紧旋钮220的拉环240，使插入件210在配合件280内旋进或旋出，从而将导板110的位置固定或放松。当需要使用张紧机构200时，可将拉环240拉起，操作者无需搭配额外的扳手等工具，极大地方便了用户操作；当不需要使用张紧机构200时，可将拉环240放平，以节省空间。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种链锯，包括：机壳，形成容纳空间，所述机壳包含供用户握持的握持部；链条；导板，支撑所述链条；链轮，驱动所述链条运动；传动组件，驱动所述链轮转动；马达，驱动所述传动组件；其特征在于：所述链锯还包括张紧机构，所述张紧机构包括：导板调节盘，通过旋转所述导板调节盘，驱动所述导板的位置发生变化，从而实现所述链条的张紧或放松；所述导板调节盘与所述导板中的一者包含偏心销，另一者包含容纳口，所述偏心销与所述容纳口相配合；锁紧旋钮，用于锁紧所述导板调节盘，当所述锁紧旋钮被旋紧时，所述导板的位置被固定。2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述张紧机构还包含插入件，所述插入件由所述锁紧旋钮操作。3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述插入件穿过所述锁紧旋钮和所述导板调节盘，与固定于所述机壳内的配合件相配合。4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述锁紧旋钮包含基部和拉环，所述基部与所述插入件同步运动，通过操作所述拉环旋转，驱动所述基部旋转，进而驱动所述插入件旋转。5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述拉环可位于易于操作者操作的拉起位置，也可位于放平位置，所述拉环可在所述拉起位置和所述放平位置之间转动。6.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述机壳包含左机壳和右机壳，所述配合件被设置于所述左机壳内。7.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于：所述机壳还包含机壳盖，所述导板和所述链条被部分容纳于所述机壳盖与所述左机壳之间。8.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述插入件为包含外螺纹的螺栓，所述配合件为包含内螺纹的螺管。9.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述导板调节盘由操作转盘和调节底座配合而成，所述操作转盘和所述调节底座一同旋转，所述容纳口位于所述调节底座上。10.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：通过调节所述张紧机构使得所述链条被张紧时，所述导板调节盘和所述锁紧旋钮的旋转方向一致。

技术总结
本发明公开了一种链锯，包括：机壳，形成容纳空间，机壳包含供用户握持的握持部；链条；导板，支撑链条；链轮，驱动链条运动；传动组件，驱动链轮转动；马达，驱动传动组件；其特征在于：链锯还包括张紧机构，张紧机构包括：导板调节盘，通过旋转导板调节盘，驱动导板的位置发生变化，从而实现链条的张紧或放松；导板调节盘与导板中的一者包含偏心销，另一者包含容纳口，偏心销与容纳口相配合；锁紧旋钮，用于锁紧导板调节盘，当锁紧旋钮被旋紧时，导板的位置被固定。该链锯的张紧机构操作简单，调节效果好，不易失效，且链锯的导板被锁紧后不易松动。且链锯的导板被锁紧后不易松动。且链锯的导板被锁紧后不易松动。


技术研发人员：肖明贵 刘来
受保护的技术使用者：南京泉峰科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/8/4