一种浓密机絮凝剂加药装置的制作方法

1.本发明涉及浓密机技术领域，具体涉及一种浓密机絮凝剂加药装置。


背景技术：

2.浓密机是用于固液分离浓缩脱水的设备，而周边传动式浓密机由于具有巨大的扭矩，被广泛应用于矿山企业。周边传动式浓密机中，由于桥架靠动力装置啮合周边轨道上的齿轮而驱动前行，桥架一直处于运动状态，因此浓密机进料只能从固定的中心柱上方通过下料管垂直进料，较大的高差势必导致浆料剧烈冲击池体内的浆料，引起浆料剧烈翻滚，进而影响沉降效果。
3.絮凝剂是用于改善沉降效果的常用选矿药剂，在絮凝剂絮状凝胶能与浆料固体颗粒充分接触、搅动尽可能小的情况下才能发挥最佳絮凝效果。但周边传动式浓密机的进料方式决定了絮凝剂只能在下料管上投加，该方式存在进料速度快、冲击大的特点，而且絮凝剂与浆料接触时间短、接触面少，即使已经絮凝成团的浆料也极易被冲散，直观表现为絮凝剂浪费、沉降效果不好。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种浓密机絮凝剂加药装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种浓密机絮凝剂加药装置，包括浓密机本体，所述浓密机本体的中央设有中心柱，所述中心柱的外部环绕设有本体中心筒；还包括有外部中心筒，所述外部中心筒环绕所述本体中心筒设置，其内径大于所述本体中心筒的外径并且与所述本体中心筒同轴；所述外部中心筒的上端高于浓密机本体内最高液位，下端低于浓密机本体内最高液位且高于浓密机本体的耙架的最高举升高度；
7.所述外部中心筒与浓密机本体内最高液位(5)持平的位置开设有流入孔；
8.环绕所述中心柱设有环形布料槽，所述环形布料槽位于所述本体中心筒的上方，其内部的底部封闭、顶部开放；所述环形布料槽与所述浓密机本体的桥架连接并同步转动；
9.所述环形布料槽内连通有絮凝剂供料管；
10.所述环形布料槽的外表面设有絮凝剂加药管，所述絮凝剂加药管上设有调节阀并且其一端与所述环形布料槽内部相通；所述絮凝剂加药管的另一端伸入所述本体中心筒和外部中心筒之间并靠近外部中心筒的内侧壁，所述絮凝剂加药管的另一端与所述流入孔位置对应；
11.所述环形布料槽、本体中心筒以及外部中心筒均与所述浓密机本体的桥架同步转动。
12.进一步地，所述外部中心筒的上端高于浓密机本体内最高液位20cm-30cm，下端低于浓密机本体内最高液位1.5m-2m且以不触碰耙架的最高举升高度为限。
13.进一步地，所述絮凝剂供料管的出口端连接有与之相同口径的弯头；所述弯头的
出口端伸入所述环形布料槽内。
14.进一步地，所述流入孔呈方形，其宽边的顶端高于浓密机本体内最高液位。
15.进一步地，环绕所述外部中心筒与浓密机本体内最高液位持平的位置均匀开设有4-6个流入孔。
16.进一步地，所述外部中心筒和中心筒之间通过若干支撑钢连接。
17.进一步地，所述浓密机本体的桥架上设有小功率自吸泵，所述小功率自吸泵的入口通过管道连通于浓密机本体内，出口通过加水管连通于所述环形布料槽内，所述小功率自吸泵用于从浓密机本体内的上清液抽水到环形布料槽内。
18.进一步地，所述环形布料槽设于维修平台上，所述维修平台与所述浓密机本体的桥架同步转动。
19.本发明的有益效果在于：现有的浓密机中，由于矿浆从进浆管的高处垂直进入池体，在重力和虹吸作用下，混入空气的矿浆到达池体后将从四面八方扩散、翻滚，浆料不具备有效沉降的环境。本发明的浓密机絮凝剂加药装置中，通过在本体中心筒外部增加外部中心筒，可以阻挡矿浆急速流动，进而抑制浆料进入浓密池后剧烈翻滚、快速向四周扩散，为浆料固液分离需在平缓状态下进行创造条件，从而有效改善上清液含固率高甚至易跑浑，而底流浆料浓度无法提高的问题。另外，通过增加环形布料槽、絮凝剂加药管和加水管等结构，可以减少絮凝剂加药时对浆液的冲击，增加絮凝剂溶液量，降低絮凝剂浓度，增加絮凝剂与浆料颗粒的接触机会，凝集颗粒成团促进沉降，进而更好地达到固液分离目的。
附图说明
20.图1为本发明实施例中加药装置的总体示意图；
21.图2为本发明实施例中环形布料槽的具体设置示意图。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
23.本实施例提供一种浓密机絮凝剂加药装置，如图1-2所示，包括浓密机本体100，所述浓密机本体100的中央设有中心柱101，所述中心柱101的外部环绕设有本体中心筒2；还包括有外部中心筒1，所述外部中心筒1环绕所述本体中心筒2设置，其内径大于所述本体中心筒2的外径并且与所述本体中心筒2同轴；所述外部中心筒1的上端高于浓密机本体100内最高液位20cm-30cm，下端低于浓密机本体100内最高液位1.5m-2m且高于浓密机本体耙架的最高举升高度；
24.所述外部中心筒1与浓密机本体内最高液位5持平的位置开设有流入孔3，以使外部中心筒1外部的液体可以流入外部中心筒1和本体中心筒2之间；
25.环绕所述中心柱101设有环形布料槽6，所述环形布料槽6位于所述本体中心筒2的上方，其内部的底部封闭、顶部开放；
26.所述环形布料槽6内连通有絮凝剂供料管，所述絮凝剂供料管的出口端连接有与之相同口径的弯头9(本实施例中为135
°
弯头)；所述弯头9的出口端伸入所述环形布料槽6
内。采用弯头实现垂直絮凝剂供料管和环形布料槽之间的过渡连接，可以避免絮凝剂与环形布料槽的垂直冲击；
27.所述环形布料槽6的外表面设有絮凝剂加药管7，所述絮凝剂加药管上设有调节阀8并且其一端与所述环形布料槽6内部相通；所述絮凝剂加药管7的另一端伸入所述本体中心筒2和外部中心筒1之间并靠近外部中心筒1的内侧壁，所述絮凝剂加药管7的另一端与所述流入孔3的位置相对应。如此，通过絮凝剂加药管可以将絮凝剂溶液导流至流入孔的内侧，令从流入孔内溢的浆料上清液与絮凝剂溶液混合，降低絮凝剂溶液浓度，提高絮凝剂与浆液的接触空间。
28.所述环形布料槽6、本体中心筒2以及外部中心筒1均与所述浓密机本体100的桥架(图中未示)连接并同步转动。
29.在本实施例中，所述流入孔3呈方形，其宽边的顶端高于浓密机本体100内最高液位5cm左右，保证外部中心筒1外的浆液能自然顺畅溢入外部中心筒1和本体中心筒2之间。具体地，方形的流入孔长30cm，宽20cm。
30.在本实施例中，环绕所述外部中心筒1与浓密机本体内最高液位持平的位置均匀开设有4-6个流入孔3。
31.在本实施例中，所述外部中心筒1和本体中心筒2之间通过若干支撑钢4连接。
32.在本实施例中，所述浓密机本体100的桥架上设有小功率自吸泵(图中未示)(时流量以环形布料槽不满溢为宜)，所述小功率自吸泵的入口通过管道连通于浓密机本体100内，出口通过加水管10连通于所述环形布料槽6内，用于从浓密机本体内的上清液抽水到环形布料槽内稀释絮凝剂溶液，增加絮凝剂量，提高絮凝剂与浆料的接触空间。
33.在本实施例中，所述加水管10由于与絮凝剂供料管9相对运动，必须靠近于环形布料槽6的外周内壁，其管径与絮凝剂供料管9的管径之和应小于布料槽6的槽宽。
34.在本实施例中，所述环形布料槽6设于维修平台9上，所述维修平台9与浓密机本体的桥架连接并同步转动。
35.上述浓密机絮凝剂加药装置的工作原理在于：物料从浓密机本体的中心柱上方通过下料管垂直进料后，从本体中心筒和外部中心筒之间进入浓密机本体内，所述外部中心筒可以阻挡矿浆在浓密机本体内急速流动，进而抑制浆料进入浓密池后剧烈翻滚、快速向四周扩散。外部中心筒和本体中心筒之间存在液位差时，外部中心筒外的液体从流入孔流入外部中心筒和本体中心筒之间。通过絮凝剂供料管向环形布料槽中添加絮凝剂，并利用小功率自吸泵和加水管从浓密机本体内的上清液抽水到环形布料槽内稀释絮凝剂溶液。控制打开调节阀，通过絮凝剂加药管可以将絮凝剂溶液导流至流入孔的内侧，令从流入孔内溢的浆料上清液与絮凝剂溶液混合。
36.对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种浓密机絮凝剂加药装置，包括浓密机本体(100)，所述浓密机本体(100)的中央设有中心柱(101)，所述中心柱(101)的外部环绕设有本体中心筒(2)；其特征在于，还包括有外部中心筒(1)，所述外部中心筒(1)环绕所述本体中心筒(2)设置，其内径大于所述本体中心筒(2)的外径并且与所述本体中心筒(2)同轴；所述外部中心筒(1)的上端高于浓密机本体(100)内最高液位，下端低于浓密机本体(100)内最高液位且高于浓密机本体的耙架的最高举升高度；所述外部中心筒(1)与浓密机本体(100)内最高液位(5)持平的位置开设有流入孔(3)；环绕所述中心柱(101)设有环形布料槽(6)，所述环形布料槽(6)位于所述本体中心筒(2)的上方，其内部的底部封闭、顶部开放；所述环形布料槽(6)与所述浓密机本体(100)的桥架连接并同步转动；所述环形布料槽(6)内连通有絮凝剂供料管；所述环形布料槽(6)的外表面设有絮凝剂加药管(7)，所述絮凝剂加药管(7)上设有调节阀(8)并且其一端与所述环形布料槽(6)内部相通；所述絮凝剂加药管(7)的另一端伸入所述本体中心筒(2)和外部中心筒(1)之间并靠近外部中心筒(1)的内侧壁，所述絮凝剂加药管(7)的另一端与所述流入孔(3)位置对应；所述环形布料槽(6)、本体中心筒(2)以及外部中心筒(1)均与所述浓密机本体(100)的桥架同步转动。2.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加药装置，其特征在于，所述外部中心筒(1)的上端高于浓密机本体(100)内最高液位20cm-30cm，下端低于浓密机本体(100)内最高液位1.5m-2m且以不触碰耙架的最高举升高度为限。3.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加药装置，其特征在于，所述絮凝剂供料管的出口端连接有与之相同口径的弯头(9)；所述弯头(9)的出口端伸入所述环形布料槽(6)内。4.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加药装置，其特征在于，所述流入孔(3)呈方形，其宽边的顶端高于浓密机本体(100)内最高液位。5.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加药装置，其特征在于，环绕所述外部中心筒(1)与浓密机本体内最高液位持平的位置均匀开设有4-6个流入孔(3)。6.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加药装置，其特征在于，所述外部中心筒(1)和中心筒(2)之间通过若干支撑钢(4)连接。7.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加药装置，其特征在于，所述浓密机本体(100)的桥架上设有小功率自吸泵，所述小功率自吸泵的入口通过管道连通于浓密机本体(100)内，出口通过加水管(10)连通于所述环形布料槽(6)内，所述小功率自吸泵用于从浓密机本体内的上清液抽水到环形布料槽内。8.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加药装置，其特征在于，所述环形布料槽(6)设于维修平台(9)上，所述维修平台(9)与所述浓密机本体(100)的桥架同步转动。

技术总结
本发明公开了一种浓密机絮凝剂加药装置，环绕本体中心筒设置有外部中心筒，其内径大于本体中心筒的外径，并且与本体中心筒同轴；外部中心筒的上端高于浓密机本体内最高液位，下端高于浓密机本体耙架的最高举升高度；外部中心筒与浓密机本体内最高液位持平的位置开设有流入孔。环绕中心柱设有环形布料槽，环形布料槽的外表面设有絮凝剂加药管，絮凝剂加药管上设有调节阀并且其一端与环形布料槽内部相通；絮凝剂加药管的另一端伸入本体中心筒和外部中心筒之间并靠近外部中心筒的内侧壁，与流入孔的位置对应。本发明可以改进浓密机的浓缩沉降功能和提升絮凝剂促进沉降效果，从而达到提高浓密机处理能力和降低生产成本的目的。提高浓密机处理能力和降低生产成本的目的。提高浓密机处理能力和降低生产成本的目的。


技术研发人员：林良 刘开创 梁源 林凡 巫贞祥
受保护的技术使用者：紫金铜业有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/5