一种砂石分离机的制作方法

1.本技术涉及砂石分离设备的技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.砂石分离机又叫混凝土砂石分离机，是混凝土回收系统的核心设备。在现今施工过程中，经常会有大量废弃混凝土残留，尤其是在混凝土罐车使用过后，通常需要对搅拌罐进行清洗，而清洗过搅拌罐后的污水因为含有较多有用的成分，例如砂石，所以人们通常会对污水进行分离处理，以便将砂石分离出来回收利用。
3.相关技术中，公告号为cn211678670u的实用新型，一种砂石分离机，包括机体、转动连接在机体内的筛筒及固定在机体上用于驱动筛筒转动的驱动电机，机体上固定连接有与筛筒连通的进料斗，机体上设有出砂口和出石口，机体上开设有通孔，机体上设有用于清理筛筒的清理组件，清理组件包括穿设通孔且与机体固定连接的安装板、固定在安装板上的清洁板、固定在清洁板上且与筛筒外壁接触的刮板及固定在清洁板上且与筛筒外壁接触的清洁刷。
4.在上述相关技术中，当分离完毕的碎石从出石口排出时，容易在出石口附近堆积，且出石口距离地面过低，需要工作人员不断清理出石口附近的碎石，以防止排出的碎石将出石口堵塞，工作人员的工作强度较高，比较繁琐。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种砂石分离机，解决上述相关技术中需要工作人员持续清理出石口排出的碎石的问题。
6.本技术提供的一种砂石分离机采用如下的技术方案：
7.一种砂石分离机，包括箱体，所述箱体内设有过筛组件，所述箱体的外侧设有进料口、出砂口和出石口，所述箱体的下侧设有支撑组件，所述支撑组件包括若干固定部和伸缩部，所述固定部的内部设有驱动件，所述出石口的外侧设有导料组件。
8.通过采用上述技术方案，在砂石分离机启动之前，先通过驱动件将支撑组件调整至合适的高度，避免从出石口排出的碎石很快将出料口堵塞；以此避免工作人员需要持续清理出石口附近的碎石，降低工作人员的劳动强度，减少工作人员清理碎石的时间，提高碎石分离机的工作效率。
9.可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的本体位于固定部内部，所述驱动气缸的伸缩杆与伸缩部的内侧面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，其中驱动件为驱动气缸，驱动气缸包括本体和伸缩杆；在调整支撑组件的相对高度时，启动驱动气缸，气缸的伸缩杆带动伸缩部移动，以此实现固定部和伸缩部二者整体高度的调整。
11.可选的，所述伸缩部外侧设有导向块，所述固定部的内部开设有与导向块滑动连接的导向槽。
12.通过采用上述技术方案，伸缩部与固定部二者相对移动时，伸缩杆外侧的导向块沿着导向槽的长度方向滑动，以此防止伸缩部在移动过程中与固定板出现错位或松动，增强伸缩部在移动过程中的稳定性。
13.可选的，所述固定部的外侧固定设有固定板，所述固定板的下侧设有万向轮。
14.通过采用上述技术方案，在伸缩部完全收缩到固定部的内部后，万向轮与地面抵触，此时工作人员可以通过万向轮推动砂石分离机，便于砂石分离机的移动调整。
15.可选的，所述伸缩部的底侧固定设置有支撑板，所述固定部的底侧开设有供支撑板嵌入的沉槽。
16.通过采用上述技术方案，支撑组件调整完成之后，支撑板与地面抵触，支撑板的横截面大于伸缩部的横截面，以此增大支撑组件与地面的接触面积，增强支撑组件对砂石分离机的支撑稳定性。
17.可选的，所述导料组件包括位于出石口外侧的第一排出板，所述第一排出板的外侧设有第二排出板，所述第二排出板背向第一排出板的侧面设有第三排出板。
18.通过采用上述技术方案，通过第一排出板、第二排出板和第三排出板的综合设置，碎石从出石口排出，并以此沿着第一排出板、第二排出板和第三排出板滑动，最后滑动地面并堆积，以此避免碎石堆积在支撑组件附近，便于工作人员对碎石堆的清理，增强工作人员对碎石的清理效率。
19.可选的，所述第二排出板和第三排出板的侧面设有定位销，所述第一排出板、第二排出板和第三排出板的侧壁上均开设有供定位销插入的定位孔。
20.通过采用上述技术方案，第一排出板、第二排出板和第三排出板的总体长度调整完成后，将定位销插入到对应的定位孔内部，以此完成对三者整体长度的固定。
21.可选的，所述第二排出板的内侧设有第一燕尾块，所述第一排出板的两侧开设有供第一燕尾块插入且滑动的第一燕尾槽，所述第三排出板的内侧设有第二燕尾块，所述第一排出板的两侧开设有供第二燕尾块插入且滑动的第二燕尾槽。
22.通过采用上述技术方案，在第一排出板、第二排出板和第三排出板的相对长度调整过程中，第一燕尾块沿着第一燕尾槽长度方向滑动，第二燕尾块沿着第二燕尾槽的长度方向滑动，使三者的调整过程更加的稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定部和伸缩部的配合设置，在砂石分离机启动之前，先通过驱动件将支撑组件调整至合适的高度，避免从出石口排出的碎石很快将出料口堵塞，降低工作人员的劳动强度，减少工作人员清理碎石的时间，提高碎石分离机的工作效率。
25.2.通过万向轮的设置，在伸缩部完全收缩到固定部的内部后，万向轮与地面抵触，此时工作人员可以通过万向轮推动砂石分离机，便于砂石分离机的移动调整。
26.3.通过第一排出板、第二排出板和第三排出板的综合设置，碎石从出石口排出，并以此沿着第一排出板、第二排出板和第三排出板滑动，最后滑动地面并堆积，以此避免碎石堆积在支撑组件附近，便于工作人员对碎石堆的清理，增强工作人员对碎石的清理效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例体现支撑组件的局部剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例体现万向轮与地面配合时的结构示意图；
30.图4是本技术实施例体现导料组件分布设置的爆炸结构示意图。
31.图中，1、箱体；11、进料口；12、出砂口；13、出石口；14、驱动电机；2、支撑组件；21、固定部；211、导向槽；212、沉槽；22、伸缩部；221、导向块；23、固定板；24、万向轮；25、支撑板；3、导料组件；31、第一排出板；311、第一燕尾槽；32、第二排出板；321、第一燕尾块；322、第二燕尾槽；33、第三排出板；331、第二燕尾块；332、定位孔；34、定位销；4、驱动件；41、驱动气缸；411、本体；412、伸缩杆。
具体实施方式
32.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.参照图1,一种砂石分离机，包括箱体1，箱体1的内部设有过筛组件，箱体1的下侧设置有支撑组件2，箱体1的外侧面设置有进料口11、出砂口12和出石口13，进料口11的下侧设有驱动过筛组件的驱动电机14，所述进料口11的侧面设有导料组件3。
35.参照图1、图2，支撑组件2包括位于箱体1下侧的四个固定部21以及对应的伸缩部22，固定部21的一侧与箱体1的下侧固定连接，伸缩部22置入到固定部21的内部，且伸缩部22沿固定部21的长度方向上下移动，固定部21的内部设置有驱动件4，通过驱动件4带动伸缩部22上下移动。
36.参照图1、图2，其中驱动件4为驱动气缸41，驱动气缸41包括本体411和伸缩杆412，本体411固定安装与固定部21的内部，伸缩杆412背向本体411的端部与伸缩部22的端部固定连接，驱动气缸41启动后带动伸缩部22沿固定部21的长度方向上下移动。在伸缩部22的两侧设置有导向块221，固定部21的内侧壁上开设有供导向块221插入且滑动的导向槽211，以此使伸缩杆412在上下移动时更加的稳定。
37.参照图2、图3，固定部21的侧面固定设置有固定板23，在固定部21的下侧设置有万向轮24；通过固定板23和万向轮24的设置，当伸缩部22插入到固定部21内时，万向轮24与地面抵触，此时工作人员可以通过万向轮24推动砂石分离机移动，便于砂石分离机的调整移动。
38.参照图2，支撑组件2还包括位于伸缩部22的底侧的支撑板25，且支撑板25的横截面大于伸缩部22的底侧面积，以此增大支撑组件2与地面的接触面积，增强支撑组件2对砂石分离机的支撑稳定性。在固定部21的底侧开设有供支撑板25嵌入的沉槽212，当伸缩部22完全收缩至固定部21的内侧时，支撑板25嵌入到对应的沉槽212内部，以此降低对万向轮24移动的影响。
39.参照图4，导料组件3包括第一排出板31，第一排出板31与出料口的开口边沿固定连接，其中第一排出板31的外侧设置有第二排出板32，第二排出板32的外侧设置有第三排出板33。第二排出板32和第三排出板33的侧面设有定位销34。第一排出板31、第二排出板32和第三排出板33的侧壁上开设有供定位销34插入的定位孔332；当第一排出板31、第二排出板32和第三排出板33的整体调整至某一长度后，通过定位销34将三者的相对位置固定。通过对导料组件3整体长度的调节，将排出的碎石排到远离支撑组件2的位置，以此防止从出
石口13排出的碎石在支撑组件2附近堆积，便于对碎石进行清理。
40.参照图4，第二排出板32的内侧壁上设置有第一燕尾块321，第一排出板31的外侧开设有供第一燕尾块321插入且滑动的第一燕尾槽311；以此进一步增强第一排出板31和第二排出板32的连接稳定性。第三排出板33的外侧设置有第二燕尾块331，第一排出板31的两侧开设有供第二燕尾块331插入且滑动的第二燕尾槽322，以此进一步提高第二排出板32和第三排出板33的组装稳定性。
41.本技术实施例的实施原理为：
42.砂石分离机启动之前，先通过万向轮24将设备移动至合适的位置，然后启动驱动气缸41，将其固定部21和伸缩部22的整体高度调整至某一高度，并通过调节螺栓将支撑组件2的整体高度固定；再调整第一排出板31、第二排出板32和第三排出板33的整体长度，然后通过定位销34将三者相对固定，使碎石从三者构成的导料槽排出至外侧，避免排出的碎石在支撑组件2的下侧堆积。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种砂石分离机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有过筛组件和驱动过筛组件的驱动电机（14），所述箱体(1)的外侧设有进料口(11)、出砂口(12)和出石口(13)；其特征在于，所述箱体(1)的下侧设有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括若干固定部(21)和伸缩部(22)，所述固定部(21)的内部设有驱动件(4)，所述出石口(13)的外侧设有导料组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述驱动件(4)为驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)的本体(411)位于固定部(21)内部，所述驱动气缸(41)的伸缩杆(412)与伸缩部(22)的内侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述伸缩部(22)外侧设有导向块(221)，所述固定部(21)的内部开设有与导向块(221)滑动连接的导向槽(211)。4.根据权利要求3所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述固定部(21)的外侧固定设有固定板(23)，所述固定板(23)的下侧设有万向轮(24)。5.根据权利要求4所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述伸缩部(22)的底侧固定设有支撑板(25)，所述固定部(21)的底侧开设有供支撑板(25)嵌入的沉槽(212)。6.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述导料组件(3)包括位于出石口(13)外侧的第一排出板(31)，所述第一排出板(31)的外侧设有第二排出板(32)，所述第二排出板(32)背向第一排出板(31)的侧面设有第三排出板(33)。7.根据权利要求6所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述第二排出板(32)和第三排出板(33)的侧面设有定位销(34)，所述第一排出板(31)、第二排出板(32)和第三排出板(33)的侧壁上均开设有供定位销(34)插入的定位孔(332)。8.根据权利要求7所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述第二排出板(32)的内侧设有第一燕尾块(321)，所述第一排出板(31)的两侧开设有供第一燕尾块(321)插入且滑动的第一燕尾槽(311)，所述第三排出板(33)的内侧设有第二燕尾块(331)，所述第一排出板(31)的两侧开设有供第二燕尾块(331)插入且滑动的第二燕尾槽(322)。

技术总结
本申请涉及一种砂石分离机，涉及砂石分离设备的技术领域，其包括箱体，所述箱体内设有过筛组件和驱动过筛组件的驱动电机，所述箱体的外侧设有进料口、出砂口和出石口，所述箱体的下侧设有支撑组件，所述支撑组件包括若干固定部和伸缩部，所述固定部的内部设有驱动件，所述出石口的外侧设有导料组件。本申请通过固定部和伸缩部的配合设置，在砂石分离机启动之前，先通过驱动件将支撑组件调整至合适的高度，避免从出石口排出的碎石很快将出料口堵塞，降低工作人员的劳动强度，减少工作人员清理碎石的时间，提高碎石分离机的工作效率。提高碎石分离机的工作效率。提高碎石分离机的工作效率。


技术研发人员：陈玲媚 黄飞豹 胡建连
受保护的技术使用者：温州创新新材料股份有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/5