一种压电陶瓷片的焊接工装的制作方法

1.本技术涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种压电陶瓷片的焊接工装。


背景技术：

2.压电陶瓷片是指一种电子元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质，在压电陶瓷片进行焊接时，需要对压电陶瓷片进行必要的限位。
3.相关技术中焊接工装包括支撑架，支撑架上设有固定板，固定板的侧面上开设有放置槽，放置槽供陶瓷片嵌入，且放置槽的槽壁贴合陶瓷片的外圆周面，放置槽朝竖直向上的方向贯穿固定板，支撑架上设有固定盖，固定盖与固定板通过限位组件进行固定，当陶瓷片嵌入放置槽内时，固定盖对放置槽的开口处进行遮挡。
4.由于压电陶瓷片有不同的大小，较小的压电陶瓷片在放置槽内不易完全贴合，使得压电陶瓷片可能会在放置槽内产生晃动，让焊接时不稳定，对压电陶瓷片造成一定的损伤。


技术实现要素：

5.为了改善不易固定不同大小的压电陶瓷片的问题，本技术提供一种压电陶瓷片的焊接工装。
6.本技术提供的一种压电陶瓷片的焊接工装，采用如下的技术方案：
7.一种压电陶瓷片的焊接工装，包括工作台，所述工作台上设有固定板，所述固定板的端面上设有调节杆，所述调节杆的外表面上开设有多个固定槽，多个所述固定槽沿调节杆的长度方向分布，所述工作台的端面上设有固定块，所述固定块的端面上转动连接有固定杆，所述工作台的端面上设有限位块，所述限位块的端面上开设有限位槽，所述固定杆能够嵌入固定槽和限位槽内，所述限位块上设有限位组件，所述限位组件用于限制固定杆脱离限位槽，当所述固定杆嵌入固定槽内时，所述固定板能够对压电陶瓷片进行固定。
8.通过采用上述技术方案，通过固定杆嵌入固定槽和限位槽内，使得固定杆能够对调节杆进行固定，从而让调节杆不易进行移动，让固定板能够对压电陶瓷片进行固定；通过固定杆嵌入不同的固定槽内，使得固定板能够对不同大小的压电陶瓷片进行固定，使得压电陶瓷片不易产生晃动，从而让焊接时更加稳定。
9.可选的，所述限位组件包括限位盖，所述限位块的端面上开设有连通限位槽的滑槽，所述限位盖滑动连接于滑槽内，当所述限位盖遮挡限位槽时，所述固定杆不易从限位槽内脱离。
10.通过采用上述技术方案，通过限位盖对限位槽的遮挡，使得固定杆不易从限位槽的开口处脱离，同时限位盖在滑槽内滑动，便于工作人员对限位槽的开口处进行遮挡。
11.可选的，所述限位盖上设有固定件，所述固定件用于让限位盖固定对限位槽进行遮挡。
12.通过采用上述技术方案，使得限位盖能够稳定的对限位槽进行遮挡，让限位盖不
易从限位槽上方脱离。
13.可选的，所述固定件包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于限位盖的端面上，所述第一弹簧设置于滑槽的槽壁上，当所述限位盖遮挡限位槽时，所述第一弹簧处于压缩状态，且所述限位盖能够抵接滑槽远离第一弹簧的槽壁。
14.通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的压缩状态，使得第一弹簧对限位盖施加作用力，让限位盖能够抵接滑槽远离第一弹簧的槽壁，并且对限位槽进行遮挡，使得限位盖不易因工作台的晃动而不遮挡限位槽。
15.可选的，所述限位盖的端面上开设有放置槽，所述固定件包括第二弹簧和卡块，所述第二弹簧设置于放置槽的底壁上，所述卡块设置于第二弹簧的端面上，所述限位槽的槽壁上开设有供卡块嵌入的卡槽，当卡块嵌入卡槽内时，所述限位盖能够遮挡限位槽。
16.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧对卡块的作用力，使得卡块不易从卡槽内脱离，从而让限位盖能够对限位槽进行遮挡，使得限位盖不易脱离限位槽；由于第二弹簧能够进行收缩，使得卡块不易对限位盖在滑槽内滑动产生影响。
17.可选的，所述限位盖的侧面上设有导向块，所述滑槽的槽壁上开设有用于供导向块嵌入的导向槽，所述导向槽沿滑槽的长度方向延伸。
18.通过采用上述技术方案，通过导向块嵌入导向槽内，使得限位盖不易脱离滑槽，从而加强限位盖对固定杆的限制作用。
19.可选的，所述限位盖远离滑槽的端面上设有把手，所述把手供工作人员推动限位盖。
20.通过采用上述技术方案，便于工作人员通过把手对限位盖进行驱动，从而使得固定杆从限位槽内取出。
21.可选的，所述固定块的端面上设有扭簧，所述扭簧设置于固定杆的端面上，当所述固定杆嵌入限位槽内时，所述扭簧处于转动状态。
22.通过采用上述技术方案，当限位组件不对固定杆进行限制时，通过扭簧对固定杆施加的作用力，使得固定杆能够直接从限位槽内脱离，简化工作人员的操作流程。
23.可选的，所述固定块的端面上开设有控制槽，所述控制槽朝限位块的方向贯穿固定块，所述扭簧设置于控制槽的槽壁上，当所述固定杆嵌入限位槽内时，所述固定杆的外表面抵接控制槽的槽壁。
24.通过采用上述技术方案，通过固定杆抵接控制槽的槽壁，使得固定杆不易产生偏移，从而使得扭簧不易受到损伤，对扭簧进行保护，延长扭簧的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过固定杆嵌入不同的固定槽内，使得固定杆对调节杆进行固定，让调节杆不易进行移动，从而让固定板能够对不同大小的压电陶瓷片进行固定，使得压电陶瓷片不易产生晃动，从而让焊接更为稳定。
27.2.通过第一弹簧对限位盖的作用力，使得限位盖抵接滑槽的槽壁，并且让限位盖遮盖限位槽，让限位盖不易因工作台的晃动而不再遮挡限位槽。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的结构示意图；
29.图2是实施例1中凸显限位块的局部放大示意图；
30.图3是实施例1中凸显限位盖的局部爆炸示意图；
31.图4是实施例2中凸显固定件的局部剖视图；
32.图5是实施例2中凸显固定件的局部放大示意图。
33.附图标记：1、工作台；11、抵接板；2、固定板；21、调节杆；22、固定槽；3、固定块；31、固定杆；32、扭簧；33、控制槽；34、支撑杆；4、限位块；41、限位槽；42、滑槽；43、卡槽；44、导向槽；5、限位组件；51、限位盖；511、导向块；512、把手；52、固定件；521、第一弹簧；522、第二弹簧；523、卡块；53、放置槽；54、安装槽；55、操作块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本实施例公开了一种压电陶瓷片的焊接工装。参照图1，一种压电陶瓷片的焊接工装，包括工作台1，工作台1的端面上设有两个固定板2。工作台1的端面上固定连接有抵接板11，抵接板11的端面与两个固定板2的端面相贴合。两个固定板2和抵接板11用于对压电陶瓷片进行固定
37.参照图1，固定板2远离另一个固定板2的端面上固定连接有调节杆21，调节杆21的远离工作台1的端面上开设有多个固定槽22，多个固定槽22沿调节杆21的长度方向阵列分布。
38.参照图1，工作台1的端面上固定连接有两个固定块3和两个限位块4。一个固定块3和一个限位块4分别位于一个调节杆21的相对两侧，另一个固定块3和另一个限位块4分别位于另一个调节杆21的相对两侧。调节杆21的外表面抵接固定块3的端面和限位块4的端面。
39.参照图1和图2，固定块3朝向限位块4的端面上开设有控制槽33，控制槽33朝背离工作台1的方向贯穿固定块3。控制槽33的端面上固定连接有支撑杆34，支撑杆34的外圆周面上套设有扭簧32，支撑杆34上转动连接有固定杆31，固定杆31与扭簧32固定连接，固定杆31能够嵌入固定槽22内。当固定杆31嵌入固定槽22内时，固定杆31的外表面贴合控制槽33的槽壁上，且扭簧32处于扭动状态。
40.参照图1和图3，限位块4远离工作台1的端面上开设有供固定杆31嵌入的限位槽41，限位槽41朝固定块3的方向贯穿限位块4。当固定杆31嵌入固定槽22和限位槽41内时，固定板2不易产生移动。
41.参照图3，限位块4上设有限位组件5，限位组件5用于将固定杆31固定在限位槽41内。限位组件5包括限位盖51，限位盖51朝向或者背离固定块3的端面上均固定连接有导向块511。限位盖51远离限位槽41的端面上固定连接有把手512，把手512供工作人员驱动限位盖51。
42.参照图3，限位槽41的槽壁上开设有滑槽42，滑槽42沿调节杆21的长度方向延伸，滑槽42沿远离工作台1的方向贯穿限位块4，滑槽42供限位盖51滑动。滑槽42朝向或者背离固定块3的槽壁上均开设有连通限位槽41的导向槽44，导向槽44沿滑槽42的长度方向延伸，导向槽44供导向块511滑动。当限位盖51遮挡限位槽41时，固定杆31不易从限位槽41内脱
离。
43.参照图3，限位盖51上设有固定件52，固定件52用于限位盖51不易脱离限位槽41。固定件52包括第一弹簧521，滑槽42远离限位槽41的槽壁上开设有安装槽54，第一弹簧521固定连接于安装槽54的底壁上，第一弹簧521远离安装槽54底壁的端面与限位盖51的端面固定连接。当限位盖51遮挡限位槽41时，第一弹簧521处于压缩状态，且限位盖51抵接滑槽42远离第一弹簧521的槽壁。
44.实施例1的实施原理为：工作人员首先通过把手512将限位盖51向第一弹簧521方向移动，让固定杆31嵌入固定槽22和限位槽41内，再松开把手512，让限位盖51对限位槽41进行遮挡。
45.实施例2
46.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定件52包括第二弹簧522和卡块523。
47.参照图4和图5，限位盖51远离调节杆21的端面上开设有放置槽53，放置槽53沿背离滑槽42的方向贯穿限位盖51。第二弹簧522固定连接于放置槽53的底壁上，第二弹簧522远离放置槽53底壁的端面与卡块523固定连接。限位槽41远离调节杆21的槽壁上开设有卡槽43，卡槽43供卡块523嵌入。当卡块523嵌入卡槽43内时，限位盖51能够对限位槽41进行遮挡。卡块523远离限位盖51的端面上一体成型有操作块55，操作块55供工作人员驱动限位盖51。
48.实施例2的实施原理为：工作人员首先将卡块523从卡槽43内脱离，驱动把手512将限位盖51向第一弹簧521方向移动，再将固定杆31嵌入固定槽22和限位槽41内，然后驱动把手512让限位盖51对限位槽41进行遮挡，此时卡块523嵌入卡槽43内。
49.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压电陶瓷片的焊接工装，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）的端面上设有调节杆（21），所述调节杆（21）的外表面上开设有多个固定槽（22），多个所述固定槽（22）沿调节杆（21）的长度方向分布，所述工作台（1）的端面上设有固定块（3），所述固定块（3）的端面上转动连接有固定杆（31），所述工作台（1）的端面上设有限位块（4），所述限位块（4）的端面上开设有限位槽（41），所述固定杆（31）能够嵌入固定槽（22）和限位槽（41）内，所述限位块（4）上设有限位组件（5），所述限位组件（5）用于限制固定杆（31）脱离限位槽（41），当所述固定杆（31）嵌入固定槽（22）内时，所述固定板（2）能够对压电陶瓷片进行固定。2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述限位组件（5）包括限位盖（51），所述限位块（4）的端面上开设有连通限位槽（41）的滑槽（42），所述限位盖（51）滑动连接于滑槽（42）内，当所述限位盖（51）遮挡限位槽（41）时，所述固定杆（31）不易从限位槽（41）内脱离。3.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述限位盖（51）上设有固定件（52），所述固定件（52）用于限位盖（51）固定对限位槽（41）进行遮挡。4.根据权利要求3所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述固定件（52）包括第一弹簧（521），所述第一弹簧（521）设置于限位盖（51）的端面上，所述第一弹簧（521）设置于滑槽（42）的槽壁上，当所述限位盖（51）遮挡限位槽（41）时，所述第一弹簧（521）处于压缩状态，且所述限位盖（51）能够抵接滑槽（42）远离第一弹簧（521）的槽壁。5.根据权利要求3所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述限位盖（51）的端面上开设有放置槽（53），所述固定件（52）包括第二弹簧（522）和卡块（523），所述第二弹簧（522）设置于放置槽（53）的底壁上，所述卡块（523）设置于第二弹簧（522）的端面上，所述限位槽（41）的槽壁上开设有供卡块（523）嵌入的卡槽（43），当卡块（523）嵌入卡槽（43）内时，所述限位盖（51）能够遮挡限位槽（41）。6.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述限位盖（51）的侧面上设有导向块（511），所述滑槽（42）的槽壁上开设有用于供导向块（511）嵌入的导向槽（44），所述导向槽（44）沿滑槽（42）的长度方向延伸。7.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述限位盖（51）远离滑槽（42）的端面上设有把手（512），所述把手（512）供工作人员推动限位盖（51）。8.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述固定块（3）的端面上设有扭簧（32），所述扭簧（32）设置于固定杆（31）的端面上，当所述固定杆（31）嵌入限位槽（41）内时，所述扭簧（32）处于转动状态。9.根据权利要求8所述的一种压电陶瓷片的焊接工装，其特征在于：所述固定块（3）的端面上开设有控制槽（33），所述控制槽（33）朝限位块（4）的方向贯穿固定块（3），所述扭簧（32）设置于控制槽（33）的槽壁上，当所述固定杆（31）嵌入限位槽（41）内时，所述固定杆（31）的外表面抵接控制槽（33）的槽壁。

技术总结
本申请涉及焊接的技术领域，公开了一种压电陶瓷片的焊接工装，包括工作台，所述工作台上设有固定板，所述固定板的端面上设有调节杆，所述调节杆的外表面上开设有多个固定槽，多个所述固定槽沿调节杆的长度方向分布，所述工作台的端面上设有固定块，所述固定块的端面上转动连接有固定杆，所述工作台的端面上设有限位块，所述限位块的端面上开设有限位槽，所述固定杆能够嵌入固定槽和限位槽内，所述限位块上设有限位组件，所述限位组件用于限制固定杆脱离限位槽，当所述固定杆嵌入固定槽内时，所述固定板能够对压电陶瓷片进行固定，本申请通过固定板固定在不同的位置，使得固定板能够固定不同大小的压电陶瓷片。固定不同大小的压电陶瓷片。固定不同大小的压电陶瓷片。


技术研发人员：李中英 张朝俊 高天
受保护的技术使用者：温州市瓯新电子有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/5