一种刀柄支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑架的技术领域,更具体地说，它涉及一种刀柄支撑架。


背景技术：

2.数控加工中心的刀柄用于对柄状刀具高精度夹紧，传统的收纳方式就是直接将刀柄放置在收纳柜上，目前没有专门用于抬起刀柄用作展示的支撑架。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，方便调节间距的刀柄支撑架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种刀柄支撑架，包括第一单元刀座、第二单元刀座和导向杆，第一单元刀座和第二单元刀座和导向杆滑动连接，
6.所述第一单元刀座和第二单元刀座上均设有卡环部，卡环部具有弹性，卡环部呈u型状，第一单元刀座和第二单元刀座本体上均开设有两个通孔，所述导向杆贯穿通孔，以便支撑第一单元刀座和第二单元刀座呈竖立状，
7.所述导向杆的端部弯折设有支撑脚，支撑脚上设有吸盘。
8.本实用新型进一步设置为：所述通孔内设有呈中空状的套筒部件，该套筒部件的内壁上开设有凹槽，该凹槽沿着套筒部件长度方向开设。
9.本实用新型进一步设置为：所述导向杆的外壁上凸起有和凹槽适配的凸条。
10.本实用新型进一步设置为：所述卡环部的内壁上设有海绵垫
11.对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：
12.在使用时，针对不同长度的刀柄，通过将两个单元刀座之间相对导杆杆滑动，调节两者的间距，实现刀柄的两端卡入到卡环部上实现对刀柄的支撑安装。在此期间利用吸盘和桌面的接触吸附，保证刀架的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图结构示意图。
14.第一单元刀座1、第二单元刀座2、导向杆3、卡环部4、海绵垫5、套筒部件6、凸条31、支撑脚10、吸盘7。
具体实施方式
15.参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。
16.本实施例具体结构包括：第一单元刀座1、第二单元刀座2和导向杆3，第一单元刀座1和第二单元刀座2和导向杆3滑动连接。
17.第一单元刀座1和第二单元刀座2上均设有卡环部4，卡环部4具有弹性，卡环部4呈
u型状，卡环部4的内壁上设有海绵垫5，当刀柄从卡环部4内插入时保护刀柄。
18.第一单元刀座1和第二单元刀座2本体上均开设有两个通孔，通孔内设有呈中空状的套筒部件6，该套筒部件6的内壁上开设有凹槽，该凹槽沿着套筒部件6长度方向开设。
19.导向杆3的外壁上凸起有和凹槽适配的凸条31，导向杆3贯穿通孔，导向杆3的端部弯折设有支撑脚10，支撑脚10上设有吸盘7，吸盘7和支撑脚10采用螺杆螺纹连接的方式固定
20.通过吸盘7和桌面吸附，实现支撑脚10保持导向杆3抬起，为了保证支撑第一单元刀座1和第二单元刀座2呈竖立状的稳定性，第一单元刀座1和第二单元刀座2的底面向下拉伸和桌面接触，即两者的底面和吸盘7端面在同一水平线。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种刀柄支撑架，其特征在于：包括第一单元刀座（1）、第二单元刀座（2）和导向杆（3），第一单元刀座（1）和第二单元刀座（2）和导向杆（3）滑动连接，所述第一单元刀座（1）和第二单元刀座（2）上均设有卡环部（4），卡环部（4）具有弹性，卡环部（4）呈u型状，第一单元刀座（1）和第二单元刀座（2）本体上均开设有两个通孔，所述导向杆（3）贯穿通孔，以便支撑第一单元刀座（1）和第二单元刀座（2）呈竖立状，所述导向杆（3）的端部弯折设有支撑脚（10），支撑脚（10）上设有吸盘（7）。2.根据权利要求1所述一种刀柄支撑架，其特征在于：所述通孔内设有呈中空状的套筒部件（6），该套筒部件（6）的内壁上开设有凹槽，该凹槽沿着套筒部件（6）长度方向开设。3.根据权利要求2所述一种刀柄支撑架，其特征在于：所述导向杆（3）的外壁上凸起有和凹槽适配的凸条（31）。4.根据权利要求2所述一种刀柄支撑架，其特征在于：所述卡环部（4）的内壁上设有海绵垫（5）。

技术总结
本实用新型涉及支撑架的技术领域，它涉及一种刀柄支撑架，包括第一单元刀座、第二单元刀座和导向杆，第一单元刀座和第二单元刀座和导向杆滑动连接，第一单元刀座和第二单元刀座上均设有卡环部，卡环部具有弹性，卡环部呈U型状，第一单元刀座和第二单元刀座本体上均开设有两个通孔，导向杆贯穿通孔，以便支撑第一单元刀座和第二单元刀座呈竖立状，导向杆的端部弯折设有支撑脚，支撑脚上设有吸盘，本实用新型结构合理简单，实用性强，方便调节间距。方便调节间距。方便调节间距。


技术研发人员：赵官祥
受保护的技术使用者：嘉兴载德刀具有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/5