投料机构及搅拌机的制作方法

1.本技术涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种投料机构及搅拌机。


背景技术：

2.由于市场的需求，动力电池多为成组使用，对于产品的一致性的要求远高于普通消费类电子产品，因此需要更加严格地控制锂离子电池的生产过程，即对生产锂离子电池工艺及设备要求更高。
3.锂离子电池生产工序较多，每个工序都会影响电池的一致性及安全性等各项指标，而制浆设备作为锂离子电池生产的第一步，其重要性不容小觑。目前的制浆设备采用搅拌机，在进行投料时材料容易在投料管道内残留，从而影响对投料的精准度。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种投料机构及搅拌机，该投料机构可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。
5.为此，第一方面，本技术实施例提供了一种投料机构，包括：投料管道，所述投料管道包括第一投料管以及与所述第一投料管的底部连通的第二投料管，所述第二投料管具有出料口；以及推料机构，包括设置于所述第二投料管上的驱动组件以及设置于所述驱动组件输出端的推料杆，所述推料杆沿所述第二投料管的轴向可滑动，用于推送所述第二投料管内的材料至所述出料口。
6.在一种可能的实现方式中，所述推料杆远离所述驱动组件的一端设置有推料头，所述推料头与所述第二投料管的内底壁抵接。
7.在一种可能的实现方式中，所述推料头为圆形板，所述圆形板的外周侧与所述第二投料管的内侧壁抵接。
8.在一种可能的实现方式中，所述推料头与所述推料杆可拆卸连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述推料头包括位于所述出料口处的第一作业位置以及位于所述第一投料管的远离所述出料口一侧的第二作业位置，所述推料头可在所述第一作业位置和所述第二作业位置之间滑动。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一投料管的中心线沿重力方向设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述第二投料管具有与所述出料口相对设置的安装部，所述安装部的高度高于所述出料口的高度，所述驱动组件与所述第二投料管的所述安装部连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件采用电动推杆、气缸或者油缸。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件与所述第二投料管通过螺栓连接，所述投料机构还包括设置于所述安装部与所述驱动组件之间的密封件。
14.第二方面，本技术实施例提供了一种搅拌机，包括如前项所述的投料机构。
15.根据本技术实施例提供的投料机构及搅拌机，该投料机构通过投料管到进行加
料，完成投料后，会在第二投料管的内表面残留材料，通过驱动组件驱动推料杆在第二投料管内移动，将第二投料管内残留的材料通过出料口推出，可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1示出本技术实施例提供的一种投料机构的结构示意图；
18.图2示出本技术实施例提供的一种推料头位于第一作业位置时的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、投料管道；11、第一投料管；12、第二投料管；121、出料口；
21.2、推料机构；21、驱动组件；211、螺栓；22、推料杆；221、推料头；
22.3、密封件。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.相关技术中，搅拌机的投料管道1连接材料输送机，通过材料输送机自动完成材料的加料，由于搅拌机的搅拌槽上方设置有搅拌组件，所以投料管道1倾斜设置避开搅拌槽的正上方，而且还可以将材料加入搅拌槽内，材料通过投料管道1加入搅拌槽中后，难免会在投料管道1的内表面残留一些材料，从而影响加料的精准性，这种误差在后续多次加料后，会越来越大，最后影响锂离子电池生产的一致性。
25.图1示出本技术实施例提供的一种投料机构的结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种推料头位于第一作业位置时的结构示意图。
26.如图1至图2所示，本技术实施例提供一种投料机构，包括：投料管道1和推料机构2，其中：
27.投料管道1包括第一投料管11以及与第一投料管11的底部连通的第二投料管12，第二投料管12具有出料口121。
28.推料机构2包括设置于第二投料管12上的驱动组件21以及设置于驱动组件21输出端的推料杆22，推料杆22沿第二投料管12的轴向可滑动，用于推送第二投料管12内的材料至出料口121。
29.本技术中，通过投料管道进行加料，完成投料后，会在第二投料管12的内表面残留材料，通过驱动组件21驱动推料杆22在第二投料管12内移动，将第二投料管12内残留的材料通过出料口121推出，可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。
30.在一些实施例中，推料杆22远离驱动组件21的一端设置有推料头221，推料头221与第二投料管12的内底壁抵接。
31.本技术中，材料由第一投料管11进入第二投料管12中，然后沿第二投料管12的内底壁滑动至出料口121处导出，推料头221与第二投料管12的内底壁接触，在推料杆22和推料头221滑动时可以将残留在第二投料管12内的材料有效推送到出料口121处。
32.进一步的，推料头221为圆形板，圆形板的外周侧与第二投料管12的内侧壁抵接。
33.本技术中，推料头221采用圆形板，圆形板与第二投料管12同轴设置，且圆形板的外周侧与第二投料管12的内侧壁接触，使得圆形板可以在移动时对第二投料管12内侧壁上残留的材料进行充分清理，进而保证可以将第二投料管12内部残留的材料一并推送到出料口121处，保证单次加料时的精准性。
34.在一些实施例中，推料头221与推料杆22可拆卸连接。
35.本技术中，通过将推料头221与推料杆22设置成可拆卸的形式，方便对推料头221与推料杆22进行拆分，然后对推料头221进行清洁维护。具体的，推料头221与推料杆22可以通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接。
36.可选的，推料头221与推料杆22也可以采用一体成型结构。
37.在一些实施例中，推料头221包括位于出料口121处的第一作业位置以及位于第一投料管11的远离出料口121一侧的第二作业位置，推料头221可在第一作业位置和第二作业位置之间滑动。
38.本技术中，推料头221位于第二作业位置时位于第一投料管11的远离出料口121一侧，此时进行正常的材料投放，完成加料后，推料头221从第二作业位置向第一作为位置移动，从而将残留在第二投料管12内的材料推送到出料口121处，当推料头221位于第一作业位置时刚好位于出料口121处，可以刚好将第二投料管12内的材料通过出料口121推出，从而将单次投放的材料充分加入搅拌机中。
39.在一些实施例中，第一投料管11的中心线沿重力方向设置。
40.本技术中，第一投料管11连接加料机构，可以自动定量的完成材料的投放，将材料定量加入第一投料管11，第一投料管11中的材料进入第二投料管12，然后由第二投料管12倾斜滑动进下方的搅拌槽内。
41.在一些实施例中，第二投料管12具有与出料口121相对设置的安装部，安装部的高度高于出料口121的高度，驱动组件21与第二投料管12的安装部连接。
42.本技术中，驱动组件21安装于第二投料管12的安装部，与出料口121相对设置，方便带动第二投料管12内的推料杆22沿第二投料管12的轴向滑动，而安装部的高度高于出料口121的高度，使得第二投料管12内的材料可以在自身重力的作用下滑动至出料口121处并导出。
43.在一些实施例中，驱动组件21采用电动推杆、气缸或者油缸。
44.本技术中，驱动组件21为直线驱动，带动推料杆22沿第二投料管12的轴向滑动。
45.在一些实施例中，驱动组件21与第二投料管12通过螺栓211连接，投料机构还包括设置于安装部与驱动组件21之间的密封件3。
46.本技术中，驱动组件21与第二投料管12通过螺栓211连接，方便对驱动组件21进行拆装，而通过安装部与驱动组件21之间的密封件3，保证投料管道1的密闭性。
47.具体的，现有的搅拌机在进行搅拌时，需要抽真空，通过在第二投料管12与驱动组件21之间设置密封件3，可以保证搅拌机进行抽真空作业。
48.该投料机构通过投料管道进行加料，完成投料后，会在第二投料管12的内表面残留材料，通过驱动组件21驱动推料杆22在第二投料管12内移动，将第二投料管12内残留的材料通过出料口121推出，可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。
49.本技术实施例提供了一种搅拌机，包括上述的投料机构。
50.本技术中的搅拌机采用双星搅拌机，目前市面上的搅拌机都设置倾斜设置的投料管道1，投料管道1连接自动加料机构，本技术通过对现有的投料机构进行改进，在现有的投料管道1上加设推料机构2，并在现有的投料管道1上连接一个用于连接自动加料机构的第一投料管11，即可以完成对现有搅拌机的改进，操作方便。
51.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
52.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
53.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
54.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种投料机构，其特征在于，包括：投料管道(1)，所述投料管道(1)包括第一投料管(11)以及与所述第一投料管(11)的底部连通的第二投料管(12)，所述第二投料管(12)具有出料口(121)；以及推料机构(2)，包括设置于所述第二投料管(12)上的驱动组件(21)以及设置于所述驱动组件(21)输出端的推料杆(22)，所述推料杆(22)沿所述第二投料管(12)的轴向可滑动，用于推送所述第二投料管(12)内的材料至所述出料口(121)；所述第二投料管(12)具有与所述出料口(121)相对设置的安装部，所述安装部的高度高于所述出料口(121)的高度，所述驱动组件(21)与所述第二投料管(12)的所述安装部连接。2.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述推料杆(22)远离所述驱动组件(21)的一端设置有推料头(221)，所述推料头(221)与所述第二投料管(12)的内底壁抵接。3.根据权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述推料头(221)为圆形板，所述圆形板的外周侧与所述第二投料管(12)的内侧壁抵接。4.根据权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述推料头(221)与所述推料杆(22)可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述推料头(221)包括位于所述出料口(121)处的第一作业位置以及位于所述第一投料管(11)的远离所述出料口(121)一侧的第二作业位置，所述推料头(221)可在所述第一作业位置和所述第二作业位置之间滑动。6.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述第一投料管(11)的中心线沿重力方向设置。7.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述驱动组件(21)采用电动推杆、气缸或者油缸。8.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述驱动组件(21)与所述第二投料管(12)通过螺栓(211)连接，所述投料机构还包括设置于所述安装部与所述驱动组件(21)之间的密封件(3)。9.一种搅拌机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的投料机构。

技术总结
本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种投料机构及搅拌机，该投料机构包括：投料管道和推料机构，投料管道包括第一投料管以及与第一投料管的底部连通的第二投料管，第二投料管具有出料口；推料机构包括设置于第二投料管上的驱动组件以及设置于驱动组件输出端的推料杆，推料杆沿第二投料管的轴向可滑动，用于推送第二投料管内的材料至出料口，该投料机构可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。料的精准度。料的精准度。


技术研发人员：张明亮 梁风举 冯志博 段洋
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/5